CN204524204U - 非晶薄带生产整机系统结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种非晶薄带生产整机系统结构，包括两并列对称设置的熔炼炉支架，两所述熔炼炉支架上分别安装有翻转式熔炼炉；两所述熔炼炉之间设有中间包支架，所述中间包支架上设有前后移动的中间包移动座和中间包；所述中间包支架的下方设有喷带包支架，所述喷带包支架上设有左右移动的两喷带包移动座和喷带包；所述喷带包支架的下方设有薄带冷却铜辊，对应于所述薄带冷却铜辊出带方向上设有两前后移动的薄带收卷机移动座和薄带收卷机。通过熔炼、熔液转移、喷带、冷却定型和收卷步骤制得成卷设置的非晶薄带。本实用新型将间断式生产方式变成连续式生产方式，大大提高了生产效率，同时也大大提高了产品的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种非晶薄带生产制造系统。
背景技术
非晶合金材料是20世纪70年代问世的一种新型合金材料，采用超急冷技术将液态金属以1×106℃/S冷却速度直接冷却形成0.02～0.04mm的固体薄带，近年来非晶带材因其非常显著的节能特性得到广泛的应用，且市场将快速增长。由于该项技术一直为日本日立金属垄断，近几年来国内虽然已经能够生产部分规格的非晶带，成为全球第二个能够生产此类产品的国家，但现有技术中生产非晶薄带为间断式生产，大大降低了生产效率，也严重影响了产品的稳定性。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种将间断式生产方式变成连续式生产方式，立体结构布局，提高生产效率，同时也提高了产品稳定性的非晶薄带生产整机系统结构。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：非晶薄带生产整机系统结构，包括两并列对称设置的熔炼炉支架，两所述熔炼炉支架上分别安装有翻转式熔炼炉，所述熔炼炉设有封闭炉盖，所述熔炼炉内充有氩气；两所述熔炼炉之间设有中间包支架，所述中间包支架上设有中间包导轨，所述中间包导轨上设有前后移动的中间包移动座，所述中间包移动座上设有中间包，所述中间包对应连接有导流槽，所述导流槽设有两个分别与两所述熔炼炉对应的熔液导流入口；所述中间包支架的下方设有喷带包支架，所述喷带包支架上设有喷带包导轨，所述喷带包导轨上设有左右移动的两喷带包移动座，两所述喷带包移动座上分别设有喷带包，两所述喷带包位于所述中间包下方且分别与所述中间包对应连接；所述喷带包支架的下方设有薄带冷却铜辊，对应于所述薄带冷却铜辊出带方向上设有两组并列设置的薄带收卷机导轨，每组所述薄带收卷机导轨上分别设有前后移动的薄带收卷机移动座，两所述薄带收卷机移动座上分别设有薄带收卷机，至少一个所述薄带收卷机移动座与对应的所述薄带收卷机之间设有收卷机横向移动装置。
作为对上述技术方案的改进，所述中间包移动座包括与所述中间包导轨配合的中间包移动外框架，所述中间包移动外框架内套装有中间包移动内框架，所述中间包移动外框架和所述中间包移动内框架之间设有相互配合的中间包左右调节槽和中间包左右调节轮，所述中间包移动内框架上设有中间包升降电机，所述中间包升降电机动力驱动连接有中间包升降架，所述中间包升降架上安装有所述中间包。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述喷带包移动座包括与所述喷带包导轨配合的喷带包移动外框架，所述喷带包移动外框架的左右两侧对称设有喷带包升降电机，所述喷带包升降电机连接有喷带包升降驱动丝杠，所述喷带包升降驱动丝杠驱动连接有喷带包前后移动座；所述喷带包前后移动座上设有喷带包前后移动电机，所述喷带包前后移动电机连接有喷带包前后驱动丝杠，所述喷带包前后驱动丝杠驱动连接有套设在所述喷带包移动外框架内的喷带包移动内框架；所述喷带包移动内框架的后部销轴连接有所述喷带包，所述喷带包移动内框架的前部设有喷带包倾斜电机，所述喷带包倾斜电机连接有喷带包倾斜驱动丝杠，所述喷带包倾斜驱动丝杠驱动连接所述喷带包。
作为对上述技术方案的更进一步改进，所述收卷机横向移动装置包括设置在所述薄带收卷机移动座上收卷机横向轨道，所述收卷机横向轨道设有左右移动的收卷机横向调节座，所述收卷机横向调节座上设有所述薄带收卷机。
作为对上述技术方案的特别进一步改进，两所述薄带收卷机与所述薄带冷却铜辊之间设有带材厚度检测装置和带材张力调节装置。
作为对上述技术方案的尤其进一步改进，所述熔液导流入口设有熔液导流罩；所述中间包和所述导流槽封闭式设置且内部充有氩气。
由于采用了上述技术方案，本实用新型采用两台所述熔炼炉、一个所述中间包、两个所述喷带包和两台所述薄带收卷机布局，两台所述熔炼炉交替熔炼铁基金属，用一个所述中间包进行保温传递给所述喷带包进行喷带，用两台所述薄带收卷机交替进行收卷，将间断式生产方式变成连续式生产方式，立体结构布局，大大提高了生产效率，同时也大大提高了产品的稳定性。
附图说明
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
图中：11-熔炼炉；12-熔炼炉支架21-中间包支架；22-中间包导轨；23-中间包；24-导流槽；25-熔液导流罩；31-中间包移动外框架；32-中间包移动内框架；33-中间包左右调节槽；34-中间包左右调节轮；35-中间包升降架；41-喷带包支架；42-喷带包导轨；43-喷带包；51-喷带包移动外框架；52-喷带包移动内框架；6-薄带冷却铜辊；71-薄带收卷机；72-薄带收卷机导轨；73-薄带收卷机移动座；81-收卷机横向轨道；82-收卷机横向调节座；91-带材厚度检测装置；92-带材张力调节装置。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1所示，非晶薄带生产整机系统结构，包括两并列对称设置的熔炼炉支架12，两所述熔炼炉支架12上分别安装有翻转式熔炼炉11，所述熔炼炉11设有封闭炉盖，所述熔炼炉内充有氩气；两所述熔炼炉11之间设有中间包支架21，所述中间包支架21上设有中间包导轨22，所述中间包导轨22上设有前后移动的中间包移动座，所述中间包移动座上设有中间包23，所述中间包23对应连接有导流槽24，所述导流槽24设有两个分别与两所述熔炼炉11对应的熔液导流入口；所述中间包支架21的下方设有喷带包支架41，所述喷带包支架41上设有喷带包导轨42，所述喷带包导轨42上设有左右移动的两喷带包移动座，两所述喷带包移动座上分别设有喷带包43，两所述喷带包43位于所述中间包23下方且分别与所述中间包23对应连接；所述喷带包支架41的下方设有薄带冷却铜辊6，对应于所述薄带冷却铜辊6出带方向上设有两组并列设置的薄带收卷机导轨72，每组所述薄带收卷机导轨72上分别设有前后移动的薄带收卷机移动座73，两所述薄带收卷机移动座73上分别设有薄带收卷机71，至少一个所述薄带收卷机移动座73与对应的所述薄带收卷机71之间设有收卷机横向移动装置。
下面结合本实施例的控制方法说明本实施例，本实施例的控制方法包括以下步骤：
熔炼，将非晶薄带的原材料投入到所述熔炼炉11熔炼成熔液；
熔液转移，所述中间包移动座沿所述中间包导轨22移动到位，所述熔液导流入口与进行完熔炼步骤的所述熔炼炉11对应连接，将所述熔炼炉11熔炼好的熔液从所述熔液导流入口注入，熔液沿所述导流槽24流进到所述中间包23内，所述中间包移动座沿所述中间包导轨22移动，使盛装有熔液的所述中间包23位于所述喷带包支架41的上方；
喷带，所述喷带包移动座沿所述喷带包导轨42移动到位，所述喷带包43位于所述中间包23下方与所述中间包23对应连接，同时所述喷带包43位于所述薄带冷却铜辊6的上方，所述中间包23内的熔液进入到所述喷带包43内，熔液从所述喷带包43喷注到所述薄带冷却铜辊6上；
冷却定型，熔液喷注到所述薄带冷却铜辊6上，经过所述薄带冷却铜辊6的冷却迅速定型为薄带状；
收卷，所述薄带收卷机71将定型好的薄带制成卷状。
两所述熔炼炉11交替进行熔炼步骤；两所述薄带收卷机71交替进行收卷步骤。
本实用新型采用两台所述熔炼炉11、一个所述中间包23、两个所述喷带包43和两台所述薄带收卷机71布局，两台所述熔炼炉11和所述中间包23呈品字布局形式；两台所述熔炼炉11交替熔炼铁基金属，用一个所述中间包23往返于所述熔炼炉11和所述喷带包43之间，将金属熔液进行保温传递给所述喷带包43进行喷带；一个所述喷带包43进行喷带，另一个所述喷带包43作为备用，可实现交替工作；用两台所述薄带收卷机71交替进行收卷，两台所述薄带收卷机71采用负压瞬间吸附抓带形式，在薄带高速运动时靠大流量的空气负压，将薄带卷曲在带棍之上，交替实现带材卷取；本实施例将间断式生产方式变成连续式生产方式，立体结构布局，缩小了整体体积，大大提高了生产效率，同时也大大提高了产品的稳定性。
所述中间包移动座包括与所述中间包导轨22配合的中间包移动外框架31，所述中间包移动外框架31内套装有中间包移动内框架32，所述中间包移动外框架31和所述中间包移动内框架32之间设有相互配合的中间包左右调节槽33和中间包左右调节轮34，所述中间包移动内框架32上设有中间包升降电机，所述中间包升降电机动力驱动连接有中间包升降架35，所述中间包升降架35上安装有所述中间包23，上述结构可以实现所述中间包23在前后、左右和上下方向上的位置调节。
所述喷带包移动座包括与所述喷带包导轨42配合的喷带包移动外框架51，所述喷带包移动外框架51的左右两侧对称设有喷带包升降电机，所述喷带包升降电机连接有喷带包升降驱动丝杠，所述喷带包升降驱动丝杠驱动连接有喷带包前后移动座，用于调节所述喷带包43的喷嘴相对所述薄带冷却铜辊6的铜辊面的上下平行度；所述喷带包前后移动座上设有喷带包前后移动电机，所述喷带包前后移动电机连接有喷带包前后驱动丝杠，所述喷带包前后驱动丝杠驱动连接有套设在所述喷带包移动外框架51内的喷带包移动内框架52，实现所述喷带包43的喷嘴相对所述薄带冷却铜辊6的轴线的前后平行度；所述喷带包移动内框架52的后部销轴连接有所述喷带包43，所述喷带包移动内框架52的前部设有喷带包倾斜电机，所述喷带包倾斜电机连接有喷带包倾斜驱动丝杠，所述喷带包倾斜驱动丝杠驱动连接所述喷带包43，实现了所述喷带包43的倾斜设置。上述结构可以实现所述喷带包43在前后、左右和上下方向上的位置调节，同时也可以倾斜控制。对于本领域技术人员来说，采用丝杠驱动的形式为公知技术，当然连接时可以采用相互配合的滑轨、滑块以及连接块等，在此不再赘述。
所述收卷机横向移动装置包括设置在所述薄带收卷机移动座73上收卷机横向轨道81，所述收卷机横向轨道81设有左右移动的收卷机横向调节座82，所述收卷机横向调节座82上设有所述薄带收卷机71，上述结构能够实现所述薄带收卷机71在左右方向上的位置调节，在一个所述薄带收卷机71相对于所述薄带冷却铜辊6位置固定的情况下，便于调节另外一个所述薄带收卷机71相对于所述薄带冷却铜辊6位置，使所述薄带收卷机71快速与所述薄带冷却铜辊6配合进行收卷步骤。
两所述薄带收卷机71与所述薄带冷却铜辊6之间设有带材厚度检测装置91和带材张力调节装置92。所述带材厚度检测装置91可以包括检测传感器，所述带材张力调节装置92可以包括张力调节辊，所述带材厚度检测装置91和所述材张力调节装置对于本领域的技术人员来说为公知技术，可以采用现有产品，因此其具体结构和工作原理在此不再赘述，在收卷步骤中所述薄带收卷机71在靠近所述薄带冷却铜辊6完成负压抓带收卷后，沿所述薄带收卷机导轨72后退至一定距离，所述带材厚度检测装置91和所述带材张力调节装置92介入工作，通过带材厚度检测装置91和带材张力调节装置92检测薄带的厚度并调整收卷张紧度，实现恒拉力收卷。
所述熔液导流入口设有熔液导流罩25，所述熔液导流罩25能够起到很好的导流防溅作用；所述中间包23和和所述导流槽24封闭式设置且内部充有氩气，上述结构能够确保密封性，氩气具有很好地保护作用，确保铁水全程无氧气介入。
本实施例可以结合自动控制系统进行控制，通过自动控制系统进行熔液非接触式测温、喷带包43的喷嘴热态对正调整、熔潭检测控制、带材厚度检测和带材张力调节，也可以通过自动控制系统控制中间包移动座、喷带包移动座和收卷机横向移动装置相应的位置移动控制及定位，同时，还可以实现整机系统参数修正，全部实现数字化控制，实现了智能化操作，自动控制系统及其控制对于本领域的技术人员来说为公知技术，可以采用现有技术与本实施例对接，其具体结构和原理在此不再赘述。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.非晶薄带生产整机系统结构，其特征在于，包括两并列对称设置的熔炼炉支架，两所述熔炼炉支架上分别安装有翻转式熔炼炉，所述熔炼炉设有封闭炉盖，所述熔炼炉内充有氩气；
两所述熔炼炉之间设有中间包支架，所述中间包支架上设有中间包导轨，所述中间包导轨上设有前后移动的中间包移动座，所述中间包移动座上设有中间包，所述中间包对应连接有导流槽，所述导流槽设有两个分别与两所述熔炼炉对应的熔液导流入口；
所述中间包支架的下方设有喷带包支架，所述喷带包支架上设有喷带包导轨，所述喷带包导轨上设有左右移动的两喷带包移动座，两所述喷带包移动座上分别设有喷带包，两所述喷带包位于所述中间包下方且分别与所述中间包对应连接；
所述喷带包支架的下方设有薄带冷却铜辊，对应于所述薄带冷却铜辊出带方向上设有两组并列设置的薄带收卷机导轨，每组所述薄带收卷机导轨上分别设有前后移动的薄带收卷机移动座，两所述薄带收卷机移动座上分别设有薄带收卷机，至少一个所述薄带收卷机移动座与对应的所述薄带收卷机之间设有收卷机横向移动装置。
2.如权利要求1所述的非晶薄带生产整机系统结构，其特征在于，所述中间包移动座包括与所述中间包导轨配合的中间包移动外框架，所述中间包移动外框架内套装有中间包移动内框架，所述中间包移动外框架和所述中间包移动内框架之间设有相互配合的中间包左右调节槽和中间包左右调节轮，所述中间包移动内框架上设有中间包升降电机，所述中间包升降电机动力驱动连接有中间包升降架，所述中间包升降架上安装有所述中间包。
3.如权利要求1所述的非晶薄带生产整机系统结构，其特征在于，所述喷带包移动座包括与所述喷带包导轨配合的喷带包移动外框架，所述喷带包移动外框架的左右两侧对称设有喷带包升降电机，所述喷带包升降电机连接有喷带包升降驱动丝杠，所述喷带包升降驱动丝杠驱动连接有喷带包前后移动座；所述喷带包前后移动座上设有喷带包前后移动电机，所述喷带包前后移动电机连接有喷带包前后驱动丝杠，所述喷带包前后驱动丝杠驱动连接有套设在所述喷带包移动外框架内的喷带包移动内框架；所述喷带包移动内框架的后部销轴连接有所述喷带包，所述喷带包移动内框架的前部设有喷带包倾斜电机，所述喷带包倾斜电机连接有喷带包倾斜驱动丝杠，所述喷带包倾斜驱动丝杠驱动连接所述喷带包。
4.如权利要求1所述的非晶薄带生产整机系统结构，其特征在于，所述收卷机横向移动装置包括设置在所述薄带收卷机移动座上收卷机横向轨道，所述收卷机横向轨道设有左右移动的收卷机横向调节座，所述收卷机横向调节座上设有所述薄带收卷机。
5.如权利要求1、2、3或4所述的非晶薄带生产整机系统结构，其特征在于，两所述薄带收卷机与所述薄带冷却铜辊之间设有带材厚度检测装置和带材张力调节装置。
6.如权利要求1、2、3或4所述的非晶薄带生产整机系统结构，其特征在于，所述熔液导流入口设有熔液导流罩；所述中间包和所述导流槽封闭式设置且内部充有氩气。
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| CN104690240A (zh) * | 2015-04-07 | 2015-06-10 | 董国军 | 非晶薄带生产整机系统结构及控制方法 |
| CN105195694A (zh) * | 2015-09-30 | 2015-12-30 | 浙江正耀环保科技有限公司 | 一种非晶喷带机的钢包结构 |
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2015
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| GR01 | Patent grant | ||
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