CN105728676B - 非晶薄带设备铁水全程气体保护系统 - Google Patents

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Abstract

非晶薄带设备铁水全程气体保护系统，包括位移轨道架、设置于位移轨道架左右两端前后侧的两个可90度翻转的熔炼炉、设置于位移轨道架上可沿位移轨道架左右往复位移的中间包、设置于位移轨道架下方的喷带架、设置于喷带架下方的喷带铜辊，喷带架上设置有喷带包，位移轨道架上设置有导轨，导轨上配设有包车，包车上安装有中间包架，中间包架上设置有中间包，中间包包括包体、包体顶盖、设置于包体顶盖上可旋转式导流槽，包体顶盖和导流槽上均设置有氩气通入管；所述喷带包包括喷带包体、喷带顶盖、设置于喷带顶盖的导流座，喷带顶盖上设置有氩气通入管，中间包顶端均设置有可旋转式导流槽，可旋转式导流槽旋转至两个熔炼炉的水口处配合。

Description

非晶薄带设备铁水全程气体保护系统
技术领域
本发明涉及一种铁水的气体保护，尤其是一种非晶薄带设备铁水的全程气体保护系统。
背景技术
非晶薄带生产生产过程中，空气与铁水的接触，会导致铁水产生氧化物（熔渣）以及铁水中微量元素的改变。现有设备技术一般为开放式或半开放结构，在生产过程中会经常发生喷嘴堵塞，有待改进。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供了一种连续化生产，实现全程惰性气体，有效避免炉渣产生，提高薄带制品质量的非晶薄带设备铁水全程气体保护系统。
为实现本发明目的，提供了以下技术方案：非晶薄带设备铁水全程气体保护系统，包括中间包位移轨道架、设置于位移轨道架左右两端前后侧的两个可90度翻转的熔炼炉、设置于位移轨道架上可沿位移轨道架左右往复位移的中间包、设置于位移轨道架下方的喷带架、设置于喷带架下方的喷带铜辊，喷带架上设置有喷带包，位移轨道架上设置有导轨，导轨上配设有包车，包车上安装有中间包架，中间包架上设置有中间包，其特征在于中间包包括包体、包体顶盖、设置于包体顶盖上可旋转式导流槽，包体顶盖和导流槽上均设置有氩气通入管；所述喷带包包括喷带包体、喷带顶盖、设置于喷带顶盖的导流座，喷带顶盖上设置有氩气通入管，中间包顶端均设置有可旋转式导流槽，可旋转式导流槽旋转至两个熔炼炉的水口处配合。
作为优选，熔炼炉安装在支架上，包括炉体、炉体顶盖、设置于炉体上的水口，所述炉体底端设置有与支架铰接的翻转气缸，翻转气缸伸缩杆连接炉体底端，炉体水口下方设置有翻转轴，翻转轴与支架上的侧板铰接，炉体顶盖设置有氩气通入管。
作为优选，水口处设置有弧形密封板，弧形密封板的轴心以熔炼炉翻转轴心为轴心，在熔炼炉翻转时弧形密封板与导流槽吻合，起从而达到密封效果。
作为优选，熔炼炉上另设置有观察镜、温度传感器、中频感应加热线圈以及冷却管路。
作为优选，喷带架上设置有两个沿喷带架往复位移的喷带包。
本发明有益效果：本发明整个过程是由两台熔炼炉，一台中间包和两台喷带包组成，两台熔炼炉可以交替实现熔炼和浇注铁水，由一台中间包传递至喷带包进行喷带，两台喷带包其中一台最为备用，实现铁水从熔炼炉到中间包的浇注，中间包铁水的保温转移，至喷带包铁水浇注和喷带全过程的氩气保护，从而保证铁水不发生氧化反应，避免炉渣，提高了非晶合金薄带的产品质量，提高生产效率。
附图说明
图1为本发明系统示意图。
图2为熔炼炉到中间包到喷带包密封气体保护结构示意图。
图3为熔炼炉倾倒铁水状态示意图。
图4为图2的局部放大图。
具体实施方式
实施例1: 非晶薄带设备铁水全程气体保护系统，包括位移轨道架1、设置于位移轨道架1左右两端前后侧的两个可90度翻转的熔炼炉2、设置于位移轨道架1上可沿位移轨道架1左右往复位移的中间包3、设置于位移轨道架1下方的喷带架4、设置于喷带架4下方的喷带铜辊5，喷带架4上设置有喷带包6，位移轨道架1上设置有导轨1.1，导轨1.1上配设有包车1.2，包车1.2上安装有中间包架1.3，中间包架1.3上设置有中间包3，中间包3包括包体3.1、包体顶盖3.2、设置于包体顶盖3.2上可旋转式导流槽3.3，包体顶盖3.2和导流槽3.3上均设置有氩气通入管7；所述喷带包6包括喷带包架6.1、设置于喷带包架6.1上的上下喷包（6.2、6.3），上喷包6.2的喷带顶盖6.4设置有导流座6.5，喷带顶盖6.4上设置有氩气通入管7，中间包3顶端均设置有可旋转式导流槽3.3，可旋转式导流槽3.3旋转至两个熔炼炉2的水口2.3处配合。熔炼炉2安装在支架上，包括炉体2.1、炉体顶盖2.2、设置于炉体2.1上的水口2.3，所述炉体2.1底端设置有与支架11铰接的翻转气缸8，翻转气缸8伸缩杆连接炉体2.1底端，炉体水口2.3下方设置有翻转轴9，翻转轴9与支架11上的侧板铰接，炉体2.1顶盖设置有氩气通入管7。水口2.3处设置有弧形密封板10，弧形密封板10的轴心以熔炼炉翻转轴9心为轴心，在熔炼炉1翻转时弧形密封板10与导流槽3.3吻合，起从而达到密封效果。熔炼炉2上另设置有观察镜2.4、温度传感器2.5、中频感应加热线圈2.6、冷却管路等。喷带架4上设置有两个沿喷带架4往复位移的喷带包6。
工作流程：
中频熔炼炉2采用气动翻转方式，可以实现90度炉体翻转倾倒铁水，在铁水熔炼过程中向炉腔内注入氩气，中间包3安装在中间包架1.3上，中间包架1.3安装在包车1.2上，包车1.2装有四只滚轮，通过轨道实现包车1.2从熔炼炉2位置至喷带包6位置的往返移动，用来传递铁水。中间包3包体顶盖3.2上的氩气通入管7，为包体3.1内注入氩气；中间包3包体顶盖3.2上的可旋转式导流槽3.3在左右两台熔炼炉2的位置之间转换，也就是说两台熔炼炉2公用一个导流槽3.3，导流槽3.3与熔炼炉2水口2.3的弧形密封板吻合，完成铁水从熔炼炉到中间包3铁水转移的氩气保护。
喷带包6位于中间包3的喷带铜辊5之上，可以横向水平移动，两台交替使用，高度位于中间包3之下，主要有喷带包架6.1、上喷包6.2、下喷包6.3、喷嘴6.6、加热棒6.7、导流座6.5、塞棒6.8、液位传感器6.9等主要部件组成。
中间包3从熔炼炉2加注铁水后移动至喷带包6上方，中间包3的底水口与喷带包6的导流座6.5对正，开启中间塞棒6.8，铁水通过导流座6.5注入至上喷包6.2腔内，喷带时，开启塞棒6.8，铁水从喷嘴6.6喷出至喷带铜辊5，在喷带铜辊5高速旋转及瞬间极冷下，形成非晶合金薄带。

Claims (1)

1.非晶薄带设备铁水全程气体保护系统，包括位移轨道架、设置于位移轨道架左右两端前后侧的两个可90度翻转的熔炼炉、设置于位移轨道架上可沿位移轨道架左右往复位移的中间包、设置于位移轨道架下方的喷带架、设置于喷带架下方的喷带铜辊，喷带架上设置有喷带包，位移轨道架上设置有导轨，导轨上配设有包车，包车上安装有中间包架，中间包架上设置有中间包，其特征在于中间包包括包体、包体顶盖、设置于包体顶盖上可旋转式导流槽，包体顶盖和导流槽上均设置有氩气通入管；所述喷带包包括喷带包体、喷带顶盖、设置于喷带顶盖的导流座，喷带顶盖上设置有氩气通入管，中间包顶端均设置有可旋转式导流槽，可旋转式导流槽旋转至两个熔炼炉的水口处配合，熔炼炉安装在支架上，包括炉体、炉体顶盖、设置于炉体上的水口，所述炉体底端设置有与支架铰接的翻转气缸，翻转气缸伸缩杆连接炉体底端，炉体水口下方设置有翻转轴，翻转轴与支架上的侧板铰接，炉体顶盖设置有氩气通入管，水口处设置有弧形密封板，弧形密封板的轴心以熔炼炉翻转轴心为轴心，在熔炼炉翻转时弧形密封板与导流槽吻合，熔炼炉上另设置有观察镜、温度传感器、中频感应加热线圈以及冷却管路，喷带架上设置有两个沿喷带架往复位移的喷带包，中频熔炼炉采用气动翻转方式，可以实现90度炉体翻转倾倒铁水，在铁水熔炼过程中向炉腔内注入氩气，中间包安装在中间包架上，中间包架安装在包车上，包车装有四只滚轮，通过轨道实现包车从熔炼炉位置至喷带包位置的往返移动，用来传递铁水，中间包包体顶盖上的氩气通入管，为包体内注入氩气；中间包包体顶盖上的可旋转式导流槽在左右两台熔炼炉的位置之间转换，也就是说两台熔炼炉公用一个导流槽，导流槽与熔炼炉水口的弧形密封板吻合，完成铁水从熔炼炉到中间包铁水转移的氩气保护，喷带包位于中间包的喷带铜辊之上，可以横向水平移动，两台交替使用，高度位于中间包之下，包括喷带包架、上喷包、下喷包、喷嘴、加热棒、导流座、塞棒、液位传感器组成，中间包从熔炼炉加注铁水后移动至喷带包上方，中间包的底水口与喷带包的导流座对正，开启中间塞棒，铁水通过导流座注入至上喷包腔内，喷带时，开启塞棒，铁水从喷嘴喷出至喷带铜辊，在喷带铜辊高速旋转及瞬间极冷下，形成非晶合金薄带。
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Denomination of invention: Whole process gas protection system for hot metal of Amorphous Ribbon equipment

Effective date of registration: 20210723

Granted publication date: 20180608

Pledgee: Bank of China Limited Yixing branch

Pledgor: JIANGSU GUONENG ALLOY TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Registration number: Y2021320010268