CN208558592U - 一种冷却可调式高强镀铬印刷辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于印刷辊技术领域，尤其涉及一种冷却可调式高强镀铬印刷辊。在辊体内空腔设置冷却水管，冷却水管通过分流管及支管和辊轴的冷却水通道相连通，并设置压力控制阀和流量调节阀控制冷却水流量，实现冷却可调，结构简单，设置合理，通过冷却水冷却保护所述印刷辊，确保印刷辊不会在长时间工作过程中温度过高影响印刷质量；温度感应装置的设置可以在温度过高时发出警报并通过冷却水冷却保护将温度维持在合适范围内；堵头的内端面设有锥形结构和凸边，凸边上设有凸柱，凸柱和辊体插接连接，结构简单，组装拆卸方便；增设加强衬环，可以提高支撑平衡性能。

Description

一种冷却可调式高强镀铬印刷辊

技术领域

本实用新型属于印刷辊技术领域，尤其涉及一种冷却可调式高强镀铬印刷辊。

背景技术

印刷辊适用于皮革、纸类、塑料片材、薄膜、硬纸板、壁纸、地砖、玻璃等的凹凸花纹的印刷，提高产品表面美感、加强防伪、保护商标等效果。印刷辊是在印刷辊外表面用激光印出相应图案，然后镀上一层铬再进行印刷的印花机用辅助零部件。现有技术中的印刷辊在长时间的印刷工作过程中，会造成印刷辊表面温度过高，从而对印刷质量造成影响，现有技术中的印刷辊冷却效果不够好且冷却液流量大小调节不方便或者不可调，仍需要进行改进。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服以上问题，本实用新型的目的是提供一种冷却可调式高强镀铬印刷辊。

技术方案：本实用新型所述的一种冷却可调式高强镀铬印刷辊，包括圆管状的中间设有内空腔的辊体、分别固定在所述辊体两端的堵头和固定并贯穿两端堵头中心位置的辊轴；所述辊体外壁由内向外依次包括内层、外层、镀镍层、镀铜层和镀铬层，所述镀铜层上雕刻有图案；所述辊轴的中间部位为中空状形成冷却水通道且其中一端堵头的外端部位的中间位置处为进水口，另一端堵头的外端部位的中间位置处为出水口；所述冷却水通道与冷却水管通过分流管和支管相连通，所述冷却水管设置在所述内空腔且与辊轴平行设置，所述分流管的出水端依次设有压力控制阀和流量调节阀；所述辊体内空腔中设有加热装置，所述加热装置和接电体电性连接。

优选地，所述辊体内层和外层之间设有密封空腔，所述密封空腔内设有若干支撑块。提高辊体的整体结构强度。

优选地，所述堵头内端面包括锥形结构和位于锥形结构外端的凸边，在所述凸边的内侧设有沿轴向方向的凸柱，所述凸柱和所述密封空腔插接连接。凸柱起到导向和连接的作用，方便安装和拆卸。

优选的，所述凸边的内端面和辊体之间设有密封圈。提高印刷辊的密封性能。

优选地，所述进水口通过进水流道和冷却水管连通，所述出水口通过出水流道和冷却水管连通。

优选地，所述进水流道为弧形结构且以辊轴为对称轴对称设置于进水口端的堵头内；所述出水流道也为弧形结构且以辊轴为对称轴对称设置于出水口端的堵头内。

优选的，所述内空腔均匀分布有若干加强衬环，所述加强衬环沿轴向方向等距间隔设置且加强衬环和所述辊轴垂直设置。可以提高支撑平衡性能。

优选的，所述辊体内侧壁上设有温度感应装置。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型相比现有技术，具有以下有益效果：在辊体内空腔设置冷却水管，冷却水管通过分流管及支管和辊轴的冷却水通道相连通，并设置压力控制阀和流量调节阀控制冷却水流量，实现冷却可调，结构简单，设置合理，通过冷却水冷却保护所述印刷辊，确保印刷辊不会在长时间工作过程中温度过高影响印刷质量；温度感应装置的设置可以在温度过高时发出警报并通过冷却水冷却保护将温度维持在合适范围内；堵头的内端面设有锥形结构和凸边，凸边上设有凸柱，凸柱和辊体插接连接，结构简单，组装拆卸方便；增设加强衬环，可以提高支撑平衡性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1.辊体、100.内空腔、101.内层、102.外层、103.密封空腔、2.镀镍层、3.镀铜层、4.镀铬层、5.辊轴、51.进水口、52.出水口、6.冷却水管、7.分流管、8.压力控制阀、9.流量调节阀、10.支管、11.进水流道、12.出水流道、13.加强衬环、14.支撑块、15.密封圈、16.温度感应装置、17.堵头、18.凸柱。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例1

如图1所示，本实施例中所述的一种冷却可调式高强镀铬印刷辊，包括圆管状的中间设有内空腔的辊体1、分别固定在所述辊体1两端的堵头17和固定并贯穿两端堵头17中心位置的辊轴5；所述辊体1外壁由内向外依次包括内层101、外层102、镀镍层2、镀铜层3和镀铬层4，所述镀铜层3上雕刻有图案(未图示)；所述辊轴5的中间部位为中空状形成冷却水通道且其中一端堵头的外端部位的中间位置处为进水口51，另一端堵头的外端部位的中间位置处为出水口52；所述冷却水通道与冷却水管通6过分流管7和支管10相连通，所述冷却水管6道设置在所述内空腔100且与辊轴5平行设置，所述分流管7的出水端依次设有压力控制阀8和流量调节阀9，所述进水口51通过进水流道11和冷却水管6连通，所述出水口52通过出水流道12和冷却水管6连通；所述进水流道11为弧形结构且以辊轴5为对称轴对称设置于进水口51端的堵头17内；所述出水流道12也为弧形结构且以辊轴5为对称轴对称设置于出水口52端的堵头17内；所述辊体1内空腔100中设有加热装置(未图示)，所述加热装置(未图示)和接电体(未图示)电性连接，所述辊体1内侧壁上设有温度感应装置16，及时感应辊体温度并当辊体由于长时间工作温度过高时发出报警。

为了提高辊体1的整体结构强度，在所述辊体1内层101和外层102之间设有密封空腔103，所述密封空腔103内设有若干支撑块14，密封空腔的设置可以减轻辊体的重量，节约材料，支撑块的设置可以提高辊体的整体结构强度。

为了方便安装和拆卸，所述堵头17内端面包括锥形结构和位于锥形结构外端的凸边，在所述凸边的内侧设有沿轴向方向的凸柱18，所述凸柱18和所述密封空腔103插接连接。凸柱起到导向和连接的作用；为了提高密封性，在所述凸边的内端面和辊体1之间设有密封圈15。

为了提高辊体的支撑平衡性能，在所述内空腔100均匀分布有若干沿轴向方向等距间隔设置的加强衬环13且加强衬环13和所述辊轴5垂直设置。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种冷却可调式高强镀铬印刷辊，其特征在于：包括圆管状的中间设有内空腔的辊体、分别固定在所述辊体两端的堵头和固定并贯穿两端堵头中心位置的辊轴；所述辊体外壁由内向外依次包括内层、外层、镀镍层、镀铜层和镀铬层，所述镀铜层上雕刻有图案；所述辊轴的中间部位为中空状形成冷却水通道且其中一端堵头的外端部位的中间位置处为进水口，另一端堵头的外端部位的中间位置处为出水口；所述冷却水通道与冷却水管通过分流管和支管相连通，所述冷却水管设置在所述内空腔且与辊轴平行设置，所述分流管的出水端依次设有压力控制阀和流量调节阀；所述辊体内空腔中设有加热装置，所述加热装置和接电体电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种冷却可调式高强镀铬印刷辊，其特征在于：所述辊体内层和外层之间设有密封空腔，所述密封空腔内设有若干支撑块。

3.根据权利要求2所述的一种冷却可调式高强镀铬印刷辊，其特征在于：所述堵头内端面包括锥形结构和位于锥形结构外端的凸边，在所述凸边的内侧设有沿轴向方向的凸柱，所述凸柱和所述密封空腔插接连接。

4.根据权利要求3所述的一种冷却可调式高强镀铬印刷辊，其特征在于：所述凸边的内端面和辊体之间设有密封圈。

5.根据权利要求1所述的一种冷却可调式高强镀铬印刷辊，其特征在于：所述进水口通过进水流道和冷却水管连通，所述出水口通过出水流道和冷却水管连通。

6.根据权利要求5所述的一种冷却可调式高强镀铬印刷辊，其特征在于：所述进水流道为弧形结构且以辊轴为对称轴对称设置于进水口端的堵头内；所述出水流道也为弧形结构且以辊轴为对称轴对称设置于出水口端的堵头内。

7.根据权利要求1所述的一种冷却可调式高强镀铬印刷辊，其特征在于：所述内空腔均匀分布有若干加强衬环，所述加强衬环沿轴向方向等距间隔设置且加强衬环和所述辊轴垂直设置。

8.根据权利要求1所述的一种冷却可调式高强镀铬印刷辊，其特征在于：所述辊体内侧壁上设有温度感应装置。