CN211807697U - 一种编织复合导管的加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及导管成型技术领域，具体公开了一种编织复合导管的加工装置，包括挤出机头，所述挤出机头设置有挤出口模和挤出芯棒，所述挤出机头在远离所述挤出口模一侧设置有环形加热装置，所述环形加热装置包括预热管、加热丝和温度控制装置，所述加热丝缠绕设置于所述加热管的外部，所述预热管的一端插入所述挤出芯棒的中空通道内，所述挤出芯棒和所述预热管形成连通的供原料通过的通道；所述温度控制装置控制所述加热丝为所述预热管形成适宜的温度环境。本实用新型通过对需要复合的管体进行预热，使材料处于半熔融状态，使其能更好的和通过挤出机挤出的熔融原料进行粘接复合，达到多层复合导管不分层的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及导管成型技术领域，尤其是涉及一种编织复合导管的加工装置。
背景技术
随着塑料管材用途的多样化，人们对于有两层或多层性能不同的复合导管的需求越来越迫切。目前，公知的复合导管是由薄膜、PEBAX以及不锈钢丝编制网构成的多层复合结构，大致步骤是利用挤出模具，先挤出内层管，然后在内层管上进行钢丝层的编织包覆，最后在将带有钢丝层的内层管送入挤出模具，包覆外层。但是，复合导管的每层都需要在不同模具上进行独立加工，工艺复杂，且由于温度传导、油媒影响等原因，会造成多层复合导管之间出现分层现象，未完全贴合的管体会导致复合管的性能大大下降。
市场上有部分厂家利用流变法来解决分层问题，即将有分层的管体外包覆一层热收缩管，进行二次加热熔融，也可以实现管壁复合的目的，但和一次成型相比，需要增加设备、热缩耗材等成本，且流变工艺过程控制也比较复杂，制作过程中影响因子较多，对管材的复合效果影响较大。
发明内容
有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种编织复合导管的加工装置，通过对需要复合的管体进行预热，使材料处于半熔融状态，使其能更好的和通过挤出机挤出的熔融原料进行粘接复合，达到多层复合导管不分层的目的。
为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种编织复合导管的加工装置，包括挤出机头，所述挤出机头设置有挤出口模和挤出芯棒，所述挤出口模设置于所述挤出芯棒的一端，所述挤出口模与所述挤出芯棒之间形成环形空腔，所述环形空腔与设置于所述挤出机头的进料口连接，所述进料口与外部设置的送料装置连接；所述挤出机头在远离所述挤出口模一侧设置有环形加热装置，所述环形加热装置包括预热管、加热丝和温度控制装置，所述加热丝缠绕设置于所述预热管的外部，所述预热管的一端插入所述挤出芯棒的中空通道内，所述挤出芯棒和所述预热管形成连通的供原料通过的通道；所述温度控制装置控制所述加热丝为所述预热管形成适宜的温度环境。
作为本实用新型的进一步改进，所述加热丝紧贴且均匀的缠绕与所述预热管的外部。
作为本实用新型的进一步改进，所述加热丝为电热丝。
作为本实用新型的进一步改进，所述温度控制装置包括设置于所述预热管外壁的温度传感器、控制所述电热丝与电源连接通断的开关和采集所述温度传感器数据从而控制开关的控制器。
作为本实用新型的进一步改进，所述控制器为PLC、单片机和微电脑的任意一种或任意结合。
作为本实用新型的进一步改进，所述预热管、所述挤出芯棒和所述挤出口模的中心线位于同一直线上。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型对需要复合的管体进行预热，让管体处于半熔融状态，使其能更好的和通过进料口进入的熔融原料进行粘接复合，达到多层复合导管不分层的目的，制备工艺简单，易于操作，实用性强，适用范围广。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的实施状态结构示意图。
图2为本实用新型的A-A剖面结构示意图。
图中：1为挤出机头，101为挤出口模，102为挤出芯棒；2为预热管，3为加热丝，4为温度控制装置。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2所示，一种编织复合导管的加工装置，包括挤出机头1，所述挤出机头1设置有挤出口模101和挤出芯棒102，所述挤出口模101设置于所述挤出芯棒102的一端，所述挤出口模101与所述挤出芯棒102之间形成环形空腔，所述环形空腔与设置于所述挤出机头1的进料口连接，所述进料口与外部设置的送料装置连接；所述挤出机头1在远离所述挤出口模101一侧设置有环形加热装置，所述环形加热装置包括预热管2、加热丝3和温度控制装置4，所述加热丝3缠绕设置于所述预热管的外部，所述预热管2的一端插入所述挤出芯棒102的中空通道内，所述挤出芯棒102和所述预热管2形成连通的供原料通过的通道；所述温度控制装置4控制所述加热丝3为所述预热管2形成适宜的温度环境。
工作时，预先将温度控制装置4设定相对应的温度，等待实际加热温度到达设定温度后，此时将编织内管经预热管2进入，通过预热管2的加热，使编织内层处于半熔融状态，在挤出机头1左侧的牵引设备作用下进行匀速运动。同时，将需要包覆在编织内管外壁的原料通过送料设备送达进料口，原料流经挤出口模101与挤出芯棒102之间形成的空腔，在挤出口模101的末端流出并包覆在编织内管的外壁，形成多层复合管材，进入冷却水槽进行定型。在本实施例中，预热管22的加热温度为180-200℃，牵引设备的牵引速度为7-12m/min。此外，本实用新型可以通过调整预热管2的长短粗细以生产不同规格的复合管材，满足多样的生产需求。
作为本实用新型的进一步改进，所述加热丝3紧贴且均匀的缠绕与所述预热管2的外部，通过这种设置，使得加热丝3对预热管2的加热更加均衡。
作为本实用新型的进一步改进，所述加热丝3为电热丝，所述加热丝3也可以为供高温流体通过的管道，通过外部设备提供的高温流体，加热管道，从而实现预热管2的保温和加热目的。
作为本实用新型的进一步改进，所述温度控制装置4包括设置于所述预热管2外壁的温度传感器、控制所述电热丝与电源连接通断的开关和采集所述温度传感器数据从而控制开关的控制器。所述控制器和所述温度传感器通过导线电连接，所述控制器与所述开关通过导线电连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述控制器为PLC、单片机和微电脑的任意一种或任意结合。
作为本实用新型的进一步改进，所述预热管2、所述挤出芯棒102和所述挤出口模101的的中心线位于同一直线上。
可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种编织复合导管的加工装置，包括挤出机头（1），所述挤出机头（1）设置有挤出口模（101）和挤出芯棒（102），所述挤出口模（101）设置于所述挤出芯棒（102）的一端，所述挤出口模（101）与所述挤出芯棒（102）之间形成环形空腔，所述环形空腔与设置于所述挤出机头（1）的进料口连接，所述进料口与外部设置的送料装置连接；其特征在于，所述挤出机头（1）在远离所述挤出口模（101）一侧设置有环形加热装置，所述环形加热装置包括预热管（2）、加热丝（3）和温度控制装置（4），所述加热丝（3）均匀缠绕设置于所述预热管的外部，所述预热管（2）的一端插入所述挤出芯棒（102）的中空通道内，所述挤出芯棒（102）和所述预热管（2）形成连通的供原料通过的通道；所述温度控制装置（4）控制所述加热丝（3）为所述预热管（2）形成适宜的温度环境。
2.根据权利要求1所述的一种编织复合导管的加工装置，其特征在于：所述加热丝（3）紧贴且均匀的缠绕与所述预热管（2）的外部。
3.根据权利要求1所述的一种编织复合导管的加工装置，其特征在于：所述加热丝（3）为电热丝。
4.根据权利要求3所述的一种编织复合导管的加工装置，其特征在于：所述温度控制装置（4）包括设置于所述预热管（2）外壁的温度传感器、控制所述电热丝与电源连接通断的开关和采集所述温度传感器数据从而控制开关的控制器。
5.根据权利要求4所述的一种编织复合导管的加工装置，其特征在于：所述控制器为PLC、单片机和微电脑的任意一种或任意结合。
6.根据权利要求1所述的一种编织复合导管的加工装置，其特征在于：所述预热管（2）、所述挤出芯棒（102）和所述挤出口模（101）的中心线位于同一直线上。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201922448094.XU CN211807697U (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | 一种编织复合导管的加工装置 |
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Publications (1)
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| CN (1) | CN211807697U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113386316A (zh) * | 2021-06-11 | 2021-09-14 | 河北工业大学 | 一种基于热拉伸技术制备多腔管的方法 |
| CN116423788A (zh) * | 2023-05-30 | 2023-07-14 | 和峻（广州）胶管有限公司 | 棒料加工设备的熔融材料挤出装置及设备的控制方法 |
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2019
- 2019-12-31 CN CN201922448094.XU patent/CN211807697U/zh active Active
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