CN107363232B - 一种非晶合金磁性材料加厚单辊快淬机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种非晶合金磁性材料加厚单辊快淬机构，包括非晶合金溶液浇注包和合金带材快淬冷却辊，所述非晶合金溶液浇注包的底壁为倾斜结构，且所述非晶合金溶液浇注包底壁高度较低的一端所连接的侧壁上设置有第一合金溶液浇流口和第二合金溶液浇流口，所述第二合金溶液浇流口位于所述第一合金溶液浇流口的上方，所述第一合金溶液浇流口和所述第二合金溶液浇流口均位于所述合金带材快淬冷却辊的辊面上方。本发明提供了一种非晶合金磁性材料加厚单辊快淬机构，能够制备较厚的非晶合金磁性带材。

Description

一种非晶合金磁性材料加厚单辊快淬机构
技术领域
本发明涉及一种非晶合金材料加工设备技术领域，特别是一种非晶合金磁性材料加厚单辊快淬机构。
背景技术
现有技术中的非晶合金体系主要包括：钯基非晶合金系、锆基非晶合金系、镁基非晶合金系、锌基非晶合金系、铝基非晶合金系、钴基非晶合金系、铁基非晶合金系、铜基非晶合金系、镧系元素基非晶合金系等。其中以铁基非晶合金系应用较为广泛，因为合金主要成分铁具有应用成熟、资源丰富、采购成本低的优点，且铁基非晶合金系具备高强度、高硬度、耐腐蚀和较好的软磁性能。
非晶合金磁性带材对制备条件的要求较为苛刻，冷却速度需达到每秒十万摄氏度以上，如果冷却效率不足或者非晶合金磁性带材的厚度过大，且容易导致非晶合金磁性带材冷却速率不足，使合金磁性带材内部的非晶结构减少，从而影响了合金磁性带材的性能。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种非晶合金磁性材料加厚单辊快淬机构，能够制备较厚的非晶合金磁性带材。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种非晶合金磁性材料加厚单辊快淬机构，包括非晶合金溶液浇注包和合金带材快淬冷却辊，所述非晶合金溶液浇注包的底壁为倾斜结构，且所述非晶合金溶液浇注包底壁高度较低的一端所连接的侧壁上设置有第一合金溶液浇流口和第二合金溶液浇流口，所述第二合金溶液浇流口位于所述第一合金溶液浇流口的上方，所述第一合金溶液浇流口和所述第二合金溶液浇流口均位于所述合金带材快淬冷却辊的辊面上方。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第一合金溶液浇流口的底部设置有第一非晶合金溶液导流板，所述第二合金溶液浇流口的底部设置有第二非晶合金溶液导流板，所述第一非晶合金溶液导流板水平设置，且所述第一非晶合金溶液导流板的一端固定连接所述非晶合金溶液浇注包，所述第一非晶合金溶液导流板的另一端位于所述合金带材快淬冷却辊的弧面顶点处；所述第二非晶合金溶液导流板倾斜设置，且所述第二非晶合金溶液导流板较高的一端固定连接所述非晶合金溶液浇注包。
作为上述技术方案的进一步改进，所述合金带材快淬冷却辊包括快淬冷却辊活动外辊筒和快淬冷却辊固定内辊轴；所述快淬冷却辊活动外辊筒设置有内侧环形布水道和外侧环形布水道，所述内侧环形布水道和所述外侧环形布水道的轴线均与所述合金带材快淬冷却辊的轴线共线，且所述内侧环形布水道和所述外侧环形布水道之间通过若干径向直线布水道，若干所述径向直线布水道均沿所述合金带材快淬冷却辊的径向设置，且若干所述径向直线布水道围绕所述内侧环形布水道中心对称分布设置。
作为上述技术方案的进一步改进，所述快淬冷却辊固定内辊轴的轴心处设置有冷却水主流道，所述快淬冷却辊固定内辊轴还设置有用于连通所述冷却水主流道和所述内侧环形布水道的若干冷却水分流道，所述冷却水主流道沿所述合金带材快淬冷却辊的轴向设置，若干所述冷却水分流道均沿所述合金带材快淬冷却辊的径向设置，且若干所述冷却水分流道围绕所述冷却水主流道中心对称分布设置。
作为上述技术方案的进一步改进，所述快淬冷却辊活动外辊筒上还设置有若干轴向冷却水通道，若干所述轴向冷却水通道均沿所述合金带材快淬冷却辊的轴向设置并连通所述外侧环形布水道，且若干所述轴向冷却水通道围绕所述合金带材快淬冷却辊的轴线中心对称分布设置。
与现有技术相比较，本发明的有益效果是：
本发明所提供的一种非晶合金磁性材料加厚单辊快淬机构，通过设置第一合金溶液浇流口和第二合金溶液浇流口，两个浇流口流出的合金液层叠冷凝，能够制备较厚的非晶合金磁性带材；且通过设置第一非晶合金溶液导流板和第二非晶合金溶液导流板，能够使熔融的合金液运动方向与冷却辊运动方向一致，从而降低合金液在快淬的过程中残留的内部应力，从而有利于提高非晶合金磁性带材的性能。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明所述的一种非晶合金磁性材料加厚单辊快淬机构的结构示意图；
图2是图1中A处的放大结构示意图。
具体实施方式
参照图1至图2，图1至图2是本发明一个具体实施例的结构示意图。
如图1至图2所示，一种非晶合金磁性材料加厚单辊快淬机构，包括非晶合金溶液浇注包10和合金带材快淬冷却辊20，所述非晶合金溶液浇注包10的底壁为倾斜结构，且所述非晶合金溶液浇注包10底壁高度较低的一端所连接的侧壁上设置有第一合金溶液浇流口11和第二合金溶液浇流口12，所述第二合金溶液浇流口12位于所述第一合金溶液浇流口11的上方，所述第一合金溶液浇流口11和所述第二合金溶液浇流口12均位于所述合金带材快淬冷却辊20的辊面上方。
具体地，所述第一合金溶液浇流口11的底部设置有第一非晶合金溶液导流板13，所述第二合金溶液浇流口12的底部设置有第二非晶合金溶液导流板14，所述第一非晶合金溶液导流板13水平设置，且所述第一非晶合金溶液导流板13的一端固定连接所述非晶合金溶液浇注包10，所述第一非晶合金溶液导流板13的另一端位于所述合金带材快淬冷却辊20的弧面顶点处；所述第二非晶合金溶液导流板14倾斜设置，且所述第二非晶合金溶液导流板14较高的一端固定连接所述非晶合金溶液浇注包10。
作为优选的，所述合金带材快淬冷却辊20包括快淬冷却辊活动外辊筒21和快淬冷却辊固定内辊轴22；所述快淬冷却辊活动外辊筒21设置有内侧环形布水道23和外侧环形布水道24，所述内侧环形布水道23和所述外侧环形布水道24的轴线均与所述合金带材快淬冷却辊20的轴线共线，且所述内侧环形布水道23和所述外侧环形布水道24之间通过若干径向直线布水道25，若干所述径向直线布水道25均沿所述合金带材快淬冷却辊20的径向设置，且若干所述径向直线布水道25围绕所述内侧环形布水道23中心对称分布设置。所述快淬冷却辊固定内辊轴22的轴心处设置有冷却水主流道26，所述快淬冷却辊固定内辊轴22还设置有用于连通所述冷却水主流道26和所述内侧环形布水道23的若干冷却水分流道27，所述冷却水主流道26沿所述合金带材快淬冷却辊20的轴向设置，若干所述冷却水分流道27均沿所述合金带材快淬冷却辊20的径向设置，且若干所述冷却水分流道27围绕所述冷却水主流道26中心对称分布设置。所述快淬冷却辊活动外辊筒21上还设置有若干轴向冷却水通道28，若干所述轴向冷却水通道28均沿所述合金带材快淬冷却辊20的轴向设置并连通所述外侧环形布水道24，且若干所述轴向冷却水通道28围绕所述合金带材快淬冷却辊20的轴线中心对称分布设置。
工作时，熔融的合金液通过所述非晶合金溶液浇注包10流到所述合金带材快淬冷却辊20的弧面顶点处，在所述第一非晶合金溶液导流板13和所述第二非晶合金溶液导流板14的导流作用下，熔融合金液的流动方向与所述合金带材快淬冷却辊20的辊面线速度方向一致，从而可以有效地降低合金液在快淬的过程中残留的内部应力，从而有利于提高非晶合金磁性带材的性能。
以上对本发明的较佳实施进行了具体说明，当然，本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种非晶合金磁性材料加厚单辊快淬机构，包括非晶合金熔 液浇注包(10)和合金带材快淬冷却辊(20)，所述非晶合金熔 液浇注包(10)的底壁为倾斜结构，其特征在于：所述非晶合金熔 液浇注包(10)底壁高度较低的一端所连接的侧壁上设置有第一合金熔 液浇流口(11)和第二合金熔 液浇流口(12)，所述第二合金熔 液浇流口(12)位于所述第一合金熔 液浇流口(11)的上方，所述第一合金熔 液浇流口(11)和所述第二合金熔 液浇流口(12)均位于所述合金带材快淬冷却辊(20)的辊面上方；所述第一合金熔 液浇流口(11)的底部设置有第一非晶合金熔 液导流板(13)，所述第二合金熔 液浇流口(12)的底部设置有第二非晶合金熔 液导流板(14)，所述第一非晶合金熔 液导流板(13)水平设置，且所述第一非晶合金熔 液导流板(13)的一端固定连接所述非晶合金熔 液浇注包(10)，所述第一非晶合金熔 液导流板(13)的另一端位于所述合金带材快淬冷却辊(20)的弧面顶点处；所述第二非晶合金熔 液导流板(14)倾斜设置，且所述第二非晶合金熔 液导流板(14)较高的一端固定连接所述非晶合金熔 液浇注包(10)。
2.根据权利要求1所述的一种非晶合金磁性材料加厚单辊快淬机构，其特征在于：所述合金带材快淬冷却辊(20)包括快淬冷却辊活动外辊筒(21)和快淬冷却辊固定内辊轴(22)；所述快淬冷却辊活动外辊筒(21)设置有内侧环形布水道(23)和外侧环形布水道(24)，所述内侧环形布水道(23)和所述外侧环形布水道(24)的轴线均与所述合金带材快淬冷却辊(20)的轴线共线，且所述内侧环形布水道(23)和所述外侧环形布水道(24)之间通过若干径向直线布水道(25)，若干所述径向直线布水道(25)均沿所述合金带材快淬冷却辊(20)的径向设置，且若干所述径向直线布水道(25)围绕所述内侧环形布水道(23)中心对称分布设置。
3.根据权利要求2所述的一种非晶合金磁性材料加厚单辊快淬机构，其特征在于：所述快淬冷却辊固定内辊轴(22)的轴心处设置有冷却水主流道(26)，所述快淬冷却辊固定内辊轴(22)还设置有用于连通所述冷却水主流道(26)和所述内侧环形布水道(23)的若干冷却水分流道(27)，所述冷却水主流道(26)沿所述合金带材快淬冷却辊(20)的轴向设置，若干所述冷却水分流道(27)均沿所述合金带材快淬冷却辊(20)的径向设置，且若干所述冷却水分流道(27)围绕所述冷却水主流道(26)中心对称分布设置。
4.根据权利要求3所述的一种非晶合金磁性材料加厚单辊快淬机构，其特征在于：所述快淬冷却辊活动外辊筒(21)上还设置有若干轴向冷却水通道(28)，若干所述轴向冷却水通道(28)均沿所述合金带材快淬冷却辊(20)的轴向设置并连通所述外侧环形布水道(24)，且若干所述轴向冷却水通道(28)围绕所述合金带材快淬冷却辊(20)的轴线中心对称分布设置。
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