CN205702349U - 非晶薄带设备铁水全程气体保护系统 - Google Patents
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Abstract
非晶薄带设备铁水全程气体保护系统，包括位移轨道架、设置于位移轨道架左右两端前后侧的两个可90度翻转的熔炼炉、设置于位移轨道架上可沿位移轨道架左右往复位移的中间包、设置于位移轨道架下方的喷带架、设置于喷带架下方的喷带铜辊，喷带架上设置有喷带包，位移轨道架上设置有导轨，导轨上配设有包车，包车上安装有中间包架，中间包架上设置有中间包，中间包包括包体、包体顶盖、设置于包体顶盖上可旋转式导流槽，包体顶盖和导流槽上均设置有氩气通入管；所述喷带包包括喷带包体、喷带顶盖、设置于喷带顶盖的导流座，喷带顶盖上设置有氩气通入管，中间包顶端均设置有可旋转式导流槽，可旋转式导流槽旋转至两个熔炼炉的水口处配合。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铁水的气体保护，尤其是一种非晶薄带设备铁水的全程气体保护系统。
背景技术
非晶薄带生产生产过程中，空气与铁水的接触，会导致铁水产生氧化物（熔渣）以及铁水中微量元素的改变。现有设备技术一般为开放式或半开放结构，在生产过程中会经常发生喷嘴堵塞，有待改进。
发明内容
本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种连续化生产，实现全程惰性气体，有效避免炉渣产生，提高薄带制品质量的非晶薄带设备铁水全程气体保护系统。
为实现本实用新型目的，提供了以下技术方案：非晶薄带设备铁水全程气体保护系统，包括中间包位移轨道架、设置于位移轨道架左右两端前后侧的两个可90度翻转的熔炼炉、设置于位移轨道架上可沿位移轨道架左右往复位移的中间包、设置于位移轨道架下方的喷带架、设置于喷带架下方的喷带铜辊，喷带架上设置有喷带包，位移轨道架上设置有导轨，导轨上配设有包车，包车上安装有中间包架，中间包架上设置有中间包，其特征在于中间包包括包体、包体顶盖、设置于包体顶盖上可旋转式导流槽，包体顶盖和导流槽上均设置有氩气通入管；所述喷带包包括喷带包体、喷带顶盖、设置于喷带顶盖的导流座，喷带顶盖上设置有氩气通入管，中间包顶端均设置有可旋转式导流槽，可旋转式导流槽旋转至两个熔炼炉的水口处配合。
作为优选，熔炼炉安装在支架上，包括炉体、炉体顶盖、设置于炉体上的水口，所述炉体底端设置有与支架铰接的翻转气缸，翻转气缸伸缩杆连接炉体底端，炉体水口下方设置有翻转轴，翻转轴与支架上的侧板铰接，炉体顶盖设置有氩气通入管。
作为优选，水口处设置有弧形密封板，弧形密封板的轴心以熔炼炉翻转轴心为轴心，在熔炼炉翻转时弧形密封板与导流槽吻合，起从而达到密封效果。
作为优选，熔炼炉上另设置有观察镜、温度传感器、中频感应加热线圈以及冷却管路。
作为优选，喷带架上设置有两个沿喷带架往复位移的喷带包。
本实用新型有益效果：本实用新型整个过程是由两台熔炼炉，一台中间包和两台喷带包组成，两台熔炼炉可以交替实现熔炼和浇注铁水，由一台中间包传递至喷带包进行喷带，两台喷带包其中一台最为备用，实现铁水从熔炼炉到中间包的浇注，中间包铁水的保温转移，至喷带包铁水浇注和喷带全过程的氩气保护，从而保证铁水不发生氧化反应，避免炉渣，提高了非晶合金薄带的产品质量，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型系统示意图。
图2为熔炼炉到中间包到喷带包密封气体保护结构示意图。
图3为一侧熔炼炉倾倒铁水状态时的系统示意图。
图4为图2的局部放大图。
具体实施方式
实施例1: 非晶薄带设备铁水全程气体保护系统，包括位移轨道架1、设置于位移轨道架1左右两端前后侧的两个可90度翻转的熔炼炉2、设置于位移轨道架1上可沿位移轨道架1左右往复位移的中间包3、设置于位移轨道架1下方的喷带架4、设置于喷带架4下方的喷带铜辊5，喷带架4上设置有喷带包6，位移轨道架1上设置有导轨1.1，导轨1.1上配设有包车1.2，包车1.2上安装有中间包架1.3，中间包架1.3上设置有中间包3，中间包3包括包体3.1、包体顶盖3.2、设置于包体顶盖3.2上可旋转式导流槽3.3，包体顶盖3.2和导流槽3.3上均设置有氩气通入管7；所述喷带包6包括喷带包架6.1、设置于喷带包架6.1上的上下喷包（6.2、6.3），上喷包6.2的喷带顶盖6.4设置有导流座6.5，喷带顶盖6.4上设置有氩气通入管7，中间包3顶端均设置有可旋转式导流槽3.3，可旋转式导流槽3.3旋转至两个熔炼炉2的水口2.3处配合。熔炼炉2安装在支架上，包括炉体2.1、炉体顶盖2.2、设置于炉体2.1上的水口2.3，所述炉体2.1底端设置有与支架11铰接的翻转气缸8，翻转气缸8伸缩杆连接炉体2.1底端，炉体水口2.3下方设置有翻转轴9，翻转轴9与支架11上的侧板铰接，炉体2.1顶盖设置有氩气通入管7。水口2.3处设置有弧形密封板10，弧形密封板10的轴心以熔炼炉翻转轴9心为轴心，在熔炼炉1翻转时弧形密封板10与导流槽3.3吻合，起从而达到密封效果。熔炼炉2上另设置有观察镜2.4、温度传感器2.5、中频感应加热线圈2.6、冷却管路等。喷带架4上设置有两个沿喷带架4往复位移的喷带包6。
工作流程：
中频熔炼炉2采用气动翻转方式，可以实现90度炉体翻转倾倒铁水，在铁水熔炼过程中向炉腔内注入氩气，中间包3安装在中间包架1.3上，中间包架1.3安装在包车1.2上，包车1.2装有四只滚轮，通过轨道实现包车1.2从熔炼炉2位置至喷带包6位置的往返移动，用来传递铁水。中间包3包体顶盖3.2上的氩气通入管7，为包体3.1内注入氩气；中间包3包体顶盖3.2上的可旋转式导流槽3.3在左右两台熔炼炉2的位置之间转换，也就是说两台熔炼炉2公用一个导流槽3.3，导流槽3.3与熔炼炉2水口2.3的弧形密封板吻合，完成铁水从熔炼炉到中间包3铁水转移的氩气保护。
喷带包6位于中间包3的喷带铜辊5之上，可以横向水平移动，两台交替使用，高度位于中间包3之下，主要有喷带包架6.1、上喷包6.2、下喷包6.3、喷嘴6.6、加热棒6.7、导流座6.5、塞棒6.8、液位传感器6.9等主要部件组成。
中间包3从熔炼炉2加注铁水后移动至喷带包6上方，中间包3的底水口与喷带包6的导流座6.5对正，开启中间塞棒6.8，铁水通过导流座6.5注入至上喷包6.2腔内，喷带时，开启塞棒6.8，铁水从喷嘴6.6喷出至喷带铜辊5，在喷带铜辊5高速旋转及瞬间极冷下，形成非晶合金薄带。
Claims (5)
1. 非晶薄带设备铁水全程气体保护系统，包括位移轨道架、设置于位移轨道架左右两端前后侧的两个可90度翻转的熔炼炉、设置于位移轨道架上可沿位移轨道架左右往复位移的中间包、设置于位移轨道架下方的喷带架、设置于喷带架下方的喷带铜辊，喷带架上设置有喷带包，位移轨道架上设置有导轨，导轨上配设有包车，包车上安装有中间包架，中间包架上设置有中间包，其特征在于中间包包括包体、包体顶盖、设置于包体顶盖上可旋转式导流槽，包体顶盖和导流槽上均设置有氩气通入管；所述喷带包包括喷带包体、喷带顶盖、设置于喷带顶盖的导流座，喷带顶盖上设置有氩气通入管，中间包顶端均设置有可旋转式导流槽，可旋转式导流槽旋转至两个熔炼炉的水口处配合。
2.根据权利要求1所述的非晶薄带设备铁水全程气体保护系统，其特征在于熔炼炉安装在支架上，包括炉体、炉体顶盖、设置于炉体上的水口，所述炉体底端设置有与支架铰接的翻转气缸，翻转气缸伸缩杆连接炉体底端，炉体水口下方设置有翻转轴，翻转轴与支架上的侧板铰接，炉体顶盖设置有氩气通入管。
3.根据权利要求2所述的非晶薄带设备铁水全程气体保护系统，其特征在于水口处设置有弧形密封板，弧形密封板的轴心以熔炼炉翻转轴心为轴心，在熔炼炉翻转时弧形密封板与导流槽吻合。
4.根据权利要求2所述的非晶薄带设备铁水全程气体保护系统，其特征在于熔炼炉上另设置有观察镜、温度传感器、中频感应加热线圈以及冷却管路。
5.根据权利要求1所述的非晶薄带设备铁水全程气体保护系统，其特征在于喷带架上设置有两个沿喷带架往复位移的喷带包。
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| CN201620268560.XU CN205702349U (zh) | 2016-04-05 | 2016-04-05 | 非晶薄带设备铁水全程气体保护系统 |
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| CN105728676A (zh) * | 2016-04-05 | 2016-07-06 | 江苏国能合金科技有限公司 | 非晶薄带设备铁水全程气体保护系统 |
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