CN210501338U - 一种钢丝焊接骨架复合管外成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢丝焊接骨架复合管外成型模具，包括模架，模架与进料模筒的一端固定连接，该进料模筒上设置有进料通道，该进料模筒的另一端固定有外成型芯模，该进料模筒上可拆卸安装有料环调节座，该料环调节座上设置有料环安装槽，该料环安装槽内设置有料环，该料环调节座上通过料环调节机构固定料环，该料环和外成型芯模之间设置有倾斜的环形通道，该料环调节座的端部可拆卸固定有口模调节座，该口模调节座上通过口模调节机构安装有口模，该口模的出料端与冷却装置相连接。该外成型模具可以调整料环和口模的位置，从而确保复合管的塑料层更均匀，复合管的定径也更加准确。

Description

一种钢丝焊接骨架复合管外成型模具

技术领域

本实用新型涉及一种外成型模具，用于钢骨架复合管的成型中。

背景技术

钢骨架复合管就是在塑料复合管的成型过程中添加了钢骨架，而成型模具包括外成型模具和内成型模具，其中，钢骨架从外成型模具和内成型模具之间穿过，外成型模具与挤出机连通，挤出机挤出的塑料流通包覆在钢骨架的内外形成复合管。而目前的外成型模具的结构并不合理，其包括外成型芯模、料环和口模，其主要缺点如下：1、目前的外成型模具的料环位置难以调整，而料环和外成型芯模之间具有环形通道，料环的位置一旦安装不准确，那么环形通道的宽度就并不均匀，这样导致钢骨架的内外塑料层的厚度不均匀，从而影响复合管的强度；2.目前的口模位置也比较难调整，同样也会影响复合管的外形尺寸；3.目前的口模、料环的更换比较复杂，当需要制作不同尺寸的复合管时，就需要将整个外成型模具拆卸，然后再更换口模和料环，操作比较复杂。4.目前的外成型模具经过口模的定径后需要经过一段距离后才进入到冷却箱中冷却，而温度较高的复合管在经过这段间隙距离时，复合管的塑料流体比较软，可能出现坍塌现象或者复合管上部的流体因为重力而向下流动导致复合管下部的塑料厚度较厚，这样复合管的质量也无法控制。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种钢丝焊接骨架复合管外成型模具，该外成型模具可以调整料环和口模的位置，从而确保复合管的塑料层更均匀，复合管的定径也更加准确。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种钢丝焊接骨架复合管外成型模具，包括模架，所述模架与进料模筒的一端固定连接，该进料模筒上设置有与挤出机的出料口配合连通的进料通道，该进料模筒的另一端固定有具有中心孔的外成型芯模，该进料模筒上可拆卸安装有料环调节座，该料环调节座上设置有料环安装槽，该料环安装槽内设置有料环，该料环调节座上通过料环调节机构固定所述料环，该料环和外成型芯模之间设置有与进料通道相连通的倾斜的环形通道，该料环调节座的端部可拆卸固定有口模调节座，该口模调节座上通过口模调节机构安装有口模，该口模的出料端与冷却装置相连接。

作为一种优选的方案，所述料环调节机构包括至少四个第一顶紧螺栓，所述料环调节座上圆周均布有与第一顶紧螺栓适配的第一径向螺孔，所述第一顶紧螺栓一一对应安装于第一径向螺孔内，每个第一顶紧螺栓的内端顶紧所述料环。

作为一种优选的方案，口模调节机构包括至少四个第二顶紧螺栓，所述口模调节座上圆周均布有与第二顶紧螺栓适配的第二径向螺孔，每个第二顶紧螺栓的内端顶紧所述口模。

作为一种优选的方案，所述口模的外周设置有压紧台阶，对应的所述口模调节座设置有压紧环部，所述口模调节座通过轴向螺栓固定在口模安装板上，该口模安装板通过螺栓可拆卸固定在料环调节座上，所述口模调节座的压紧环部与压紧台阶紧压配合。

作为一种优选的方案，所述冷却装置包括一个冷却箱体，该冷却箱体内设置有分隔板，该分隔板将冷却箱体分隔成冷却室和溢流室，所述分隔板上设置有溢流口，所述冷却箱体的上游侧壁、下游侧壁和分隔板上均设置有方便复合管贯穿的贯穿孔，所述冷却箱体的上游侧壁的外侧固定有冷环，该冷环的内孔与复合管的外径适配，上游侧壁的内侧设置有环形的向冷环喷淋的喷淋管，该喷淋管与进水管连通，所述溢流室与排水管连通。

作为一种优选的方案，所述冷环上靠近口模的端面设置有环形凹槽，对应的口模端部设置有环形凸起，该环形凸起插入到环形凹槽内定位适配且环形凸起和环形凹槽不接触，该冷却箱体与口模调节座或者口模安装板之间固定。

作为一种优选的方案，所述冷环和口模之间设置有隔热四氟环。

采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：由于该进料模筒上可拆卸安装有料环调节座，该料环调节座上设置有料环安装槽，该料环安装槽内设置有料环，该料环调节座上通过料环调节机构固定所述料环，该料环和外成型芯模之间设置有与进料通道相连通的倾斜的环形通道，该料环调节座的端部可拆卸固定有口模调节座，该口模调节座上通过口模调节机构安装有口模，该口模的出料端与冷却装置相连接，因此，料环和口模均可以调整位置，从而确保环形通道各位置均匀，而口模的调整可以使其余内模同心，复合管的定径也更精确。而口模的出料端与冷却装置连接，因此，经过口模定径后的复合管可以最短时间内进入到冷却装置冷却。

又由于所述料环调节机构包括至少四个第一顶紧螺栓，所述料环调节座上圆周均布有与第一顶紧螺栓适配的第一径向螺孔，所述第一顶紧螺栓一一对应安装于第一径向螺孔内，每个第一顶紧螺栓的内端顶紧所述料环。因此，通过拧动至少四个第一顶紧螺栓，就可以顶推料环的位置，进而调整料环的中心，使其与外成型芯模同心，从而保证环形通道各部位宽度均匀。

又由于口模调节机构包括至少四个第二顶紧螺栓，所述口模调节座上圆周均布有与第二顶紧螺栓适配的第二径向螺孔，每个第二顶紧螺栓的内端顶紧所述口模。同理，利用第二顶紧螺栓也可以调整口模的位置，位置调整后再拧紧第二顶紧螺栓就可以将该口模固定在口模调节座上。

又由于所述口模的外周设置有压紧台阶，对应的所述口模调节座设置有压紧环部，所述口模调节座通过轴向螺栓固定在口模安装板上，该口模安装板通过螺栓可拆卸固定在料环调节座上，所述口模调节座的压紧环部与压紧台阶紧压配合，该口模的更换非常简单，只需要将口模调节座拆卸，就可以将口模取出，同样，重新安装新的口模也比较方便。

又由于所述冷却装置包括一个冷却箱体，该冷却箱体内设置有分隔板，该分隔板将冷却箱体分隔成冷却室和溢流室，所述分隔板上设置有溢流口，所述冷却箱体的上游侧壁、下游侧壁和分隔板上均设置有方便复合管贯穿的贯穿孔，所述冷却箱体的上游侧壁的外侧固定有冷环，该冷环的内孔与复合管的外径适配，上游侧壁的内侧设置有环形的向冷环喷淋的喷淋管，该喷淋管与进水管连通，所述溢流室与排水管连通，这样，经过口模定径后的复合管通过冷环进入到冷却箱体内，冷环由喷淋管喷淋保持较低的温度，而冷环与复合管的表面接触，使复合管表面先冷却，从而表面更加光滑，而经过冷环冷却后的复合管第一时间进入到了冷却室，喷淋管喷淋的冷却水进入到冷却室中并逐渐充满后，冷却水从溢流口流入到溢流室内，然后从溢流室中流出，该冷却装置的冷却效果更好，更能保证复合管的质量。

又由于所述冷环和口模之间设置有隔热四氟环，这样避免温度低的冷环和温度高的口模相互热交换，这样，热能的利用率更高，冷环的冷却效率也更好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的立体结构图；

图2是本实用新型实施例的轴向剖视图；

图3是图2在口模和料环的安装位置处的放大示意图；

附图中：1.模架；2.进料模筒；3.外成型芯模；4.料环调节座；5.料环；6.第一顶紧螺栓；7.口模安装板；8.口模调节座；9.口模；91.环形凸起；10.第二顶紧螺栓；11.冷环；111.环形凹槽；12.隔热四氟环；13.喷淋管；14.冷却室；15.溢流室；16.溢流口；17.内模；18.复合管；19.分隔板；20.环形通道；21.压紧台阶；22.压紧环部。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1至图3所示，一种钢骨架复合管18外成型模具，包括模架1，所述模架1与进料模筒2的一端固定连接，该进料模筒2上设置有与挤出机的出料口配合连通的进料通道，该进料模筒2的另一端固定有具有中心孔的外成型芯模3，该进料模筒2上可拆卸安装有料环调节座4，该料环调节座4上设置有料环5安装槽，该料环5安装槽内设置有料环5，该料环调节座4上通过料环5调节机构固定所述料环5，该料环5和外成型芯模3之间设置有与进料通道相连通的倾斜的环形通道20，该料环调节座4的端部可拆卸固定有口模调节座8，该口模调节座8上通过口模9调节机构安装有口模9，该口模9的出料端与冷却装置相连接。

实际成型时，内模17插入到外成型模具内，挤出机挤出的塑料流体通过进料模筒2内的进料通道，然后从环形通道20流出而包裹在钢骨架的内外表面形成塑料层。

其中，本实施例中，所述料环5调节机构包括至少四个第一顶紧螺栓6，所述料环调节座4上圆周均布有与第一顶紧螺栓6适配的第一径向螺孔，所述第一顶紧螺栓6一一对应安装于第一径向螺孔内，每个第一顶紧螺栓6的内端顶紧所述料环5。口模9调节机构包括至少四个第二顶紧螺栓10，所述口模调节座8上圆周均布有与第二顶紧螺栓10适配的第二径向螺孔，每个第二顶紧螺栓10的内端顶紧所述口模9。优选的，该第一顶紧螺栓6和第二顶紧螺栓10的数量为四个且成90°设置。这样就可以在上下左右进行调整口模9和料环5的位置。当然，第一顶紧螺栓6和第二顶紧螺栓10的数量越多，调节的方向也就越多，调节更加细致，但是调节也更加复杂，因而优选的为四个。

如图2和图3所示，所述口模9的外周设置有压紧台阶21，对应的所述口模调节座8设置有压紧环部22，所述口模调节座8通过轴向螺栓固定在口模安装板7上，该口模安装板7通过螺栓可拆卸固定在料环调节座4上，所述口模调节座8的压紧环部22与压紧台阶21紧压配合。在实际更换口模9的过程中，可以直接将口模安装板7取下，然后更换好不同内径的口模9后再将口模安装板7安装至料环调节座4上即可。

在如图1和图2所示，所述冷却装置包括一个冷却箱体，该冷却箱体内设置有分隔板19，该分隔板19将冷却箱体分隔成冷却室14和溢流室15，所述分隔板19上设置有溢流口16，所述冷却箱体的上游侧壁、下游侧壁和分隔板19上均设置有方便复合管18贯穿的贯穿孔，所述冷却箱体的上游侧壁的外侧固定有冷环11，该冷环11的内孔与复合管18的外径适配，上游侧壁的内侧设置有环形的向冷环11喷淋的喷淋管13，该喷淋管13与进水管连通，所述溢流室15与排水管连通。所述冷环11上靠近口模9的端面设置有环形凹槽111，对应的口模9端部设置有环形凸起91，该环形凸起91插入到环形凹槽111内定位适配且环形凸起91和环形凹槽111不接触，该冷却箱体与口模调节座8或者口模安装板7之间通过螺栓固定。所述冷环11和口模9之间设置有隔热四氟环12。环形凹槽111和环形凸起91可以起到定位作用。

以上所述实施例仅是对本发明的优选实施方式的描述，不作为对本发明范围的限定，在不脱离本发明设计精神的基础上，对本发明技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种钢丝焊接骨架复合管外成型模具，包括模架，其特征在于：所述模架与进料模筒的一端固定连接，该进料模筒上设置有与挤出机的出料口配合连通的进料通道，该进料模筒的另一端固定有具有中心孔的外成型芯模，该进料模筒上可拆卸安装有料环调节座，该料环调节座上设置有料环安装槽，该料环安装槽内设置有料环，该料环调节座上通过料环调节机构固定所述料环，该料环和外成型芯模之间设置有与进料通道相连通的倾斜的环形通道，该料环调节座的端部可拆卸固定有口模调节座，该口模调节座上通过口模调节机构安装有口模，该口模的出料端与冷却装置相连接。

2.如权利要求1所述的一种钢丝焊接骨架复合管外成型模具，其特征在于：所述料环调节机构包括至少四个第一顶紧螺栓，所述料环调节座上圆周均布有与第一顶紧螺栓适配的第一径向螺孔，所述第一顶紧螺栓一一对应安装于第一径向螺孔内，每个第一顶紧螺栓的内端顶紧所述料环。

3.如权利要求2所述的一种钢丝焊接骨架复合管外成型模具，其特征在于：口模调节机构包括至少四个第二顶紧螺栓，所述口模调节座上圆周均布有与第二顶紧螺栓适配的第二径向螺孔，每个第二顶紧螺栓的内端顶紧所述口模。

4.如权利要求3所述的一种钢丝焊接骨架复合管外成型模具，其特征在于：所述口模的外周设置有压紧台阶，对应的所述口模调节座设置有压紧环部，所述口模调节座通过轴向螺栓固定在口模安装板上，该口模安装板通过螺栓可拆卸固定在料环调节座上，所述口模调节座的压紧环部与压紧台阶紧压配合。

5.如权利要求4所述的一种钢丝焊接骨架复合管外成型模具，其特征在于：所述冷却装置包括一个冷却箱体，该冷却箱体内设置有分隔板，该分隔板将冷却箱体分隔成冷却室和溢流室，所述分隔板上设置有溢流口，所述冷却箱体的上游侧壁、下游侧壁和分隔板上均设置有方便复合管贯穿的贯穿孔，所述冷却箱体的上游侧壁的外侧固定有冷环，该冷环的内孔与复合管的外径适配，上游侧壁的内侧设置有环形的向冷环喷淋的喷淋管，该喷淋管与进水管连通，所述溢流室与排水管连通。

6.如权利要求5所述的一种钢丝焊接骨架复合管外成型模具，其特征在于：所述冷环上靠近口模的端面设置有环形凹槽，对应的口模端部设置有环形凸起，该环形凸起插入到环形凹槽内定位适配且环形凸起和环形凹槽不接触，该冷却箱体与口模调节座或者口模安装板之间固定。

7.如权利要求6所述的一种钢丝焊接骨架复合管外成型模具，其特征在于：所述冷环和口模之间设置有隔热四氟环。

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