CN210501337U - 一种钢丝焊接骨架增强复合管的成型内模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢丝焊接骨架增强复合管的成型内模，包括与焊台相连的内模体，内模体空心设置，内模体包括上游模段和下游模段，上游模段和下游模段通过上游连接座相连接，下游模段的下游端设置有下游连接座，下游连接座和上游连接座设置有冷却筒体，冷却筒体外周和下游模段内壁构成冷却通道，上游模段上游端与焊台相连接，内模体内安装有进水管和回水管，进水管下游端安装于上游连接座或下游连接座上，回水管下游端安装于下游连接座或上游连接座，上游连接座和下游连接座分别设置有上游连通通道和下游连通通道，上游连通通道将冷却通道与进水管或回水管连通，下游连通通道结构类似，该成型内模冷却效果更好。

Description

一种钢丝焊接骨架增强复合管的成型内模

技术领域

本实用新型涉及一种成型内模，尤其涉及一种用于钢丝焊接骨架增强复合管的成型内模。

背景技术

钢丝焊接骨架增强复合管的生产过程中，需要使用到成型模具，该成型模具的主要包括一个成型内模以及外模，外模与挤出机连接，钢丝在焊台上焊接后进入到外模和内模之间，挤出机挤出的塑料流入进入到外模和内模之间包裹钢丝后形成复合管，而目前的成型内模存在以下不足：

1、挤出机挤出的塑料流体进入到外模和内模之后会挤压钢丝，钢丝受力也并不均匀，因此钢丝会发生变形；

2、挤出机的成型内模需要进行冷却处理，目前的冷却效果并不好，因此复合管的成型内壁并不光滑；

3、复合管的内孔虽然是与内模接触，但是在实际生产过程中，内孔与内模的接触并不贴合，因此复合管的内径尺寸可能存在波动，易产生误差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种用于钢丝焊接骨架增强复合管的成型内模，该成型内模可以有效的冷却复合管，从而使复合管的内表面更加光滑，冷却效果更好。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种钢丝焊接骨架增强复合管的成型内模，包括与焊台相连的内模体，所述内模体空心设置，所述内模体包括上游模段和下游模段，所述上游模段和下游模段之间通过上游连接座相连接，所述下游模段的下游端设置有下游连接座，下游连接座和上游连接座之间设置有冷却筒体，该冷却筒体的外周和下游模段的内壁之间构成了冷却通道，所述上游模段的上游端与焊台相连接，所述内模体内安装有进水管和回水管，该进水管的下游端安装于上游连接座或下游连接座上，对应的，所述回水管的下游端安装于下游连接座或上游连接座上，所述上游连接座和下游连接座上分别设置有上游连通通道和下游连通通道，所述上游连通通道将冷却通道与安装于上游连接座上进水管或回水管连通，所述下游连通通道将冷却通道与安装于下游连接座上的回水管或进水管连通。

作为一种优选的方案，所述内模体内还固定负压真空管，该下游连接座上设置有抽吸通道，对应的所述下游模段的下游端外周设置有若干个抽吸孔，该负压真空管的下游端通过抽吸通道与抽吸孔连通。

作为一种优选的方案，所述抽吸通道包括抽吸环槽和抽吸连通孔，所述抽吸环槽设置于下游连接座的外周并与各抽吸孔连通，所述抽吸连通孔设置于下游连接座上将抽吸环槽与负压真空管连通。

作为一种优选的方案，所述负压真空管包括上游真空管和下游真空管，下游真空管固定在上游连接座和下游连接座之间，所述抽吸连通孔与下游真空管连通，所述上游连接座上设置有将上游真空管和下游真空管相连通的衔接通道。

作为一种优选的方案，所述冷却筒体的外周设置有螺旋设置的螺旋叶片，该螺旋叶片和下游模段的内壁之间构成了螺旋的冷却通道。

作为一种优选的方案，所述上游模段的外周设置有进料凹槽，该上游模段的外周位于进料凹槽内设置有内整形环，该内整形环的外周面用于支撑钢丝网，所述内整形环上圆周均布有轴向贯通的通料孔。

作为一种优选的方案，上游模段和下游模段之间设置有隔热环。

作为一种优选的方案，下游连接座包括相互固定的座体和封堵头，座体和封堵头之间构成了下游分配腔室，所述座体上设置有若干个分配孔，所述下游分配腔室和分配孔构成了所述下游连通通道，分配孔与冷却通道连通。

作为一种优选的方案，负压真空管、进水管和回水管同心设置。

采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：由于所述内模体包括上游模段和下游模段，上游模段和下游模段之间通过上游连接座相连接，下游模段的下游端设置有下游连接座，下游连接座和上游连接座之间设置有冷却筒体，该冷却筒体的外周和下游模段的内壁之间构成了冷却通道，所述上游模段的上游端与焊台相连接，内模体内安装有进水管和回水管，该进水管的下游端安装于上游连接座或下游连接座上，对应的，所述回水管的下游端安装于下游连接座或上游连接座上，上游连接座和下游连接座上分别设置有上游连通通道和下游连通通道，上游连通通道将冷却通道与安装于上游连接座上进水管或回水管连通，下游连通通道将冷却通道与安装于下游连接座上的回水管或进水管连通，该成型内模分成了两个模段，并且通过上游连接座和下游连接座连接，而进水管和回水管可以分别固定在上游连接座和下游连接座上，然后通过对应的上游连通通道和下游连通通道与冷却通道连通，这样进水和回水都非常的顺畅，进水管和回水管的安装也非常的方便。

另外又由于所述内模体内还固定负压真空管，该下游连接座上设置有抽吸通道，对应的所述下游模段的下游端外周设置有若干个抽吸孔，该负压真空管的下游端通过抽吸通道与抽吸孔连通，这样，利用负压真空管可以抽吸真空，也就使抽吸孔处形成了负压，这样，复合管的内孔壁就因为负压作用而更好的贴合在下游模段上，从而使复合管的内孔尺寸波动小，精度更高，光滑多更高。

又由于所述抽吸通道包括抽吸环槽和抽吸连通孔，所述抽吸环槽设置于下游连接座的外周并与各抽吸孔连通，所述抽吸连通孔设置于下游连接座上将抽吸环槽与负压真空管连通，该抽吸通道采用了抽吸环槽与抽吸孔连通，这样，气体的流动更合理。

又由于所述负压真空管包括上游真空管和下游真空管，下游真空管固定在上游连接座和下游连接座之间，所述抽吸连通孔与下游真空管连通，所述上游连接座上设置有将上游真空管和下游真空管相连通的衔接通道，该负压真空管采用分段结构，安装更加方便。

又由于所述冷却筒体的外周设置有螺旋设置的螺旋叶片，该螺旋叶片和下游模段的内壁之间构成了螺旋的冷却通道，这样，该冷却通道可以使冷却水螺旋流动，冷却效果更好。

又由于所述上游模段的外周设置有进料凹槽，该上游模段的外周位于进料凹槽内设置有内整形环，该内整形环的外周面用于支撑钢丝网，所述内整形环上圆周均布有轴向贯通的通料孔，利用该内整形环可以有效的支撑钢丝网筒，这样，避免在塑料进入到造成钢丝网的变形，实现了整形的目的，而该内整形环上的通料孔可以方便塑料的通过从而在钢丝网的内外表面形成塑料层更好的包裹钢丝网，并且钢丝网内外的塑料层厚度能够达到要求。

又由于所述上游模段和下游模段之间设置有隔热环，该隔热环可以有效的隔离上游模段和下游模段，避免上游模段的热量传递到下游模段上而影响冷却效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例部分放大图；

图3是本实用新型实施例内整形环的结构示意图；

图4是图2中I部分的放大示意图；

附图中：1.焊台；2.上游模段；3.下游模段；4.上游连接座；5.下游连接座；51.座体；52.封堵头；53.下游分配腔室；54.分配孔；6.冷却筒体；7.冷却通道；8.进水管；9.回水管；10.抽吸孔；11.抽吸通道；111.抽吸环槽；112.抽吸连通孔；12.上游真空管；13.下游真空管；14.螺旋叶片；15.进料凹槽；16.内整形环；17.通料孔；18.隔热环。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1-4所示，一种钢丝焊接骨架增强复合管的成型内模，包括与焊台1相连的内模体，内模体空心设置，内模体包括上游模段2和下游模段3，所述上游模段2和下游模段3之间通过上游连接座4相连接，下游模段3的下游端设置有下游连接座5，下游连接座5和上游连接座4之间设置有冷却筒体6，该冷却筒体6的外周和下游模段3的内壁之间构成了冷却通道7，上游模段2的上游端与焊台1相连接，所述内模体内安装有进水管8和回水管9，该进水管8的下游端安装于上游连接座4或下游连接座5上，对应的，回水管9的下游端安装于下游连接座5或上游连接座4上，上游连接座4和下游连接座5上分别设置有上游连通通道和下游连通通道，上游连通通道将冷却通道7与安装于上游连接座4上进水管8或回水管9连通，下游连通通道将冷却通道7与安装于下游连接座5上的回水管9或进水管8连通。

本实施例中，内模体内还固定负压真空管，该下游连接座5上设置有抽吸通道11，对应的所述下游模段3的下游端外周设置有若干个抽吸孔10，该负压真空管的下游端通过抽吸通道11与抽吸孔10连通，抽吸通道11包括抽吸环槽111和抽吸连通孔112，所述抽吸环槽111设置于下游连接座5的外周并与各抽吸孔10连通，所述抽吸连通孔112设置于下游连接座5上将抽吸环槽111与负压真空管连通。

负压真空管包括上游真空管12和下游真空管13，下游真空管13固定在上游连接座4和下游连接座5之间，所述抽吸连通孔112与下游真空管13连通，所述上游连接座4上设置有将上游真空管12和下游真空管13相连通的衔接通道。

本实施例中，上游模段2和下游模段3之间设置有隔热环18，负压真空管、进水管8和回水管9同心设置，冷却筒体6的外周设置有螺旋设置的螺旋叶片14，该螺旋叶片14和下游模段3的内壁之间构成了螺旋的冷却通道7，其中螺旋叶片14的形成可以是采用焊接的方式形成，也可以是在冷却筒体6的外周铣出一个螺旋流道槽，从而形成螺旋叶片14的结构，也就形成了螺旋的冷却通道7。

上游模段2的外周设置有进料凹槽15，该上游模段2的外周位于进料凹槽15内设置有内整形环16，该内整形环16的外周面用于支撑钢丝网，内整形环16上圆周均布有轴向贯通的通料孔17，下游连接座5包括相互固定的座体51和封堵头52，座体51和封堵头52之间构成了下游分配腔室53，座体51上设置有若干个分配孔54，下游分配腔室53和分配孔54构成了下游连通通道，分配孔54与冷却通道7连通。

使用过程中，由于成型内模分成了上游模段2和下游模段3，通过上游连接座4和下游连接座5连接，进水管8和回水管9可以分别固定在上游连接座4和下游连接座5上，然后通过对应的上游连通通道和下游连通通道与冷却通道7连通，进水和回水都非常的顺畅，进水管8和回水管9的安装方便，上游模段2的上游端与焊台1通过连接体相连接，利用内整形环16可以有效的支撑钢丝网筒，塑料从内整形环16上的通料孔17通过，在钢丝网的内外表面形成塑料层从而更好的包裹钢丝网，钢丝网内外的塑料层厚度能够达到要求。

以上所述实施例仅是对本实用新型的优选实施方式的描述，不作为对本实用新型范围的限定，在不脱离本实用新型设计精神的基础上，对本实用新型技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种钢丝焊接骨架增强复合管的成型内模，包括与焊台相连的内模体，其特征在于：所述内模体空心设置，所述内模体包括上游模段和下游模段，所述上游模段和下游模段之间通过上游连接座相连接，所述下游模段的下游端设置有下游连接座，下游连接座和上游连接座之间设置有冷却筒体，该冷却筒体的外周和下游模段的内壁之间构成了冷却通道，所述上游模段的上游端与焊台相连接，所述内模体内安装有进水管和回水管，该进水管的下游端安装于上游连接座或下游连接座上，对应的，所述回水管的下游端安装于下游连接座或上游连接座上，所述上游连接座和下游连接座上分别设置有上游连通通道和下游连通通道，所述上游连通通道将冷却通道与安装于上游连接座上进水管或回水管连通，所述下游连通通道将冷却通道与安装于下游连接座上的回水管或进水管连通。

2.如权利要求1所述的一种钢丝焊接骨架增强复合管的成型内模，其特征在于：所述内模体内还固定负压真空管，该下游连接座上设置有抽吸通道，对应的所述下游模段的下游端外周设置有若干个抽吸孔，该负压真空管的下游端通过抽吸通道与抽吸孔连通。

3.如权利要求2所述的一种钢丝焊接骨架增强复合管的成型内模，其特征在于：所述抽吸通道包括抽吸环槽和抽吸连通孔，所述抽吸环槽设置于下游连接座的外周并与各抽吸孔连通，所述抽吸连通孔设置于下游连接座上将抽吸环槽与负压真空管连通。

4.如权利要求3所述的一种钢丝焊接骨架增强复合管的成型内模，其特征在于：所述负压真空管包括上游真空管和下游真空管，下游真空管固定在上游连接座和下游连接座之间，所述抽吸连通孔与下游真空管连通，所述上游连接座上设置有将上游真空管和下游真空管相连通的衔接通道。

5.如权利要求1所述的一种钢丝焊接骨架增强复合管的成型内模，其特征在于：所述冷却筒体的外周设置有螺旋设置的螺旋叶片，该螺旋叶片和下游模段的内壁之间构成了螺旋的冷却通道。

6.如权利要求1所述的一种钢丝焊接骨架增强复合管的成型内模，其特征在于：所述上游模段的外周设置有进料凹槽，该上游模段的外周位于进料凹槽内设置有内整形环，该内整形环的外周面用于支撑钢丝网，所述内整形环上圆周均布有轴向贯通的通料孔。

7.如权利要求1所述的一种钢丝焊接骨架增强复合管的成型内模，其特征在于：所述上游模段和下游模段之间设置有隔热环。

8.如权利要求1至7任一项所述的一种钢丝焊接骨架增强复合管的成型内模，其特征在于：所述下游连接座包括相互固定的座体和封堵头，座体和封堵头之间构成了下游分配腔室，所述座体上设置有若干个分配孔，所述下游分配腔室和分配孔构成了所述下游连通通道，分配孔与冷却通道连通。

9.如权利要求2所述的一种钢丝焊接骨架增强复合管的成型内模，其特征在于：所述负压真空管、进水管和回水管同心设置。

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