CN218429985U - 一种pe钢丝网管外层包覆成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种PE钢丝网管外层包覆成型模具，包括依次设置的温控装置、吸附装置和稳压包覆模头，稳压包覆模头包括同轴套设的口模组件和芯模组件，口模组件的内侧壁和芯模组件的外侧壁之间形成熔体通道，口模组件上开设有连通熔体通道且用于导入包覆层熔体的入料口，待包覆管材穿过芯模组件的内部通道；吸附装置的内部通道连接外部真空发生器，吸附装置的内部通道与芯模组件的内部通道密封连通形成负压通道。本实用新型克服现有包覆成型模具生产出PE钢丝网管产品剥离性能差，包覆层壁厚均匀性差的问题，能够提升内管表面粘附力，保证产品的壁厚均匀性及剥离性能的稳定，实现PE钢丝网管产品高品质的生产。

Description

一种PE钢丝网管外层包覆成型模具

技术领域

本实用新型涉及管材外层包覆成型模具技术领域，更具体地，涉及一种PE钢丝网管外层包覆成型模具。

背景技术

PE钢丝网管产品为多层复合管材产品，包括内层、钢丝层、胶水层、外层等至少四层组成，其中最外层为包覆成型结构，外层包覆也是最后工序，由外层辅机挤出成型。由于内层及钢丝成型后，表面为非平整结构，产品外层的包覆的质量直接影响了产品的外观，也会直接影响产品的使用功能。

传统PE钢丝网管外层包覆仅仅依靠模具的挤出向心及管材的牵引组合来进行包覆，其包覆工序的核心部件在于挤出模具的摸头，模头结构的设计关乎于最终挤出产品的质量，对于包覆模头而言，需要将管材包覆起来，即形成多层管，对于包覆多层的管材而言，其外层挤出物料的厚薄与均匀程度，影响着实际包覆效果和质量，目前传统的包覆模具，存在结构复杂，稳定性不高的缺点，挤出的管材厚薄不均匀，连续稳定性差，包覆的管材表面外观存在气孔等瑕疵。

针对上述问题，通过开发一个创新的机构模具及装置组合，来解决产品剥离性能差，包覆层壁厚均匀性差的问题，以满足高性能产品的生产需求，从而提高PE钢丝网管的产品质量和生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有包覆成型模具生产出PE钢丝网管产品剥离性能差，包覆层壁厚均匀性差的问题，提供一种PE钢丝网管外层包覆成型模具。本实用新型能够提升内管表面粘附力，保证产品的壁厚均匀性及剥离性能的稳定，实现PE钢丝网管产品高品质的生产。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种PE钢丝网管外层包覆成型模具，包括依次设置的温控装置、吸附装置和稳压包覆模头，待包覆管材被牵引依次穿过温控装置、吸附装置和稳压包覆模头的内部通道；

温控装置包裹住待包覆管材且用于加热待包覆管材的周向表面；

稳压包覆模头包括同轴套设的口模组件和芯模组件，口模组件的内侧壁和芯模组件的外侧壁之间形成熔体通道，口模组件上开设有连通熔体通道且用于导入包覆层熔体的入料口，待包覆管材穿过芯模组件的内部通道；

吸附装置的内部通道连接外部真空发生器，吸附装置的内部通道与芯模组件的内部通道密封连通形成负压通道，负压通道对通过的待包覆管材周向表面形成负压。

本实用新型的包覆步骤为：待包覆管材在经过钢丝层缠绕及胶水层包裹后进入本实用新型装置中，首先待包覆管材进入温控装置，温控装置对待包覆管材的外周表面进行均匀加热，确保待包覆管材表面在通过时每个圆周点面都在可控范围内均匀受热，仅是短期加热待包覆管材的圆周表面，使得含有胶水层的待包覆管材管面具有一定的热量，从而提升其表面附着力，使得后续的外层包覆与待包覆管材结合后更加紧密；在通过温控装置后，待包覆管材进入吸附装置中，吸附装置外接真空发生器，待包覆管材进入负压通道并被牵引到芯模组件出口时，真空发生器启动，负压通道对通过的待包覆管材周向表面形成负压，入料口来的包覆层熔体通过熔体通道也导向芯模组件的出口，并在待包覆管材的周向进行附着，真空负压状态使得挤出的包覆层熔体与待包覆管材瞬间形成负压空间，从而让包覆层熔体快速贴紧待包覆管材的表面，加上待包覆管材表面在温控装置加热下，待包覆管材表层已经具有一定热温度具备了较好的附着力，促使待包覆管材表面与包覆外层各点各面都可以很好的紧密融合，确保待包覆管材剥离性能稳定及可靠。

本实用新型通过对待包覆管材进行表面预加热，提升待包覆管材表面粘附力，同时负压通道进行真空吸附，使得稳压包覆模头出来的外层包覆熔体与待包覆管材表面紧密结合，保证了包覆后的管材产品的壁厚均匀性及剥离性能的稳定，实现PE钢丝网管产品高品质的生产，应用广泛，可适用所有规格PE钢丝网管产品。

进一步的，温控装置包括包裹住待包覆管材的加热套，均匀分布于加热套内部环周侧壁上的若干红外线加热管和多点测温装置，若干红外线加热管和多点测温装置连接外部电源及控制器。这样，红外线加热管和多点测温装置确保管材表面在通过时每个圆周点面都在可控范围内均匀受热。

进一步的，芯模组件包括模芯，与模芯同轴设置的内模套；熔体通道的包括内模套至模芯入口端的第一稳压通道，以及模芯入口端至模芯出口端的第二稳压通道，第一稳压通道和第二稳压通道均为两端窄中间宽的形状，入料口连通第一稳压通道。

进一步的，第一稳压通道和第二稳压通道连通处的间距c为0.5mm～1.0mm，第二稳压通道的出口处的间距d为要求形成的包覆外层厚度的0.7～0.8倍，模芯出口端的直径为待包覆管材的外直径的1.03～1.05倍。

进一步的，模芯的入口端至出口端的内径逐渐减小且收缩角α为90°＜α＜135°。

需要说明的是，包覆外层的均匀性由稳压包覆模头部分实现，具体实现方式为：外层包覆熔体从入料口进入，通过内模套至模芯入口端的第一稳压通道将熔体进行初步分流融合，保证熔体流动的均匀性，通过控制c尺寸在小于1毫米以内，从而促使熔体在第一稳压通道到第二稳压通道运行时达到四周具有足够的压力，熔体均匀到达最小间隙c后再往第二稳压通道进行挤出，为保证熔体继续挤出的均匀性，同时，模芯采用大收缩角α，α角度为90°＜α＜135°，通过大收缩角度形成变化的流道，继续给予熔体充分的运行阻力，来进一步保证熔体运行均匀性，最后，在成型区设置第二稳压通道，出口环隙d控制其间距小于产品包覆外层的厚度，进一步进行压力的控制，使得熔体是压缩后再挤出，从而满足均匀挤出的目的。

同时，为防止待包覆管材卡死在模芯内，模芯的内部通道的内孔大于待包覆管材直径，过大的间隙由于待包覆管材自重会使得管材与模芯形成下端间隙小上端间隙大问题，并且影响外层包覆的效果，所以模芯的内部通道的内孔大于待包覆管材的直径。另需说明的是，在进入加热装置前还可对待包覆管材增加中心托轮，依靠这个托轮以及挤出后水箱的托板，来保证待包覆管材与稳压包覆模头同心，从而确保其偏差可控。

进一步的，口模组件包括套设于模芯外周的口模，套接在口模一端且包裹住内模套外周的外模套，套设于口模上且与外模套一端固定连接的口模压板，以及连接外模套另一端且抵接内模套端部的底座，入料口开设于外模套上。

进一步的，外模套上还设有一端贯穿外模套且与口模抵接的调节螺钉，外模套上开设有与调节螺钉相配合的螺纹孔。

这样，为防止产品生产过程由于挤出设备或材料变动引起的壁厚偏差，外模套上设置有调节螺钉，通过调节螺钉促使芯模组件产生轴心向位置，从而改变芯模组件和口模组件之间间隙分布，满足各种调节需求。

进一步的，吸附装置包括一端连接稳压包覆模头的连接罩，开设于连接罩上且用于连接外部真空发生器的抽吸口，以及连接连接罩另一端的密封板，密封板开设有供待包覆管材通过的通孔且紧密贴待包覆管材的外侧壁。

进一步的，通孔的直径比待包覆管材的外径小5mm～10mm。

进一步的，密封板为硅胶软板。

需要说明的是，密封板的设置能够保证待包覆管材进入真空后圆周贴紧密封板，当管材牵引到稳压包覆模头出口时，通过启动外部真空发生器，使得负压通道瞬间形成负压空间，从而让包覆层熔体挤出口快速贴紧待包覆管材的表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过对待包覆管材进行表面预加热，提升待包覆管材表面粘附力，同时负压通道进行真空吸附，使得稳压包覆模头出来的外层包覆熔体与待包覆管材表面紧密结合，保证了包覆后的管材产品的壁厚均匀性及剥离性能的稳定，实现PE钢丝网管产品高品质的生产，应用广泛，可适用所有规格PE钢丝网管产品。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中稳压包覆模头和吸附装置的连接示意图；

图3为图2中A处的局部放大图。

图示标记说明如下：

1-温控装置，11-加热套，111-红外线加热管，112-多点测温装置，2-吸附装置，20-负压通道，21-连接罩，211-抽吸口，22-密封板，3-稳压包覆模头，30-熔体通道，301-第一稳压通道，302-第二稳压通道，31-口模组件，311-入料口，312-口模，313-外模套，314-口模压板，315-底座，316-调节螺钉，32-芯模组件，321-模芯，322-内模套。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例1

如图1所示，一种PE钢丝网管外层包覆成型模具，包括依次设置的温控装置1、吸附装置2和稳压包覆模头3，待包覆管材被牵引依次穿过温控装置1、吸附装置2和稳压包覆模头3的内部通道；

温控装置1包裹住待包覆管材且用于加热待包覆管材的周向表面；

稳压包覆模头3包括同轴套设的口模组件31和芯模组件32，口模组件31的内侧壁和芯模组件32的外侧壁之间形成熔体通道30，口模组件31上开设有连通熔体通道30且用于导入包覆层熔体的入料口311，待包覆管材穿过芯模组件32的内部通道；

吸附装置2的内部通道连接外部真空发生器，吸附装置2的内部通道与芯模组件32的内部通道密封连通形成负压通道20，负压通道20对通过的待包覆管材周向表面形成负压。

具体包覆步骤为：待包覆管材在经过钢丝层缠绕及胶水层包裹后进入本实施例装置中，首先待包覆管材进入温控装置1，温控装置1对待包覆管材的外周表面进行均匀加热，确保待包覆管材表面在通过时每个圆周点面都在可控范围内均匀受热，仅是短期加热待包覆管材的圆周表面，使得含有胶水层的待包覆管材管面具有一定的热量，从而提升其表面附着力，使得后续的外层包覆与待包覆管材结合后更加紧密；在通过温控装置1后，待包覆管材进入吸附装置2中，吸附装置2外接真空发生器，待包覆管材进入负压通道20并被牵引到芯模组件32出口时，真空发生器启动，负压通道20对通过的待包覆管材周向表面形成负压，入料口311来的包覆层熔体通过熔体通道30也导向芯模组件32的出口，并在待包覆管材的周向进行附着，真空负压状态使得挤出的包覆层熔体与待包覆管材瞬间形成负压空间，从而让包覆层熔体快速贴紧待包覆管材的表面，加上待包覆管材表面在温控装置1加热下，待包覆管材表层已经具有一定热温度具备了较好的附着力，促使待包覆管材表面与包覆外层各点各面都可以很好的紧密融合，确保待包覆管材剥离性能稳定及可靠。

如图1所示，温控装置1包括包裹住待包覆管材的加热套11，均匀分布于加热套11内部环周侧壁上的若干红外线加热管111和多点测温装置112，若干红外线加热管111和多点测温装置112连接外部电源及控制器。这样，红外线加热管111和多点测温装置112确保管材表面在通过时每个圆周点面都在可控范围内均匀受热。

如图2所示，芯模组件32包括模芯321，与模芯321同轴设置的内模套322；熔体通道30的包括内模套322至模芯321入口端的第一稳压通道301，以及模芯321入口端至模芯321出口端的第二稳压通道302，第一稳压通道301和第二稳压通道302均为两端窄中间宽的形状，入料口311连通第一稳压通道301。

如图3所示，第一稳压通道301和第二稳压通道302连通处的间距c为1.0mm，第二稳压通道302的出口处的间距d为要求形成的包覆外层厚度的0.8倍，模芯321出口端的直径为待包覆管材的外直径的1.05倍。

如图1所示，模芯321的入口端至出口端的内径逐渐减小且收缩角α为135°。

需要说明的是，包覆外层的均匀性由稳压包覆模头3部分实现，具体实现方式为：外层包覆熔体从入料口进入，通过内模套322至模芯321入口端的第一稳压通道301将熔体进行初步分流融合，保证熔体流动的均匀性，通过控制c的尺寸在小于1毫米以内，从而促使熔体在第一稳压通道301到第二稳压通道302运行时达到四周具有足够的压力，熔体均匀到达最小间隙c区域后再往第二稳压通道302进行挤出，为保证熔体继续挤出的均匀性，同时，模芯321采用大收缩角α，通过大收缩角度形成变化的流道，继续给予熔体充分的运行阻力，来进一步保证熔体运行均匀性，最后，在成型区设置第二稳压通道302，出口环隙d控制其间距小于产品包覆外层的厚度，进一步进行压力的控制，使得熔体是压缩后再挤出，从而满足均匀挤出的目的。

同时，为防止待包覆管材卡死在模芯321内，模芯321出口端的直径模芯321的内部通道的内孔大于待包覆管材直径，过大的间隙由于待包覆管材自重会使得管材与模芯321形成下端间隙小上端间隙大问题，并且影响外层包覆的效果，所以模芯321的内部通道的内孔大于待包覆管材的直径。

如图2所示，口模组件31包括套设于模芯321外周的口模312，套接在口模312一端且包裹住内模套322外周的外模套313，套设于口模312上且与外模套313一端固定连接的口模压板314，以及连接外模套313另一端且抵接内模套322端部的底座315，入料口311开设于外模套313上。

如图3所示，外模套313上还设有一端贯穿外模套313且与口模312抵接的调节螺钉316，外模套313上开设有与调节螺钉316相配合的螺纹孔。

这样，为防止产品生产过程由于挤出设备或材料变动引起的壁厚偏差，外模套313上设置有调节螺钉316，通过调节螺钉316促使芯模组件32产生轴心向位置，从而改变芯模组件32和口模组件31之间间隙分布，满足各种调节需求。

如图2所示，吸附装置2包括一端连接稳压包覆模头3的连接罩21，开设于连接罩21上且用于连接外部真空发生器的抽吸口211，以及连接连接罩21另一端的密封板22，密封板22开设有供待包覆管材通过的通孔且紧密贴待包覆管材的外侧壁。

本实施例中，通孔的直径比待包覆管材的外径小8mm。

本实施例中，密封板22为硅胶软板。密封板22的设置能够保证待包覆管材进入真空后圆周贴紧密封板8，当管材牵引到稳压包覆模头3出口时，通过启动外部真空发生器，使得负压通道20瞬间形成负压空间，从而让包覆层熔体挤出口快速贴紧待包覆管材的表面。

实施例2

本实施例与实施例1类似，所不同之处在于，本实施例中：

第一稳压通道301和第二稳压通道302连通处的间距c为0.5mm，第二稳压通道302的出口处的间距d为要求形成的包覆外层厚度的0.7倍，模芯321出口端的直径为待包覆管材的外直径的1.03倍。

本实施例中，模芯321的入口端至出口端的内径逐渐减小且收缩角α为95°。

本实施例的其他结构和原理均与实施例1相同。

实施例3

本实施例与实施例1类似，所不同之处在于，本实施例中：

第一稳压通道301和第二稳压通道302连通处的间距c为0.8mm，第二稳压通道302的出口处的间距d为要求形成的包覆外层厚度的0.75倍，模芯321出口端的直径为待包覆管材的外直径的1.04倍。

本实施例中，模芯321的入口端至出口端的内径逐渐减小且收缩角α为110°。

本实施例的其他结构和原理均与实施例1相同。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种PE钢丝网管外层包覆成型模具，其特征在于，包括依次设置的温控装置(1)、吸附装置(2)和稳压包覆模头(3)，待包覆管材被牵引依次穿过所述温控装置(1)、吸附装置(2)和稳压包覆模头(3)的内部通道；

所述温控装置(1)包裹住待包覆管材且用于加热待包覆管材的周向表面；

所述稳压包覆模头(3)包括同轴套设的口模组件(31)和芯模组件(32)，所述口模组件(31)的内侧壁和芯模组件(32)的外侧壁之间形成熔体通道(30)，所述口模组件(31)上开设有连通所述熔体通道(30)且用于导入包覆层熔体的入料口(311)，待包覆管材穿过所述芯模组件(32)的内部通道；

所述吸附装置(2)的内部通道连接外部真空发生器，所述吸附装置(2)的内部通道与所述芯模组件(32)的内部通道密封连通形成负压通道(20)，所述负压通道(20)对通过的待包覆管材周向表面形成负压。

2.根据权利要求1所述的PE钢丝网管外层包覆成型模具，其特征在于，所述温控装置(1)包括包裹住待包覆管材的加热套(11)，均匀分布于所述加热套(11)内部环周侧壁上的若干红外线加热管(111)和多点测温装置(112)，所述若干红外线加热管(111)和多点测温装置(112)连接外部电源及控制器。

3.根据权利要求1所述的PE钢丝网管外层包覆成型模具，其特征在于，所述芯模组件(32)包括模芯(321)，与所述模芯(321)同轴设置的内模套(322)；所述熔体通道(30)的包括所述内模套(322)至所述模芯(321)入口端的第一稳压通道(301)，以及所述模芯(321)入口端至所述模芯(321)出口端的第二稳压通道(302)，所述第一稳压通道(301)和第二稳压通道(302)均为两端窄中间宽的形状，所述入料口(311)连通所述第一稳压通道(301)。

4.根据权利要求3所述的PE钢丝网管外层包覆成型模具，其特征在于，所述第一稳压通道(301)和第二稳压通道(302)连通处的间距c为0.5mm～1.0mm，所述第二稳压通道(302)的出口处的间距d为要求形成的包覆外层厚度的0.7～0.8倍，所述模芯(321)出口端的直径为待包覆管材的外直径的1.03～1.05倍。

5.根据权利要求3所述的PE钢丝网管外层包覆成型模具，其特征在于，所述模芯(321)的入口端至出口端的内径逐渐减小且收缩角α为90°＜α＜135°。

6.根据权利要求3所述的PE钢丝网管外层包覆成型模具，其特征在于，所述口模组件(31)包括套设于所述模芯(321)外周的口模(312)，套接在所述口模(312)一端且包裹住所述内模套(322)外周的外模套(313)，套设于所述口模(312)上且与所述外模套(313)一端固定连接的口模压板(314)，以及连接所述外模套(313)另一端且抵接所述内模套(322)端部的底座(315)，所述入料口(311)开设于所述外模套(313)上。

7.根据权利要求6所述的PE钢丝网管外层包覆成型模具，其特征在于，所述外模套(313)上还设有一端贯穿所述外模套(313)且与所述口模(312)抵接的调节螺钉(316)，所述外模套(313)上开设有与所述调节螺钉(316)相配合的螺纹孔。

8.根据权利要求1所述的PE钢丝网管外层包覆成型模具，其特征在于，所述吸附装置(2)包括一端连接所述稳压包覆模头(3)的连接罩(21)，开设于所述连接罩(21)上且用于连接外部真空发生器的抽吸口(211)，以及连接所述连接罩(21)另一端的密封板(22)，所述密封板(22)开设有供待包覆管材通过的通孔且紧密贴待包覆管材的外侧壁。

9.根据权利要求8所述的PE钢丝网管外层包覆成型模具，其特征在于，所述通孔的直径比待包覆管材的外径小5mm～10mm。

10.根据权利要求9所述的PE钢丝网管外层包覆成型模具，其特征在于，所述密封板(22)为硅胶软板。

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