CN106378428A - 移动式熔炼炉非晶薄带生产整机系统结构及控制方法 - Google Patents

Abstract

移动式熔炼炉非晶薄带生产整机系统结构及控制方法，包括道轨架，道轨架上设有道轨，道轨上设有中间包支架和炉车架，炉车架上安装有熔炼炉，中间包支架上设有中间包，所述中间包支架的下方设有喷带包；所述喷带包下方设有薄带冷却铜辊，对应于所述薄带冷却铜辊出带方向上设有薄带收卷机，通过熔炼、熔液转移、喷带、冷却定型和收卷步骤制得成卷设置的非晶薄带，本系统将间断式生产方式变成连续式生产方式，大大提高了生产效率，同时也大大提高了产品的稳定性。

Description

移动式熔炼炉非晶薄带生产整机系统结构及控制方法

技术领域

本发明涉及一种非晶薄带生产设备，尤其是一种移动式熔炼炉非晶薄带生产整机系统及控制方法。

背景技术

由于非晶薄带生产设备是一个系统工程，多年来由国外公司所垄断，随着国内非晶合金技术的突破，打破了多年国外技术的封锁，研制成功了非晶薄带整机生产设备，非晶行业在国内也初具生产规模。目前国内非晶生产设备都采用固定式熔炼炉，用保温炉传递至喷带包进行喷带的设备结构布局，往往单次熔炼炉的熔炼量不能满足喷带嘴的最大使用寿命，采用双熔炼炉设备结构布局，虽然解决了此问题，但是中间包在二次往返传递的过程，又会影响到喷带包的铁水高度，也会影响到带材的成品质量。

本发明就是能够解决非晶薄带生产设备，最大限度发挥喷带嘴的使用寿命，从而降低生产成本，提高带材质量。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种移动式熔炼炉非晶薄带生产整机系统结构及控制方法。

为实现本发明的目的采用以下的技术方案：移动式熔炼炉非晶薄带生产整机系统结构，包括道轨架，所述道轨架上设有道轨，所述道轨上设有中间包支架和炉车架，所述炉车架上安装有翻转式熔炼炉，所述熔炼炉设有封闭炉盖，所述熔炼炉内充有氩气；所述中间包支架上设有中间包，所述中间包和熔炼炉之间设有导流槽；所述中间包支架的下方设有喷带包支架，所述喷带包支架上设有喷带包导轨，所述喷带包导轨上设有左右移动的喷带包移动座，所述喷带包移动座上设有喷带包；所述喷带包支架的下方设有薄带冷却铜辊，对应于所述薄带冷却铜辊出带方向上设有薄带收卷机道轨，所述薄带收卷机导轨上设有前后移动的薄带收卷机移动座，所述薄带收卷机移动座上设有薄带收卷机，所述薄带收卷机移动座与对应的所述薄带收卷机之间设有收卷机横向移动装置。

作为优选，所述炉车架与道轨间设有道轨轮，道轨轮置于道轨上；在炉车架上，每个道轨轮左右两侧的位置设有夹紧轮，所述夹紧轮置于道轨外侧；所述炉车架上还设有锁紧装置，所述熔炼炉上设有倾倒驱动杠。

作为优选，所述中间包支架与道轨间设有道轨轮，所述包车架上还设有中间包内框架，所述中间包内框架上置有中间包。

作为优选，所述收卷机横向移动装置包括设置在所述薄带收卷机移动座上收卷机横向轨道，所述收卷机横向轨道设有左右移动的收卷机横向调节座，所述收卷机横向调节座上设有所述薄带收卷机。

作为优选，所述薄带收卷机与所述薄带冷却铜辊之间设有带材厚度检测装置和带材张力调节装置。

本发明所以解决的另一个技术问题是提供一种上述移动式熔炼炉非晶薄带生产整机系统结构的控制方法。

为实现本发明的目的采用以下的技术方案：包括以下步骤 ：

第一次熔炼，将非晶薄带的原材料投入到所述熔炼炉熔炼成熔液 ；

第一次熔液转移，所述熔炼炉将熔炼好的溶液沿着导流槽注入中间包；所述中间包沿道轨移动至喷带包支架上方；

喷带，所述喷带包移动座沿所述喷带包导轨移动到位，所述喷带包位于所述中间包下方与所述中间包对应连接，同时所述喷带包位于所述薄带冷却铜辊的上方，所述中间包内的熔液进入到所述喷带包内，熔液从所述喷带包喷注到所述薄带冷却铜辊上；

冷却定型，熔液喷注到所述薄带冷却铜辊上，经过所述薄带冷却铜辊的冷却迅速定型为薄带状；

收卷，所述薄带收卷机将定型好的薄带制成卷状。

第二次熔炼，在第一次溶液转移后，将非晶薄带的原材料再次投入到所述熔炼炉熔炼成熔液；

第二次熔液转移，在第一次喷带时，中间包内的熔液进入到所述喷带包后，熔炼炉沿道轨移动到紧邻中间包位置，所述熔炼炉将第二次熔炼好的溶液沿着导流槽再次注入中间包。

作为优选，所述第二次熔液转移后继续进行喷带、冷却定型和收卷步骤。

作为优选所述收卷步骤中通过所述带材厚度检测装置和所述带材张力调节装置检测薄带的厚度并调整收卷张紧度。

本发明有益效果：采用单台移动式熔炼炉，配备单台保温炉（中间包）设备结构布局，熔炼炉初次投料熔炼后，铁水注入保温炉（中间包），保温炉移动至喷带包位置，底注加注铁水至喷带包进行喷带；熔炼炉在铁水排空后，再次投料进行熔炼，由于喷带需要一定时间，在这段时间内熔炼炉完成第二次铁水熔炼，熔炼炉移动向前移动至保温炉进行第二次加注铁水，由于保温炉位置位于喷带包之上，对喷带包始终定量加注铁水，保持喷带包铁水液面的高度，从而保证了带材的成品质量。

喷带完成后，喷带嘴也基本达到了使用寿命，此时更换喷带包再次进行喷带，从而最大限度发挥喷嘴的使用寿命，充分利用了中间环节浪费的时间，提高设备产能。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的顶视图。

图中：1是道轨架、2是道轨、3是中间包支架、4是中间包、5是中间包内框架、6是炉车架，7是熔炼炉、8是导流槽、9是喷带包支架、10是喷带包导轨、11是喷带包移动座、12是喷带包、13是薄带冷却铜辊、14是薄带收卷机道轨、15是薄带收卷机移动座、16是薄带收卷机、17是收卷机横向移动装置、18是道轨轮，19是夹紧轮、20是锁紧装置、21是倾倒驱动杠、22是收卷机横向轨道、23是收卷机横向调节座、24是带材厚度检测装置、25是带材张力调节装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

在本实施例的描述中，需要理解的是，术语 “前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明移动式熔炼炉非晶薄带生产整机系统结构，包括道轨架1，所述道轨架1上设有道轨2，所述道轨2上设有中间包支架3和炉车架6，所述炉车架6上安装有翻转式熔炼炉7，所述熔炼炉7设有封闭炉盖，所述熔炼炉7内充有氩气；所述中间包支架3上设有中间包4，所述中间包4和熔炼炉7之间设有导流槽8；所述中间包支架3的下方设有喷带包支架9，所述喷带包支架9上设有喷带包导轨10，所述喷带包导轨10上设有左右移动的喷带包移动座11，所述喷带包移动座11上设有喷带包12；所述喷带包支架9的下方设有薄带冷却铜辊13，对应于所述薄带冷却铜辊13出带方向上设有薄带收卷机道轨14，所述薄带收卷机导轨14上设有前后移动的薄带收卷机移动座15，所述薄带收卷机移动座15上设有薄带收卷机16，所述薄带收卷机移动座15与对应的所述薄带收卷机16之间设有收卷机横向移动装置，所述炉车架6与道轨2间设有道轨轮18，道轨轮18置于道轨2上；在炉车架6上，每个道轨轮18左右两侧的位置设有夹紧轮19，所述夹紧轮19置于道轨2外侧；所述炉车架6上还设有锁紧装置20，所述熔炼炉7上设有倾倒驱动杠21，所述中间包支架3与道轨2间设有道轨轮18，所述中间包车架上还设有中间包内框架5，所述中间包内框架5上置有中间包4，所述收卷机横向移动装置包括设置在所述薄带收卷机移动座15上收卷机横向轨道22，所述收卷机横向轨道22设有左右移动的收卷机横向调节座23，所述收卷机横向调节座23上设有所述薄带收卷机16，所述薄带收卷机16与所述薄带冷却铜辊13之间设有带材厚度检测装置24和带材张力调节装置25。

移动式熔炼炉非晶薄带生产整机系统结构的控制方法，包括以下步骤 ：

第一次熔炼，将非晶薄带的原材料投入到所述熔炼炉7熔炼成熔液 ；

第一次熔液转移，所述熔炼炉7将熔炼好的溶液沿着导流槽8注入中间包4；所述中间包4沿道轨2移动至喷带包支架9上方；

喷带，所述喷带包移动座11沿所述喷带包导轨10移动到位，所述喷带包12位于所述中间包4下方与所述中间包4对应连接，同时所述喷带包4位于所述薄带冷却铜辊13的上方，所述中间包4内的熔液进入到所述喷带包12内，熔液从所述喷带包12喷注到所述薄带冷却铜辊13上；

冷却定型，熔液喷注到所述薄带冷却铜辊13上，经过所述薄带冷却铜辊13的冷却迅速定型为薄带状；

收卷，所述薄带收卷机16将定型好的薄带制成卷状。

第二次熔炼，在第一次溶液转移后，将非晶薄带的原材料再次投入到所述熔炼炉7熔炼成熔液；

第二次熔液转移，在第一次喷带时，中间包4内的熔液进入到所述喷带包12后，熔炼炉7沿道轨2移动到紧邻中间包4位置，所述熔炼炉7将第二次熔炼好的溶液沿着导流槽8再次注入中间包4，所述第二次熔液转移后继续进行喷带、冷却定型和收卷步骤，收卷步骤中通过所述带材厚度检测装置24和所述带材张力调节装置25检测薄带的厚度并调整收卷张紧度。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.移动式熔炼炉非晶薄带生产整机系统结构，其特征在于：包括道轨架，所述道轨架上设有道轨，所述道轨上设有中间包支架和炉车架，所述炉车架上安装有翻转式熔炼炉，所述熔炼炉设有封闭炉盖，所述熔炼炉内充有氩气；所述中间包支架上设有中间包，所述中间包和熔炼炉之间设有导流槽；所述中间包支架的下方设有喷带包支架，所述喷带包支架上设有喷带包导轨，所述喷带包导轨上设有左右移动的喷带包移动座，所述喷带包移动座上设有喷带包；所述喷带包支架的下方设有薄带冷却铜辊，对应于所述薄带冷却铜辊出带方向上设有薄带收卷机道轨，所述薄带收卷机导轨上设有前后移动的薄带收卷机移动座，所述薄带收卷机移动座上设有薄带收卷机，所述薄带收卷机移动座与对应的所述薄带收卷机之间设有收卷机横向移动装置。

2.根据权利要求1所述的移动式熔炼炉非晶薄带生产整机系统结构，其特征在于：所述炉车架与道轨间设有道轨轮，道轨轮置于道轨上；在炉车架上，每个道轨轮左右两侧的位置设有夹紧轮，所述夹紧轮置于道轨外侧；所述炉车架上还设有锁紧装置，所述熔炼炉上设有倾倒驱动杠。

3.根据权利要求1所述的移动式熔炼炉非晶薄带生产整机系统结构，其特征在于：所述中间包支架与道轨间设有道轨轮，所述包车架上还设有中间包内框架，所述中间包内框架上置有中间包。

4.根据权利要求1所述的移动式熔炼炉非晶薄带生产整机系统结构，其特征在于：所述收卷机横向移动装置包括设置在所述薄带收卷机移动座上收卷机横向轨道，所述收卷机横向轨道设有左右移动的收卷机横向调节座，所述收卷机横向调节座上设有所述薄带收卷机。

5.根据权利要求1、2、3或4所述的移动式熔炼炉非晶薄带生产整机系统结构，其特征在于：所述薄带收卷机与所述薄带冷却铜辊之间设有带材厚度检测装置和带材张力调节装置。

6.一种如权利要求1~4之一的移动式熔炼炉非晶薄带生产整机系统结构的控制方法，其特征在于包括以下步骤 ：

第一次熔炼，将非晶薄带的原材料投入到所述熔炼炉熔炼成熔液 ；

第一次熔液转移，所述熔炼炉将熔炼好的溶液沿着导流槽注入中间包；所述中间包沿道轨移动至喷带包支架上方；

喷带，所述喷带包移动座沿所述喷带包导轨移动到位，所述喷带包位于所述中间包下方与所述中间包对应连接，同时所述喷带包位于所述薄带冷却铜辊的上方，所述中间包内的熔液进入到所述喷带包内，熔液从所述喷带包喷注到所述薄带冷却铜辊上；

冷却定型，熔液喷注到所述薄带冷却铜辊上，经过所述薄带冷却铜辊的冷却迅速定型为薄带状；

收卷，所述薄带收卷机将定型好的薄带制成卷状；

第二次熔炼，在第一次溶液转移后，将非晶薄带的原材料再次投入到所述熔炼炉熔炼成熔液；

第二次熔液转移，在第一次喷带时，中间包内的熔液进入到所述喷带包后，中间包沿道轨移动至熔炼炉前方，所述熔炼炉将第二次熔炼好的溶液沿着导流槽再次注入中间包。

7.根据权利要求6所述的移动式熔炼炉非晶薄带生产整机系统结构的控制方法，其特征在于：所述第二次熔液转移后继续进行喷带、冷却定型和收卷步骤。

8.根据权利要求6或7所述的移动式熔炼炉非晶薄带生产整机系统结构的控制方法，其特征在于，在所述收卷步骤中通过所述带材厚度检测装置和所述带材张力调节装置检测薄带的厚度并调整收卷张紧度。