CN107414040A - 一种铁基非晶带材防氧化气密性制备装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铁基非晶带材防氧化气密性制备装置，包括合金材料气密融熔炉、非晶合金溶液浇注包、非晶合金溶液浇流道；所述合金材料气密融熔炉中设置有密闭活动底托板，且所述密闭活动底托板的边缘紧贴所述合金材料气密融熔炉的内侧壁；所述密闭活动底托板的底部设置有底托板驱动连杆，所述底托板驱动连杆竖直设置；所述合金材料气密融熔炉的侧壁上部设置非晶合金溶液流出口，所述非晶合金溶液浇注包的顶部设置有非晶合金溶液流入口，所述非晶合金溶液浇流道的一端连通所述非晶合金溶液流出口，所述非晶合金溶液浇流道的另一端底部连通所述非晶合金溶液流入口。本发明使铁基非晶合金带材在制备的过程中不易被外界大气所氧化。

Description

一种铁基非晶带材防氧化气密性制备装置
技术领域
本发明涉及一种非晶合金材料加工设备技术领域，特别是一种铁基非晶带材防氧化气密性制备装置。
背景技术
高精密性变压器磁芯、电流互感器磁芯以及电压互感器磁芯的小型化，有赖于新型饱和磁感应强度高的软磁材料的开发。传统的变压器磁芯、电流互感器磁芯以及电压互感器磁芯通常由硅钢片制成，硅钢片的优点在于具有高的饱和磁感应强度，硅钢片的缺点在于应用于高频领域时具有较大的损耗，且磁通密度较低。随着铁基非晶合金材料的不断发展和完善，充分契合了变压器磁芯、电流互感器磁芯以及电压互感器磁芯小型化的发展要求，正逐步取代硅钢片的应用。传统的铁基非晶带材制备装置为开放式结构，铁基非晶合金带材在制备的过程中易被外界大气所氧化，因此有必要设计一种新型的铁基非晶带材制备装置以克服上述问题。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种铁基非晶带材防氧化气密性制备装置，铁基非晶合金带材在制备的过程中不易被外界大气所氧化。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种铁基非晶带材防氧化气密性制备装置，包括合金材料气密融熔炉、非晶合金溶液浇注包、非晶合金溶液浇流道；所述合金材料气密融熔炉中设置有密闭活动底托板，所述密闭活动底托板水平设置，且所述密闭活动底托板的边缘紧贴所述合金材料气密融熔炉的内侧壁；所述密闭活动底托板的底部设置有底托板驱动连杆，所述底托板驱动连杆竖直设置；所述合金材料气密融熔炉的侧壁上部设置非晶合金溶液流出口，所述非晶合金溶液浇注包的顶部设置有非晶合金溶液流入口，所述非晶合金溶液浇流道的一端连通所述非晶合金溶液流出口，所述非晶合金溶液浇流道的另一端底部连通所述非晶合金溶液流入口。
作为上述技术方案的进一步改进，还包括合金带材快淬冷却辊，所述非晶合金溶液浇注包的底部设置有非晶合金溶液浇流口，所述非晶合金溶液浇流口位于所述合金带材快淬冷却辊的弧面顶点正上方；所述非晶合金溶液浇流口为长条状，且所述非晶合金溶液浇流口的长度方向平行于所述合金带材快淬冷却辊的轴线。
作为上述技术方案的进一步改进，所述合金带材快淬冷却辊包括快淬冷却辊活动外辊筒和快淬冷却辊固定内辊轴；所述快淬冷却辊活动外辊筒设置有内侧环形布水道和外侧环形布水道，所述内侧环形布水道和所述外侧环形布水道的轴线均与所述合金带材快淬冷却辊的轴线共线，且所述内侧环形布水道和所述外侧环形布水道之间通过若干径向直线布水道，若干所述径向直线布水道均沿所述合金带材快淬冷却辊的径向设置，且若干所述径向直线布水道围绕所述内侧环形布水道中心对称分布设置。
作为上述技术方案的进一步改进，所述快淬冷却辊固定内辊轴的轴心处设置有冷却水主流道，所述快淬冷却辊固定内辊轴还设置有用于连通所述冷却水主流道和所述内侧环形布水道的若干冷却水分流道，所述冷却水主流道沿所述合金带材快淬冷却辊的轴向设置，若干所述冷却水分流道均沿所述合金带材快淬冷却辊的径向设置，且若干所述冷却水分流道围绕所述冷却水主流道中心对称分布设置。
作为上述技术方案的进一步改进，所述快淬冷却辊活动外辊筒上还设置有若干轴向冷却水通道，若干所述轴向冷却水通道均沿所述合金带材快淬冷却辊的轴向设置并连通所述外侧环形布水道，且若干所述轴向冷却水通道围绕所述合金带材快淬冷却辊的轴线中心对称分布设置。
作为上述技术方案的进一步改进，所述合金材料气密融熔炉包括合金材料融熔炉本体和合金材料融熔炉顶盖，所述合金材料融熔炉本体的底壁上设置有供所述底托板驱动连杆穿过的气密性连杆导套，所述合金材料融熔炉本体的底壁上还设置有若干透气通孔。
作为上述技术方案的进一步改进，所述合金材料融熔炉顶盖上设置有真空抽气管道，所述真空抽气管道的下端连接所述合金材料融熔炉顶盖，所述真空抽气管道的上端连接熔融炉真空泵，所述真空抽气管道的上还设置有真空保压气密阀。
与现有技术相比较，本发明的有益效果是：
本发明所提供的一种铁基非晶带材防氧化气密性制备装置，合金材料气密融熔炉、非晶合金溶液浇注包、非晶合金溶液浇流道均为相通的气密结构，且非晶合金溶液浇注包底部的非晶合金溶液浇流口为熔融合金液液封，铁基非晶合金带材在制备的过程中不易被外界大气所氧化。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明所述的一种铁基非晶带材防氧化气密性制备装置的结构示意图。
具体实施方式
参照图1，图1是本发明一个具体实施例的结构示意图。
如图1所示，一种铁基非晶带材防氧化气密性制备装置，包括合金材料气密融熔炉、非晶合金溶液浇注包1、非晶合金溶液浇流道2；所述合金材料气密融熔炉中设置有密闭活动底托板3，所述密闭活动底托板3水平设置，且所述密闭活动底托板3的边缘紧贴所述合金材料气密融熔炉的内侧壁；所述密闭活动底托板3的底部设置有底托板驱动连杆4，所述底托板驱动连杆4竖直设置；所述合金材料气密融熔炉的侧壁上部设置非晶合金溶液流出口5，所述非晶合金溶液浇注包1的顶部设置有非晶合金溶液流入口6，所述非晶合金溶液浇流道2的一端连通所述非晶合金溶液流出口5，所述非晶合金溶液浇流道2的另一端底部连通所述非晶合金溶液流入口6。具体地，所述合金材料气密融熔炉包括合金材料融熔炉本体16和合金材料融熔炉顶盖17，所述合金材料融熔炉本体16的底壁上设置有供所述底托板驱动连杆4穿过的气密性连杆导套18，所述合金材料融熔炉本体16的底壁上还设置有若干透气通孔19。所述合金材料融熔炉顶盖17上设置有真空抽气管道20，所述真空抽气管道20的下端连接所述合金材料融熔炉顶盖17，所述真空抽气管道20的上端连接熔融炉真空泵21，所述真空抽气管道20的上还设置有真空保压气密阀22。
进一步地，还包括合金带材快淬冷却辊，所述非晶合金溶液浇注包1的底部设置有非晶合金溶液浇流口7，所述非晶合金溶液浇流口7位于所述合金带材快淬冷却辊的弧面顶点正上方；所述非晶合金溶液浇流口7为长条状，且所述非晶合金溶液浇流口7的长度方向平行于所述合金带材快淬冷却辊的轴线。所述合金带材快淬冷却辊包括快淬冷却辊活动外辊筒8和快淬冷却辊固定内辊轴9；所述快淬冷却辊活动外辊筒8设置有内侧环形布水道10和外侧环形布水道11，所述内侧环形布水道10和所述外侧环形布水道11的轴线均与所述合金带材快淬冷却辊的轴线共线，且所述内侧环形布水道10和所述外侧环形布水道11之间通过若干径向直线布水道12，若干所述径向直线布水道12均沿所述合金带材快淬冷却辊的径向设置，且若干所述径向直线布水道12围绕所述内侧环形布水道10中心对称分布设置。所述快淬冷却辊固定内辊轴9的轴心处设置有冷却水主流道13，所述快淬冷却辊固定内辊轴9还设置有用于连通所述冷却水主流道13和所述内侧环形布水道10的若干冷却水分流道14，所述冷却水主流道13沿所述合金带材快淬冷却辊的轴向设置，若干所述冷却水分流道14均沿所述合金带材快淬冷却辊的径向设置，且若干所述冷却水分流道14围绕所述冷却水主流道13中心对称分布设置。所述快淬冷却辊活动外辊筒8上还设置有若干轴向冷却水通道15，若干所述轴向冷却水通道15均沿所述合金带材快淬冷却辊的轴向设置并连通所述外侧环形布水道11，且若干所述轴向冷却水通道15围绕所述合金带材快淬冷却辊的轴线中心对称分布设置。
工作时，首先将铁基非晶合金带材的原料投入到所述合金材料融熔炉本体16中，然后盖上所述合金材料融熔炉顶盖17，通过所述熔融炉真空泵21对所述合金材料气密融熔炉进行抽真空，然后加热熔融铁基非晶合金带材的原料；当铁基非晶合金带材的原料完全熔融后，通过所述底托板驱动连杆4抬升所述密闭活动底托板3，使熔融的铁基非晶合金液从所述非晶合金溶液浇流道2流到所述非晶合金溶液浇注包1中，再由所述非晶合金溶液浇流口7流出到所述合金带材快淬冷却辊的弧面顶点正上方，通过高速旋转的所述合金带材快淬冷却辊快速冷淬制得铁基非晶合金带材。本实施例提供的所述合金带材快淬冷却辊，结构合理使冷却水与所述合金带材快淬冷却辊的接触面积大，热量交换充分，且有利于降低所述合金带材快淬冷却辊不同位置处的温度差，延长所述合金带材快淬冷却辊的使用寿命。
以上对本发明的较佳实施进行了具体说明，当然，本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种铁基非晶带材防氧化气密性制备装置，其特征在于：包括合金材料气密融熔炉、非晶合金溶液浇注包（1）、非晶合金溶液浇流道（2）；所述合金材料气密融熔炉中设置有密闭活动底托板（3），所述密闭活动底托板（3）水平设置，且所述密闭活动底托板（3）的边缘紧贴所述合金材料气密融熔炉的内侧壁；所述密闭活动底托板（3）的底部设置有底托板驱动连杆（4），所述底托板驱动连杆（4）竖直设置；所述合金材料气密融熔炉的侧壁上部设置非晶合金溶液流出口（5），所述非晶合金溶液浇注包（1）的顶部设置有非晶合金溶液流入口（6），所述非晶合金溶液浇流道（2）的一端连通所述非晶合金溶液流出口（5），所述非晶合金溶液浇流道（2）的另一端底部连通所述非晶合金溶液流入口（6）。
2.根据权利要求1所述的一种铁基非晶带材防氧化气密性制备装置，其特征在于：还包括合金带材快淬冷却辊，所述非晶合金溶液浇注包（1）的底部设置有非晶合金溶液浇流口（7），所述非晶合金溶液浇流口（7）位于所述合金带材快淬冷却辊的弧面顶点正上方；所述非晶合金溶液浇流口（7）为长条状，且所述非晶合金溶液浇流口（7）的长度方向平行于所述合金带材快淬冷却辊的轴线。
3.根据权利要求2所述的一种铁基非晶带材防氧化气密性制备装置，其特征在于：所述合金带材快淬冷却辊包括快淬冷却辊活动外辊筒（8）和快淬冷却辊固定内辊轴（9）；所述快淬冷却辊活动外辊筒（8）设置有内侧环形布水道（10）和外侧环形布水道（11），所述内侧环形布水道（10）和所述外侧环形布水道（11）的轴线均与所述合金带材快淬冷却辊的轴线共线，且所述内侧环形布水道（10）和所述外侧环形布水道（11）之间通过若干径向直线布水道（12），若干所述径向直线布水道（12）均沿所述合金带材快淬冷却辊的径向设置，且若干所述径向直线布水道（12）围绕所述内侧环形布水道（10）中心对称分布设置。
4.根据权利要求3所述的一种铁基非晶带材防氧化气密性制备装置，其特征在于：所述快淬冷却辊固定内辊轴（9）的轴心处设置有冷却水主流道（13），所述快淬冷却辊固定内辊轴（9）还设置有用于连通所述冷却水主流道（13）和所述内侧环形布水道（10）的若干冷却水分流道（14），所述冷却水主流道（13）沿所述合金带材快淬冷却辊的轴向设置，若干所述冷却水分流道（14）均沿所述合金带材快淬冷却辊的径向设置，且若干所述冷却水分流道（14）围绕所述冷却水主流道（13）中心对称分布设置。
5.根据权利要求4所述的一种铁基非晶带材防氧化气密性制备装置，其特征在于：所述快淬冷却辊活动外辊筒（8）上还设置有若干轴向冷却水通道（15），若干所述轴向冷却水通道（15）均沿所述合金带材快淬冷却辊的轴向设置并连通所述外侧环形布水道（11），且若干所述轴向冷却水通道（15）围绕所述合金带材快淬冷却辊的轴线中心对称分布设置。
6.根据权利要求1所述的一种铁基非晶带材防氧化气密性制备装置，其特征在于：所述合金材料气密融熔炉包括合金材料融熔炉本体（16）和合金材料融熔炉顶盖（17），所述合金材料融熔炉本体（16）的底壁上设置有供所述底托板驱动连杆（4）穿过的气密性连杆导套（18），所述合金材料融熔炉本体（16）的底壁上还设置有若干透气通孔（19）。
7.根据权利要求6所述的一种铁基非晶带材防氧化气密性制备装置，其特征在于：所述合金材料融熔炉顶盖（17）上设置有真空抽气管道（20），所述真空抽气管道（20）的下端连接所述合金材料融熔炉顶盖（17），所述真空抽气管道（20）的上端连接熔融炉真空泵（21），所述真空抽气管道（20）的上还设置有真空保压气密阀（22）。
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