CN208743681U - 一种新型钢包透气下水口 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型钢包透气下水口，包括：下水口上端、透气环和下水口下端，所述下水口上端、所述透气环与所述下水口下端三部分分段加压成型，且自上而下依次设置；所述下水口上端与所述透气环之间，所述透气环与所述下水口下端之间均通过凹凸台相匹配，且所述下水口上端、所述透气环和所述下水口下端的外部侧面由钢壳层一体包裹。本实用新型提供的钢包透气下水口不仅能够有效延长使用寿命，而且能够保证钢水的品质。

Description

一种新型钢包透气下水口

技术领域

本实用新型涉及冶金行业炼钢技术领域，更具体的说是涉及一种由上中下三部分组装的钢包透气下水口。

背景技术

随着炼钢工艺发展，各种精品钢在中国需求增加，冶炼精品钢就要控制钢水中的钢渣夹杂物。在钢水浇铸的过程中，采取对钢水吹氩气，让钢渣随氩气飘浮到钢水表面，减少钢水中各种夹杂物通过滑动水口浇铸到钢胚里，影响钢水的品质问题。

目前，许多钢铁公司在滑板铸孔处镶嵌弥散铬刚玉透气环，但是，滑板经常需要开关控流钢水。在滑板铸孔处设置镶嵌弥散铬刚玉透气环，一方面在滑板控流时透气环会不耐钢水的冲刷，影响使用寿命和炼钢质量；另一方面透气环也很难磨制到滑板要求的精度，容易造成滑板在透气环处夹钢等质量问题。

因此，如何提供一种使用寿命长且能保证钢水品质的下水口本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种新型钢包透气下水口，不仅能够有效延长使用寿命，而且能够保证钢水的品质。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型钢包透气下水口，包括：下水口上端、透气环和下水口下端，所述下水口上端、所述透气环与所述下水口下端三部分分段加压成型，且自上而下依次设置；所述下水口上端与所述透气环之间，所述透气环与所述下水口下端之间均通过凹凸台相匹配，且所述下水口上端、所述透气环和所述下水口下端的外部侧面由钢壳层一体包裹。

优选的，所述下水口上端和所述下水口下端与所述钢壳层之间均通过耐火泥相连。

优选的，所述下水口上端和所述下水口下端均由镁尖晶石碳机压烘干制成；所述透气环由铬刚玉材质机压高温烧制而成。

优选的，所述钢壳层上对应所述透气环的位置开设有进气孔。

优选的，所述透气环上靠近所述下水口上端的一侧具有凸台部。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种新型钢包透气下水口，整体结构简单，由上中下三部分组装而成，分段加压成型，可以降低下水口材料上下段的气孔率，提高下水口上下端的体积密度，从而下水口上下端具有抗钢水的冲刷性和抗钢渣的侵蚀性等优点，克服下水口因裂纹而断裂的问题，有效延长使用寿命。

此外，因中部具有透气环，能够对钢水吹氩气，让钢渣随氩气漂浮到钢水表面，从而提高钢水品质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型提供的新型钢包透气下水口剖视图；

图2附图为本实用新型提供的下水口上端的剖视图；

图3附图为本实用新型提供的透气环的剖视图；

图4附图为本实用新型提供的下水口下端的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见附图1，本实用新型实施例公开了一种新型钢包透气下水口，包括：下水口上端1、透气环2和下水口下端3，下水口上端1、透气环2与下水口下端3三部分分段加压成型，且自上而下依次设置；下水口上端1与透气环2之间，透气环2与下水口下端3之间均通过凹凸台相匹配，且下水口上端1、透气环2和下水口下端3的外部侧面由钢壳层4一体包裹。

钢壳层的作用在于把下水口上端、透气环和下水口下端组装在一起，具有加固的作用，防止水口分离和炸裂的作用。

凹凸台的作用在于使得下水口上端和透气环之间，透气环和下水口下端之间配合的更加稳定，增加了接触面积，防止漏钢。

为了进一步优化上述技术方案，下水口上端1和下水口下端3与钢壳层4之间均通过耐火泥相连。

下水口上端和下水口下端与钢壳层之间是通过高强度耐火泥连接的，透气环与钢壳层之间没有耐火泥连接，是空的，让四周走气，最后气通过透气环进入水口孔里。

参见附图2-4，下水口上端的底部具有凹台，透气环的顶部具有凸台，且凹台和凸台相匹配；透气环的底部具有凹台，下水口下端的顶部具有凸台，且此处的凹台和凸台也相互匹配，进一步起到了密封的作用。

为了进一步优化上述技术方案，下水口上端1和下水口下端3均由镁尖晶石碳机压烘干制成；透气环2由铬刚玉材质机压高温烧制而成。

为了进一步优化上述技术方案，钢壳层4上对应透气环2的位置开设有进气孔5。

在具体使用时，需要在进气孔的位置安装一个进气管来提供气源，进气管的内径为8cm，外径为10cm。

这里需要说明的是，透气环整体都是透气的，则进气孔的位置并不限于附图1中所示的位置，只要在透气环周围对应的钢壳层上开设进气孔即可。

为了进一步优化上述技术方案，透气环2上靠近下水口上端1的一侧具有凸台部6。

凸台部的设置可以防止透气环上部的耐火泥掉入透气环，影响透气环透气性。

本实用新型提供的新型钢包透气下水口整体结构简单，由上中下三部分组装而成，分段加压成型，可以降低下水口材料上下段的气孔率，提高下水口上下端的体积密度，从而下水口上下端具有抗钢水的冲刷性和抗钢渣的侵蚀性等优点，克服下水口因裂纹而断裂的问题，有效延长使用寿命。此外，因中部具有透气环，能够对钢水吹氩气，让钢渣随氩气漂浮到钢水表面，从而提高钢水品质。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种新型钢包透气下水口，其特征在于，包括：下水口上端(1)、透气环(2)和下水口下端(3)，所述下水口上端(1)、所述透气环(2)与所述下水口下端(3)三部分分段加压成型，且自上而下依次设置；所述下水口上端(1)与所述透气环(2)之间，所述透气环(2)与所述下水口下端(3)之间均通过凹凸台相匹配，且所述下水口上端(1)、所述透气环(2)和所述下水口下端(3)的外部侧面由钢壳层(4)一体包裹。

2.根据权利要求1所述的新型钢包透气下水口，其特征在于，所述下水口上端(1)和所述下水口下端(3)与所述钢壳层(4)之间均通过耐火泥相连。

3.根据权利要求1所述的新型钢包透气下水口，其特征在于，所述下水口上端(1)和所述下水口下端(3)均由镁尖晶石碳机压烘干制成；所述透气环(2)由铬刚玉材质机压高温烧制而成。

4.根据权利要求1所述的新型钢包透气下水口，其特征在于，所述钢壳层(4)上对应所述透气环(2)的位置开设有进气孔(5)。

5.根据权利要求1所述的新型钢包透气下水口，其特征在于，所述透气环(2)上靠近所述下水口上端(1)的一侧具有凸台部(6)。