CN220180106U - 一种保温管挤塑机外定径装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及保温管生产技术领域，具体公开了一种保温管挤塑机外定径装置，包括定径筒，所述定径筒可拆卸安装在挤塑机的机头出口端，定径筒的一端设有负压吸附机构，定径筒的另一端设有冷却机构，负压吸附机构包括真空泵、若干吸气孔和若干吸气管，冷却机构包括螺旋水冷通道、供水盒和增压水泵，供水盒的出口端与螺旋水冷通道的入口端之间设有进水管，螺旋水冷通道的出口端与供水盒的入口端之间设有出水管，解决了传统的保温管生产时通过挤塑机挤出的外护层处于热塑性状态，容易在前进过程中发生外形的变化，使得其直径不均匀，影响保温管的质量与外观的问题。

Description

一种保温管挤塑机外定径装置

技术领域

本申请涉及保温管生产技术领域，具体公开了一种保温管挤塑机外定径装置。

背景技术

在保温管生产过程中，大多采用通过将绝热层和防腐层同时包覆在钢管外表面，从而形成管线保温防腐层的成型方法，又称“一步法”生产工艺，具有连续作业、生产效率高、成本低、节约能源等突出优点，是目前常用的一种保温管生产工艺。

“一步法”生产工艺的步骤为：将钢管放在推进器上直线前进，穿过挤塑机机头，通过挤塑机机头挤出温度高且套在钢管外的圆筒型的PE管，该PE管作为保温管的外护层，外护层的内壁与钢管外壁之间存在一个环形空间，在牵引力的作用下，钢管与外护层同步直线前进，而在挤塑机机头的另一端插入喷枪，将PU发泡料喷入环形空间内形成PU发泡层，最终形成了钢管边前进、外护层边生成、PU发泡料边发泡的生产工艺。

由于挤塑机挤出的外护层为热塑性状态，温度高且强度低，在外护层随着牵引力而前进的过程中，无法保证其整体结构的厚度与直径尺寸的均匀性，从而影响保温管的生产质量以及外观，因此，发明人有鉴于此，提供了一种保温管挤塑机外定径装置，以便解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决传统的保温管生产时通过挤塑机挤出的外护层处于热塑性状态，容易在前进过程中发生外形的变化，使得其直径不均匀，影响保温管的质量与外观的问题。

在挤塑机出口加装外定径筒，通过负压吸附塑料管贴合在定径筒内壁，使塑料管与中心钢管之间的间距固定，不易发生偏心。提高保温管中心钢管与外层塑料保护层的同轴度，提高中心钢管与塑料层之间填充物的均匀度。保温管的外径尺寸和保温层厚度的均匀性，对呈热塑性状态的外护层进行定径冷却

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种保温管挤塑机外定径装置，包括用于容纳并支撑外护层的定径筒，所述定径筒可拆卸安装在挤塑机的机头出口端，定径筒的一端设有用于吸附外护层的外壁的负压吸附机构，定径筒的另一端设有用于冷却外护层的冷却机构，负压吸附机构包括可拆卸安装在定径筒外侧的真空泵、均匀环绕设在定径筒一端并与定径筒的内壁连通的若干吸气孔和连通在真空泵与吸气孔之间的若干吸气管，冷却机构包括旋绕嵌设在定径筒的内壁的螺旋水冷通道、用于向螺旋水冷通道供水的供水盒和可拆卸安装在供水盒与螺旋水冷通道之间的增压水泵，供水盒的出口端与螺旋水冷通道的入口端之间设有进水管，螺旋水冷通道的出口端与供水盒的入口端之间设有出水管。

本基础方案的原理及效果在于：

1、与现有技术相比，本实用新型通过设置真空泵经吸气管和吸气孔抽吸定径筒内腔的空气，即吸附外护层与定径筒内壁之间的空气，使外护层的外壁随之吸附在定径筒的内壁从而相贴，使外护层的外径与定径筒的内径相等，从而达到了使外护层的厚度均匀、等径的目的，进而保证了整体保温管的外观整齐。

2、与现有技术相比，本实用新型通过设置螺旋水冷通道和增压水泵，便于对经过定径处理后的外护层进行水冷冷却处理，防止其再次发生形变，从而保证了其生产质量，通过设置进水管和出水管，使水在供水盒与螺旋水冷通道内部循环使用，节约水资源，具有一定的节能环保效益，解决了传统的保温管生产时通过挤塑机挤出的外护层处于热塑性状态，容易在前进过程中发生外形的变化，使得其直径不均匀，影响保温管的质量与外观的问题。

进一步，所述定径筒外壁设有位于真空泵一侧的第一分环和位于真空泵另一侧的第二分环，第一分环与第二分环靠近真空泵的一端与真空泵之间设有吸气总管，位于真空泵一侧的吸气管均与第一分环连通连接，位于真空泵另一侧的吸气管均与第二分环连通连接。通过设置第一分环和第二分环分别对位于真空泵不同侧的吸气管进行连通，便于各吸气管的安装，通过设置吸气总管，便于对从定径筒内抽吸所得的空气进行汇合，使得真空泵对外护层的吸附效果更佳。

进一步，所述定径筒的外侧环绕设有用于限制吸气管沿着定径筒作周向活动的若干限位座，限位座与吸气管的数量相等。通过设置限位座，便于对吸气管的固定与限位，避免吸气管在定径筒外侧排列杂乱，甚至引起相互缠绕而影响真空吸附的工作。

进一步，所述定径筒的内壁与外壁之间设有吸气腔，吸气腔与定径筒内壁之间均匀设有若干吸附气孔，吸附气孔、吸气腔、吸气孔和吸气管之间依次连通连接。通过设置吸气腔与吸附气孔，避免吸气孔直接单点吸气的压强过大而导致外护层发生局部单点变形，通过采用均匀分布吸附的方式，使得外护层受到均匀的吸附力而规整其外径与定径筒内壁相等。

进一步，所述定径筒外侧设有支撑板，真空泵可拆卸安装在支撑板上。通过设置支撑板，便于对真空泵的安装与固定，提高结构的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请实施例提出的一种保温管挤塑机外定径装置的结构立体图；

图2示出了本申请实施例提出的一种保温管挤塑机外定径装置的结构侧视图；

图3示出了本申请实施例提出的一种保温管挤塑机外定径装置的结构主视图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

说明书附图中的附图标记包括：外护层1、定径筒2、真空泵3、吸气孔4、吸气管5、螺旋水冷通道6、供水盒7、增压水泵8、进水管9、出水管10、第一分环11、第二分环12、吸气总管13、限位座14、吸气腔15、吸附气孔16、支撑板17。

一种保温管挤塑机外定径装置，实施例如图1所示：包括用于容纳并支撑外护层1的定径筒2，定径筒2可拆卸安装在挤塑机的机头出口端，定径筒2的入口端设有用于吸附外护层1的外壁的负压吸附机构，定径筒2的出口端设有用于冷却外护层1的冷却机构，负压吸附机构包括可拆卸安装在定径筒2外壁左端的真空泵3、均匀环绕设在定径筒2入口端并与定径筒2的内壁连通的数十个吸气孔4和连通在真空泵3与吸气孔4之间的数十根吸气管5。如图2所示，冷却机构包括旋绕嵌设在定径筒2的内壁的螺旋水冷通道6、用于向螺旋水冷通道6供水的供水盒7和可拆卸安装在供水盒7与螺旋水冷通道6之间的增压水泵8，供水盒7的出口端与螺旋水冷通道6的入口端之间设有进水管9，螺旋水冷通道6的出口端与供水盒7的入口端之间设有出水管10。

具体地，如图1和图3所示，定径筒2外壁设有位于真空泵3所在平面的上方的第一分环11和位于真空泵3所在平面的下方的第二分环12，第一分环11与第二分环12靠近真空泵3的一端与真空泵3之间设有吸气总管13，位于真空泵3所在平面的上方的吸气管5均与第一分环11连通连接，位于真空泵3所在平面的下方的吸气管5均与第二分环12连通连接。定径筒2的外侧环绕设有用于限制吸气管5沿着定径筒2作周向活动的数十个限位座14，限位座14与吸气管5的数量相等。

具体地，如图1和图2所示，定径筒2的内壁与外壁之间设有吸气腔15，吸气腔15与定径筒2内壁之间均匀设有数十个吸附气孔16，吸附气孔16、吸气腔15、吸气孔4和吸气管5之间依次连通连接，定径筒2外侧设有支撑板17，真空泵3可拆卸安装在支撑板17上。

在本实用新型的具体实施过程中，当挤塑机的机头在钢管的外壁表面挤出圆筒型的PE材质的外护层1时，在推进器的作用下将钢管向前方推进，而外护层1也随之在定径筒2内部前进并随之拉伸，同时真空泵3工作，将定径筒2内壁内的空气依次从吸附气孔16、吸气腔15、吸气孔4、吸气管5、第一分环11或者第二分环12、吸气总管13内部抽取至真空泵3，而定径筒2内部的外护层1在吸附力的作用下向定径筒2内壁的大量均匀的吸附气孔16靠近，从而使外护层1的外壁与定径筒2内壁贴合，即外护层1的外径与定径筒2的内径相等，此时因外护层1受到吸附力的作用，外护层1的内壁与钢管的外壁之间存在环形空间。

随着推进器的继续推动以及挤塑机的持续挤塑输出，钢管以及吸附在定径筒2内壁的外护层1继续沿着挤塑机所在位置的远离方向前进，当外护层1的结构逐渐脱离吸附气孔16前行至螺旋水冷通道6时，此时增压水泵8不断地抽取供水盒7内的水并递送至螺旋水冷通道6内，使螺旋水冷通道6的水源源不断地流动，而与定径筒2内壁贴合前进的外护层1也与螺旋水冷通道6相贴合，从而由螺旋水冷通道6内的水将外护层1的高温热能吸收，实现对外护层1的水冷降温，从而使外护层1定形，最后推出定径筒2后再向外护层1与钢管之间的环形空间内充入PU发泡料，则得到保温管成品。

与现有技术相比，本实用新型通过设置真空泵3经吸气管5和吸气孔4抽吸定径筒2内腔的空气，即吸附外护层1与定径筒2内壁之间的空气，使外护层1的外壁随之吸附在定径筒2的内壁从而相贴，使外护层1的外径与定径筒2的内径相等，从而达到了使外护层1的厚度均匀、等径的目的，进而保证了整体保温管的外观整齐；通过设置螺旋水冷通道6和增压水泵8，便于对经过定径处理后的外护层1进行水冷冷却处理，防止其再次发生形变，从而保证了其生产质量，通过设置进水管9和出水管10，使水在供水盒7与螺旋水冷通道6内部循环使用，节约水资源，具有一定的节能环保效益，解决了传统的保温管生产时通过挤塑机挤出的外护层处于热塑性状态，容易在前进过程中发生外形的变化，使得其直径不均匀，影响保温管的质量与外观的问题。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种保温管挤塑机外定径装置，其特征在于：包括用于容纳并支撑外护层的定径筒，所述定径筒可拆卸安装在挤塑机的机头出口端，定径筒的一端设有用于吸附外护层的外壁的负压吸附机构，定径筒的另一端设有用于冷却外护层的冷却机构，负压吸附机构包括可拆卸安装在定径筒外侧的真空泵、均匀环绕设在定径筒一端并与定径筒的内壁连通的若干吸气孔和连通在真空泵与吸气孔之间的若干吸气管，冷却机构包括旋绕嵌设在定径筒的内壁的螺旋水冷通道、用于向螺旋水冷通道供水的供水盒和可拆卸安装在供水盒与螺旋水冷通道之间的增压水泵，供水盒的出口端与螺旋水冷通道的入口端之间设有进水管，螺旋水冷通道的出口端与供水盒的入口端之间设有出水管。

2.根据权利要求1所述的一种保温管挤塑机外定径装置，其特征在于，所述定径筒外壁设有位于真空泵一侧的第一分环和位于真空泵另一侧的第二分环，第一分环与第二分环靠近真空泵的一端与真空泵之间设有吸气总管，位于真空泵一侧的吸气管均与第一分环连通连接，位于真空泵另一侧的吸气管均与第二分环连通连接。

3.根据权利要求2所述的一种保温管挤塑机外定径装置，其特征在于，所述定径筒的外侧环绕设有用于限制吸气管沿着定径筒作周向活动的若干限位座，限位座与吸气管的数量相等。

4.根据权利要求1至3任一所述的一种保温管挤塑机外定径装置，其特征在于，所述定径筒的内壁与外壁之间设有吸气腔，吸气腔与定径筒内壁之间均匀设有若干吸附气孔，吸附气孔、吸气腔、吸气孔和吸气管之间依次连通连接。

5.根据权利要求4所述的一种保温管挤塑机外定径装置，其特征在于，所述定径筒外侧设有支撑板，真空泵可拆卸安装在支撑板上。