CN213108123U - 一种管材挤出机的单层双管模头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管材挤出机的单层双管模头，包括进料段，所述的进料段中对称开设有两个主流道，主流道连通螺旋导料体的导料孔，导料孔连通螺旋导料体外加工的螺旋槽，螺旋导料体末端连接腰模，螺旋导料体和腰模均嵌装于导向套的腔体中，导向套两端分别连接进料段和模头的口模，模头的芯模固定于腰模末端，螺旋导料体的法兰连接进料段，导向套外包覆有保温壳，导料孔和螺旋槽均设有六个，导料孔均匀设置在螺旋导料体中，螺旋槽均布环绕设置。本装置通过设置双流道，以螺旋导料体的螺旋槽和两个腰模的不同外径相结合，混合熔融物料并通过模头挤出成型，双管挤出效率高，管壁厚度均匀，质量高。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤出机模头改进设计技术领域，特别是涉及一种管材挤出机的单层双管模头。
背景技术
在现有技术中，挤出机的核心部件在于模头，模头结构的设计关乎于最终挤出产品的质量，挤出的管材厚薄均匀，连续稳定，无气孔等瑕疵，对于目前的挤出机而言，大多为单管挤出，双管挤出的直径受限，无法满足大直径高效挤出生产的要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种管材挤出机的单层双管模头，通过设置双流道，以螺旋导料体的螺旋槽和两个腰模的不同外径相结合，混合熔融物料并通过模头挤出成型，双管挤出效率高，管壁厚度均匀，质量高。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种管材挤出机的单层双管模头，包括进料段，所述的进料段中对称开设有两个主流道，主流道连通螺旋导料体的导料孔，导料孔连通螺旋导料体外加工的螺旋槽，螺旋导料体末端连接腰模，螺旋导料体和腰模均嵌装于导向套的腔体中，导向套两端分别连接进料段和模头的口模，模头的芯模固定于腰模末端。
所述的螺旋导料体的法兰连接进料段，导向套外包覆有保温壳。
所述的导料孔和螺旋槽均设有六个，导料孔均匀设置在螺旋导料体中，螺旋槽均布环绕设置。
所述的腰模包括第一腰模和第二腰模，导向套包括第一导向套和第二导向套，第一腰模的外径不小于第二腰模的外径，第一腰模和螺旋导料体位于第一导向套中，第二腰模位于第二导向套中。
所述的螺旋导料体的末端卡槽中容置第一腰模，第一腰模的末端凹槽中容置第二腰模，第二腰模的末端槽体中嵌装有芯模。
所述的芯模通过螺栓连接第二腰模，第二腰模通过螺栓紧固第一腰模，第一腰模通过螺栓连接螺旋导料体。
所述的第一导向套通过螺栓连接进料段，第二导向套通过螺栓紧固第一导向套，口模通过螺栓固定在第二导向套末端。
所述的螺旋导料体、第一腰模和第二腰模的中心轴均设有圆柱体空腔。
所述的进料段、第一导向套和第二导向套上均安装有测温探头。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过设置双流道，以螺旋导料体的螺旋槽和两个腰模的不同外径相结合，混合熔融物料并通过模头挤出成型，双管挤出效率高，管壁厚度均匀，质量高。
附图说明
图1为本实用新型的结构图；
图2为本实用新型的后视图；
图3为图3中A-A方向剖视图；
图4为本实用新型的螺旋导料体立体图；
图5为本实用新型的螺旋导料体后视图；
图6为图5中B-B方向剖视图。
附图中的标记为：1.进料段；2.第一保温壳；3.第二保温壳；4.模头；41.芯模；42.口模；5.主流道；6.螺旋导料体；61.法兰；62.导料孔；63.螺旋槽；7.第一腰模；8.第二腰模；9.第一导向套；10.第二导向套。
具体实施方式
下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本实用新型的技术特征及优点进行更深入的诠释。
如图1-6所示，本实用新型的一种管材挤出机的单层双管模头，包括进料段1，进料段位于挤出机的螺杆段末端，所述的进料段中对称开设有两个主流道5，两个主流道呈八字形，主流道连通螺旋导料体6的导料孔62，导料孔连通螺旋导料体外加工的螺旋槽63，螺旋导料体末端连接腰模，螺旋导料体和腰模均嵌装于导向套的腔体中，导向套两端分别连接进料段和模头4的口模42，模头的芯模41固定于腰模末端。
进一步的，所述的螺旋导料体的法兰61连接进料段，导向套外包覆有保温壳，给整个模头装置保温。所述的导料孔和螺旋槽均设有六个，导料孔均匀设置在螺旋导料体中，螺旋槽均布环绕设置，且槽深由深到浅，混料均匀。所述的腰模包括第一腰模7和第二腰模8，导向套包括第一导向套9和第二导向套10，第一腰模的外径不小于第二腰模的外径，具体的，第一腰模中间直径大于两端的直径，即两头小中间大，整体呈纺锤体形状，第二腰模靠近第一腰模的直径大于靠近芯模的直径，即一头大一头小，整体呈锥体形状，第一腰模和螺旋导料体位于第一导向套中，第二腰模位于第二导向套中。
进一步的，所述的螺旋导料体的末端卡槽中容置第一腰模，第一腰模的末端凹槽中容置第二腰模，第二腰模的末端槽体中嵌装有芯模。所述的芯模通过螺栓连接第二腰模，第二腰模通过螺栓紧固第一腰模，第一腰模通过螺栓连接螺旋导料体。所述的第一导向套通过螺栓连接进料段，第二导向套通过螺栓紧固第一导向套，口模通过螺栓固定在第二导向套末端。所述的螺旋导料体、第一腰模和第二腰模的中心轴均设有圆柱体空腔。所述的进料段、第一导向套和第二导向套上均安装有测温探头，保温壳包括位移第一导向套外部的第一保温壳2和位于第二导向套的第二保温壳3。整个模头上还设有若干加热装置和冷却装置，如电热丝或冷却水道。
本实用新型装置中，挤出机在螺杆段将按配比混合的物料加热熔融挤出至进料段，进料段处通过两个对称的主流道输送至螺旋导料体的导料孔，然后熔融物料在螺旋槽与导向套构成的空腔中均匀流动，由于螺旋槽槽深的变换和六个螺旋槽均布设计，熔融物料再经过腰模的渐变外径挤压，最后汇至口模和腰模构成的环形空腔处，从而挤出成型管材成品。
本实用新型装置中，涉及到的常规加热装置、冷却装置和测温头等辅助传感器为现有技术或材料，所属的技术人员根据所需的产品型号和规格，可以直接从市面购买或者订做。
文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电或工业用电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制作用的常规已知设备。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当元件被认为“安装在”另一个元件上，它可以直接安装在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
通过以上实施例中的技术方案对本实用新型进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例为本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
Claims (9)
1.一种管材挤出机的单层双管模头，其特征在于，包括进料段，所述的进料段中对称开设有两个主流道，主流道连通螺旋导料体的导料孔，导料孔连通螺旋导料体外加工的螺旋槽，螺旋导料体末端连接腰模，螺旋导料体和腰模均嵌装于导向套的腔体中，导向套两端分别连接进料段和模头的口模，模头的芯模固定于腰模末端。
2.根据权利要求1所述的管材挤出机的单层双管模头，其特征在于，所述的螺旋导料体的法兰连接进料段，导向套外包覆有保温壳。
3.根据权利要求2所述的管材挤出机的单层双管模头，其特征在于，所述的导料孔和螺旋槽均设有六个，导料孔均匀设置在螺旋导料体中，螺旋槽均布环绕设置。
4.根据权利要求3所述的管材挤出机的单层双管模头，其特征在于，所述的腰模包括第一腰模和第二腰模，导向套包括第一导向套和第二导向套，第一腰模的外径不小于第二腰模的外径，第一腰模和螺旋导料体位于第一导向套中，第二腰模位于第二导向套中。
5.根据权利要求4所述的管材挤出机的单层双管模头，其特征在于，所述的螺旋导料体的末端卡槽中容置第一腰模，第一腰模的末端凹槽中容置第二腰模，第二腰模的末端槽体中嵌装有芯模。
6.根据权利要求5所述的管材挤出机的单层双管模头，其特征在于，所述的芯模通过螺栓连接第二腰模，第二腰模通过螺栓紧固第一腰模，第一腰模通过螺栓连接螺旋导料体。
7.根据权利要求6所述的管材挤出机的单层双管模头，其特征在于，所述的第一导向套通过螺栓连接进料段，第二导向套通过螺栓紧固第一导向套，口模通过螺栓固定在第二导向套末端。
8.根据权利要求7所述的管材挤出机的单层双管模头，其特征在于，所述的螺旋导料体、第一腰模和第二腰模的中心轴均设有圆柱体空腔。
9.根据权利要求8所述的管材挤出机的单层双管模头，其特征在于，所述的进料段、第一导向套和第二导向套上均安装有测温探头。
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| CN116901398A (zh) * | 2023-06-29 | 2023-10-20 | 宁波方力科技股份有限公司 | 一种聚烯烃厚壁管材挤出模具 |
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