CN210254223U - 一种钢包水口 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钢包水口，属于冶金行业炼钢设备技术领域。技术方案是：水口座砖（1）和下水口（2）的中心分别设有同圆心布置的浇钢孔，所述水口座砖（1）的浇钢孔为倒锥台形孔，下水口（2）的浇钢孔的上部为倒锥台形孔，下水口（2）的浇钢孔的下部为圆柱形孔；水口座砖（1）和下水口（2）的下表面上分别设有环形凹槽（5），水口座砖（1）和下水口（2）内设有透气缝（3），透气缝（3）的一端与进气管（4）连接，透气缝（3）的另一端分别与水口座砖（1）和下水口（2）下表面上的环形凹槽（5）连通。本实用新型的有益效果是：提高钢包自开率，同时能够增强连铸保护浇注的密封效果，杜绝钢水吸氧吸氮，防止大包保护套管结瘤，提高钢水洁净度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢包水口，属于冶金行业炼钢设备技术领域。
背景技术
在炼钢生产过程中，钢包主要用于盛装和运输钢水，此外在钢包中还要对钢水进行吹氩、LF、RH等精炼处理工艺操作，在浇注过程时钢水从钢包水口流经大包保护套管后进入中间包内。开浇前，钢包水口内装填着引流砂，受钢水温度影响，引流砂自上而下形成液态层、烧结层和松散层结构。开浇时，需打开水口下的滑板，这时松散层引流砂受自身重力的作用从钢包水口流出，而烧结层不能承受钢水的静压力，钢水会顺着钢包水口流到中间包内，形成钢包的自动开浇，然后再套上大包保护套管防止钢流氧化等。但由于钢包水口内部钢水通道存在凸台等结构设计不合理、密封不严等造成钢包不自开、钢水吸氧吸氮、大包保护套管结瘤等，造成钢水质量变差和大包保护套管寿命缩短。
目前，部分钢包水口增加了防止涡流现象的通气孔、可拆卸芯体、分体式上下水口以及增加了保护垫、优化了大包保护套管或大包长水口、改良了密封圈等，但其结构更加复杂，操作更加繁琐。为了提高钢包自开率，很有必要对钢包水口结构进行创新；为了保证良好的密封效果，避免钢水吸氧吸氮，提高钢水洁净度和大包保护套管的使用寿命，很有必要对钢包水口与滑板或大包保护套管的配合方式进行创新。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种钢包水口，提高钢包自开率，同时能够增强连铸保护浇注的密封效果，杜绝钢水吸氧吸氮，防止大包保护套管结瘤，提高钢水洁净度，解决背景技术中存在的问题。
本实用新型的技术方案是：
一种钢包水口，包含水口座砖、下水口、透气缝、进气管和环形凹槽；
所述水口座砖为长方体，水口座砖的底部设有一个能够容纳下水口的空腔，下水口设置在水口座砖底部的空腔内；
水口座砖和下水口的中心分别设有同圆心布置的浇钢孔，所述水口座砖的浇钢孔为倒锥台形孔，下水口的浇钢孔的上部为倒锥台形孔，下水口的浇钢孔的下部为圆柱形孔；
水口座砖和下水口的下表面上分别设有环形凹槽，水口座砖和下水口内设有相互连通的透气缝，所述透气缝的一端与进气管连接，透气缝的另一端分别与水口座砖和下水口下表面上的环形凹槽连通。
所述水口座砖和下水口下表面上的环形凹槽为方形。
所述水口座砖和下水口下表面上的环形凹槽与水口座砖和下水口的浇钢孔同圆心布置。
所述水口座砖的倒锥台形孔的锥度大于下水口上部倒锥台形孔的锥度。
所述水口座砖和下水口内的透气缝靠近水口座砖和下水口的下表面。
所述进气管上设有阀门。
采用本实用新型，使用时，将水口座砖和下水口的下表面与外部滑板或大包保护套管贴合在一起，浇注时，打开进气管上的阀门，通过进气管向水口座砖和下水口下表面上的环形凹槽内通入氩气，从而保证与外部滑板或大包保护套管的密封效果。
本实用新型的有益效果是：
（1）浇钢孔采用大锥度锥台孔、小锥度锥台孔和圆柱形孔连续过渡的方式，形成利于引流砂和钢水流动的通道，提高钢包自开率，同时减少钢水对下水口和大包保护套管的冲刷，提高下水口和大包保护套管的使用寿命；
（2）下水口可安放在水口座砖底部的空腔内，便于更换和装卸；
（3）通过进气管向水口座砖和下水口下表面上的环形凹槽内通入氩气，从而保证与外部滑板或大包保护套管的密封效果，杜绝了钢水吸氧吸氮，防止了大包保护套管结瘤，提高了钢水洁净度和大包保护套管的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型剖视图；
图2为本实用新型俯视图；
图中：水口座砖1、下水口2、透气缝3、进气管4、环形凹槽5。
具体实施方式
以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。
参照附图1-2，一种钢包水口，包含水口座砖1、下水口2、透气缝3、进气管4和环形凹槽5；
所述水口座砖1为长方体，水口座砖1的底部设有一个能够容纳下水口2的空腔，下水口2设置在水口座砖1底部的空腔内；
水口座砖1和下水口2的中心分别设有同圆心布置的浇钢孔，所述水口座砖1的浇钢孔为倒锥台形孔，下水口2的浇钢孔的上部为倒锥台形孔，下水口2的浇钢孔的下部为圆柱形孔；
水口座砖1和下水口2的下表面上分别设有环形凹槽5，水口座砖1和下水口2内设有相互连通的透气缝3，所述透气缝3的一端与进气管4连接，透气缝3的另一端分别与水口座砖1和下水口2下表面上的环形凹槽5连通。
具体实施例：
在本实施例中，参照附图1、2，水口座砖1为长方体，其中心开有倒锥台形浇钢孔，锥度为0.40-0.60，其中心下部开有能够容纳下水口2的空腔，其内部内有透气缝，下表面有方形的环形凹槽。
下水口2的中心上部开有倒锥台形浇钢孔，锥度为0.25-0.05，小于水口座砖1的倒锥台形孔的锥度。下水口2的浇钢孔的进口内径与水口座砖1的浇钢孔的出口内径一致，下水口2的中心下部开有圆柱形孔，下水口2内部有透气缝与水口座砖1的透气缝相通，下表面有方形的环形凹槽。
进气管4带有开关阀门，其单侧外螺纹可与外部供气管通过外螺母连接，另一侧与透气缝相连。
下水口2安放在水口座砖1底部的空腔内，透气缝3的一端与进气管4相连，透气缝3的另一端分别与水口座砖1和下水口2下表面的环形凹槽5连通；进气管4与外部供气管相连，其开关阀门在开浇前处于关闭状态，开浇后处于打开状态，实现持续供氩气，保证与外部滑板或大包保护套管的密封效果。
Claims (6)
1.一种钢包水口，其特征在于：包含水口座砖（1）、下水口（2）、透气缝（3）、进气管（4）和环形凹槽（5）；
所述水口座砖（1）为长方体，水口座砖（1）的底部设有一个能够容纳下水口（2）的空腔，下水口（2）设置在水口座砖（1）底部的空腔内；
水口座砖（1）和下水口（2）的中心分别设有同圆心布置的浇钢孔，所述水口座砖（1）的浇钢孔为倒锥台形孔，下水口（2）的浇钢孔的上部为倒锥台形孔，下水口（2）的浇钢孔的下部为圆柱形孔；
水口座砖（1）和下水口（2）的下表面上分别设有环形凹槽（5），水口座砖（1）和下水口（2）内设有相互连通的透气缝（3），所述透气缝（3）的一端与进气管（4）连接，透气缝（3）的另一端分别与水口座砖（1）和下水口（2）下表面上的环形凹槽（5）连通。
2.根据权利要求1所述的一种钢包水口，其特征在于：所述水口座砖（1）和下水口（2）下表面上的环形凹槽（5）为方形。
3.根据权利要求2所述的一种钢包水口，其特征在于：所述水口座砖（1）和下水口（2）下表面上的环形凹槽（5）与水口座砖（1）和下水口（2）的浇钢孔同圆心布置。
4.根据权利要求1所述的一种钢包水口，其特征在于：所述水口座砖（1）的倒锥台形孔的锥度大于下水口（2）上部倒锥台形孔的锥度。
5.根据权利要求1所述的一种钢包水口，其特征在于：所述水口座砖（1）和下水口（2）内的透气缝（3）靠近水口座砖（1）和下水口（2）的下表面。
6.根据权利要求1所述的一种钢包水口，其特征在于：所述进气管（4）上设有阀门。
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