CN208600669U - 一种液压铸件用铸造浇注系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压铸件用铸造浇注系统，包括前段封闭系统与后段开放系统，所述前段封闭系统与后段开放系统相连，在所述前段封闭系统与后段开放系统之间设置有内浇道，所述前段封闭系统与后段开放系统通过内浇道连接在一起；所述前段封闭系统包括直浇道、横浇道、集渣包，所述直浇道、横浇道、集渣包依次相连；所述后段开放系统包括冒口、冒口颈、铸件，所述内浇道一端与前段封闭系统的集渣包相连，所述内浇道另一端与后段开放系统的冒口相连，所述冒口两侧分别连接冒口颈，所述冒口两侧的冒口颈分别连接铸件。本实用新型简单可靠且能保证产品质量，对于液压铸件的缩松、夹渣、冲砂等缺陷有着显著的效果，且本系统实施简单、成本低廉。

Description

一种液压铸件用铸造浇注系统

技术领域

本实用新型属于砂型铸造技术领域，具体地是涉及一种液压铸件用铸造浇注系统。

背景技术

液压铸件属于高精密度铸件，有较高的表面质量和清洁度要求，并且耐压性要求较高，生产工艺复杂。液压铸件由于耐压性要求高，一般要求铸件不允许存在任何缺陷。但因液压件普遍壁厚较大，目前普遍存在的缺陷为厚大部分缩松、内部夹渣、夹砂等孔洞类缺陷，进而导致液压铸件在加工及测试时产生渗漏，所以不得不采取较为复杂的铸造工艺，严格的过程监控以及后期检验来进行控制。废品率和生产成本居高不下。

由于液压铸件的特殊性，必须要求厚大部位进行补缩，因此一般进行工艺设计时会将冒口颈设置在厚大部位，以实现顺序凝固。由于冒口颈厚大，致使浇注系统避渣能力极弱，很容易使得各类杂质进入铸件型腔，造成铸件孔洞类缺陷而使铸件报废。

发明内容

本实用新型就是针对上述问题，弥补现有存在的不足，提供一种液压铸件用铸造浇注系统；本实用新型系统简单可靠且能保证产品质量，对于液压铸件的缩松、夹渣、冲砂等缺陷有着显著的效果，且本系统实施简单、成本低廉。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

本实用新型一种液压铸件用铸造浇注系统，其特征在于：包括前段封闭系统与后段开放系统，所述的前段封闭系统与后段开放系统相连，在所述的前段封闭系统与后段开放系统之间设置有内浇道，所述的前段封闭系统与后段开放系统通过内浇道连接在一起；所述的前段封闭系统包括直浇道、横浇道、集渣包，所述的直浇道、横浇道、集渣包依次相连；所述的后段开放系统包括冒口、冒口颈、铸件，所述的内浇道一端与前段封闭系统的集渣包相连，所述的内浇道另一端与后段开放系统的冒口相连，所述的冒口两侧分别连接冒口颈，所述冒口两侧的冒口颈分别连接铸件。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的直浇道为φ25-35的圆柱形结构。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述的横浇道与直浇道的截面积比为1.2:1.4，所述的横浇道截面积小于直浇道的截面积。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述的集渣包为φ50*60圆柱形结构；其设置原则为切线引入、切线引出，且入水处截面积大于出水处的截面积。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述的内浇道设置成扁平状，其厚度不超过5mm。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述的直浇道、横浇道、内浇道、冒口颈之间的截面积比例为1.4 : 1.2 : 1 : 1.5。

另外，所述的冒口、冒口径，根据铸件补缩要求进行设计，可独立进行不受前段封闭系统影响，以达到补缩目的为宜。

本实用新型有益效果。

本实用新型所提供的一种液压铸件用浇注系统，简单可靠且能保证产品质量，对于液压铸件的缩松、夹渣、冲砂等缺陷有着显著的效果，且本系统实施简单、成本低廉。

附图说明

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1是本实用新型一种液压铸件用铸造浇注系统的结构示意图。

图中标记：1为直浇道，2为横浇道，3为集渣包，4为内浇道，5为冒口，6为冒口颈、7为铸件。

具体实施方式

结合附图1所示，本实用新型一种液压铸件用铸造浇注系统，其特征在于：包括前段封闭系统与后段开放系统，所述的前段封闭系统与后段开放系统相连，在所述的前段封闭系统与后段开放系统之间设置有内浇道4，所述的前段封闭系统与后段开放系统通过内浇道4连接在一起；所述的前段封闭系统包括直浇道1、横浇道2、集渣包3，所述的直浇道1、横浇道2、集渣包3依次相连；所述的后段开放系统包括冒口5、冒口颈6、铸件7，所述的内浇道4一端与前段封闭系统的集渣包3相连，所述的内浇道4另一端与后段开放系统的冒口5相连，所述的冒口5两侧分别连接冒口颈6，所述冒口5两侧的冒口颈6分别连接铸件7。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的直浇道1为φ25-35的圆柱形结构。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述的横浇道2与直浇道1的截面积比为1.2:1.4，所述的横浇道2截面积小于直浇道1的截面积；以使得浇注时横浇道2处于充满状态，便于夹杂上浮。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述的集渣包3为φ50*60圆柱形结构；其设置原则为切线引入、切线引出，且入水处截面积大于出水处的截面积。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述的内浇道4设置成扁平状，其厚度不超过5mm。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述的直浇道1、横浇道2、内浇道4、冒口颈6之间的截面积比例为1.4 : 1.2 : 1 : 1.5。

另外，所述的冒口5、冒口径6，根据铸件7补缩要求进行设计，可独立进行不受前段封闭系统影响，以达到补缩目的为宜。

具体地，根据产品特性要求，计算产品重量，补缩冒口5尺寸，冒口径6尺寸，进而得出浇注铁液的重量。根据铁液浇注重量及产品要求，按照快浇、一般、慢浇的原则计算浇注时间。按照浇注时间，计算整个浇注系统的阻流面的直径，即内浇道4的尺寸。

本实用新型系统在内浇道4之前进行避渣，使得冒口5、冒口径6、铸件7几处均为纯净铁液。

为达到避渣同时补缩的效果，本实用新型浇注系统为封闭-开放式浇注系统，前段封闭，最大限度避渣；后段开放，实现顺序凝固保证铸件质量。具体各组元的截面积比例为：直浇道1：横浇道2：内浇道4：冒口颈6为1.4 : 1.2 : 1 : 1.5。其目的为，内浇道4以前封闭，使得浇注系统处于充满状态，防止紊流、卷气、夹渣等产生。内浇道4以后开放，使得浇注系统半充满，降低铁液流速，避免对砂型冲刷，极少数夹杂有充分上浮的时间；冒口颈6根据补缩要求设置，以达到补缩目的。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种液压铸件用铸造浇注系统，其特征在于：包括前段封闭系统与后段开放系统，所述的前段封闭系统与后段开放系统相连，在所述的前段封闭系统与后段开放系统之间设置有内浇道（4），所述的前段封闭系统与后段开放系统通过内浇道（4）连接在一起；所述的前段封闭系统包括直浇道（1）、横浇道（2）、集渣包（3），所述的直浇道（1）、横浇道（2）、集渣包（3）依次相连；所述的后段开放系统包括冒口（5）、冒口颈（6）、铸件（7），所述的内浇道（4）一端与前段封闭系统的集渣包（3）相连，所述的内浇道（4）另一端与后段开放系统的冒口（5）相连，所述的冒口（5）两侧分别连接冒口颈（6），所述冒口（5）两侧的冒口颈（6）分别连接铸件。

2.根据权利要求1所述的一种液压铸件用铸造浇注系统，其特征在于：所述的直浇道（1）为φ25-35的圆柱形结构。

3.根据权利要求1所述的一种液压铸件用铸造浇注系统，其特征在于：所述的横浇道（2）与直浇道（1）的截面积比为1.2:1.4，所述的横浇道（2）截面积小于直浇道（1）的截面积。

4.根据权利要求1所述的一种液压铸件用铸造浇注系统，其特征在于：所述的集渣包（3）为φ50*60圆柱形结构。

5.根据权利要求1所述的一种液压铸件用铸造浇注系统，其特征在于：所述的内浇道（4）设置成扁平状，其厚度不超过5mm。

6.根据权利要求1所述的一种液压铸件用铸造浇注系统，其特征在于：所述的直浇道（1）、横浇道（2）、内浇道（4）、冒口颈（6）之间的截面积比例为1.4 : 1.2 : 1 : 1.5。