CN218315194U - 扁平塑料双壁波纹管挤出机头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了扁平塑料双壁波纹管挤出机头，包括：压紧端盖，压紧端盖固定有模套、位于模套内的外层螺旋套和位于外层螺旋套内的内层螺旋套，模套的前端安装有外套，外层螺旋套的前端固定有外层芯模套，外层芯模套与外套之间形成外层出料通道，小径段的外层出料通道呈扁平状，外层螺旋套的外表面设有与外层出料通道连通的外层螺旋进料通道；外层螺旋套设有位于外层芯模套内的中套，中套内设有内套，中套与内套之间形成内层出料通道，小径段的内层出料通道呈扁平状，内层螺旋套设有与内层出料通道连通的内层螺旋进料通道；模套设置有外层进料口和内层进料口。本申请满足了扁平状塑料双壁波纹管的快速生产需求。

Description

扁平塑料双壁波纹管挤出机头

技术领域

本实用新型属于塑料管材挤出机头技术领域，尤其涉及一种扁平塑料双壁波纹管挤出机头。

背景技术

新风系统，用于将室外的新鲜空气引导至室内，实现换气和空气净化的功能。相关技术中，通过新风管与室外相连通，在进行安装时，新风管需要包裹较厚的保温棉，新风系统管路室内通常有顶棚和铺地两种布局形式，同时新风管需穿过墙孔连通室外，其管径受到墙孔及墙面、地面施工厚度的限制，圆形管道不能满足进风量的要求。

如图1所示，为解决上述问题，有的厂家设计出了扁平形状的双壁波纹管，扁平形状的双壁波纹管具有普通新风管道所有的耐腐蚀性好，绝缘性高，柔韧性足易于施工等特点以外，因采用了特殊的扁平双壁结构，该管道的承压能力和空间通过性进一步加强。在相同的通风总量前提下，该新风管道相较于普通的圆形管道其安装高度约为其1/2，极大的节约了安装空间。且该新风管道内壁极薄使得其弯折性能更好，有着极小的弯折半径，基于合理的施工布置方案甚至可以做到一管到底。

扁平形状的双壁波纹管的内管横截面和外管横截面形状相同，横截面均包括包括两个平行的直壁和两个圆弧形的弯壁，两个弯壁分别连接于两个直壁的两端之间，急需一种能够用于快速生产扁平形状的双壁波纹管的挤出机头装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种扁平塑料双壁波纹管挤出机头，使用该机头可以用来快速生产扁平形状的双壁波纹管。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种扁平塑料双壁波纹管挤出机头，所述机头安装于机架上，所述机头具有顺次设置的大径段、缩径段和小径段；所述机头包括：

固定安装于所述机架上的压紧端盖，所述压紧端盖固定连接有模套、位于所述模套内部的外层螺旋套和位于所述外层螺旋套内部的内层螺旋套，所述模套的前端安装有外套，所述外层螺旋套的前端固定安装有外层芯模套，所述外层芯模套与所述外套之间形成外层出料通道，所述小径段的所述外层出料通道呈扁平状，所述外层螺旋套的外表面设置有与所述外层出料通道连通的外层螺旋进料通道；

所述外层螺旋套的前端还固定安装有位于所述外层芯模套内部的中套，所述中套内部设有内套，所述中套与所述内套之间形成内层出料通道，所述小径段的所述内层出料通道呈扁平状，所述内层螺旋套的外表面设置有与所述内层出料通道连通的内层螺旋进料通道；

所述模套设置有与所述外层螺旋进料通道相连通的外层进料口、与所述内层螺旋进料通道相连通的内层进料口。

优选地，所述机头设置有内层偏壁调节装置，所述内层偏壁调节装置包括：第一调节螺栓、内调整套和顶紧套，所述顶紧套与所述内调整套的一端螺纹连接，多个所述第一调节螺栓沿所述压紧端盖周向阵列并延伸至所述顶紧套外周面，所述内层螺旋套内部设置有所述内调整套，所述内层螺旋套的两端分别设有同心的第一球面和第二球面，所述内套的后端设置有与所述第一球面相适配的第三球面，所述顶紧套的前端设置有与所述第二球面相适配的第四球面,所述第一调节螺栓调整所述内调整套和所述内套绕所述第一球面和第二球面的球心摆动。

优选地，所述外套的后端设置有外套法兰，所述外套法兰的前面设置有模套压环，所述外套通过穿设所述模套压环的螺纹紧固件与所述模套固定。

优选地，所述模套压环和所述外套法兰之间设有摩擦垫片。

优选地，所述机头设置有外层偏壁调节装置，所述外层偏壁调节装置包括沿所述模套周向阵列的多个第二调节螺栓，所述第二调节螺栓穿过所述模套并抵靠所述外套法兰的周面。

优选地，所述外层螺旋套设有后通气道，所述外层芯模套与所述中套之间形成前通气道，前通气道与所述后通气道连通。

优选地，所述外层螺旋套前端设有与所述后通气道连通的环槽，多条所述前通气道分别与所述环槽连通。

优选地，所述外层芯模套的两端和所述中套的两端分别对应焊接连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

由于.小径段的外层出料通道呈扁平状，.小径段的内层出料通道呈扁平状，因此，机头挤出的是扁平状的双壁波纹管，再经过定径装置定径和模具塑性，即可快速生产出扁平状塑料双壁波纹管,满足了扁平状塑料双壁波纹管的快速生产需求。

附图说明

图1是扁平塑料双壁波纹管的立体结构示意图；

图2是扁平塑料双壁波纹管挤出机头的立体结构示意图；

图3是扁平塑料双壁波纹管挤出机头的剖视结构示意图；

图4是扁平塑料双壁波纹管挤出机头的另一个方向的剖视结构示意图；

图5是图2中外套的立体结构示意图；

图6是图2中外层芯模套的立体结构示意图；

图7是图2中中套的立体结构示意图；

图8是图2中内套的立体结构示意图；

图中：A₁、大径段；A₂、缩径段；A₃、小径段；1、外层出料通道；11、模套；12、外套；13、模套压环；14、摩擦垫片；2、内层出料通道；21、外层螺旋套；22、外层芯模套；23、前通气道；24、中套；3、通气道；31、内层螺旋套；32、内套；33、后通气道；34、环槽；35、内调整套；36、顶紧套；4、压紧端盖；5、内层进料口；51、内层螺旋进料通道；6、外层进料口；61、外层螺旋进料通道；7、第一调节螺栓；8、第二调节螺栓；9、机架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型技术方案进行详细的描述，以更进一步了解本实用新型的目的、方案及功效，但并非作为本实用新型所附权利要求保护范围的限制。

为便于描述，定义出料为“前”，进料为“后”。

挤出机头的前端插入成型机，融化的原料通过挤出机头挤出双层管材管坯，管坯进入成型机通过波纹管模具做成双壁波纹管。

如图2至图8所示的扁平塑料双壁波纹管挤出机头，一种扁平塑料双壁波纹管挤出机头，机头安装于机架9上，机头具有顺次设置的大径段A₁、缩径段A₂和小径段A₃。机头包括：固定安装于机架9上的压紧端盖4，压紧端盖4固定连接有模套11、位于模套11内部的外层螺旋套21和位于外层螺旋套21内部的内层螺旋套31，模套11的前端安装有外套12，外层螺旋套21的前端安装有外层芯模套22，外层芯模套22与外套12之间形成外层出料通道1，小径段A₃的外层出料通道1呈扁平状，外层螺旋套21的外表面设置有与外层出料通道1连通的外层螺旋进料通道61。

外层螺旋套21的前端还固定安装有位于外层芯模套22内部的中套24，中套24内部设有内套32，中套24与内套32之间形成内层出料通道2，小径段A₃的内层出料通道2呈扁平状，内层螺旋套31的外表面设置有与内层出料通道2连通的内层螺旋进料通道51；

模套11设置有与外层螺旋进料通道61相连通的外层进料口6、与内层螺旋进料通道51相连通的内层进料口5。

由于小径段A₃的外层出料通道1呈扁平状，小径段A₃的内层出料通道2呈扁平状，因此，机头挤出的是扁平状的双壁波纹管，再经过定径装置定径和模具塑性，即可快速生产出图1中所示的扁平状塑料双壁波纹管。与现有技术相比，本申请摒弃了传统机头中外套12、中套24、内套32分别与外层口模、内层口模、内层芯模相结合的结构，取消了口模和芯模，管坯从外套12、中套24和内套32两两之间形成的通道中挤出后直接通过定径装置和模具形成扁平双壁波纹管。本申请的机头结构简单，生产成本低，可维护性好。

其中，大径段A₁和缩径段A₂为圆形，方便连接，小径段A₃为扁平状，方便出料和成型。

机头设置有内层偏壁调节装置，内层偏壁调节装置包括：第一调节螺栓7、内调整套35和顶紧套36，顶紧套36与内调整套35的一端螺纹连接，多个第一调节螺栓7沿压紧端盖4周向阵列并延伸至顶紧套36外周面，内层螺旋套31内部设置有内调整套35，内层螺旋套31的两端分别设有同心的第一球面和第二球面，内套32的后端设置有与第一球面相适配的第三球面，第一球面相和第三球面贴合形成第一球面副B，顶紧套36的前端设置有与第二球面相适配的第四球面,第二球面和第四球面贴合形成第二球面副C，第一球面副B和第二球面副C同心，第一调节螺栓7调整内调整套35和内套32绕第一球面和第二球面的球心摆动。

内层偏壁调节过程及原理：将顶紧套36旋转后退，然后根据需要调整径向相对的两个第一调整螺栓7，这两个相对的第一调整螺栓7中的一个径向后退，则另一个需要径向前进，调整第一调整螺栓7时，顶紧套36带动内调整套35和内套32绕第一球面和第二球面的球心摆动，进而带动内套32摆动，则内层出料通道2变动，从而调整出料口挤出的管坯管壁厚度(使管壁厚度均匀，防止管壁出现厚薄不均匀的现象)，调整好管坯偏壁后，将顶紧套36向前拧紧。

外套12的后端设置有外套法兰，外套法兰的前面设置有模套压环13，外套12通过穿设模套压环13的螺纹紧固件与模套11固定。模套压环13和外套法兰之间设有摩擦垫片14。

机头设置有外层偏壁调节装置，外层偏壁调节装置包括沿模套11周向阵列的多个第二调节螺栓8，第二调节螺栓8穿过模套11并抵靠外套法兰的周面。外层偏壁调节过程及原理，拧松模套压环13与模套11端面的连接螺栓，然后调整相对的两个第二调节螺栓8，第二调节螺栓8改变了外套12的径向位置，从而使得外层出料通道1挤出的管坯偏壁变化，达到了外层偏壁调整的目的，调整好后再锁紧模套11端面的连接螺栓。

外层螺旋套21设有后通气道33，外层芯模套22与中套24之间形成前通气道23，前通气道23与后通气道33连通形成通气道3。外层螺旋套21前端设有与后通气道33连通的环槽34，多条前通气道23分别与环槽34连通，前通气道23周向分布有多条，来自后通气道33的气体通过环槽34均匀输送给各条前通气道23。

外层芯模套22的两端和中套24的两端分别对应焊接连接，形成密封的前通气道23。

本实用新型不局限于上述实施例，一切基于本实用新型的构思、原理、结构和方法，所做出的种种改进，都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种扁平塑料双壁波纹管挤出机头，所述机头安装于机架上，其特征在于，所述机头具有顺次设置的大径段、缩径段和小径段；所述机头包括：

固定安装于所述机架上的压紧端盖，所述压紧端盖固定连接有模套、位于所述模套内部的外层螺旋套和位于所述外层螺旋套内部的内层螺旋套，所述模套的前端安装有外套，所述外层螺旋套的前端固定安装有外层芯模套，所述外层芯模套与所述外套之间形成外层出料通道，所述小径段的所述外层出料通道呈扁平状，所述外层螺旋套的外表面设置有与所述外层出料通道连通的外层螺旋进料通道；

所述外层螺旋套的前端还固定安装有位于所述外层芯模套内部的中套，所述中套内部设有内套，所述中套与所述内套之间形成内层出料通道，所述小径段的所述内层出料通道呈扁平状，所述内层螺旋套的外表面设置有与所述内层出料通道连通的内层螺旋进料通道；

所述模套设置有与所述外层螺旋进料通道相连通的外层进料口、与所述内层螺旋进料通道相连通的内层进料口。

2.如权利要求1所述的扁平塑料双壁波纹管挤出机头，其特征在于，所述机头设置有内层偏壁调节装置，所述内层偏壁调节装置包括：第一调节螺栓、内调整套和顶紧套，所述顶紧套与所述内调整套的一端螺纹连接，多个所述第一调节螺栓沿所述压紧端盖周向阵列并延伸至所述顶紧套外周面，所述内层螺旋套内部设置有所述内调整套，所述内层螺旋套的两端分别设有同心的第一球面和第二球面，所述内套的后端设置有与所述第一球面相适配的第三球面，所述顶紧套的前端设置有与所述第二球面相适配的第四球面,所述第一调节螺栓调整所述内调整套和所述内套绕所述第一球面和第二球面的球心摆动。

3.如权利要求1所述的扁平塑料双壁波纹管挤出机头，其特征在于，所述外套的后端设置有外套法兰，所述外套法兰的前面设置有模套压环，所述外套通过穿设所述模套压环的螺纹紧固件与所述模套固定。

4.如权利要求3所述的扁平塑料双壁波纹管挤出机头，其特征在于，所述模套压环和所述外套法兰之间设有摩擦垫片。

5.如权利要求3所述的扁平塑料双壁波纹管挤出机头，其特征在于，所述机头设置有外层偏壁调节装置，所述外层偏壁调节装置包括沿所述模套周向阵列的多个第二调节螺栓，所述第二调节螺栓穿过所述模套并抵靠所述外套法兰的周面。

6.如权利要求1所述的扁平塑料双壁波纹管挤出机头，其特征在于，所述外层螺旋套设有后通气道，所述外层芯模套与所述中套之间形成前通气道，所述前通气道与所述后通气道连通。

7.如权利要求6所述的扁平塑料双壁波纹管挤出机头，其特征在于，所述外层螺旋套前端设有与所述后通气道连通的环槽，多条所述前通气道分别与所述环槽连通。

8.如权利要求6所述的扁平塑料双壁波纹管挤出机头，其特征在于，所述外层芯模套的两端和所述中套的两端分别对应焊接连接。

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