CN201863382U - 一种塑料管材三层共挤机头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料管材三层共挤机头，包括与两台挤出机分别相连的中间层模具和内、外双层模具，再分别连接到三层模具上进行汇流，外口模和三层模具相连，芯轴在外口模的内圈，与外口模构成三层汇总流道，所述内、外双层模具在机头的总轴线上，中间层模具中心线与机头中心线呈30-60°夹角布置。本实用新型生产效率高，所生产的管材管壁厚度均匀，三层合模效果好，无分模线。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种塑料管材三层共挤机头。
背景技术
现有技术中生产的三层共挤塑料管材，大部分管材内、外层材料使用同一种塑料材料，中间层使用的材料与内外层使用的材料不同，因而使用两台挤出机就完全可以完成挤出生产任务。现有技术中的三层共挤塑料管材机头，其主要采用两台挤出机，其中一台布置在机组的中心线上，将熔融塑料挤入机头的内外层，而另一台和中心线垂直，将挤出的熔融塑料通过分流支架肋内的小孔挤入中间层。这种方式主要有如下缺点：(1)生产效率低，机头中间层流道要通过分流支架肋上的小孔，截面积不可能过大，这就会使压力增大，形成喉径。(2)两台挤出机成90°布置，中间层挤出机入口熔体流动方向和管坯成型方向相差90°角，中间层熔融流体不易在圆周360°方向上同时到达口模，特别是刚开车时易将口模挤扁，使管材壁厚不均匀。
发明内容
本实用新型的目的是克服上述现有技术中的缺点，提供一种生产效率高、管壁均匀的三层共挤机头。
本实用新型的一种塑料管材三层共挤机头，包括与两台挤出机分别相连的中间层模具和内、外双层模具，再分别连接到三层模具上进行汇流，外口模和三层模具相连，芯棒在外口模的内圈，与外口模构成管材三层汇总流道，所述内、外双层模具在机头的总轴线上，中间层模具中心线与机头中心线呈30-60°夹角布置。
在本实用新型一个优选实施例中，所述三层模具外圈连接有外加热圈。
在本实用新型一个优选实施例中，所述中间层模具和内、外双层模具通过机头连接体连接到挤出机上。
本实用新型与现有技术方案相比其优点是：生产效率高，所生产的管材管壁厚度均匀，三层合模效果好，无分模线。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例结构示意图。
图中：1、2为机头连接体、3为内外层模头、4为中间层模头、5为内层流道、6为外层流道、7为中间层流道、8为加热圈、9为三层模具、10为芯轴，11为外口模。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1所示，该机头由两台挤出机供料，由机头连接体1、2一头分别连接两台挤出机，另一头连接中间层模具4和内外双层模具3，中间层模具4和内、外双层模具3再分别连接到三层模具9上进行汇流，外口模11和三层模具9相连，芯轴10在外口模11的内圈，与外口模11构成管材三层汇总流道，所述内、外双层模具3在机头的总轴线上，中间层模具4中心线与机头中心线呈30-60°夹角布置，所述三层模具9外圈连接有外加热圈8。
该实施例是这样进行工作的：一台挤出机的熔融料流通过机头连接体1流入内、外双层模具3，然后进行分流，一部分流入内层流道5，一部分流入外层流道6；同时另一台挤出机的另一种熔融料流通过机头连接体2流入中间层模具4，然后再汇入中间层流道7；三层流道中的料流再一起流过三层模具9，再进行汇合流入三层汇总流道，经过进一步压缩复合后形成管坯，再经过冷却，定径和制管辅机就形成了三层复合管材。
本实用新型生产效率高，所生产的管材管壁厚度均匀，三层合模效果好，无分模线。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (3)
1.一种塑料管材三层共挤机头，其特征在于，包括与两台挤出机分别相连的中间层模具和内、外双层模具，再分别连接到三层模具上进行汇流，外口模和三层模具相连，芯轴在外口模的内圈，与外口模构成三层汇总流道，所述内、外双层模具在机头的总轴线上，中间层模具中心线与机头中心线呈30-60°夹角布置。
2.根据权利要求1所述的一种塑料管材三层共挤机头，其特征在于，所述三层模具外圈连接有外加热圈。
3.根据权利要求1所述的一种塑料管材三层共挤机头，其特征在于，所述中间层模具和内、外双层模具通过机头连接体连接到挤出机上。
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