CN210590487U - 一种孔网钢骨架增强复合管的成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种孔网钢骨架增强复合管的成型装置，包括机座和设置于机座上的成型内模和成型外模，所述成型外模同心套设于成型内模的外周，成型内模和成型外模之间构成了方便孔网钢骨架穿过和塑料流体穿过的成型通道，所述成型内模设置有整形段，对应的，所述机座上与该整形段处对应的位置还设置有用于对孔网钢骨架进行定位整形的定位整形机构。该成型装置可以在成型的过程中对孔网钢骨架进行整形，提高复合管的成型质量。

Description

一种孔网钢骨架增强复合管的成型装置

技术领域

本实用新型涉及一种成型装置，属于复合管成型技术领域，用于孔网钢骨架增强复合管的生产中。

背景技术

孔网钢骨架增强复合管是一种目前新型的复合管，在普通的塑料管的基础上增加了孔网钢骨架，孔网钢骨架是通过孔网钢带卷曲焊接而形成管状结构，然后增强骨架再进入到成型装置中成型，该成型装置的主要包括一个成型内模以及成型外模，成型外模与挤出机连接，孔网钢骨架进入到成型内模和成型外模之间成型通道，挤出机挤出的塑料流入进入到外模和内模之间的成型通道包裹钢骨架后形成复合管，而目前的成型装置在使用的过程中还是存在以下的不足：

1、在成型的过程中，虽然孔网钢骨架通过上游工序卷曲焊接成管状结构，在焊接卷曲的过程中会变形，钢骨架并不完全是个圆柱状，这样进入到成型装置中以后成型的复合管的强度不均；

2、挤出机的成型内模需要进行冷却处理，目前的冷却效果并不好，因此复合管的成型内壁并不光滑；

3、复合管的内孔虽然是与内模接触，但是在实际生产过程中，内孔与内模的接触并不非常吻合，因此复合管的内径尺寸可能存在波动，易产生误差。

4、目前的成型外模的料环位置难以调整，而料环和外成型芯模之间具有环形通道，料环的位置一旦安装不准确，那么环形通道的宽度就并不均匀，这样导致钢骨架的内外塑料层的厚度不均匀，从而影响复合管的强度；

5、目前的成型外模的口模位置也比较难调整，同样也会影响复合管的外形尺寸；而同时口模、料环的更换比较复杂，当需要制作不同尺寸的复合管时，就需要将整个成型外模拆卸，然后再更换口模和料环，操作比较复杂。

6、目前的成型外模经过口模的定径后需要经过一段距离后才进入到冷却箱中冷却，而温度较高的复合管在经过这段间隙距离时，复合管的塑料流体比较软，可能出现坍塌现象或者复合管上部的流体因为重力而向下流动导致复合管下部的塑料厚度较厚，这样复合管的质量也无法控制。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种孔网钢骨架增强复合管的成型装置，该成型装置可以在成型的过程中对孔网钢骨架进行整形，提高复合管的成型质量。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种孔网钢骨架增强复合管的成型装置，包括机座和设置于机座上的成型内模和成型外模，所述成型外模同心套设于成型内模的外周，成型内模和成型外模之间构成了方便孔网钢骨架穿过和塑料流体穿过的成型通道，所述成型内模设置有整形段，对应的，所述机座上与该整形段处对应的位置还设置有用于对孔网钢骨架进行定位整形的定位整形机构。

作为一种优选的方案，所述定位整形机构包括至少一套第一整形辊组和至少一套第二整形辊组，所述第一整形辊组包括上下布置的第一上整形辊和第一下整形辊，所述第二整形辊组包括左右布置的第一左整形辊和第一右整形辊，所述第一上整形辊和第一下整形辊相互配合从上下方向对孔网钢骨架整形，所述第一左整形辊和第一右整形辊相互配合从左右方向对孔网钢骨架整形。

作为一种优选的方案，所述成型内模依次设置有所述整形段、上游模段和下游模段，所述整形段连接于上游模段的上游端，该整形段的外周设置有整形结构，所述上游模段的外周设置有方便物料进入流通的内成型流道，所述上游模段和下游模段之间通过上游连接座相连接，所述下游模段的下游端设置有下游连接座，下游连接座和上游连接座之间设置有冷却筒体，该冷却筒体的外周和下游模段的内壁之间构成了冷却通道，所述成型内模内安装有进水管和回水管，该进水管的下游端安装于上游连接座或下游连接座上，对应的，所述回水管的下游端安装于下游连接座或上游连接座上，所述上游连接座和下游连接座上分别设置有上游连通通道和下游连通通道，所述上游连通通道将冷却通道与安装于上游连接座上进水管或回水管连通，所述下游连通通道将冷却通道与安装于下游连接座上的回水管或进水管连通。

作为一种优选的方案，所述成型内模内还固定负压真空管，该下游连接座上设置有抽吸通道，对应的所述下游模段的下游端外周设置有若干个抽吸孔，该负压真空管的下游端通过抽吸通道与抽吸孔连通。

作为一种优选的方案，所述冷却筒体的外周设置有螺旋设置的螺旋叶片，该螺旋叶片和下游模段的内壁之间构成了螺旋的冷却通道。

作为一种优选的方案，所述整形段包括第一整形模段、第二整形模段和第三整形模段，第一整形模段和第二整形模段之间通过第一连接筒连接，第二整形模段和第三整形模段之间通过第二连接筒连接，所述第一连接筒和第二连接筒的外部设置了整形环，该整形环上圆周设置有若干个支撑孔网钢骨架内壁的导向凸起，所述第一整形模段的外周还设置有至少一组定位键，每组定位键均圆周均布于第一整形模段的外周，每个定位键上均设置有与成型内模同心的定位弧面，每组定位键均与第一整形辊组适配。

作为一种优选的方案，所述成型外模包括模架，所述模架与进料模筒的一端固定连接，该进料模筒上设置有与挤出机的出料口配合连通的进料通道，该进料模筒的另一端固定有具有中心孔的外成型芯模，该进料模筒上可拆卸安装有料环调节座，该料环调节座上设置有料环安装槽，该料环安装槽内设置有料环，该料环调节座上通过料环调节机构固定所述料环，该料环和外成型芯模之间设置有与进料通道相连通的倾斜的环形通道，该料环调节座的端部可拆卸固定有口模调节座，该口模调节座上设置有安装通孔，该安装通孔内分别通过整形调节机构和口模调节机构安装有外整形环和口模，所述外整形环的内孔设置有与孔网钢骨架的外周面接触整形的离散的整形齿。

作为一种优选的方案，所述料环调节机构包括至少四个第一顶紧螺栓，所述料环调节座上圆周均布有与第一顶紧螺栓适配的第一径向螺孔，所述第一顶紧螺栓一一对应安装于第一径向螺孔内，每个第一顶紧螺栓的内端顶紧所述料环。

作为一种优选的方案，该口模的下游端与冷却装置相连接，所述冷却装置包括一个冷却箱体，该冷却箱体内设置有分隔板，该分隔板将冷却箱体分隔成冷却室和溢流室，所述分隔板上设置有溢流口，所述冷却箱体的上游侧壁、下游侧壁和分隔板上均设置有方便复合管贯穿的贯穿孔，所述冷却箱体的上游侧壁的外侧固定有冷环，该冷环的内孔与复合管的外径适配，上游侧壁的内侧设置有环形的向冷环喷淋的喷淋管，该喷淋管与进水管连通，所述溢流室与排水管连通。

作为一种优选的方案，所述冷环上靠近口模的端面设置有环形凹槽，对应的口模端部设置有环形凸起，该环形凸起插入到环形凹槽内定位适配且环形凸起和环形凹槽不接触，所述冷环和口模之间设置有隔热四氟环，该冷却箱体与口模调节座或者口模安装板之间固定。

采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：由于所述成型内模设置有整形段，对应的，所述机座上与该整形段处对应的位置还设置有用于对孔网钢骨架进行定位整形的定位整形机构，因此，该定位整形机构可以先对孔网钢骨架进行整形，使其更加规整，同时定位成型内模的整形段，使内模固定，这样经过复合后得到的强度均匀性更高。

又由于所述定位整形机构包括至少一套第一整形辊组和至少一套第二整形辊组，所述第一整形辊组包括上下布置的第一上整形辊和第一下整形辊，所述第二整形辊组包括左右布置的第一左整形辊和第一右整形辊，所述第一上整形辊和第一下整形辊相互配合从上下方向对孔网钢骨架整形，所述第一左整形辊和第一右整形辊相互配合从左右方向对孔网钢骨架整形。该定位整形机构结构合理，第一整形辊组从上下整形，第二整形辊组从左右方向整形，从而整形效果更好。

又由于所述成型内模依次设置有所述整形段、上游模段和下游模段，所述整形段连接于上游模段的上游端，该整形段的外周设置有整形结构，所述上游模段的外周设置有方便物料进入流通的内成型流道，所述上游模段和下游模段之间通过上游连接座相连接，所述下游模段的下游端设置有下游连接座，下游连接座和上游连接座之间设置有冷却筒体，该冷却筒体的外周和下游模段的内壁之间构成了冷却通道，所述成型内模内安装有进水管和回水管，该进水管的下游端安装于上游连接座或下游连接座上，对应的，所述回水管的下游端安装于下游连接座或上游连接座上，所述上游连接座和下游连接座上分别设置有上游连通通道和下游连通通道，所述上游连通通道将冷却通道与安装于上游连接座上进水管或回水管连通，所述下游连通通道将冷却通道与安装于下游连接座上的回水管或进水管连通，该成型内模冷却效果更好，这样复合管成型时内壁更加光滑。

又由于所述成型内模内还固定负压真空管，该下游连接座上设置有抽吸通道，对应的所述下游模段的下游端外周设置有若干个抽吸孔，该负压真空管的下游端通过抽吸通道与抽吸孔连通，利用负压真空管可以使抽吸孔处产生负压，这样复合管就能更好的贴合在下游模段上，这样，内孔的直径更加准确。

又由于所述冷却筒体的外周设置有螺旋设置的螺旋叶片，该螺旋叶片和下游模段的内壁之间构成了螺旋的冷却通道，这样，该冷却通道可以使冷却水螺旋流动，冷却效果更好。

又由于所述整形段包括第一整形模段、第二整形模段和第三整形模段，第一整形模段和第二整形模段之间通过第一连接筒连接，第二整形模段和第三整形模段之间通过第二连接筒连接，所述第一连接筒和第二连接筒的外部设置了整形环，该整形环上圆周设置有若干个支撑孔网钢骨架内壁的导向凸起，所述第一整形模段的外周还设置有至少一组定位键，每组定位键均圆周均布于第一整形模段的外周，每个定位键上均设置有与成型内模同心的定位弧面，每组定位键均与第一整形辊组适配。该整形段分成三段，可以更好的布置整形环，而导向凸起可以很好的支撑孔网钢骨架的内壁，减少变形，利用该定位键上的与成型内模同心的定位弧面可以更好的确定该成型内模的中心，从而能更好的与外模配合同心，定位的效果更好。

又由于所述成型外模包括模架，所述模架与进料模筒的一端固定连接，该进料模筒上设置有与挤出机的出料口配合连通的进料通道，该进料模筒的另一端固定有具有中心孔的外成型芯模，该进料模筒上可拆卸安装有料环调节座，该料环调节座上设置有料环安装槽，该料环安装槽内设置有料环，该料环调节座上通过料环调节机构固定所述料环，该料环和外成型芯模之间设置有与进料通道相连通的倾斜的环形通道，该料环调节座的端部可拆卸固定有口模调节座，该口模调节座上设置有安装通孔，该安装通孔内分别通过整形调节机构和口模调节机构安装有外整形环和口模，所述外整形环的内孔设置有与孔网钢骨架的外周面接触整形的离散的整形齿。通过料环调节机构、整形调节机构和口模调节机构可以调节料环、外整形环和口模的位置，最终使其余复合管的成型内模同心，确保复合管的塑料层更均匀，复合管的定径也更加准确，而同时，外整形环的内孔设置有与孔网钢骨架的外周面接触整形的离散的整形齿，因此，孔网钢骨架运行时就接触整形齿，这样一旦孔网钢骨架出现不规整变形时就会被整形齿整形，最终规整的孔网钢骨架使复合管的强度更加均匀。

又由于该口模的下游端与冷却装置相连接，所述冷却装置包括一个冷却箱体，该冷却箱体内设置有分隔板，该分隔板将冷却箱体分隔成冷却室和溢流室，所述分隔板上设置有溢流口，所述冷却箱体的上游侧壁、下游侧壁和分隔板上均设置有方便复合管贯穿的贯穿孔，所述冷却箱体的上游侧壁的外侧固定有冷环，该冷环的内孔与复合管的外径适配，上游侧壁的内侧设置有环形的向冷环喷淋的喷淋管，该喷淋管与进水管连通，所述溢流室与排水管连通。这样，经过口模定径后的复合管通过冷环进入到冷却箱体内，冷环由喷淋管喷淋保持较低的温度，而冷环与复合管的表面接触，使复合管表面先冷却，从而表面更加光滑，而经过冷环冷却后的复合管第一时间进入到了冷却室，喷淋管喷淋的冷却水进入到冷却室中并逐渐充满后，冷却水从溢流口流入到溢流室内，然后从溢流室中流出，该冷却装置的冷却效果更好，更能保证复合管的质量。

又由于所述冷环上靠近口模的端面设置有环形凹槽，对应的口模端部设置有环形凸起，该环形凸起插入到环形凹槽内定位适配且环形凸起和环形凹槽不接触，所述冷环和口模之间设置有隔热四氟环，该冷却箱体与口模调节座或者口模安装板之间固定，利用隔热四氟环可以隔绝口模的热量，减少热量传递给冷环上。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的立体结构图；

图2是本实用新型实施例的正面示意图；

图3是成型外模和冷却装置的剖视图；

图4是外整形环的结构示意图；

图5是成型内模的立体图；

图6是成型内模的第一整形模段上定位键的结构示意图；

图7是成型内模的第一整形模段和第二整形模段的剖视图；

图8是成型内模的上游模段和下游模段的剖视图；

附图中：1.机座；2.成型内模；21.第一整形模段；22.第二整形模段；23.第三整形模段；24.上游模段；241.内成型流道；25.下游模段； 26.第一连接筒；27.上游连接座；28.下游连接座；29.冷却筒体；210. 进水管；211.定位键；212.整形环；2121.导向凸起；213.冷却通道； 214.回水管；215.下游连通通道；216.上游真空管；217.抽吸通道； 218.抽吸孔；219.下游真空管；220.第二连接筒；221.上游连通通道；3. 成型外模；31.模架；32.进料模筒；33.料环调节座；34.外成型芯模； 35.料环；36.料环调节机构；37.环形通道；38.口模安装板；39.外整形环；391.整形齿；310.口模；311.口模调节座；312.口模调节机构312； 313.整形调节机构313；314.隔板；315.垫板；316.隔热四氟环；4.冷却装置；41.冷却室；42.分隔板；43.溢流室；44.溢流口；45.喷淋管；46.冷环；5.定位整形机构；51.第一整形辊组；511.第一辊架；512. 第一上整形辊；513.第一下整形辊；514.上辊座；515.上下调节机构；52.第二整形辊组；521.第一左整形辊；522.第一右整形辊；523.左右调节机构。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1至图8所示，一种孔网钢骨架增强复合管的成型装置，包括机座1和设置于机座1上的成型内模2和成型外模3，所述成型外模3 同心套设于成型内模2的外周，成型内模2和成型外模3之间构成了方便孔网钢骨架穿过和塑料流体穿过的成型通道，所述成型内模2设置有整形段，对应的，所述机座1上与该整形段处对应的位置还设置有用于对孔网钢骨架进行定位整形的定位整形机构5。

如图1和图2所示，所述定位整形机构5包括至少一套第一整形辊组51和至少一套第二整形辊组52，本实施例中，第一整形辊组51和第二整形辊组52分别为两套且间隔错开布置。

所述第一整形辊组51包括上下布置的第一上整形辊512和第一下整形辊513，所述第一上整形辊512和第一下整形辊513相互配合从上下方向对孔网钢骨架整形，其中，第一下整形辊513的位置不可调，其下辊座固定在第一辊架511上，当然，为了确保第一下整形辊513与成型内模同心，在第一辊架511上设置垫块，用来确定第一下整形辊513 的安装位置，第一上整形辊512的位置上下可调，上辊座514通过上下调节机构515安装于第一辊架511上，上下调节机构515采用丝杠调节机构调节。

而所述第二整形辊组52包括左右布置的第一左整形辊521和第一右整形辊522，所述第一左整形辊521和第一右整形辊522相互配合从左右方向对孔网钢骨架整形。其中，第一左整形辊521的位置和第一右整形辊522左右位置可调，其左辊座、右辊座左右滑动安装于第二辊架上，并且通过左右调节机构523实现左右调节。而此时左右调节机构523 可以采用双头丝杠的调节机构来实现同步调节，当然也可以采用油缸或气缸实现自动调节。

而本实施例中，第一整形辊组51和第二整形辊组52分别为两套且间隔错开布置。也可以将第一整形辊组51和第二整形辊组组合安装在同一套辊架上，也可实现上下和左右方向的整形。

如图5至图8所示，所述成型内模2依次设置有所述整形段、上游模段24和下游模段25，所述整形段连接于上游模段24的上游端，该整形段的外周设置有整形结构，所述整形段包括第一整形模段21、第二整形模段22和第三整形模段23，第一整形模段21和第二整形模段22之间通过第一连接筒26连接，第二整形模段22和第三整形模段23之间通过第二连接筒220连接，所述第一连接筒26和第二连接筒220的外部设置了整形环212，该整形环212上圆周设置有若干个支撑孔网钢骨架内壁的导向凸起2121，孔网钢骨架经过导向凸起2121时就会被导向凸起2121支撑内孔，继而避免变形，所述第一整形模段21的外周还设置有至少一组定位键211，每组定位键211均圆周均布于第一整形模段 21的外周，每个定位键211上均设置有与成型内模同心的定位弧面，每组定位键211均与第一整形辊组51适配。该定位键211的数量与第一整形辊组51的数量相同，那么定位键211可以作为定位基准方便对成型内模2的中心进行定位，同时也可以作为第一整形辊组51的定位，使第一整形辊组51的安装精度更高。

所述上游模段24的外周设置有方便物料进入流通的内成型流道241，该内成型通道是与成型外模3的外成型型模和料环35之间的环形通道 37衔接，方便塑料流体进入到孔网钢骨架的内侧。

所述上游模段24和下游模段25之间通过上游连接座27相连接，所述下游模段25的下游端设置有下游连接座28，下游连接座28和上游连接座27之间设置有冷却筒体29，该冷却筒体29的外周和下游模段 25的内壁之间构成了冷却通道213，所述冷却筒体29的外周设置有螺旋设置的螺旋叶片，该螺旋叶片和下游模段25的内壁之间构成了螺旋的冷却通道213，这样冷却水螺旋流动，冷却效果更好。

所述成型内模2内安装有进水管210和回水管214，该进水管210 的下游端安装于上游连接座27或下游连接座28上，对应的，所述回水管214的下游端安装于下游连接座28或上游连接座27上，所述上游连接座27和下游连接座28上分别设置有上游连通通道221和下游连通通道215，所述上游连通通道221将冷却通道213与安装于上游连接座27 上进水管210或回水管214连通，所述下游连通通道215将冷却通道213 与安装于下游连接座28上的回水管214或进水管210连通。其中，进水管210和回水管214可以由上述的两种安装方式，两种方式均可实现。

如图8所示，所述成型内模2内还固定负压真空管，该下游连接座 28上设置有抽吸通道217，对应的所述下游模段25的下游端外周设置有若干个抽吸孔218，该负压真空管的下游端通过抽吸通道217与抽吸孔218连通。而本实施例中，负压真空管包括上游真空管216和下游真空管219，下游真空管219安装于上游连接座27和下游连接座28之间。

如图3至图4所示，所述成型外模3包括模架31，所述模架31与进料模筒32的一端固定连接，该进料模筒32上设置有与挤出机的出料口配合连通的进料通道，该进料模筒32的另一端固定有具有中心孔的外成型芯模34，该进料模筒32上可拆卸安装有料环调节座33，该料环调节座33上设置有料环35安装槽，该料环35安装槽内设置有料环35，该料环调节座33上通过料环调节机构36固定所述料环35，该料环35 和外成型芯模34之间设置有与进料通道相连通的倾斜的环形通道37，该料环调节座33的端部可拆卸固定有口模调节座311，该口模调节座311上设置有安装通孔，该安装通孔内分别通过整形调节机构313和口模调节机构312安装有外整形环39和口模310，所述外整形环39的内孔设置有与孔网钢骨架的外周面接触整形的离散的整形齿391。

其中，所述料环调节机构36包括至少四个第一顶紧螺栓，所述料环调节座33上圆周均布有与第一顶紧螺栓适配的第一径向螺孔，所述第一顶紧螺栓一一对应安装于第一径向螺孔内，每个第一顶紧螺栓的内端顶紧所述料环35。

而本实施例中的第一顶紧螺栓的数量优选为四个，这样可以从上下左右四个方向调节料环35，调节方便。

本实施例中，口模调节座311安装于口模安装板上，口模安装板和料环调节座33之间设置有垫板315，口模安装板和料环之间设置有隔板 314。

而同理，整形调节机构313和口模调节机构312的结构和料环调节机构36相同，分别包括第二顶紧螺栓和第三顶紧螺栓，通过第二顶紧螺栓和第三顶紧螺栓分别顶紧外整形环39和口模310，通过拧松或顶推对应的顶紧螺栓来调节外整形环39和口模310的位置。

该口模310的下游端与冷却装置4相连接，所述冷却装置4包括一个冷却箱体，该冷却箱体内设置有分隔板42，该分隔板42将冷却箱体分隔成冷却室41和溢流室43，所述分隔板42上设置有溢流口44，所述冷却箱体的上游侧壁、下游侧壁和分隔板42上均设置有方便复合管贯穿的贯穿孔，成型的复合管依次经过冷却室41和溢流室43并从贯穿孔穿出，复合管第一时间被冷却，复合管的成型质量更好。所述冷却箱体的上游侧壁的外侧固定有冷环46，该冷环46的内孔与复合管的外径适配，上游侧壁的内侧设置有环形的向冷环46喷淋的喷淋管45，该喷淋管45与进水管210连通，所述溢流室43与排水管连通。所述冷环46 上靠近口模310的端面设置有环形凹槽，对应的口模310端部设置有环形凸起，该环形凸起插入到环形凹槽内定位适配且环形凸起和环形凹槽不接触，所述冷环46和口模310之间设置有隔热四氟环316，该冷却箱体与口模调节座311或者口模310安装板38之间固定。

以上所述实施例仅是对本发明的优选实施方式的描述，不作为对本发明范围的限定，在不脱离本发明设计精神的基础上，对本发明技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种孔网钢骨架增强复合管的成型装置，包括机座和设置于机座上的成型内模和成型外模，所述成型外模同心套设于成型内模的外周，成型内模和成型外模之间构成了方便孔网钢骨架穿过和塑料流体穿过的成型通道，其特征在于：所述成型内模设置有整形段，对应的，所述机座上与该整形段处对应的位置还设置有用于对孔网钢骨架进行定位整形的定位整形机构。

2.如权利要求1所述的一种孔网钢骨架增强复合管的成型装置，其特征在于：所述定位整形机构包括至少一套第一整形辊组和至少一套第二整形辊组，所述第一整形辊组包括上下布置的第一上整形辊和第一下整形辊，所述第二整形辊组包括左右布置的第一左整形辊和第一右整形辊，所述第一上整形辊和第一下整形辊相互配合从上下方向对孔网钢骨架整形，所述第一左整形辊和第一右整形辊相互配合从左右方向对孔网钢骨架整形。

3.如权利要求2所述的一种孔网钢骨架增强复合管的成型装置，其特征在于：所述成型内模依次设置有所述整形段、上游模段和下游模段，所述整形段连接于上游模段的上游端，该整形段的外周设置有整形结构，所述上游模段的外周设置有方便物料进入流通的内成型流道，所述上游模段和下游模段之间通过上游连接座相连接，所述下游模段的下游端设置有下游连接座，下游连接座和上游连接座之间设置有冷却筒体，该冷却筒体的外周和下游模段的内壁之间构成了冷却通道，所述成型内模内安装有进水管和回水管，该进水管的下游端安装于上游连接座或下游连接座上，对应的，所述回水管的下游端安装于下游连接座或上游连接座上，所述上游连接座和下游连接座上分别设置有上游连通通道和下游连通通道，所述上游连通通道将冷却通道与安装于上游连接座上进水管或回水管连通，所述下游连通通道将冷却通道与安装于下游连接座上的回水管或进水管连通。

4.如权利要求3所述的一种孔网钢骨架增强复合管的成型装置，其特征在于：所述成型内模内还固定负压真空管，该下游连接座上设置有抽吸通道，对应的所述下游模段的下游端外周设置有若干个抽吸孔，该负压真空管的下游端通过抽吸通道与抽吸孔连通。

5.如权利要求4所述的一种孔网钢骨架增强复合管的成型装置，其特征在于：所述冷却筒体的外周设置有螺旋设置的螺旋叶片，该螺旋叶片和下游模段的内壁之间构成了螺旋的冷却通道。

6.如权利要求5所述的一种孔网钢骨架增强复合管的成型装置，其特征在于：所述整形段包括第一整形模段、第二整形模段和第三整形模段，第一整形模段和第二整形模段之间通过第一连接筒连接，第二整形模段和第三整形模段之间通过第二连接筒连接，所述第一连接筒和第二连接筒的外部设置了整形环，该整形环上圆周设置有若干个支撑孔网钢骨架内壁的导向凸起，所述第一整形模段的外周还设置有至少一组定位键，每组定位键均圆周均布于第一整形模段的外周，每个定位键上均设置有与成型内模同心的定位弧面，每组定位键均与第一整形辊组适配。

7.如权利要求1至6任一项所述的一种孔网钢骨架增强复合管的成型装置，其特征在于：所述成型外模包括模架，所述模架与进料模筒的一端固定连接，该进料模筒上设置有与挤出机的出料口配合连通的进料通道，该进料模筒的另一端固定有具有中心孔的外成型芯模，该进料模筒上可拆卸安装有料环调节座，该料环调节座上设置有料环安装槽，该料环安装槽内设置有料环，该料环调节座上通过料环调节机构固定所述料环，该料环和外成型芯模之间设置有与进料通道相连通的倾斜的环形通道，该料环调节座的端部可拆卸固定有口模调节座，该口模调节座上设置有安装通孔，该安装通孔内分别通过整形调节机构和口模调节机构安装有外整形环和口模，所述外整形环的内孔设置有与孔网钢骨架的外周面接触整形的离散的整形齿。

8.如权利要求7所述的一种孔网钢骨架增强复合管的成型装置，其特征在于：所述料环调节机构包括至少四个第一顶紧螺栓，所述料环调节座上圆周均布有与第一顶紧螺栓适配的第一径向螺孔，所述第一顶紧螺栓一一对应安装于第一径向螺孔内，每个第一顶紧螺栓的内端顶紧所述料环。

9.如权利要求8所述的一种孔网钢骨架增强复合管的成型装置，其特征在于：该口模的下游端与冷却装置相连接，所述冷却装置包括一个冷却箱体，该冷却箱体内设置有分隔板，该分隔板将冷却箱体分隔成冷却室和溢流室，所述分隔板上设置有溢流口，所述冷却箱体的上游侧壁、下游侧壁和分隔板上均设置有方便复合管贯穿的贯穿孔，所述冷却箱体的上游侧壁的外侧固定有冷环，该冷环的内孔与复合管的外径适配，上游侧壁的内侧设置有环形的向冷环喷淋的喷淋管，该喷淋管与进水管连通，所述溢流室与排水管连通。

10.如权利要求9所述的一种孔网钢骨架增强复合管的成型装置，其特征在于：所述冷环上靠近口模的端面设置有环形凹槽，对应的口模端部设置有环形凸起，该环形凸起插入到环形凹槽内定位适配且环形凸起和环形凹槽不接触，所述冷环和口模之间设置有隔热四氟环，该冷却箱体与口模调节座或者口模安装板之间固定。

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