CN202498736U - 热缩套管扩张设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种热缩套管扩张设备，用于完成对热缩套管管材的扩张工作，包括管材扩张模具、第一伺服系统、第二伺服系统和加热油筒。第一伺服系统与管材相连通，用于向管材内通入压缩空气，使管材内充满一定压力的气体；加热油筒的一端与管材扩张模具相连通，另一端为管材通入加热油筒进行加热的管材入口，管材经加热油筒加热后进入管材扩张模具，从而完成管材的扩张工作；第二伺服系统与加热油筒相连通，同时在加热油筒对管材加热的过程中，向加热油筒内通入与管材中压力相同的压缩空气。管材在加热油筒中的内外压强一致，使管材在运行中摩擦阻力降低，管材进入管材扩张模具后，由管材内部气体的正压完成扩张工作，保证了管材生产的稳定性。

Description

热缩套管扩张设备

技术领域

本实用新型涉及塑料管机械加工技术领域，更具体地说，涉及一种热缩套管扩张设备。

背景技术

热缩套管是一种热收缩包装材料，其材质柔软且具有弹性，预热即收缩。热缩套管广泛应用于各种线束、焊点、电感的绝缘保护和金属管、棒的防锈、防蚀。

热缩套管所用的材料再室温下为玻璃态，加热后变成高弹态。生产时，把热缩套管加热到高弹态，施加载荷使套管扩张，在保持扩张的情况下快速冷却，使其进入玻璃态，套管的扩张状态即被固定。使用时，对套管进行加热，其受热进入高弹态，此时由于套管的外加载荷已被去除，套管便由扩张状态回缩至工作状态。

现有的热缩套管连续扩张设备多采用正负压结合的工艺模式，通过对热缩套管的管材加热熔化，利用管材内外压差达到扩张的目的。这种工艺模式能够实现对热缩套管的扩张，然而由于扩张设备运用的时正负压结合的工作原理，管材与负压模具之间的摩擦阻力很大，而且工作不稳定，正负压之间的配合关系只能依靠操作人员的经验调整来达到管材与模具之间贴合的力度，以达到冷却和阻力之间的平衡点，导致在0.5m/min的速度下纵向收缩率在15-20％甚至更大。

同时一般的热缩套管连续扩张设备生产效率低，仅能满足间歇式的生产，且生产环境恶劣，加热介质损耗严重，工艺稳定性差，不能满足大批量生产的要求。

因此，如何提高热缩套管的生产工艺的稳定性，并保证其生产效率，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种热缩套管扩张设备，以实现提高热缩套管的生产工艺的稳定性，并保证其生产效率。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种热缩套管扩张设备，用于完成对热缩套管管材的扩张工作，包括：

管材扩张模具；

与所述管材相连通，用于向管材内通入压缩空气的第一伺服系统；

一端与所述管材扩张模具相连，另一端设置为通入所述管材的管材入口，且用于对所述管材进行加热的加热油筒；

与所述加热油筒相连通，用于向所述加热油筒内通入与所述管材中压力相同的压缩空气的第二伺服系统。

优选地，在上述热缩套管扩张设备中，所述加热油筒为全密封的加热油箱。

优选地，在上述热缩套管扩张设备中，所述管材入口设置有与所述管材的外壁密封配合的密封橡胶垫。

优选地，在上述热缩套管扩张设备中，还包括设置于所述管材扩张模具内部，驱动所述管材传动的传送装置。

优选地，在上述热缩套管扩张设备中，所述传送装置为传导带。

优选地，在上述热缩套管扩张设备中，还包括用于将所述管材输送入所述加热油筒内的进线系统。

优选地，在上述热缩套管扩张设备中，还包括用于驱动所述进线系统工作的第三伺服系统。

优选地，在上述热缩套管扩张设备中，还包括用于将所述管材牵引出所述管材扩张模具的出线牵引系统。

优选地，在上述热缩套管扩张设备中，还包括用于驱动所述出线牵引系统工作的第四伺服系统。

优选地，在上述热缩套管扩张设备中，还包括用于对所述管材盘叠疏导的放线系统和对扩张后的所述管材进行加工的切管平台。

本实用新型提供的热缩套管扩张设备，用于完成对热缩套管管材的扩张工作，包括管材扩张模具、第一伺服系统、第二伺服系统和加热油筒。第一伺服系统与管材相连通，用于向管材内通入压缩空气，从而保证管材内充满一定压力的气体；加热油筒的一端与管材扩张模具相连通，另一端为管材通入加热油筒进行加热的管材入口，管材经加热油筒加热后进入管材扩张模具，从而完成管材的扩张工作；第二伺服系统与加热油筒相连通，同时在加热油筒对管材加热的过程中，向加热油筒内通入与管材中压力相同的压缩空气。管材进入加热油筒中内，由于管材内部和管材与加热油筒之间均通有压力相同的压缩空气，从而保证了管材内外的压强一致，不会在加热过程中产生管材因加有正压而爆裂的现象，同时使管材在运行中摩擦阻力大大降低。管材进入扩张模具后，管材外部的正压消失，已完成加热的管材经其内部的气体完成管材的扩张工作，从而保证了热缩套管工艺的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例提供的加热油筒与管材扩张模具连接的结构示意图；

图2为本实施例提供的进线系统的结构示意图；

图3为本实施例提供的出线牵引系统的结构示意图；

图4为本实施例提供的放线系统的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种热缩套管扩张设备，以实现提高热缩套管的生产工艺的稳定性，并保证其生产效率。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的事实例仅仅是本实用新型一部分事实例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，图1为本实施例提供的加热油筒与管材扩张模具连接的结构示意图；图2为本实施例提供的进线系统的结构示意图；图3为本实施例提供的出线牵引系统的结构示意图；图4为本实施例提供的放线系统的结构示意图。

本实施例提供了一种热缩套管扩张设备，用于完成对热缩套管管材的扩张工作，包括管材扩张模具2、第一伺服系统、第二伺服系统和加热油筒1。第一伺服系统与管材相连通，用于向管材内通入压缩空气，从而保证管材内充满一定压力的气体；加热油筒1的一端与管材扩张模具2相连通，另一端为管材通入加热油筒进行加热的管材入口11，管材经加热油筒1加热后进入管材扩张模具2，从而完成管材的扩张工作；第二伺服系统与加热油筒1相连通，同时在加热油筒1对管材加热的过程中，向加热油筒1内通入与管材中压力相同的压缩空气。

本实施例提供的热缩套管扩张设备的工作过程如下：

管材输送入加热油筒1中，此时管材的内部和管材与加热油筒1之间均充满了压力相同的压缩空气，从而保证了管材内外的压强一致，保证了管材在加热过程中不会产生因管材加有正压而爆裂的现象，同时使管材在运行中摩擦阻力大大降低。管材进入扩张模具2后，管材外部的正压消失，已完成加热的管材经其内部的气体的挤压对管材进行扩张，扩张至管材扩张模具2设定的扩张尺寸，从而完成了对管材的扩张。管材扩张模具2设置于管材扩张模具支架21上，保证管材由加热油筒1加热后直接输入到管材扩张模具2中。

本实施例提供的热缩套管扩张设备，使管材在正压的环境中运行，由管材内部的正压完成了扩张工作，避免了因管材扩张模具内存在负压影响管材扩张工作，使得管材经管材扩张模具扩张后，扩张后的管材纵向收缩率在2m/min的速度下可以稳定控制在5％之内，保证了管材生产的稳定性。

为了进一步优化上述技术方案，在上述热缩套管扩张设备中，加热油筒1为全密封的加热油箱。加热油筒1用于管材的加热工作，管材进入到加热油筒1的内部，经加热后管材自身的可塑性提高；加热后的管材继续进入管材扩张模具2中完成扩张工作。同时，管材的扩张工作由管材内部一定压强的压缩空气来完成，为了避免管材在加热油筒1内加热的过程中产生爆裂的现象，需要向加热油筒内充入与管材中压力相同的压缩空气，从而保证了管材与加热油筒之间都存在一定压强的压缩空气，避免了管材的爆裂。加热油筒1设置为全密封的加热油箱，避免了压缩空气充入到加热油筒1内时，由于压缩空气产生由加热油筒1向外部的逃逸，导致加热油筒1内的气体压强小于管材内的压强，使管材产生变形。优选地，管材内压缩空气的压力小于加热油筒1中压缩空气的压力，从而保证了即使加热油筒1中出现其体逃逸时其仍能保证与管材中气体的压力相同。

为了进一步优化上述技术方案，在上述热缩套管扩张设备中，管材入口11设置有与管材的外壁密封配合的密封橡胶垫。管材由加热油筒1上的管材入口通入到加热油筒1中进行加热工作，由于加热油筒1的内部设置有压缩空气，因此加热油筒1内部的气体容易由管材入口排放到加热油筒1的外部，管材入口11处设置了密封橡胶垫后，避免了加热油筒1内部的气体排出到加热油筒的外部，保证了加热油筒1中气体的压强与管材内部气体的压强基本一致。增加了密封橡胶垫后，增大了管材在加热油筒中输送的摩擦力，然而管材内外均采用通入压缩空气的方法从总体上降低了管材输送的摩擦力。具体的，加热油筒1与管材扩张模具之间也设置有密封橡胶垫。以避免加热油筒中的气体逃逸到管材扩张模具内部，而影响对管材的扩张质量。

为了进一步优化上述技术方案，在上述热缩套管扩张设备中，还包括设置于管材扩张模具2内部，用于驱动管材传动的传送装置。管材由加热油筒1进入到管材扩张模具2中后，受管材内部压缩空气产生气压的影响，由于管材扩张模具2与管材之间压强小于管材内部的气体压强，管材的尺寸被扩张至与管材扩张模具2设定的尺寸相等，此时管材与管材扩张模具2的内部贴合，为了使扩张后的管材顺利的由管材扩张模具2内牵引出，增加传送装置后，利于管材的导出，且不会对后续的管材扩张工作产生影响。具体的，传送装置为传导带。传送装置设置为传导带，在保证管材顺利导出的同时，避免了在管材的外壁的结构产生影响。具体的，传送装置还可以设置为环绕设置于扩张模具内壁上的滚柱。

为了进一步优化上述技术方案，在上述热缩套管扩张设备中，还包括用于将管材输送入加热油筒内的进线系统3和用于将管材牵引出管材扩张模具的出线牵引系统4。进线系统3与设置于管材入口11的一端，出线牵引系统设置于扩张模具2的一端。对应的，进线系统3上设置有用于驱动进线系统工作的第三伺服系统，出线牵引系统4上设置有用于驱动出线牵引系统工作的第四伺服系统。

增加了进线系统3和出线牵引系统4，同时其分别由第三伺服系统和第四伺服系统驱动工作，使得管材在输送入加热油筒1和牵引出管材扩张模具2的工作中，操作人员更容易进行管材的输送和导出工作，利于工作的顺利进行，降低了操作人员的工作强度，同时提高了管材扩张工作的工作效率。

为了进一步优化上述技术方案，在上述热缩套管扩张设备中，还包括用于对管材盘叠疏导的放线系统5和对扩张后的管材进行加工的切管平台。管材的扩张工作需要连续的进行，尤其在大批量的生产过程中，大量管材的挤压不利于管材的扩张工作顺利进行。设置了放线系统，对于较长的热缩套管基材，减少了管材的存放空间，同时利于管材的导入到加热油筒1的工作。同时，扩张后的管材需要根据不同的长度规格进行切割，管材经出线牵引系统4牵引出后，输送至切管平台工位进行分割成符合要求的尺寸，利于生产的持续性进行，适用于大批量产品的生产。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种热缩套管扩张设备，用于完成对热缩套管管材的扩张工作，其特征在于，包括：

管材扩张模具；

与所述管材相连通，用于向管材内通入压缩空气的第一伺服系统；

一端与所述管材扩张模具相连，另一端设置为通入所述管材的管材入口，且用于对所述管材进行加热的加热油筒；

与所述加热油筒相连通，用于向所述加热油筒内通入与所述管材中压力相同的压缩空气的第二伺服系统。

2.根据权利要求1所述的热缩套管扩张设备，其特征在于，所述加热油筒为全密封的加热油箱。

3.根据权利要求1所述的热缩套管扩张设备，其特征在于，所述管材入口设置有与所述管材的外壁密封配合的密封橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的热缩套管扩张设备，其特征在于，还包括设置于所述管材扩张模具内部，驱动所述管材传动的传送装置。

5.根据权利要求4所述的热缩套管扩张设备，其特征在于，所述传送装置为传导带。

6.根据权利要求1所述的热缩套管扩张设备，其特征在于，还包括用于将所述管材输送入所述加热油筒内的进线系统。

7.根据权利要求6所述的热缩套管扩张设备，其特征在于，还包括用于驱动所述进线系统工作的第三伺服系统。

8.根据权利要求1所述的热缩套管扩张设备，其特征在于，还包括用于将所述管材牵引出所述管材扩张模具的出线牵引系统。

9.根据权利要求8所述的热缩套管扩张设备，其特征在于，还包括用于驱动所述出线牵引系统工作的第四伺服系统。

10.根据权利要求1所述的热缩套管扩张设备，其特征在于，还包括用于对所述管材盘叠疏导的放线系统和对扩张后的所述管材进行加工的切管平台。

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