CN106112314B - 药皮钎料连续制备系统 - Google Patents
药皮钎料连续制备系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106112314B CN106112314B CN201610748963.9A CN201610748963A CN106112314B CN 106112314 B CN106112314 B CN 106112314B CN 201610748963 A CN201610748963 A CN 201610748963A CN 106112314 B CN106112314 B CN 106112314B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hydraulic cylinder
- flux coated
- wire
- accumulator
- coated brazingrod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/40—Making wire or rods for soldering or welding
- B23K35/404—Coated rods; Coated electrodes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
本发明公开了一种药皮钎料连续制备系统，包括依次排列设置的送丝装置、压涂装置、剪切装置、校直牵引装置；压涂装置由第一液压缸、储料缸和导丝管构成；第一液压缸和所述储料缸共用一个空心管结构的第一活塞杆，位于储料缸的无杆腔端部开设有药皮钎料出口，位于药皮钎料出口处的储料缸无杆腔内固定有定径模具，定径模具开设有药皮钎料通道，导丝管间隙贯穿第一活塞杆，导丝管的一管口延伸至药皮钎料通道的进口处，导丝管另一管口密封延伸出第一液压缸并与第一液压缸固定连接；送丝装置位于导丝管密封延伸出第一液压缸的管口处；校直牵引装置由第二液压缸，和连接在第二液压缸活塞杆端部的夹持爪构成；剪切装置位于储料缸和校直牵引装置之间。
Description
技术领域
本发明涉及焊接领域药皮钎料制备，尤其是涉及药皮钎料连续制备系统。
背景技术
钎料药皮成形的方法很多，如手工搓制、浸涂和利用机械高速挤压涂制备（压涂法）等。钎料药皮压涂成形是把已制备好的钎剂涂料敷在已加工的焊芯上使之成为药皮钎料的工艺过程。压涂法不仅生产效率高、速度快，而且药皮厚度均匀、光滑、密实、质量稳定，还可使钎料的压涂、传送、烘干和包装等过程实现完全机械化或自动化，是目前药皮钎料生产中最主要的生产方法。
钎料的压涂是在焊条压涂机上完成的，常用的焊条压涂机有螺旋式压涂机和油压式压涂机两类。将经过校直、定长的焊芯通过送丝轮送入装有药皮浆料的料缸，药皮浆料在螺旋轴压力或液压油压力的作用下，药皮浆料在机头内与通过导丝嘴送来的焊芯汇合，在料缸末端处药皮浆料均匀地包覆在焊芯周围，挤压形成一定尺寸的药皮钎料。
但是，药皮钎料的焊芯直径大都在1.0～2.0mm之间，焊芯直径较普通的电焊条小很多，且药皮厚度一般在0.1～0.8mm之间，比普通的电焊条薄。因此采用上述的螺旋式压涂机或油压式压涂机进行药皮钎料制备时，送丝过程中焊芯容易发生弯曲，再加上焊芯表面需要的药皮较薄，造成焊芯和药皮的同心度偏差较大，出现药皮压涂不均匀，甚至出现漏丝的情况(焊芯表面局部未压涂药皮)；另外，上述的螺旋式压涂机或油压式压涂机工作时焊芯校直、剪断、压涂不同步，降低了药皮钎料的生产效率，故现有的螺旋式压涂机和油压式压涂机均不适于生产药皮钎料。
发明内容
本发明的目的在于提供一种药皮钎料连续制备系统，实现焊芯的校直、压涂、剪断同步连续进行的药皮钎料连续制备系统。
为实现上述目的，本发明采取下述技术方案：
本发明所述的药皮钎料连续制备系统，包括依次排列设置的送丝装置、压涂装置、剪切装置、校直牵引装置；所述压涂装置由第一液压缸、储料缸和导丝管构成；所述第一液压缸和所述储料缸共用一个空心管结构的第一活塞杆，位于储料缸的无杆腔端部开设有药皮钎料出口，位于所述药皮钎料出口处的储料缸无杆腔内固定有定径模具，所述定径模具开设有药皮钎料通道，所述导丝管间隙贯穿所述第一活塞杆，导丝管的一管口延伸至所述药皮钎料通道的进口处，导丝管的另一管口密封延伸出第一液压缸并与第一液压缸固定连接；所述送丝装置位于导丝管密封延伸出第一液压缸的管口处；所述校直牵引装置由第二液压缸，和连接在所述第二液压缸活塞杆端部的夹持爪构成；所述剪切装置位于储料缸和校直牵引装置之间。
所述送丝装置由一对送丝轮构成，所述送丝轮与外部的加热电源的一个电极电气连接，所述加热电源的另一个电极与所述夹持爪电气连接。
所述导丝管的轴线与所述第二液压缸活塞杆的轴线相互重叠。
所述储料缸的缸体位于所述药皮钎料出口的一侧为锥形结构，所述定径模具的药皮钎料通道进口为喇叭口结构。
本发明的优点就在于针对药皮钎料的焊芯直径小、药皮薄而设计。相对于传统的螺旋式压涂机和油压式压涂机，实现了焊芯校直、药皮压涂、剪断同步进行，大大提高了药皮钎料的生产效率,并且药皮压涂过程中保证了焊芯与药皮的同心精度。通过调整牵引装置，实现了生产速度精确可调。由于增加了校直装置和剪切装置，实现了整盘或整卷焊芯的药皮连续压涂、剪断生产，提高了药皮压涂自动化水平。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1的I部放大结构示意图。
具体实施方式
如图1、2所示，本发明所述的药皮钎料连续制备系统，包括依次排列设置的送丝装置、压涂装置、剪切装置、校直牵引装置；所述压涂装置由第一液压缸1、储料缸2和导丝管3构成；所述第一液压缸1和所述储料缸2共用一个空心管结构的第一活塞杆4，位于储料缸2的无杆腔5端部开设有药皮钎料出口6，位于所述药皮钎料出口6处的储料缸2无杆腔5内固定有定径模具7，所述定径模具7开设有药皮钎料通道，所述定径模具7的药皮钎料通道进口为喇叭口8结构，为提高储料缸2无杆腔5内药皮浆料的压涂密度，储料缸2的缸体位于药皮钎料出口6的一侧为锥形结构； 所述导丝管3间隙贯穿所述第一活塞杆4，导丝管3的一管口延伸至药皮钎料通道的进口8处，导丝管3的另一管口密封延伸出第一液压缸1并与第一液压缸1固定连接；所述送丝装置由一对送丝轮9构成，所述送丝轮9于导丝管3密封延伸出第一液压缸1的管口处；所述校直牵引装置由第二液压缸10，和连接在所述第二液压缸10活塞杆11端部的夹持爪12构成；所述剪切装置由上刀13和下刀14构成，位于储料缸2的药皮钎料出口6处。送丝轮9与外部的加热电源15的一个电极电气连接，所述加热电源15的另一个电极与所述夹持爪12电气连接；为保证焊芯16的直度和与涂压药皮的同心度，导丝管3的轴线、定径模具7的药皮钎料通道轴线、第二液压缸10活塞杆11的轴线相互重叠。
本发明的工作原理简述如下：
成盘的焊芯16在送丝轮9的作用下由导丝管3进入盛有药皮浆料的储料缸2的无杆腔5内，送丝速度与第一活塞杆4的速度保持一致，在第一活塞杆4的推动下，储料缸2的活塞板17将药皮浆料向定径模具7的药皮钎料通道进口处挤压，涂压在焊芯16表面的药皮通过定径模具7实现均匀一致，涂压有药皮的焊芯16（药皮钎料）自药皮钎料出口6伸出1cm时，夹持爪12开始夹住药皮钎料牵引，同时送丝轮9和夹持爪12开始通电，焊芯16在电流加热作用下实现校直，从而保证了焊芯16表面药皮的均匀、一致；待夹持爪12将药皮钎料牵引设定的距离后，上刀13向下移动，同时下刀14向上移动，待下刀14接触药皮钎料时，上刀13快速下行，完成剪切动作，然后张开夹持爪12，药皮钎料落到传送带上，而后，夹持爪12快速回程，依次完成各项动作流程。
Claims (3)
1.一种药皮钎料连续制备系统，包括依次排列设置的送丝装置、压涂装置、剪切装置、校直牵引装置；其特征在于：所述压涂装置由第一液压缸、储料缸和导丝管构成；所述第一液压缸和所述储料缸共用一个空心管结构的第一活塞杆，位于储料缸的无杆腔端部开设有药皮钎料出口，位于所述药皮钎料出口处的储料缸无杆腔内固定有定径模具，所述定径模具开设有药皮钎料通道，所述导丝管间隙贯穿所述第一活塞杆，导丝管的一管口延伸至所述药皮钎料通道的进口处，导丝管的另一管口密封延伸出第一液压缸并与第一液压缸固定连接；所述送丝装置位于导丝管密封延伸出第一液压缸的管口处；所述校直牵引装置由第二液压缸，和连接在所述第二液压缸的活塞杆端部的夹持爪构成；所述剪切装置位于储料缸 和校直牵引装置之间；所述送丝装置由一对送 丝轮构成，所述送丝轮与外部的加热电源的一个电极电气连接，所述加热电源的另一个电 极与所述夹持爪电气连接。
2.根据权利要求1所述的药皮钎料连续制备系统，其特征在于：所述导丝管的轴线 与所述第二液压缸活塞杆的轴线相互重叠。
3.根据权利要求1所述的药皮钎料连续制备系统，其特征在于：所述储料缸的缸体 位于所述药皮钎料出口的一侧为锥形结构，所述定径模具的药皮钎料通道进口为喇叭口结构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610748963.9A CN106112314B (zh) | 2016-08-30 | 2016-08-30 | 药皮钎料连续制备系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610748963.9A CN106112314B (zh) | 2016-08-30 | 2016-08-30 | 药皮钎料连续制备系统 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106112314A CN106112314A (zh) | 2016-11-16 |
| CN106112314B true CN106112314B (zh) | 2018-11-20 |
Family
ID=57272058
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610748963.9A Active CN106112314B (zh) | 2016-08-30 | 2016-08-30 | 药皮钎料连续制备系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106112314B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109513918B (zh) * | 2018-12-25 | 2024-04-19 | 航天科工哈尔滨风华有限公司 | 一种基于增材制造金属基复合材料的添加剂辅助装置 |
| CN113231759B (zh) * | 2021-05-17 | 2022-11-11 | 内蒙古工业大学 | 一种用于高强装甲钢焊接的含稀土不锈钢焊条及其制备方法 |
| CN115213055A (zh) * | 2022-08-22 | 2022-10-21 | 黄丽平 | 一种电焊条加工用快速压涂装置 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS551932A (en) * | 1978-06-20 | 1980-01-09 | Osamu Yoshida | Manufacture of covered electrode |
| JPS57193300A (en) * | 1981-05-26 | 1982-11-27 | Nippon Steel Weld Prod & Eng Co Ltd | Coating and painting method for coated electrode |
| JPS5886998A (ja) * | 1981-11-20 | 1983-05-24 | Nippon Steel Weld Prod & Eng Co Ltd | 被覆溶接棒の塗装方法 |
| JPS58110196A (ja) * | 1981-12-24 | 1983-06-30 | Nippon Steel Weld Prod & Eng Co Ltd | 被覆溶接棒の塗装制御方法 |
| CN1018898B (zh) * | 1988-11-08 | 1992-11-04 | 倪雪丰 | 制造电焊条的新工艺 |
| CN1025948C (zh) * | 1988-11-08 | 1994-09-21 | 倪雪丰 | 焊条机 |
| CN203508328U (zh) * | 2013-09-29 | 2014-04-02 | 倪秦 | 一种用于生产涂层焊条的压涂机 |
| CN205996410U (zh) * | 2016-08-30 | 2017-03-08 | 郑州机械研究所 | 药皮钎料连续制备系统 |
-
2016
- 2016-08-30 CN CN201610748963.9A patent/CN106112314B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106112314A (zh) | 2016-11-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205996410U (zh) | 药皮钎料连续制备系统 | |
| CN106112314B (zh) | 药皮钎料连续制备系统 | |
| CN104245173B (zh) | 用于连接金属带材的方法和设备 | |
| US2680086A (en) | Manufacture of insulated electric conductors | |
| CN107639172A (zh) | 一种同时实现管端缩口增厚的成形方法及装置 | |
| CN104384649B (zh) | 多焊点焊接用的焊丝均分焊头的焊接方法 | |
| CN205596977U (zh) | 一种单线双盘的盘香成型设备与盘香环绕机 | |
| CN205020698U (zh) | 一种精确控制的吊弦预配装置 | |
| CN108011273A (zh) | 一种配电设备线材的自动加工方法 | |
| CN202411294U (zh) | 连续自动组焊机 | |
| US2249085A (en) | Process for coating electrodes for arc welding | |
| CN209061848U (zh) | 一种热挤压模具 | |
| CN207240999U (zh) | 尿袋自动成型机 | |
| CN206046673U (zh) | 一种电缆用铜线拉丝机 | |
| CN204817849U (zh) | 螺旋弹簧管成型机 | |
| CN207241007U (zh) | 尿袋自动成型机的胶管熔接装置 | |
| CN202498736U (zh) | 热缩套管扩张设备 | |
| CN100393437C (zh) | 利用单轮槽连续挤压机生产挤压产品的方法及其装置 | |
| CN204687398U (zh) | 一种管材及异型材挤压成型机 | |
| CN105013990A (zh) | 螺旋弹簧管成型机及其成型方法 | |
| CN207577862U (zh) | 一种全自动保护器动触头焊接机 | |
| CN206262995U (zh) | 一种整体自耗电极的挤压装置 | |
| CN106077114A (zh) | 一种电缆用铜线拉丝机 | |
| CN102347114A (zh) | 多层共挤机头调模方法及所用的调模辅助器 | |
| RU2412792C1 (ru) | Биметаллическая электродная проволока, способ изготовления биметаллической электродной проволоки и устройство для изготовления биметаллической электродной проволоки |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 450001 149 science Avenue, Zhengzhou high tech Industrial Development Zone, Henan Applicant after: Zhengzhou Machinery Research Institute Co., Ltd. Address before: 450001 science Avenue and Red Pine Road, Zhengzhou new high tech Zone, Henan Applicant before: Zhengzhou Research Institute of Mechanical Engineering |
|
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Shen Yuanxun Inventor after: Li Yong Inventor after: Ma Jia Inventor after: Zhang Lei Inventor after: Dong Bowen Inventor after: Dong Xian Inventor after: Lv Dengfeng Inventor after: Huang Junlan Inventor after: Zhou Xusheng Inventor after: Lu Quanbin Inventor before: Zhong Sujuan Inventor before: Li Yong Inventor before: Xuan Qingqing Inventor before: Long Weimin Inventor before: Dong Bowen Inventor before: Zhang Lei Inventor before: Dong Xian Inventor before: Lv Dengfeng Inventor before: Huang Junlan Inventor before: Zhou Xusheng Inventor before: Lu Quanbin |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |