CN108859078A - 一种负压扩管系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种负压扩管系统，包括依次设置的放线装置、管材加热装置、扩管装置以及吹干收集装置，在放线装置与加热箱之间还设有自动送线装置；在安装板的前侧对应于每个下送线滚轮均设有一个距离传感器，对应于每个距离传感器均在其上方设有一个活页式转动框，在转动框的前部位于距离传感器的探头处还设有一个套线环，在座架的侧部还设有一个操作控制器；本发明整个生产系统设计紧凑完善，能够完全实现自动化的持续送线，中间出现卡顿停线的现象基本不会发生，生产过程顺畅，生产效率高，具有很好的实际使用价值。

Description

一种负压扩管系统

技术领域

本发明涉及塑料管材生产设备技术领域，尤其是一种负压扩管系统。

背景技术

通常对于一些热缩管都是通过基础尺寸的管材扩大其直径来达到使用要求，在进行相关的连接及在管内穿插线缆之后，为了达到好的使用效果，再进行相应的热缩操作即可；但是常见的扩管方式很多都是通过内部施压来进行扩大直径，这种操作相对比较复杂，还有就是通过负压扩管，这种操作设备相对比较简单，但现有的设备往往在一些小的地方设计不够好，还有就是在管线材行进过程中，单纯只是靠设在系统最前面的几个挤压拉扯的滚筒的驱动很容易造成管材在中间的弯曲和积累，有的甚至出现拉不动现象，这样就会严重影响多根管材的同时扩管操作的进行，当中间出现弯曲折弯的情况时，还不得不依靠人工来理顺，才能使得扩管操作顺利进行，但这样又会大大影响整个系统的生产效率。

发明内容

本发明的目的就是针对传统的扩管系统设备存在的上述不足之处，提供一种结构设计新颖巧妙，能够实现自动送线，整个扩管操作高效顺畅的负压扩管系统。

本发明的具体方案是：一种负压扩管系统，包括依次设置的放线装置、管材加热装置、扩管装置以及吹干收集装置，其中放线装置是由若干个管材卷筒并排架设在一起而形成，所述管材加热装置包括有加热箱，加热箱中装有皂化甘油，加热箱的入口处装有引导滚筒，所述扩管装置具有负压筒安装板，负压筒安装板上并排设有数量与管材卷筒个数相同的负压筒，每个负压筒均对穿过其中的管材进行扩管操作，每个负压筒入口端的孔径均小于出口端的孔径，每个负压筒上还对应设有一根抽真空软管，所有抽真空软管均一同与外设的抽气泵相连通，对应于每个负压筒均设有一个冷却水套筒，扩管后的管材从冷却水套筒中穿过，所有的冷却水套筒均共同与一冷却水进水管相连通；位于冷却水套筒的后方按管材行进方向还依次设有动力驱动滚筒组A和动力驱动滚筒组B，动力驱动滚筒组B的高度高于动力驱动滚筒组A的高度，动力驱动滚筒组A和动力驱动滚筒组B之间还并排设有数量与冷却水套筒数量相同的热风吹干套筒，其中一个热风吹干套筒对应一个冷却水套筒，所有的热风吹干套筒共同与一根热风管相连通；在放线装置与加热箱之间还设有自动送线装置，所述自动送线装置具有座架，座架上部装有安装板，安装板上设有门型框架，门型框架顶部通过并排布置的调节丝杆吊装有若干个上送线滚轮，上送线滚轮的个数与管材卷筒数量相对应，所述门型框架的下部并排架设有数量与上送线滚轮相同的下送线滚轮，每个下送线滚轮均通过单独配置的与对应的下送线滚轮同步连接的链轮链条及伺服电机驱动运转，所有的伺服电机均安装在安装板的底部，所述的上送线滚轮与下送线滚轮共同形成对所夹持管材的输送；在安装板的前侧对应于每个下送线滚轮均设有一个距离传感器，对应于每个距离传感器均在其上方设有一个活页式转动框，所述转动框的前部置于距离传感器的探头处，在转动框的前部位于距离传感器的探头处还设有一个套线环，在座架的侧部还设有一个操作控制器，该操作控制器与所述距离传感器及所有的伺服电机通信连接。

本发明中所述动力驱动滚筒组A和动力驱动滚筒组B均包括有滚筒支架，滚筒支架上设置有上驱动滚筒和下驱动滚筒，上驱动滚筒与下驱动滚筒的滚筒轴通过传动齿轮及滚筒电机驱动同时运转，上驱动滚筒与下驱动滚筒之间用于夹住管材并向前移动，此处的动力驱动滚筒组A和动力驱动滚筒组B作为整个扩管操作最开始的驱动原动力，拉动管材前行。

本发明中所述转动框结构为门框型结构，转动框的前部与所述套线环连在一起，转动框的后部两侧与设在安装板上的转动套转动连接。

本发明中在位于上送线滚轮与下送线滚轮之间的管材进口一侧还斜向设有一排导线套筒，所述导线套筒的个数与管材卷筒的数量相对应。

本发明工作原理：先将并排布置的每个管材卷筒上的管材牵引出来，并依次穿过上、下送线滚轮、管材加热装置中已经加热的皂化甘油、负压筒、冷却水套筒、动力驱动滚筒组A、热风吹干套筒、动力驱动滚筒组B最后引出来，动力驱动滚筒组A和动力驱动滚筒组B拉动管材持续前进，但是单单只靠这两个滚筒组进行驱动（管材卷筒上装满管材的时候非常重，难以拉动旋转）经常出现拉力不够，导致负压扩管生产不畅的情况发生，此时在管材卷筒过来布置一套自动送线装置，就能够完完全全实现自动送线，保持整个生产过程的顺畅进行，其中自动送线装置的工作原理为：当管材向前前进一点点时，就会拉动套线环，进而通过套线环将活页式的转动框带起来，使得转动框前部离开距离传感器的探头处，距离传感器检测到转动框的距离变化，就会将信号传输到操作控制器内，操作控制器发出信号指示对应的伺服电机转动一定圈数，伺服电机再通过链轮链条带动相应的下送线滚轮转动，进而上、下送线滚轮就可以夹持着管材向前行进一段距离；对应于哪一个套线环出现拉动，对应的伺服电机就会动作，进而将管材向前驱动一段距离，而不会出现管材卷筒上的线材拉不动的情况发生，这样就能使得整个生产过程顺利的进行。

自动送线装置中的上送线滚轮可以通过调整调节丝杆，来调节上送线滚轮与下送线滚轮之间的间距，此间距是用来适应不同直径尺寸的管材的夹持输送，既要保持摩擦力不能太小，又要保证摩擦力不能太大将其夹死，这需要事先在现场调试好。

本发明中的管材在经过负压扩管（负压扩管就是先将管材加热，再经过负压筒——负压筒内部通过抽气泵进行抽真空，管材内部气压大于负压筒中的气压自然就会出现膨胀将管径扩大）之后，经过冷却水套筒的冷却定型之后，最后再经过热风吹干套筒的吹扫将管壁上的水分吹干，就可以进行线材收集了。

本发明整个生产系统设计紧凑完善，能够完全实现自动化的持续送线，中间出现卡顿停线的现象基本不会发生，生产过程顺畅，生产效率高，具有很好的实际使用价值。

附图说明

图1是本发明的总体结构示意图（图中自动送线装置中的伺服电机位于安装板底部未示出）；

图2是图1中K处结构放大示意图。

图中：1—管材卷筒，2—导线套筒，3—调节丝杆，4—上送线滚轮，5—门型框架，6—下送线滚轮，7—链轮链条，8—安装板，9—引导滚筒,10—加热箱，11—抽真空软管，12—冷却水套筒，13—动力驱动滚筒组A，14—热风吹干套筒，15—滚筒电机，16—动力驱动滚筒组B，17—热风管，18—冷却水进水管，19—负压筒，20—座架，21—操作控制器，22—转动框，23—距离传感器，24—套线环，25—负压筒安装板,26—转动套。

具体实施方式

参见图1、图2，本发明是一种负压扩管系统，包括依次设置的放线装置、管材加热装置、扩管装置以及吹干收集装置，其中放线装置是由若干个管材卷筒1并排架设在一起而形成，所述管材加热装置包括有加热箱10，加热箱中装有皂化甘油，加热箱的入口处装有引导滚筒9，所述扩管装置具有负压筒安装板25，负压筒安装板上并排设有数量与管材卷筒个数相同的负压筒19，每个负压筒均对穿过其中的管材进行扩管操作，每个负压筒入口端的孔径均小于出口端的孔径，每个负压筒上还对应设有一根抽真空软管11，所有抽真空软管均一同与外设的抽气泵相连通，对应于每个负压筒均设有一个冷却水套筒12，扩管后的管材从冷却水套筒中穿过，所有的冷却水套筒均共同与一冷却水进水管18相连通；位于冷却水套筒的后方按管材行进方向还依次设有动力驱动滚筒组A13和动力驱动滚筒组B16，动力驱动滚筒组B的高度高于动力驱动滚筒组A的高度，动力驱动滚筒组A和动力驱动滚筒组B之间还并排设有数量与冷却水套筒数量相同的热风吹干套筒14，其中一个热风吹干套筒对应一个冷却水套筒，所有的热风吹干套筒共同与一根热风管17相连通；在放线装置与加热箱之间还设有自动送线装置，所述自动送线装置具有座架20，座架上部装有安装板8，安装板上设有门型框架5，门型框架顶部通过并排布置的调节丝杆3吊装有若干个上送线滚轮4，上送线滚轮的个数与管材卷筒数量相对应，所述门型框架的下部并排架设有数量与上送线滚轮相同的下送线滚轮6，每个下送线滚轮均通过单独配置的与对应的下送线滚轮同步连接的链轮链条7及伺服电机驱动运转，所有的伺服电机均安装在安装板的底部，所述的上送线滚轮与下送线滚轮共同形成对所夹持管材的输送；在安装板的前侧对应于每个下送线滚轮均设有一个距离传感器23，对应于每个距离传感器均在其上方设有一个活页式转动框22，所述转动框的前部置于距离传感器的探头处，在转动框的前部位于距离传感器的探头处还设有一个套线环24，在座架的侧部还设有一个操作控制器21，该操作控制器与所述距离传感器及所有的伺服电机通信连接。

本实施例中所述动力驱动滚筒组A和动力驱动滚筒组B均包括有滚筒支架，滚筒支架上设置有上驱动滚筒和下驱动滚筒，上驱动滚筒与下驱动滚筒的滚筒轴通过传动齿轮及滚筒电机15驱动同时运转，上驱动滚筒与下驱动滚筒之间用于夹住管材并向前移动，此处的动力驱动滚筒组A和动力驱动滚筒组B作为整个扩管操作最开始的驱动原动力，拉动管材前行。

本实施例中所述转动框结构为门框型结构，转动框22的前部与所述套线环24连在一起，转动框的后部两侧与设在安装板上的转动套26转动连接。

本实施例中在位于上送线滚轮与下送线滚轮之间的管材进口一侧还斜向设有一排导线套筒，所述导线套筒的个数与管材卷筒的数量相对应。

本发明工作原理：先将并排布置的每个管材卷筒上的管材牵引出来，并依次穿过上、下送线滚轮、管材加热装置中已经加热的皂化甘油、负压筒、冷却水套筒、动力驱动滚筒组A、热风吹干套筒、动力驱动滚筒组B最后引出来，动力驱动滚筒组A和动力驱动滚筒组B拉动管材持续前进，但是单单只靠这两个滚筒组进行驱动（管材卷筒上装满管材的时候非常重，难以拉动旋转）经常出现拉力不够，导致负压扩管生产不畅的情况发生，此时在管材卷筒过来布置一套自动送线装置，就能够完完全全实现自动送线，保持整个生产过程的顺畅进行，其中自动送线装置的工作原理为：当管材向前前进一点点时，就会拉动套线环，进而通过套线环将活页式的转动框带起来，使得转动框前部离开距离传感器的探头处，距离传感器检测到转动框的距离变化，就会将信号传输到操作控制器内，操作控制器发出信号指示对应的伺服电机转动一定圈数，伺服电机再通过链轮链条带动相应的下送线滚轮转动，进而上、下送线滚轮就可以夹持着管材向前行进一段距离；对应于哪一个套线环出现拉动，对应的伺服电机就会动作，进而将管材向前驱动一段距离，而不会出现管材卷筒上的线材拉不动的情况发生，这样就能使得整个生产过程顺利的进行。

本发明中的操作控制器采用普通的可编程控制器即可实现，距离传感器也是普通的市场上可以买到的。

自动送线装置中的上送线滚轮可以通过调整调节丝杆，来调节上送线滚轮与下送线滚轮之间的间距，此间距是用来适应不同直径尺寸的管材的夹持输送，既要保持摩擦力不能太小，又要保证摩擦力不能太大将其夹死，这需要事先在现场调试好。

本发明中的管材在经过负压扩管（负压扩管就是先将管材加热，再经过负压筒——负压筒内部通过抽气泵进行抽真空，管材内部气压大于负压筒中的气压自然就会出现膨胀将管径扩大）之后，经过冷却水套筒的冷却定型之后，最后再经过热风吹干套筒的吹扫将管壁上的水分吹干，就可以进行线材收集了。

本发明整个生产系统设计紧凑完善，能够完全实现自动化的持续送线，中间出现卡顿停线的现象基本不会发生，生产过程顺畅，生产效率高，具有很好的实际使用价值。

Claims (4)

1.一种负压扩管系统，包括依次设置的放线装置、管材加热装置、扩管装置以及吹干收集装置，其中放线装置是由若干个管材卷筒并排架设在一起而形成，所述管材加热装置包括有加热箱，加热箱中装有皂化甘油，加热箱的入口处装有引导滚筒，其特征在于：所述扩管装置具有负压筒安装板，负压筒安装板上并排设有数量与管材卷筒个数相同的负压筒，每个负压筒均对穿过其中的管材进行扩管操作，每个负压筒入口端的孔径均小于出口端的孔径，每个负压筒上还对应设有一根抽真空软管，所有抽真空软管均一同与外设的抽气泵相连通，对应于每个负压筒均设有一个冷却水套筒，扩管后的管材从冷却水套筒中穿过，所有的冷却水套筒均共同与一冷却水进水管相连通；位于冷却水套筒的后方按管材行进方向还依次设有动力驱动滚筒组A和动力驱动滚筒组B，动力驱动滚筒组B的高度高于动力驱动滚筒组A的高度，动力驱动滚筒组A和动力驱动滚筒组B之间还并排设有数量与冷却水套筒数量相同的热风吹干套筒，其中一个热风吹干套筒对应一个冷却水套筒，所有的热风吹干套筒共同与一根热风管相连通；在放线装置与加热箱之间还设有自动送线装置，所述自动送线装置具有座架，座架上部装有安装板，安装板上设有门型框架，门型框架顶部通过并排布置的调节丝杆吊装有若干个上送线滚轮，上送线滚轮的个数与管材卷筒数量相对应，所述门型框架的下部并排架设有数量与上送线滚轮相同的下送线滚轮，每个下送线滚轮均通过单独配置的与对应的下送线滚轮同步连接的链轮链条及伺服电机驱动运转，所有的伺服电机均安装在安装板的底部，所述的上送线滚轮与下送线滚轮共同形成对所夹持管材的输送；在安装板的前侧对应于每个下送线滚轮均设有一个距离传感器，对应于每个距离传感器均在其上方设有一个活页式转动框，所述转动框的前部置于距离传感器的探头处，在转动框的前部位于距离传感器的探头处还设有一个套线环，在座架的侧部还设有一个操作控制器，该操作控制器与所述距离传感器及所有的伺服电机通信连接。

2.根据权利要求1所述的一种负压扩管系统，其特征在于：所述动力驱动滚筒组A和动力驱动滚筒组B均包括有滚筒支架，滚筒支架上设置有上驱动滚筒和下驱动滚筒，上驱动滚筒与下驱动滚筒的滚筒轴通过传动齿轮及滚筒电机驱动同时运转，上驱动滚筒与下驱动滚筒之间用于夹住管材并向前移动。

3.根据权利要求1所述的一种负压扩管系统，其特征在于：所述转动框结构为门框型结构，转动框的前部与所述套线环连在一起，转动框的后部两侧与设在安装板上的转动套转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种负压扩管系统，其特征在于：在位于上送线滚轮与下送线滚轮之间的管材进口一侧还斜向设有一排导线套筒，所述导线套筒的个数与管材卷筒的数量相对应。