CN204800916U - 一种冷却辊 - Google Patents

Abstract

一种冷却辊，包括内滚筒、外辊筒、第一内安装板、第一外安装板、第二内安装板、第二外安装板、第一辊轴和第二辊轴；内滚筒、外辊筒、第一外安装板和第二外安装板围成一个圆筒形空腔，第一内安装板、第一外安装板和内辊筒围成一个进水恒压腔，第二内安装板、第二外安装板和内辊筒围成一个出水缓冲腔；第一辊轴上设有轴向进水通道和径向出水通道，轴向进水通道通过径向出水通道与进水恒压腔连通；内滚筒的一端部上设有多个进水口，进水恒压腔通过进水口与圆筒形空腔连通；内滚筒的另一端部上设有多个出水口，圆筒形空腔通过出水口与出水缓冲腔连通；第二辊轴上设有轴向出水通道和径向进水通道，轴向出水通道通过径向进水通道与出水缓冲腔连通。

Description

一种冷却辊

技术领域

本实用新型涉及一种冷却设备，更具体地说，本实用新型涉及一种冷却辊。

背景技术

冷却辊一般是采用冷却水进行冷却，冷却水从冷却辊的一端流入冷却辊，再从冷却辊的另一端流出冷却辊，这样，流经冷却辊的冷却水便会将冷却辊的热量带走，从而实现冷却的目的。

当待冷却材料经过冷却辊时，待冷却材料的热量便会传递给冷却辊，流经冷却辊的冷却水再将冷却辊的热量带走，从而实现对待冷却材料的冷却。

但是，现有的冷却辊一般都存在工作面温差大、冷却效果差等缺点，从而影响到待冷却产品的质量。

因此，为了保证待冷却产品的质量，设计出一种工作面温差小、冷却效果好的冷却辊，已经成为目前急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种工作面温差小、冷却效果好的冷却辊。为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种冷却辊，其特征在于：包括内滚筒、外辊筒、第一内安装板、第一外安装板、第二内安装板、第二外安装板、第一辊轴和第二辊轴；

上述内滚筒、第一外安装板和第二外安装板均位于外辊筒内，上述内滚筒的两端分别通过第一外安装板和第二外安装板固定设在外辊筒上，上述内滚筒和外辊筒同轴设置，上述内滚筒、外辊筒、第一外安装板和第二外安装板围成一个圆筒形空腔；

上述第一内安装板安装在内辊筒内，上述第一内安装板、第一外安装板和内辊筒围成一个进水恒压腔；

上述第二内安装板安装在内辊筒内，上述第二内安装板、第二外安装板和内辊筒围成一个出水缓冲腔；

上述第一辊轴固定安装在第一内安装板和第一外安装板上，上述第一辊轴与内滚筒和外辊筒同轴设置；

上述第二辊轴固定安装在第二内安装板和第二外安装板上，上述第二辊轴与内滚筒和外辊筒同轴设置；

上述第一辊轴上设有轴向进水通道和径向出水通道，上述轴向进水通道通过径向出水通道与进水恒压腔连通；

上述内滚筒的一个端部上设有多个进水口，上述进水口沿着内滚筒的圆周方向均匀设置；上述进水恒压腔通过进水口与圆筒形空腔连通；

上述内滚筒的另一个端部上设有多个出水口，上述出水口沿着内滚筒的圆周方向均匀设置；上述圆筒形空腔通过出水口与出水缓冲腔连通；

上述第二辊轴上设有轴向出水通道和径向进水通道，上述轴向出水通道通过径向进水通道与出水缓冲腔连通。

采用本冷却辊进行冷却时，冷却水从轴向进水通道流入后，经过径向出水通道流入到进水恒压腔，接着，再经过进水口流入到圆筒形空腔，然后，再经过出水口流入到出水缓冲腔，接着，再经过径向进水通道流入到轴向出水通道，最后，从轴向出水通道流出；这样，冷却水便从本冷却辊的一端流入本冷却辊，再从本冷却辊的另一端流出本冷却辊，因此，流经本冷却辊的冷却水便会将本冷却辊的热量带走，从而实现冷却的目的。

当待冷却材料经过本冷却辊时，待冷却材料的热量便会传递给本冷却辊，流经本冷却辊的冷却水再将本冷却辊的热量带走，以实现对待冷却材料的冷却。

由于本冷却辊具有进水恒压腔、圆筒形空腔和出水缓冲腔，进水恒压腔通过进水口与圆筒形空腔连通，圆筒形空腔通过出水口与出水缓冲腔连通，所以，冷却水能够充满整个圆筒形空腔，并且，整个圆筒形空腔内的水压基本一致，因此，本冷却辊的工作面（即外辊筒的外表面）温差小、冷却效果好，从而保证了待冷却产品的质量；同时，由于进水恒压腔具有一定的压力，所以，圆筒形空腔内的冷却水能够快速地流动，从而增强了冷却效果；并且，通过控制圆筒形空腔内冷却水的流速，可以实现对冷却速度的调节。

作为本实用新型的改进技术方案：

所述圆筒形空腔内轴向地设有多片分流隔板，上述分流隔板固定地安装在内滚筒的外表面上和外辊筒的内表面上，上述分流隔板沿着内滚筒和外辊筒的圆周方向等间隔距离设置，相邻两片分流隔板与内滚筒和外辊筒构成一条冷却水分流通道，一条冷却水分流通道与一个进水口和一个出水口相对应，冷却水分流通道的一端与进水口连通，冷却水分流通道的另一端与出水口连通。

当进水恒压腔内的冷却水从进水口流入到冷却水分流通道内时，冷却水被分流成多条水流，由于圆筒形空腔内轴向地设有多片分流隔板，分流隔板固定地安装在内滚筒的外表面上和外辊筒的内表面上，分流隔板沿着内滚筒和外辊筒的圆周方向等间隔距离设置，相邻两片分流隔板与内滚筒和外辊筒构成一条冷却水分流通道，所以，圆筒形空腔内具有多条轴向流动、圆周方向均匀分布的水流，因此，本冷却辊工作面的温差得到大大地减小，本冷却辊的冷却效果得到大大地提高，从而大大地保证了待冷却产品的质量。

为了进一步提高冷却水的分流效果，所述各个进水口上均安装有一根冷却水分流管，上述冷却水分流管的进水端与进水恒压腔连通，上述冷却水分流管的出水端与冷却水分流通道连通。

由于各个进水口上均安装有一根冷却水分流管，所以，通过进水口上的冷却水分流管，能够将进水恒压腔内的冷却水充分地分流成多条水流，从而进一步提高了冷却水的分流效果，进而提高了本冷却辊的冷却效果。

为了进一步提高冷却水的缓冲效果，所述各个出水口上均安装有一个出水嘴，上述出水嘴进水端与冷却水分流通道连通，上述出水嘴的出水端与出水缓冲腔连通。

由于各个出水口上均安装有一个出水嘴，所以，通过出水口上的出水嘴，能够使冷却水分流通道内的冷却水得到进一步的缓冲，从而进一步提高了冷却水的缓冲效果，进而提高了本冷却辊的冷却效果。

作为本实用新型的进一步改进技术方案：

所述第一外安装板上设有至少一个第一排水口，上述进水恒压腔通过第一排水口与外界连通，上述第一排水口上可拆卸地安装有一个第一封口塞子；

所述第二外安装板上设有至少一个第二排水口，上述出水缓冲腔通过第二排水口与外界连通，上述第二排水口上可拆卸地安装有一个第二封口塞子。

当本冷却辊需要维修或者长期不使用时，将第一封口塞子从第一排水口上拆卸下来，进水恒压腔内残留的冷却水便会从第一排水口排出；同时，将第二封口塞子从第二排水口上拆卸下来，出水缓冲腔内残留的冷却水便会从第二排水口排出；这样，不但方便于本冷却辊的维修，也延长了本冷却辊的使用寿命。

作为本实用新型的更进一步改进技术方案：

所述第一外安装板的外表面上设有第一动平衡块；

所述第二外安装板的外表面上设有第二动平衡块。

通过第一动平衡块和第二动平衡块，可以调整本冷却辊的动态平衡，从而使本冷却辊的转动更加平稳，更进一步提高本冷却辊的冷却效果。

作为本实用新型的更进一步改进技术方案：

所述外辊筒的一端可拆卸地安装有第一端盖，第一端盖套在第一辊轴上；上述外辊筒的另一端可拆卸地安装有第二端盖，第二端盖套在第二辊轴上。

由于外辊筒的两端分别可拆卸地安装有第一端盖和第二端盖，所以，外辊筒的两端不会藏污纳垢，从而方便于本冷却辊的维护，同时，也使本冷却辊的结构变得更加平整，提高了本冷却辊的安全性能。

作为本实用新型的优选技术方案：

所述第一辊轴上设有一条轴向进水通道和多条径向出水通道，上述径向出水通道相对于轴向进水通道对称设置；

所述第二辊轴上设有一条轴向出水通道和多条径向进水通道，上述径向进水通道相对于轴向出水通道对称设置。

由于第一辊轴上设有一条轴向进水通道和多条径向出水通道，径向出水通道相对于轴向进水通道对称设置，所以，通过径向出水通道的分流作用，轴向进水通道内的冷却水能够更加均匀地流入到进水恒压腔内，从而有利于本冷却辊冷却效果的提高；

由于第二辊轴上设有一条轴向出水通道和多条径向进水通道，径向进水通道相对于轴向出水通道对称设置，所以，通过径向进水通道的汇流作用，使出水缓冲腔内的冷却水得到进一步缓冲，再汇总流入到轴向出水通道内，从而有利于本冷却辊冷却效果的提高。

本实用新型对照现有技术的有益效果是：

由于本冷却辊具有进水恒压腔、圆筒形空腔和出水缓冲腔，进水恒压腔通过进水口与圆筒形空腔连通，圆筒形空腔通过出水口与出水缓冲腔连通，所以，冷却水能够充满整个圆筒形空腔，并且，整个圆筒形空腔内的水压基本一致，因此，本冷却辊的工作面（即外辊筒的外表面）温差小、冷却效果好，从而保证了待冷却产品的质量；同时，由于进水恒压腔具有一定的压力，所以，圆筒形空腔内的冷却水能够快速地流动，从而增强了冷却效果；并且，通过控制圆筒形空腔内冷却水的流速，可以实现对冷却速度的调节。

另外，本冷却辊还具有结构紧凑、设计合理、密封性能好、转动惯量小、运行平稳、噪声小、安装和维护方便、易于推广等优点。

本冷却辊适用于不同宽度材料的冷却，由于本冷却辊的长度可以达到两米以上，所以，本冷却辊特别适用于宽幅材料的冷却。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明，以使本领域的技术人员能够充分地理解本实用新型。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；

图2是图1的A－A向剖面放大图；

图3是图1的B－B向剖面放大图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本优选实施例中的冷却辊，包括内滚筒1、外辊筒2、第一内安装板3、第一外安装板4、第二内安装板5、第二外安装板6、第一辊轴7、第二辊轴8、第一端盖91和第二端盖92；

上述内滚筒1、第一外安装板4和第二外安装板6均位于外辊筒2内，上述内滚筒1的两端分别通过第一外安装板4和第二外安装板6固定设在外辊筒2上，上述内滚筒1和外辊筒2同轴设置，上述内滚筒1、外辊筒2、第一外安装板4和第二外安装板6围成一个圆筒形空腔120；

上述第一内安装板3安装在内辊筒1内，上述第一内安装板3、第一外安装板4和内辊筒1围成一个进水恒压腔134；

上述第二内安装板5安装在内辊筒1内，上述第二内安装板5、第二外安装板6和内辊筒1围成一个出水缓冲腔156；

上述第一辊轴7固定安装在第一内安装板3和第一外安装板4上，上述第一辊轴7与内滚筒1和外辊筒2同轴设置；

上述第二辊轴8固定安装在第二内安装板5和第二外安装板6上，上述第二辊轴8与内滚筒1和外辊筒2同轴设置；

上述第一端盖91可拆卸地安装在外辊筒2的一端上，上述第一端盖91套在第一辊轴7上；

上述第二端盖92可拆卸地安装在外辊筒2的另一端上，上述第二端盖92套在第二辊轴8上。

上述第一辊轴7上设有一条轴向进水通道70和四条径向出水通道71、72、73、74，径向出水通道71、72、73、74相对于轴向进水通道70对称设置，轴向进水通道70通过径向出水通道71、72、73、74与进水恒压腔134连通；

上述圆筒形空腔120内轴向地设有多片分流隔板121，上述分流隔板121固定地安装在内滚筒1的外表面上和外辊筒2的内表面上，上述分流隔板121沿着内滚筒1和外辊筒2的圆周方向等间隔距离设置，相邻两片分流隔板121与内滚筒1和外辊筒2构成一条冷却水分流通道122；

上述内滚筒1的一个端部上设有多个进水口10，上述进水口10沿着内滚筒1的圆周方向均匀设置，一个进水口10与一条冷却水分流通道122相对应；上述各个进水口10上均安装有一根冷却水分流管11，一根冷却水分流管11与一条冷却水分流通道122相对应；上述冷却水分流管11进水端与冷却水分流通道122连通，上述冷却水分流管11的出水端与进水恒压腔134连通，也就是说，进水恒压腔134通过冷却水分流管11与冷却水分流通道122连通；

上述内滚筒1的另一个端部上设有多个出水口20，上述出水口20沿着内滚筒1的圆周方向均匀设置，一个出水口20与一条冷却水分流通道122和一个进水口10相对应；上述各个出水口20上均安装有一个出水嘴21，一个出水嘴21与一条冷却水分流通道122和一根冷却水分流管11相对应，上述出水嘴21进水端与冷却水分流通道122连通，上述出水嘴21的出水端与出水缓冲腔156连通，也就是说，冷却水分流通道122通过出水嘴21与出水缓冲腔156连通；

上述第二辊轴8上设有一条轴向出水通道80和四条径向进水通道81、82、83、84，径向进水通道81、82、83、84相对于轴向出水通道80对称设置，轴向出水通道80通过径向进水通道81、82、83、84与出水缓冲腔156连通。

上述第一外安装板4上设有一个第一排水口40，上述进水恒压腔134通过第一排水口40与外界连通，上述第一排水口40上可拆卸地安装有一个第一封口塞子41；

上述第二外安装板6上设有一个第二排水口60，上述出水缓冲腔156通过第二排水口60与外界连通，上述第二排水口60上可拆卸地安装有一个第二封口塞子61。

上述第一外安装板4的外表面上设有第一动平衡块42；

上述第二外安装板6的外表面上设有第二动平衡块62。

下面结合附图对本实用新型的工作原理做进一步的详细说明：

采用本冷却辊进行冷却时，冷却水从轴向进水通道70流入后，经过径向出水通道71、72、73、74分流进入到进水恒压腔134，接着，再经过进水口10上的冷却水分流管11分流进入到圆筒形空腔120内的冷却水分流通道122，然后，再经过出水口20上的出水嘴21汇总流入到出水缓冲腔156，接着，再经过径向进水通道81、82、83、84汇总流入到轴向出水通道80，最后，从轴向出水通道80流出；这样，冷却水便从本冷却辊的一端流入本冷却辊，再从本冷却辊的另一端流出本冷却辊，因此，流经本冷却辊的冷却水便会将本冷却辊的外辊筒2的热量带走，从而实现冷却的目的。

当待冷却材料经过本冷却辊时，待冷却材料的热量便会传递给本冷却辊的外辊筒2，流经本冷却辊的冷却水再将本冷却辊的外辊筒2的热量带走，以实现对待冷却材料的冷却。

当冷却水从轴向进水通道70流入径向出水通道71、72、73、74时，由于第一辊轴7上设有一条轴向进水通道70和四条径向出水通道71、72、73、74，径向出水通道71、72、73、74相对于轴向进水通道70对称设置，所以，通过径向出水通道71、72、73、74的分流作用，轴向进水通道70内的冷却水能够更加均匀地流入到进水恒压腔134内，从而有利于本冷却辊冷却效果的提高；

当进水恒压腔134内的冷却水从进水口10上的冷却水分流管11分流进入到圆筒形空腔120内的冷却水分流通道122时，通过进水口10上的冷却水分流管11，能够将进水恒压腔134内的冷却水充分地分流成多条水流，由于一根冷却水分流管11与一条冷却水分流通道122相对应，所以，上述多条水流分别流入到多条冷却水分流通道122内，从而在圆筒形空腔120内形成多条水流，又由于圆筒形空腔120内轴向地设有多片分流隔板121，分流隔板121固定地安装在内滚筒1的外表面上和外辊筒2的内表面上，分流隔板121沿着内滚筒1和外辊筒2的圆周方向等间隔距离设置，相邻两片分流隔板121与内滚筒1和外辊筒2构成一条冷却水分流通道122，所以，圆筒形空腔120内具有多条轴向流动、圆周方向均匀分布的水流，因此，本冷却辊工作面（即外辊筒2的外表面）的温差得到大大地减小，本冷却辊的冷却效果得到大大地提高；

当冷却水分流通道122内的冷却水从出水口20上的出水嘴21汇总流入到出水缓冲腔156内时，通过出水口20上的出水嘴21，能够使冷却水分流通道122内的冷却水得到进一步的缓冲，从而进一步提高了冷却水的缓冲效果，进而提高了本冷却辊的冷却效果；

综上所述，由于本冷却辊具有进水恒压腔134、圆筒形空腔120和出水缓冲腔156，圆筒形空腔120内形成均匀分布的多条冷却水分流通道122，进水恒压腔134通过进水口10上的冷却水分流管11与圆筒形空腔120内的冷却水分流通道122连通，圆筒形空腔120内的冷却水分流通道122通过出水口20上的出水嘴21与出水缓冲腔156连通，所以，冷却水能够充满整个圆筒形空腔120内的多条冷却水分流通道122，并且，多条冷却水分流通道122内的水压基本一致，因此，本冷却辊的工作面（即外辊筒2的外表面）温差小、冷却效果好，从而保证了待冷却产品的质量；同时，由于进水恒压腔134具有一定的压力，所以，冷却水分流通道122内的冷却水能够快速地流动，从而增强了冷却效果；并且，通过控制冷却水分流通道122内冷却水的流速，可以实现对冷却速度的调节；

当出水缓冲腔156内的冷却水从径向进水通道81、82、83、84汇总流入到轴向出水通道80内时，由于第二辊轴8上设有一条轴向出水通道80和四条径向进水通道81、82、83、84，径向进水通道81、82、83、84相对于轴向出水通道80对称设置，所以，通过径向进水通道81、82、83、84的汇流作用，使出水缓冲腔156内的冷却水得到进一步缓冲，再汇总流入到轴向出水通道80内，从而有利于本冷却辊冷却效果的提高。

当本冷却辊需要维修或者长期不使用时，将第一封口塞子41从第一排水口40上拆卸下来，进水恒压腔134内残留的冷却水便会从第一排水口40排出；同时，将第二封口塞子61从第二排水口60上拆卸下来，出水缓冲腔156内残留的冷却水便会从第二排水口60排出；这样，不但方便于本冷却辊的维修，也延长了本冷却辊的使用寿命；

并且，由于外辊筒2的两端分别可拆卸地安装有第一端盖91和第二端盖92，所以，外辊筒2的两端不会藏污纳垢，从而方便于本冷却辊的维护，同时，也使本冷却辊的结构变得更加平整，提高了本冷却辊的安全性能。

另外，通过第一动平衡块42和第二动平衡块62，可以调整本冷却辊的动态平衡，从而使本冷却辊的转动更加平稳，更进一步提高本冷却辊的冷却效果。

图1、图2和图3中虚线箭头所示的方向为冷却水的流动方向。

以上具体实施方式的内容仅为本实用新型的优选实施例，上述优选实施例并非用来限定本实用新型的实施范围；凡是依照本实用新型其权利要求的保护范围所做出的各种等同变换，均被本实用新型其权利要求的保护范围所覆盖。

Claims (8)

1.一种冷却辊，其特征在于：包括内滚筒、外辊筒、第一内安装板、第一外安装板、第二内安装板、第二外安装板、第一辊轴和第二辊轴；

上述内滚筒、第一外安装板和第二外安装板均位于外辊筒内，上述内滚筒的两端分别通过第一外安装板和第二外安装板固定设在外辊筒上，上述内滚筒和外辊筒同轴设置，上述内滚筒、外辊筒、第一外安装板和第二外安装板围成一个圆筒形空腔；

上述第一内安装板安装在内辊筒内，上述第一内安装板、第一外安装板和内辊筒围成一个进水恒压腔；

上述第二内安装板安装在内辊筒内，上述第二内安装板、第二外安装板和内辊筒围成一个出水缓冲腔；

上述第一辊轴固定安装在第一内安装板和第一外安装板上，上述第一辊轴与内滚筒和外辊筒同轴设置；

上述第二辊轴固定安装在第二内安装板和第二外安装板上，上述第二辊轴与内滚筒和外辊筒同轴设置；

上述第一辊轴上设有轴向进水通道和径向出水通道，上述轴向进水通道通过径向出水通道与进水恒压腔连通；

上述内滚筒的一个端部上设有多个进水口，上述进水口沿着内滚筒的圆周方向均匀设置；上述进水恒压腔通过进水口与圆筒形空腔连通；

上述内滚筒的另一个端部上设有多个出水口，上述出水口沿着内滚筒的圆周方向均匀设置；上述圆筒形空腔通过出水口与出水缓冲腔连通；

上述第二辊轴上设有轴向出水通道和径向进水通道，上述轴向出水通道通过径向进水通道与出水缓冲腔连通。

2.根据权利要求1所述的冷却辊，其特征在于：所述圆筒形空腔内轴向地设有多片分流隔板，上述分流隔板固定地安装在内滚筒的外表面上和外辊筒的内表面上，上述分流隔板沿着内滚筒和外辊筒的圆周方向等间隔距离设置，相邻两片分流隔板与内滚筒和外辊筒构成一条冷却水分流通道，一条冷却水分流通道与一个进水口和一个出水口相对应，冷却水分流通道的一端与进水口连通，冷却水分流通道的另一端与出水口连通。

3.根据权利要求2所述的冷却辊，其特征在于：所述各个进水口上均安装有一根冷却水分流管，上述冷却水分流管的进水端与进水恒压腔连通，上述冷却水分流管的出水端与冷却水分流通道连通。

4.根据权利要求2或3所述的冷却辊，其特征在于：所述各个出水口上均安装有一个出水嘴，上述出水嘴进水端与冷却水分流通道连通，上述出水嘴的出水端与出水缓冲腔连通。

5.根据权利要求1所述的冷却辊，其特征在于：所述第一外安装板上设有至少一个第一排水口，上述进水恒压腔通过第一排水口与外界连通，上述第一排水口上可拆卸地安装有一个第一封口塞子；

所述第二外安装板上设有至少一个第二排水口，上述出水缓冲腔通过第二排水口与外界连通，上述第二排水口上可拆卸地安装有一个第二封口塞子。

6.根据权利要求1所述的冷却辊，其特征在于：所述第一外安装板的外表面上设有第一动平衡块；

所述第二外安装板的外表面上设有第二动平衡块。

7.根据权利要求1所述的冷却辊，其特征在于：所述外辊筒的一端可拆卸地安装有第一端盖，第一端盖套在第一辊轴上；上述外辊筒的另一端可拆卸地安装有第二端盖，第二端盖套在第二辊轴上。

8.根据权利要求1所述的冷却辊，其特征在于：所述第一辊轴上设有一条轴向进水通道和多条径向出水通道，上述径向出水通道相对于轴向进水通道对称设置；

所述第二辊轴上设有一条轴向出水通道和多条径向进水通道，上述径向进水通道相对于轴向出水通道对称设置。