TW201700192A - 具有軸向固定式輥軋軸承的環形輥軋裝置 - Google Patents

Abstract

一種用於擴大一環件胚料的環件輥軋裝置，包含一軋壓元件，一可旋轉地安裝的心軸，及一前進裝置其中該心軸係以一第一端部可旋轉地裝在一第一滾軋軸承中，並以一第二端部可旋轉地裝在一第二滾軋軸承中。該環件胚料能被繞該心軸安裝。藉該前進裝置，該心軸係可移向該軋壓元件並再由該後者離開，其中有一輥軋間隙會減少尺寸，且該環件胚料係在其內被輥軋，會形成於該心軸與該軋壓元件之間。該二滾軋軸承係軸向固定地設在該前進裝置中，且該心軸係安裝成可相對於該二滾軋軸承軸向地移動。

Description

具有軸向固定式輥軋軸承的環形輥軋裝置

本發明係有關一種依據獨立請求項1之前言部份的環件輥軋裝置。

在一用以製造例如用於滾珠軸承之環件的習知方式中，一環件胚料首先會被冶鍛，然後以環件輥軋來進一步處理。要輥軋一環件時，該環件胚料會被繞一心軸安裝，然後在該心軸與一成形輥之間輥軋。在如此做時，該環件胚料的厚度會減少，且同時其圓周會增加，因為沒有材料被移除。為減少該環件胚料的厚度，該心軸與該成形輥之間的輥軋間隙必須被持續地減少，其可例如藉該心軸朝向該成形輥或相反而為的位移來被達成。

DE 703 436 C專利案揭露一種環件輥軋裝置，其包含一輥作為壓軋元件，及一旋轉台具有多個心軸可旋轉地安裝其中，圍繞該等心軸係裝有要被輥軋的環件胚料。藉著轉動該旋轉台，該等心軸係可移向該壓軋元件，並再由該後者移開。故一尺寸逐減的輥軋間隙會形成於該心軸與該壓軋元件之間，該環件胚料會在該輥軋間隙中被輥軋。該等心軸各會在底部銜接於一錐狀孔中，其係在一可旋轉 地裝在該旋轉台中的心軸輥銷中，並在頂部會各牢固地連接於一第二心軸輥銷。

此環件輥軋裝置的缺點係該等心軸的安裝會相對地較不精確，其會導致輥軋不精確，及該較大且較重的旋轉台，將會減慢其操作。

另一種用以擴大一環件胚料的環件輥軋裝置係被揭述於CH 706 844 A1專利中。其包含一軋壓元件，多數個可旋轉地安裝的心軸，其各能被繞裝一環件胚料，及一可旋轉的迴轉筒，其中係可旋轉地安裝該等心軸。藉著該迴轉筒的旋轉，該等心軸係可移向該軋壓元件，並再由該後者移開。該迴轉筒係相對於該軋壓元件被設成，藉該迴轉筒的旋轉，會使一尺寸逐減的輥軋間隙形成於該各別的心軸與該軋壓元件之間，當該迴轉筒旋轉時該環件胚料會在該輥軋間隙中被輥軋。為了該等心軸的可旋轉安裝，該迴轉筒針對每一心軸會有例如兩個滾軋軸承，及至少兩個可旋轉地安裝的支撐輥，其會在該迴轉筒的旋轉軸線方向支撐該心軸，因此，於該滾軋程序期間，該心軸係位於該等支撐輥與該軋壓元件之間。該至少二可旋轉地安裝的支撐輥可在該滾軋程序期間支撐該心軸，俾能沿一所需的心軸長度來吸收該等滾軋力，並使該心軸在該滾軋程序期間能繞其旋轉軸線旋轉，其中該心軸會在它的支撐輥上輥軋。

依據CH 706 844 A1專利的環件輥軋裝置具有的優點係，該環件胚料的輸送至該輥軋位置，及該環件胚料 的輥軋，皆可藉該迴轉筒相對於該軋壓元件的旋轉來被有效完成。藉由此旋轉，一輥軋間隙最先會被形成，且該環件胚料會被帶來與該軋壓元件接觸，又該輥軋間隙嗣會減少尺寸，結果該環件胚料會在該心軸與該軋壓元件之間被輥軋，此即是說該環件胚料的壁厚度會減少。該至少二可旋轉地安裝的支撐輥可在該滾軋程序期間支撐該心軸，俾能沿一所需的心軸長度吸收該等滾壓力，並容許該心軸於該滾軋程序期間繞其旋轉軸線旋轉。以此方式，良好的輥軋精確度能被達成。但是，這種習知環件輥軋裝置之一缺點係在該裝置的複雜性，此乃因有許多支撐輥及其安裝的結果，該複雜性對其安裝的穩固性亦有一負面的影響，且因為該等支撐輥，及其它事物，也有較大的質量必須被移動。

因此，本發明的目的係為簡化一所述之該種環件輥軋裝置的結構。所可達成的輥軋精確度係會被盡可能地改良，被移動的質量會被保持盡可能地少，且該穩固性會被盡可能地增加。

此目的係能藉依據本發明如在獨立的專利請求項1中所界定的該環片輥軋裝置來達成。本發明之特別有利的設計變化例係載述於附屬的專利請求項中。

本發明的本質如下：一種用於擴大一環件胚料的環件輥軋裝置包含一軋壓元件，一可旋轉地安裝的心軸其具有一第一端部、一第二端部和一中間部介於其間，該環 件胚料能被繞該心軸安裝，及一前進裝置其中該心軸係以其第一端部可旋轉地裝在一第一滾軋軸承中，並以其第二端部裝在一第二滾軋軸承中，而使該心軸的中間部自由空出可供安裝該環件胚料。藉著該前進裝置，該心軸係可移向該軋壓元件並再由該後者移開，其中有一輥軋間隙會減少尺寸，且該環件胚料係在其內被輥軋，會形成於該心軸與該軋壓元件之間。該第二滾軋軸承係軸向固定地設在該前進裝置中，且該心軸係被裝成可相對於該第二滾軋軸承軸向地移動，而使該心軸的第二端部能被拉出該第二滾軋軸承外，或被推入該後者中。依據本發明，該第一滾軋軸承亦被軸向固定地設在該前進裝置中，且該心軸係被裝成能相對於該第一滾軋軸承軸向地移動。

該心軸的旋轉安裝於軸向固定的軸承中會比使用其它類型的軸承，及加上支撐輥等之安裝，結構上較不複雜。且，當該前進裝置移動時，及當該心軸被推壓穿過該環件胚料並插入該第二滾軋軸承時，或相反地，當該心軸再被由該滾軋軸承移除時，必須被移動的質量較少。該後者的情況係因該等滾軋軸承本身是軸向固定的，故僅有該心軸本身必須被軸向地移動，即是說在其縱向移動。此容許該機器循環中該環件胚料之一高速的饋進和輥軋。

較好是，該等第一和第二滾軋軸承係被設計成可切向移動的軸承，特別是球狀滾子軸承或自行對準的滾珠軸承。球狀滾子軸承和自行對準的滾珠軸承耐抗高徑向負荷及軸向負荷，且非常適合用於對準誤差的補償。又，它 們係相對地密實精小。

較有利的是用以承裝該心軸之軸向固定的套筒狀軸襯係可旋轉地裝在該第一和第二滾軋軸承中。該等軸襯容許該心軸輕易地插入該等滾軋軸承中。

較好是，該等軸襯係被設成可相對於該第一和第二滾軋軸承的旋轉軸線傾斜，其中該等軸襯之可傾斜性係可藉擋止物方便地限制。此容許該心軸安全地插入該等滾軋軸承或它們的軸襯中。

為使其能將該心軸較容易地插入該第二滾軋軸承中，設在該第二滾軋軸承中的軸襯較有利是具有一漏斗狀的插入斜面。為了相同的理由，該心軸在其第二端部的前端較有利是具有一錐形或圓曲形狀。

為增加其輥軋精確度，該前進裝置在一較佳設計的變化例中，具有一較好是可調整的擋止元件供用於該心軸之該前端，以將該心軸定位於其縱向。此容許該心軸及裝在其上的環件胚料之一正確定位，以供該輥軋程序，且當該心軸及/或該軋壓元件具有一輪廓係要被移轉至該環件胚料時乃是特別地重要。

較合宜是，該擋止元件會部份地突出伸入該第二滾軋軸承中，且係被設計具有一饋給管線，可供一清潔劑及/或冷卻劑注入該第二滾軋軸承的內部中。以此方式，當設有心軸裝在該等軸襯中時，或當該心軸已被至少部份地拉出時，該等軸襯能被容易地清理及/或冷卻。

較有利的是，該擋止元件係被可旋轉地安裝。以 此方式，其乃可以可觀地減少因一旋轉的心軸承抵其上所造成的磨損。

在一另擇的設計變化例中，該前進裝置較合宜是包含一另擇的擋止元件可用於一設在該心軸之第一端部上的擋止軸環，以將該心軸定位於其縱向。較好是，該另擇的擋止元件係由可旋轉地裝在該第一滾軋軸承中的軸襯所形成。此擋止元件的設計在構造上係特別地簡單。

依據一較佳實施例，該前進裝置係為一可旋轉的迴轉筒，其中該迴轉筒係相對於該軋壓元件被設成，藉著旋轉該迴轉筒，會使一逐減的輥軋間隙被形成於該心軸與該軋壓元件之間。該心軸的安裝於一迴轉筒上是結構上方便的，且容許一高機器循環。

較好是，該迴轉筒包含二盤狀筒部，它們係彼此相隔分開並牢固地互相連接而能一起旋轉，且其中用於該心軸的第一滾軋軸承和第二滾軋軸承係以一軸向固定的方式設置。藉由該二盤狀筒部牢固地互相連接而可一起旋轉，該心軸能在承抵該環件胚料之該中間部的兩側以一穩定且同時可旋轉的方式來被安裝。

較有利的是，該第一和第二滾軋軸承係各被裝在該等滾筒部件中而使它們成為整體可更換的。以此方式，該環件輥軋裝置能被迅速且容易地調適於另一心軸直徑。

較有利的是，至少設在該第二滾軋軸承中的軸襯具有一形狀適配元件，較好被設計成一環形溝槽，可供一組合工具銜抵。以此方式，該第二滾軋軸承能被藉由該工 具容易地由該環件輥軋裝置移除。

較有利的是，該環件輥軋裝置具有一較好是封閉的冷卻系統供用於該等滾軋軸承及/或前進裝置。

較有利的是，依據本發明的環件輥軋裝置具有一心軸調整器可供在該心軸的縱向調整該心軸。藉著後拉該心軸，輸送一環件胚料至一裝載位置，並再向前推壓該心軸，而推迫該心軸穿過位在該裝載位置的環件胚料，其乃可以容易地繞該心軸設置或安裝此環件胚料。相反地，以該同一或另一心軸調整器，已完成輥軋的環件能藉著後拉該心軸而被由該心軸移除。

較好是，依據本發明的環件輥軋裝置具有一環件胚料的饋進機構，以此機構環件胚料能被個別地輸送至一位置，在該處該心軸能被推迫穿過該被輸送的環件胚料，即是說上述的裝載位置。與該心軸調整器相同，此容許一環件胚料能被容易地繞該心軸安裝或設置。

較有利的是，數個心軸係被可旋轉地裝在該前進裝置中。以此方式，不同的製程能在不同的站同時地進行。例如，一環件胚料能在一第一站被繞一心軸安裝，一環件胚料能在一第二站被輥軋，及一環件胚料能在一第三站被由一心軸移除。如此其輥軋產出能可觀地增加，即是說更多的環件胚料能在一較短的時間內被輥軋成環件。

因為有較高的產能，故環件輥軋能與環件胚料的製造同線進行，且該環件輥軋裝置可例如被附加於一冷成形或熱成形機器。藉著附加於一熱成形機，其乃可以獲得 一優勢，即由該熱成形機所製成之仍然炙熱的環件胚料能被以該環件輥軋裝置直接地輥軋。故用於熱環件輥軋之該等環件胚料的額外加熱將可被免除。但是，原則上，該等環件胚料的初步加熱係可以在該環件輥軋之前，故依據本發明的環件輥軋裝置能被使用於熱環件輥軋和冷環件輥軋。

在熱環件輥軋時，該輥軋裝置的組件，例如心軸、軋壓元件、驅動輥等，皆可以選擇性地被冷卻。

較好是，依據本發明的環件輥軋裝置具有一驅動機構用以驅動該軋壓元件，俾當該輥軋程序時，該環件胚料係可藉該軋壓元件的運動而旋轉。此令其可以在該輥軋程序時借助於該軋壓元件而使該環件胚料在該可旋轉地安裝的心軸上旋轉若干次，其中當每一次旋轉時該環件胚料會被輥軋成一較小的厚度。於此方式，其乃可能達到一最大的厚度減少，及一更均勻的輥軋其係對材料較溫和。

較有利的是，該軋壓元件是一可旋轉地安裝的驅動輥。此一驅動輥能被例如以一馬達連續地驅動，並能將其旋轉運動傳送至繞該心軸安裝的環件胚料，一旦該後者與該驅動輥接觸時會立即發生。相較於一有線狀的軋壓元件，乃亦可想知在依據本發明的環件輥軋裝置中，該驅動輥的旋轉能持續地進行，並以一固定速度，且該軋壓元件在該輥軋程序之後不須要被重設。

1‧‧‧驅動輥

2、200‧‧‧心軸

2a‧‧‧前端

3‧‧‧迴轉筒

4‧‧‧心軸調整器

5‧‧‧饋送機構

6‧‧‧出口通道

8‧‧‧機架

9‧‧‧環件胚料

10、30‧‧‧驅動機構

11‧‧‧輥軋表面

12、13、22‧‧‧軸環

14、33‧‧‧軸

15‧‧‧軸承板

21‧‧‧心軸頭部

31、32‧‧‧滾筒部件

34‧‧‧間隔物

39‧‧‧旋轉軸線

40‧‧‧壓制裝置

41、42‧‧‧調整缸筒

51‧‧‧貯料井

52‧‧‧扣持元件

53‧‧‧凸輪輥

54‧‧‧彈簧元件

55‧‧‧控制凸輪

90‧‧‧環件

81‧‧‧安裝管；軌道

82‧‧‧軌道

83‧‧‧通道

151、152、153‧‧‧軌道抓持元件

154‧‧‧調整轉軸

310‧‧‧第一滾軋軸承

311、321‧‧‧軸襯

312、322‧‧‧徑向擋止物

317、327‧‧‧冷卻劑槽道

318a、318b、328a、328b、319、329‧‧‧環形溝槽

320‧‧‧第二滾軋軸承

323‧‧‧插入斜面

325、3254‧‧‧擋止元件

326、3255‧‧‧饋給管線

3250‧‧‧擋止裝置

3251‧‧‧螺紋

3252‧‧‧固定部件

3253‧‧‧滾珠軸承

3256‧‧‧分支管線

411、421‧‧‧活塞

412‧‧‧止推頭

422‧‧‧抓持頭

4220‧‧‧抓持部

1000‧‧‧組合工具

1010‧‧‧手柄

1011‧‧‧凸緣

1012‧‧‧延伸部

1013‧‧‧衝桿

1014‧‧‧彈簧

1015‧‧‧阻塞滑塊

1016‧‧‧鎖定鋼珠

依據本發明的環件輥軋裝置會根據說明性實施 例並參照所附圖式來被更詳細說明於後，其中：圖1示出一依據本發明的環件輥軋裝置之一說明性實施例的立體圖；圖2示出一穿過圖1的環件輥軋裝置之截面，緊在一環件胚料被輥軋之前；圖3示出類似於圖2之一穿過圖1的環件輥軋裝置之截面，但係在一環件胚料被輥軋之時；圖4~5示出圖1的環件輥軋裝置之某些部件的細節之不同立體圖；圖6示出圖1的環件輥軋裝置之一迴轉筒的截面圖；圖7示出圖6的細部VII之一放大圖；圖8示出一穿過依據一第二實施例的環件輥軋裝置之一擋止裝置的軸向截面；圖9~10示出圖8的擋止裝置之二立體圖；圖11示出該環件輥軋裝置之一另擇的心軸；圖12示出具有一如圖11之心軸位在一擋止裝置的環件輥軋裝置之一細部；及圖13示出穿過一插在該環件輥軋裝置之一滾軋軸承中的組合工具或拆解工具之一截面。

以下適用於後述的說明：假使，為了避免該圖式中的含糊不清，一圖中若含有某些標號係未在該說明的直接相關部份中被述及，則應參考該說明的先前或隨後部份之有關它們被解說之處。相反地，為了避免太過複雜化該 圖式，較無關於一直接瞭解的標號並不包含於全部的各圖中。因此，在各情況下應參考其它的圖。

依據本發明之一環件輥軋裝置的說明性實施例係示於圖1和2中，包含一作為軋壓元件的驅動輥1，在其圓周上具有一輥軋表面11，其兩側皆被以一軸環12、13限制。當該環件輥軋時，該等軸環12、13會阻止該環件胚料9的側向擴張。該驅動輥1係藉一軸14可旋轉地裝在一軸承板15上，且其會被以一驅動機構10驅動。

藉由例如三個軌道抓持元件151、152、153，該軸承板15係分別地在一上部和一下部被裝於軌道81和82上，而可在該迴轉筒之一旋轉軸線39(圖2)的方向移動，該等軌道81、82的各別部份係牢固地錨定於一機架8中。藉由一調整轉軸154，該軸承板15以及裝在其上的驅動輥1能在該輥軋間隙的方向被調整，而使該輥軋間隙在其最窄點處的尺寸能被調整。為此目的，該調整轉軸154具有例如一外螺紋，其會嚙合於一穿過該機架8的通道83之一內螺紋，穿過該通道該調整轉軸154會被設置。

在環件輥軋時，該環件胚料9係被輥軋於該驅動輥1與一心軸2之間，其係可旋轉地裝在一呈一迴轉筒3之形式的前進裝置中。可由圖2中看出，該迴轉筒3內係可旋轉地裝有五個心軸2，且相對於該迴轉筒的旋轉軸線39以一72°的角度間隔均勻地分佈。該迴轉筒3係藉一軸33可旋轉地裝在該機架8上，並被以一驅動機構30旋轉，例如一電驅動器或伺服馬達。

為將環件胚料9饋進至該迴轉筒3中的心軸2，所示的環件輥軋裝置具有一環件胚料饋送機構5。該環件胚料饋送機構5係設計成能個別地將環件胚料9饋進至一位置，在該處一心軸2能被推迫穿過該饋進的環狀胚料9，即是說一裝載位置。該環件胚料饋送機構5具有一貯料井51，其中能儲存若干個環狀胚料9。在其下端處，該貯料井51係設有一開孔，一環件胚料9可藉重力穿過它而直接達到該裝載位置。為防止環件胚料9以一未被控制的方式在該裝載位置的方向掉落，一關節式的扣持元件52會被提供，其藉由一彈簧元件54作用在一凸輪輥53上，會被保持在一扣持位置，於該處其會將該等環件胚料9固持在該貯料井51中。要釋放一個別的環件胚料9時，一被設成可繞該迴轉筒之旋轉軸線39旋轉的控制凸輪55會反抗該彈簧力容易地作用在該凸輪輥53上。

為能繞一心軸2裝上一環件胚料9，然後再由該心軸2移除一軋成的環件90，該環件輥軋裝置具有一心軸調整器4用以在該心軸2的縱向調整該心軸2。因該環件胚料9的繞該心軸2安裝，及由該胚料9軋成的環件90之從該心軸2移除，係發生在兩個不同的位置，即是其一在該貯料井51正下方，而另一者是在該迴轉筒3旋轉通過大約150°處，該心軸調整器4包含二分開的調整缸筒41和42，它們係固裝在該機架8上。

為在由該心軸2移除之後送走已軋成的環件90，一出口通道6係設在所示環件輥軋裝置中之該環件移除的 位置下方。

圖3實質上對應於圖2，唯一的差別係在圖3中的迴轉筒3已經比圖2中更再逆時鐘迴轉大約10°。

在圖2中，一第一環件胚料9係位在該貯料井51正下方的裝載位置處，且一第一心軸2係被推迫穿過此第一環件胚料9。一繞一第二心軸2安裝的第二環件胚料9位在離該第一心軸2有一72°的角度距離處，係在與該驅動輥1接觸之前暫時地定位，即尚未被輥軋。

為達到圖3中所示的狀態，該迴轉筒3會逆時鐘迴轉大約10°。該第一環件胚料9於該時間內會保持位在該貯料井51正下方的裝載位置中，但可以看出該第一心軸2已旋轉經過大約10°，且現會承抵於該第一環件胚料9的左邊內面上，因此，當進一步旋轉時，其將會一起承帶著該後者。

藉由該迴轉筒3的旋轉，該第二環件胚料9由於該第二心軸2與該驅動輥1之間的輥軋間隙之尺寸減少，已經與該後者接觸並已被輥軋成一較小的厚度。藉著與該驅動輥1接觸，其較好係以一固定速度迴轉並被該驅動機構10驅動，一扭矩會被傳送至該環件胚料9，因此該後者與該可旋轉地安裝的第二心軸2一起，會被促成繞該心軸的旋轉軸線旋轉，即是說其中心軸線。視該環件胚料的大小及其壁厚所需的縮減而定，已證明特別有利的是該環件胚料係被旋轉3至30次，特別是8至12次，較好為約10次，於該輥軋程序中。該驅動輥1和該迴轉筒3的旋轉速度會被適當地選擇俾能達到如此。該環件胚料9於該環件輥軋程序中的多次旋 轉容許一較大的厚度縮減及一更均勻的輥軋，其對該材料是較溫和的。

該心軸調整器4係更詳細地被示於圖4和5中。如前所述，該心軸調整器4包含二分開的調整缸筒41和42，它們係固設在該機架8上。該調整缸筒41包含一可伸長的活塞411，其上係固裝一止推頭412。在圖4所示的狀態時，該止推頭412會推抵該心軸2之一頭部21，且當該活塞411伸長時，即會沿該心軸的縱向將該心軸2推入該迴轉筒3內，在該處該心軸2會被推迫穿過一位於該裝載位置的環件胚料9。

該調整缸筒42包含一可伸長的活塞421，其上係固設一抓持頭422。在圖4和5所示的狀態時，該抓持頭422會銜抵另一心軸2的心軸頭部21後方，且當該活塞411縮回時，即會沿該心軸的縱向將此心軸2拉出該迴轉筒3外，並因而亦拉出該已在該迴轉筒之此位置被輥軋完成的環件90外。在圖4中，該心軸2係仍位在該迴轉筒3的初始位置，而在圖5中，其已被部份地驅出該迴轉筒3外。該抓持頭422的銜抵於該心軸頭部21後方係可藉該迴轉筒3的旋轉來達成，因為該心軸頭部21會被推送至該抓持頭422之一抓持部4220上。

為確保當該迴轉筒3以逆時鐘方向旋轉時該心軸2不會意外地再移出該迴轉筒3外，該環件輥軋裝置具有一壓制裝置40，其係被固設如一凸緣圍繞著一固裝在該機架8上的安裝管81。此壓制裝置40形成該心軸頭部21之一擋止物，如在圖5中可被最佳地看出。

可由圖6中看出，在所示實施例中的該迴轉筒3包含二盤狀的滾筒部件31和32，它們係彼此相隔分開並剛性地互相連接而能藉該共同的軸33(參見圖2)一起旋轉，在每個該等滾筒部件中該等心軸2之一各別的端部係被可旋轉地安裝成，在各情況下該心軸2之一中間部份，即一環件胚料9係繞其安裝處，會在該二盤狀的滾筒部件31、32之間自由空置。一間隔物34(圖2)係設在該二盤狀滾筒部件31、32之間，並固定該等滾筒部件31和32之間的距離。

依據本發明的環件輥軋裝置與依據CH 706 844 A1專利的環件輥軋裝置之間的主要差別係在該等心軸2可旋轉地安裝於該迴轉筒3內的方式。在該習知的環件輥軋裝置中，該等心軸係被裝在可旋轉的支撐輥上。相對地，依據本發明的環件輥軋裝置中的心軸2係各裝在二滾軋軸承中，它們係以一軸向固定的方式被設在該迴轉筒3內，如圖6中所示，且特別是如圖7中的放大細節。

5個第一滾軋軸承310和5個第二滾軋軸承320係被以一軸向固定的方式設在該二盤狀滾筒部件31和32中，並會繞其圓周均勻地分佈，且一第一滾軋軸承310與一第二輥軋軸承320在各情況下皆會彼此相對呈軸向對準排列。套筒狀的軸襯311和321係分別可旋轉地裝在該等滾軋軸承310和320中，並被固定不能軸向移動(圖7)。在各情況下，一軸襯311及一軸襯321會一起承接一心軸2。若該心軸2被驅入該迴轉筒3中(圖6的下部)，則該心軸2之一第一端部係位於該第一滾軋軸承310的軸襯311中，且該心軸2之一第二 端部係位於該第二滾軋軸承320的軸襯321中。位於該二端部之間的是該心軸的中間部，而要被輥軋的胚料9會承抵在該部份上。若該心軸2被部份地拉出該迴轉筒3外，如圖6的上部所示，則該心軸2的前第二端部(在該圖中左方的端部)，其係先前容納於該第二滾軋軸承320之軸襯321中者，現在位於該第一滾軋軸承310的軸襯311中。當該心軸2向內及向外移動時，該等滾軋軸承310和320，及可旋轉地裝在其內的軸襯311和321，會軸向固定地保留在定位，即只有該等心軸本身會被移動。此具有的優點是會有一較小的質量被移位，其容許較快速且較容易的移位。

如於此所示，該等第一和第二滾軋軸承310和320較好係被設計成球狀滾子軸承，例如DIN 635-2。球狀滾子軸承耐抗高徑向負荷以及軸向負荷，且係非常適用於補償對準誤差。又，它們係較為密質精小。因為該等球狀滾子軸承的該等固有特性，故可旋轉地裝在該等球狀滾子軸承310和320中的軸襯311和321係能相對於該等軸承的旋轉軸線可傾斜某一程度，此即為可容許補償其對準誤差的原因。該等軸襯311和321之可傾斜性係被徑向擋止物312和322限制，因此該等心軸能被沒有干涉地推入該等第二滾軋軸承中，而不會有被以最大偏差來妨礙的旋轉運動。

除了球狀滾子軸承之外，亦有其它的軸承係為切向自由至某一程度(例如CARB或環形滾子軸承，自由對準滾珠軸承或組合軸承等)。該等軸承的切向自由是極重要的。切向自由係應被瞭解為意指它們能夠補償該等軸承的旋轉 軸線與被安裝的心軸之旋轉軸線之間的對準誤差。球狀滾子軸承係為較佳，因為它們有較長的使用壽命。

為使能較容易地將該等心軸2插入第二滾軋軸承320的軸襯321中，一漏斗狀的插入斜面323係形成於該等軸襯321上。又，在它們的前端2a處，該等心軸2具有一圓錐或圓曲的形狀。以此方式，該等滾軋軸承能被容易且迅速地相對於彼此定向，而不會使該心軸被卡塞的該軸襯中。

為了將該等心軸2定位於其縱向，一(例如利用一螺紋之)軸向可調整的擋止元件325係被提供於該迴轉筒3的滾筒部件32中，而與該等第二滾軋軸承320共軸，該擋止元件325會稍微地伸入該等第二滾軋軸承320或軸襯321中。因為該擋止元件係可調整的，故對加工精確度的要求會較低，且在磨損時可以重設或更換。該擋止元件325具有一饋給管線326，其藉由較小的分支管線(未示出)，會開放於該等軸襯321的內部中。當沒有心軸2位在該軸襯321中時，一清潔劑及/或冷卻劑能被經由此饋給管線饋進至該軸襯321中。

取代該可旋轉地固定的擋止元件325，一具有一可旋轉地安裝的擋止元件之擋止裝置亦能被提供，如在圖8~10中所示。該擋止裝置3250包含一固定部件3252，其係在外部設有一螺紋3251，且其內係以一滾珠軸承3253可旋轉地安裝一擋止元件3254。該擋止元件3254具有一饋給管線3255，其藉由較小的分支管線3256等，開放於該軸襯321的內部中。當沒有心軸2位於該軸襯321中時，一清潔劑及/ 或冷卻劑能經由此饋給管線被饋進至該軸襯321。如同該擋止元件325，該擋止裝置3250係螺合於該迴轉筒3的滾筒部件32中，並能藉螺紋3251來被軸向地調整。

如透過其前端2a來縱向定位該心軸2之一變化例，該縱向定位亦能被以一另擇的擋止元件來達成，其會與一形成於該心軸之後端的軸環22合作直接作用在該心軸頭部21上。圖11示出一心軸200設有此一軸環22。

如由圖12可以看出，該另擇的擋止元件於此係由該軸襯311形成，其係可旋轉地裝在該第一滾軋軸承310中，且當該心軸200被插入時該軸環22會承抵在其前面上。故該另擇的擋止元件能隨著該心軸旋轉，因此該心軸與該擋止元件之間的摩擦會被避免。該軸環22的直徑係稍小於該心軸頭部21，因此該後者仍可被該抓持頭422由後方安全地抓持。

該心軸頭部21的前面係稍微凸曲，因此若該心軸於其頭部的方向被按壓，則一較小的摩擦力矩會作用在該心軸上。或者，該前面亦可例如具有一圓錐形狀或平坦形狀。

該等滾軋軸承310和320係被設計成插嵌物，其整體能被容易地裝入該迴轉筒3內並由之移除。以此方式，該環件輥軋裝置能被容易且迅速地調適於另一心軸直徑。該等插嵌物亦容許在一封閉迴路中冷卻該等軸承及該二迴轉筒部件。

由圖7將可看出該等滾軋軸承310和320係分別被 冷卻劑槽道317和327螺旋狀地圍繞，其會分別地與環形溝槽318a、318b及328a、328b導通，經由它們冷卻劑能被供應並再移除。與冷卻劑輸送管線和冷卻劑移除管線等(未示出)一起，該等螺旋狀冷卻劑槽道317和327及環形溝槽318a、318b及328a、328b等會形成一封閉的冷卻劑系統，可供冷卻該等滾軋軸承310和320及該二迴轉筒部件31和32。該等插嵌物中的密封物(未詳細示出)會在該輥軋操作及當該裝置未在使用的期間，阻止灰塵和水分的進入。

該第一滾軋軸承310(在各情況下被示於該等圖式的右邊)係可由該環件滾軋裝置的前面(同樣被示於右邊)進入，因此能被相對較容易地安裝和移除。相對地，若為被示於左邊的第二滾軋軸承320，則會較為複雜，假使該迴轉筒3不要被拆解。為能亦可容易地拆卸及重裝該等第二滾軋軸承320，故它們的軸襯321係設有一形狀適配元件，其容許一設有抓持元件的特殊組合工具之銜抵。在圖7所示的實施例中，該形狀適配元件係被設計為一內周緣的環形溝槽329。該第一滾軋軸承310的軸襯311同樣設有一環形溝槽319，其可同樣地被用來銜抵一工具。

一組合工具1000之一例係被示於圖13中。其包含一管狀手柄1010具有一凸緣1011，並具有一管狀延伸部1012，其外徑對應於該等軸襯321的內徑。在該手柄1010中，一衝桿1013係被設成可反抗一螺紋彈簧1014之力而向內移動(朝向該圖的左邊)。在該衝桿1013的前(內)端置設一阻塞滑塊1015，其外徑係稍小於該軸襯321的內徑，且其在朝向 該延伸部1012之面上具有一錐狀斜面。

要卸除一第二滾軋軸承320時，該軸向對準的第一滾軋軸承310會首先被由該迴轉筒3的滾筒部件31移除。該前方具有其阻塞滑塊1015的工具1000，嗣會被經由所形成之該滾筒部件31中的開孔插入該第二滾軋軸承320的軸襯321中，如圖13中所示。該衝桿1013會被保持向內壓入，而使一環狀間隙形成於該阻塞滑塊1015與該延伸部1012之間，於該環狀間隙中係設有至少一鎖定鋼珠1016。藉該衝桿1013的釋放，該螺旋彈簧1014會向外推壓該阻塞滑塊1015(朝向該圖中的右方)。利用該阻塞滑塊1015之該斜面，該鎖定鋼珠1016會被徑向地朝外頂壓，直到其卡扣在該軸襯321的環形溝槽329中。該第二滾軋軸承320現能被藉由該工具1000而從該第二滾筒部件32內拉出，並能經由該第一滾筒部件31而從該環件輥軋裝置被移除。要嵌入一第二滾軋軸承320時，相反的程序會被進行，其中當該銜桿1013被壓入時，該工具1000能被由該嵌入的滾軋軸承320拉出。

在所示之例中，該工具1000具有一鋼珠1016或多個鋼珠作為該抓持元件。鋼珠具有的優點係能夠被容易地阻擋在其終端位置，而不必為此目的來被對準。

該前進裝置的上述設計如一迴轉筒，特別是有多個心軸可旋轉地裝在其上，乃是較佳的，但本發明並不受限於此。即，該前進裝置例如亦可被體現成一可移動的心軸承載裝置，其藉由對應的驅動裝置，係可在一或二維向移動，其中該心軸會被帶至該裝載位置，對抵該驅動輥移 動，並被帶離該驅動輥至該卸載位置。

2‧‧‧心軸

3‧‧‧迴轉筒

4‧‧‧心軸調整器

9‧‧‧環件胚料

31、32‧‧‧滾筒部件

33‧‧‧軸

34‧‧‧間隔物

41、42‧‧‧調整缸筒

310‧‧‧第一滾軋軸承

320‧‧‧第二滾軋軸承

325‧‧‧擋止元件

Claims (18)

1. 一種用以擴大一環件胚料的環件輥軋裝置，具有一軋壓元件，具有一可旋轉地安裝的心軸，其具有一第一端部、一第二端部及一中間部介於其間，該環件胚料能被繞該心軸安裝，並具有一前進裝置，其中該心軸係以它的第一端部可旋轉地裝在一第一滾軋軸承中，及以它的第二端部可旋轉地裝在一第二滾軋軸承中，而使該心軸的中間部保留空置以供安裝該環形胚料，且藉由該前進裝置該心軸係可移向該軋壓元件並再由該後者移開，其中有一輥軋間隙會減少尺寸，且該環件胚料會在其內被輥軋，係被形成於該心軸與該軋壓元件之間，其中該第二滾軋軸承係被軸向固定地設在該前進裝置中，且該心軸係被安裝成可相對於該第二滾軋軸承軸向地移動，而使該心軸的該第二端部能被拉出該第二滾軋軸承外或推入該後者中；特徵在於：該第一滾軋軸承亦係被軸向固定地設在該前進裝置中，且該心軸係被安裝成可相對於該第一滾軋軸承軸向地移動。
2. 如請求項1之環件輥軋裝置，特徵在於：該等第一和第二滾軋軸承係被設計成可切向移動的軸承。
3. 如請求項2之環件輥軋裝置，特徵在於：該等第一和第二滾軋軸承係被設計成球狀滾子軸承或自行對準的滾珠軸承。
4. 如請求項1至3之任一項的環件輥軋裝置，特徵在於：用 以承接該心軸之軸向固定的套筒狀軸襯係可旋轉地裝在該第一和第二滾軋軸承中。
5. 如請求項4之環件輥軋裝置，特徵在於：該等軸襯係被設成可相對於該第一和第二滾軋軸承的旋轉軸線傾斜。
6. 如請求項5之環件輥軋裝置，特徵在於：該等軸襯之可傾斜性係被擋止物限制。
7. 如請求項4至6之任一項的環件輥軋裝置，特徵在於：至少設在該第二滾軋軸承中的軸襯具有一漏斗狀的插入斜面。
8. 如請求項4至7之任一項的環件輥軋裝置，特徵在於：至少設在該第二滾軋軸承中的軸襯具有一形狀適配元件，較好設計成一環形溝槽，可供一組合工具對抵銜接。
9. 如請求項1至8之任一項的環件輥軋裝置，特徵在於：該心軸在其第二端部的前端上具有一圓錐或圓曲的形狀。
10. 如請求項1至9之任一項的環件輥軋裝置，特徵在於：該前進裝置具有一較好可調整的擋止元件用於該心軸之該前端，可供在其縱向定位該心軸。
11. 如請求項10之環件輥軋裝置，特徵在於：該擋止元件會部份地伸入該第二滾軋軸承中，且係被設計成具有一饋給管線，可供清潔劑及/或冷卻劑注入該第二滾軋軸承的內部中。
12. 如請求項10或11之環件輥軋裝置，特徵在於：該擋止元 件係可旋轉地安裝。
13. 如請求項1至9之任一項的環件輥軋裝置，特徵在於：該前進裝置具有一擋止元件可用於一在該心軸之該第一端部上的擋止軸線，以供在其縱向定位該心軸。
14. 如請求項4和13的環件輥軋裝置，特徵在於：該擋止元件係由可旋轉地裝在該第一滾軋軸承中的軸襯所形成。
15. 如請求項1至14之任一項的環件輥軋裝置，特徵在於：該前進裝置係為一可旋轉的迴轉筒，其中該迴轉筒係相對於該軋壓元件被設成，藉該迴轉筒的旋轉，會有一逐減的輥軋間隙被形成於該心軸與該軋壓元件之間。
16. 如請求項15的環件輥軋裝置，特徵在於：該迴轉筒包含二盤狀滾筒部件，它們係彼此相隔分開並剛性地互相連接而可一起旋轉，且其中用於該心軸之該第一滾軋軸承和第二滾軋軸承係被以一軸向固定的方式設置。
17. 如請求項1至16之任一項的環件輥軋裝置，特徵在於：該等第一和第二滾軋軸承係各裝在該前進裝置中而使其成為可整體更換的。
18. 如請求項1至17之任一項的環件輥軋裝置，特徵在於：其具有一較好是封閉的冷卻系統供用於該等滾軋軸承及/或前進裝置。