CN205996410U - 药皮钎料连续制备系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种药皮钎料连续制备系统，包括依次排列设置的送丝装置、压涂装置、剪切装置、校直牵引装置；压涂装置由第一液压缸、储料缸和导丝管构成；第一液压缸和储料缸共用一个空心管结构的第一活塞杆，位于储料缸的无杆腔端部开设有药皮钎料出口，位于药皮钎料出口处的储料缸无杆腔内固定有定径模具，定径模具开设有药皮钎料通道，导丝管间隙贯穿第一活塞杆，导丝管的一管口延伸至药皮钎料通道的进口处，导丝管的另一管口密封延伸出第一液压缸并与第一液压缸固定连接；送丝装置位于导丝管密封延伸出第一液压缸的管口处；校直牵引装置由第二液压缸，和连接在第二液压缸活塞杆端部的夹持爪构成；剪切装置位于储料缸和校直牵引装置之间。

Description

药皮钎料连续制备系统

技术领域

本实用新型涉及焊接领域药皮钎料的制备，尤其是涉及药皮钎料连续制备系统。

背景技术

钎料药皮成形的方法很多，如手工搓制、浸涂和利用机械高速挤压涂制备（压涂法）等。钎料药皮压涂成形是把已制备好的钎剂涂料敷在已加工的焊芯上使之成为药皮钎料的工艺过程。压涂法不仅生产效率高、速度快，而且药皮厚度均匀、光滑、密实、质量稳定，还可使钎料的压涂、传送、烘干和包装等过程实现完全机械化或自动化，是目前药皮钎料生产中最主要的生产方法。

钎料的压涂是在焊条压涂机上完成的，常用的焊条压涂机有螺旋式压涂机和油压式压涂机两类。将经过校直、定长的焊芯通过送丝轮送入装有药皮浆料的料缸，药皮浆料在螺旋轴压力或液压油压力的作用下，药皮浆料在机头内与通过导丝嘴送来的焊芯汇合，在料缸末端处药皮浆料均匀地包覆在焊芯周围，挤压形成一定尺寸的药皮钎料。

但是，药皮钎料的焊芯直径大都在1.0～2.0mm之间，焊芯直径较普通的电焊条小很多，且药皮厚度一般在0.1～0.8mm之间，比普通的电焊条薄。因此采用上述的螺旋式压涂机或油压式压涂机进行药皮钎料制备时，送丝过程中焊芯容易发生弯曲，再加上焊芯表面需要的药皮较薄，造成焊芯和药皮的同心度偏差较大，出现药皮压涂不均匀，甚至出现漏丝的情况(焊芯表面局部未压涂药皮)；另外，上述的螺旋式压涂机或油压式压涂机工作时焊芯校直、剪断、压涂不同步，降低了药皮钎料的生产效率，故现有的螺旋式压涂机和油压式压涂机均不适于生产药皮钎料。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种药皮钎料连续制备系统，实现焊芯的校直、压涂、剪断同步连续进行药皮钎料连续制备系统。

为实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：

本实用新型所述药皮钎料连续制备系统，包括依次排列设置的送丝装置、压涂装置、剪切装置、校直牵引装置；所述压涂装置由第一液压缸、储料缸和导丝管构成；所述第一液压缸和所述储料缸共用一个空心管结构的第一活塞杆，位于储料缸的无杆腔端部开设有药皮钎料出口，位于所述药皮钎料出口处的储料缸无杆腔内固定有定径模具，所述定径模具开设有药皮钎料通道，所述导丝管间隙贯穿所述第一活塞杆，导丝管的一管口延伸至所述药皮钎料通道的进口处，导丝管的另一管口密封延伸出第一液压缸并与第一液压缸固定连接；所述送丝装置位于导丝管密封延伸出第一液压缸的管口处；所述校直牵引装置由第二液压缸，和连接在所述第二液压缸活塞杆端部的夹持爪构成；所述剪切装置位于储料缸和校直牵引装置之间。

所述送丝装置由一对送丝轮构成，所述送丝轮与外部的加热电源的一个电极电气连接，所述加热电源的另一个电极与所述夹持爪电气连接。

所述导丝管的轴线与所述第二液压缸活塞杆的轴线相互重叠。

所述储料缸的缸体位于所述药皮钎料出口的一侧为锥形结构，所述定径模具的药皮钎料通道进口为喇叭口结构。

本实用新型优点就在于针对药皮钎料的焊芯直径小、药皮薄而设计。相对于传统的螺旋式压涂机和油压式压涂机，实现了焊芯校直、药皮压涂、剪断同步进行，大大提高了药皮钎料的生产效率,并且药皮压涂过程中保证了焊芯与药皮的同心精度。通过调整牵引装置，实现了生产速度精确可调。由于增加了校直装置和剪切装置，实现了整盘或整卷焊芯的药皮连续压涂、剪断生产，提高了药皮压涂自动化水平。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的I部放大结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型所述的药皮钎料连续制备系统，包括依次排列设置的送丝装置、压涂装置、剪切装置、校直牵引装置；所述压涂装置由第一液压缸1、储料缸2和导丝管3构成；所述第一液压缸1和所述储料缸2共用一个空心管结构的第一活塞杆4，位于储料缸2的无杆腔5端部开设有药皮钎料出口6，位于所述药皮钎料出口6处的储料缸2无杆腔5内固定有定径模具7，所述定径模具7开设有药皮钎料通道，所述定径模具7的药皮钎料通道进口为喇叭口8结构，为提高储料缸2无杆腔5内药皮浆料的压涂密度，储料缸2的缸体位于药皮钎料出口6的一侧为锥形结构； 所述导丝管3间隙贯穿所述第一活塞杆4，导丝管3的一管口延伸至药皮钎料通道的进口8处，导丝管3的另一管口密封延伸出第一液压缸1并与第一液压缸1固定连接；所述送丝装置由一对送丝轮9构成，所述送丝轮9于导丝管3密封延伸出第一液压缸1的管口处；所述校直牵引装置由第二液压缸10，和连接在所述第二液压缸10活塞杆11端部的夹持爪12构成；所述剪切装置由上刀13和下刀14构成，位于储料缸2的药皮钎料出口6处。送丝轮9与外部的加热电源15的一个电极电气连接，所述加热电源15的另一个电极与所述夹持爪12电气连接；为保证焊芯16的直度和与涂压药皮的同心度，导丝管3的轴线、定径模具7的药皮钎料通道轴线、第二液压缸10活塞杆11的轴线相互重叠。

本实用新型工作原理简述如下：

成盘的焊芯16在送丝轮9的作用下由导丝管3进入盛有药皮浆料的储料缸2的无杆腔5内，送丝速度与第一活塞杆4的速度保持一致，在第一活塞杆4的推动下，储料缸2的活塞板17将药皮浆料向定径模具7的药皮钎料通道进口处挤压，涂压在焊芯16表面的药皮通过定径模具7实现均匀一致，涂压有药皮的焊芯16（药皮钎料）自药皮钎料出口6伸出1cm时，夹持爪12开始夹住药皮钎料牵引，同时送丝轮9和夹持爪12开始通电，焊芯16在电流加热作用下实现校直，从而保证了焊芯16表面药皮的均匀、一致；待夹持爪12将药皮钎料牵引设定的距离后，上刀13向下移动，同时下刀14向上移动，待下刀14接触药皮钎料时，上刀13快速下行，完成剪切动作，然后张开夹持爪12，药皮钎料落到传送带上，而后，夹持爪12快速回程，依次完成各项动作流程。

Claims (4)

1.一种药皮钎料连续制备系统，包括依次排列设置的送丝装置、压涂装置、剪切装置、校直牵引装置；其特征在于：所述压涂装置由第一液压缸、储料缸和导丝管构成；所述第一液压缸和所述储料缸共用一个空心管结构的第一活塞杆，位于储料缸的无杆腔端部开设有药皮钎料出口，位于所述药皮钎料出口处的储料缸无杆腔内固定有定径模具，所述定径模具开设有药皮钎料通道，所述导丝管间隙贯穿所述第一活塞杆，导丝管的一管口延伸至所述药皮钎料通道的进口处，导丝管的另一管口密封延伸出第一液压缸并与第一液压缸固定连接；所述送丝装置位于导丝管密封延伸出第一液压缸的管口处；所述校直牵引装置由第二液压缸，和连接在所述第二液压缸活塞杆端部的夹持爪构成；所述剪切装置位于储料缸和校直牵引装置之间。

2.根据权利要求1所述的药皮钎料连续制备系统，其特征在于：所述送丝装置由一对送丝轮构成，所述送丝轮与外部的加热电源的一个电极电气连接，所述加热电源的另一个电极与所述夹持爪电气连接。

3.根据权利要求1或2所述的药皮钎料连续制备系统，其特征在于：所述导丝管的轴线与所述第二液压缸活塞杆的轴线相互重叠。

4.根据权利要求1或2所述的药皮钎料连续制备系统，其特征在于：所述储料缸的缸体位于所述药皮钎料出口的一侧为锥形结构，所述定径模具的药皮钎料通道进口为喇叭口结构。