CN201058374Y - 气密式钢包长水口 - Google Patents
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Abstract
一种气密式钢包长水口，属连铸附属设备技术领域，用于减轻钢水由钢包流入中间包过程中的二次氧化。构成中有长水口，长水口上端有对接孔，改进后，对接孔孔壁上有透气环及对应透气环的进气孔，透气环与钢包下水口之间存有气密腔，对接孔入口及孔底上设有锥孔上密封、下密封，可使引入的氩气在气密腔内积聚并形成微正压氩气气密环，有效阻止空气吸入，可通过锥孔上密封和下密封形成上下双密封，实现对接孔与钢包下水口之间多点全方位的密封，适合作为各种类型的方坯、板坯连铸机在钢包与中间包之间的注流保护浇注使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢包长水口，属连铸附属设备技术领域。
背景技术
在连铸生产过程中，钢水由钢包流入中间包过程中会产生二次氧化现象，为提高铸坯质量，减少钢水的二次氧化，钢包下水口与中间包之间设有长水口，通过长水口阻隔钢水与空气的直接接触，从而减少钢水中氧和氮含量的增加。长水口与钢包下水口配合部位的密封成为隔绝钢水与空气接触的关键，密封效果不好，不仅起不到隔绝空气的作用，反而会因高速流出钢流的卷吸作用，使更多的空气与钢水相互作用，加重钢水的二次氧化。现有长水口配合部位的密封采用耐火纤维垫圈，长水口的上口内腔形状为漏斗形，并在配合部位吹氩保护。这种密封结构的主要缺陷有两点：一是耐火纤维垫圈有一定的透气性，不能完全阻止空气的卷吸；二是即使在钢包下水口和长水口之间采用吹氩，但是难以形成正压，氩气和卷吸的空气混合后仍然会进入钢水。采用这种结构形式进行密封，使用氮平衡法测定，一般钢水增氮15～26PPm。为了减少这一环节的二次氧化，减少经过精炼处理后的钢水的二次污染，满足纯净钢生产的要求，对现有长水口的密封结构进行改进。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是为减轻钢水由钢包流入中间包过程中的二次氧化而提供一种气密式钢包长水口。
本实用新型所称问题是以如下技术方案实现的：
一种气密式钢包长水口，构成中有水口本体、水口本体上端有对接孔，其改进在于，对接孔的孔壁上有透气环及对应透气环的进气孔，透气环与钢包下水口之间存有气密腔。
上述气密式钢包长水口，所述透气环上方的对接孔入口处设有与钢包下水口匹配的锥孔上密封。
上述气密式钢包长水口，在所述对接孔的孔底上增设下密封。
上述气密式钢包长水口，所述长水口上端外围包裹防护层。
本实用新型具有以下特点：
1.带有透气环和独特结构形式对接口设计，可使氩气在透气环与钢包下水口之间预留的气密腔内积聚并形成微正压氩气气密环，少量的氩气由气密腔向上、向下逸散，可有效阻止空气的吸入，从而减轻钢水流入中间包过程中的二次氧化；
2.除氩气气密环外，对接孔入口处的锥孔上密封与锥形钢包下水口之间形成首道密封，可有效防止空气的进入；
3.对接孔孔底上增设的下密封与钢包下水口下端面之间的又一道密封与首道密封形成上下双密封，实现对接孔与钢包下水口之间多点全方位的密封，大大减轻了空气的卷吸机会，进一步提高了密封阻隔效果；
4.构思巧妙，结构简单，改进点充分考虑现有长水口不易变动的基本结构并与之科学合理地相结合，易于在钢包长水口上采用；
本实用新型适合作为各种类型的方坯、板坯连铸机在钢包与中间包之间的注流保护浇注使用。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
附图中零部件标号分别为：1-长水口本体、2-对接孔、3-透气环、4-锥孔上密封、5-进气孔、6-气密腔、7-下密封、8-防护层、9-钢包下水口、10-进气管。
具体实施方式
参阅图1。图示实施，长水口1上端的对接孔2为柱状孔，孔壁上镶嵌的透气环3为带有微孔的透气材料。进气孔5为水平孔，其一端与透气环3相接，另一端与进气管10相接，进气管10与氩气输送系统相连通，氩气由透气环3渗透出来后积聚在透气环3与锥形钢包下水口9之间的气密腔6中并形成稳定的微正压气密环，同时少量的氩气由气密腔6向上、向下逸散，实现密封阻隔效果。
仍参阅图1。锥孔上密封垫4、下密封垫7为耐火纤维材质。长水口1为用铝碳耐火材质。长水口上端外围包裹的防护层8为铁皮。
采用本长水口设计，使用TC-436型氮氧仪经多炉试验测定，钢水从钢包到中间包增氮量仅为3～7PPm。
Claims (4)
1.一种气密式钢包长水口，构成中有长水口本体，长水口上端有对接孔，其特征在于，对接孔[2]的孔壁上有透气环[3]及对应透气环的进气孔[5]，透气环与钢包下水口之间存有气密腔[6]。
2.根据权利要求1所述的气密式钢包长水口，其特征在于，透气环上方的对接孔入口处设有与钢包下水口匹配的锥孔上密封[4]。
3.根据权利要求2所述的气密式钢包长水口，其特征在于，在所述对接孔[2]的孔底上增设下密封[7]。
4.根据权利要求1、2或3所述的气密式钢包长水口，其特征在于，所述长水口上端外围包裹防护层[8]。
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