CN105013990A - 螺旋弹簧管成型机及其成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种螺旋弹簧管成型机及其成型方法，所述成型机包括机架、设置在机架上的工作平台，其特征在于：其还包括靠近机架设置的金属丝送料装置、固定在机架上的金属丝较直装置、金属丝螺旋成型模具、管膜送料装置、喷胶装置，设置在所述工作平台上的切刀装置、用于牵拉所述金属丝前进的导轮传送机构，以及设置在所述机架上位于切刀装置后端的输出传送轨道，所述输出传送轨道的末端设有控制切刀装置动作的感应器。本发明的螺旋弹簧管成型机及其成型方法，实现了螺旋弹簧管的全自动化生产，生产效率高，且成型工艺控制简单，成型的螺旋弹簧管质量稳定。使用后能够大大降低工人的劳动强度，大大提高产量，具有很好的市场开发价值。

Description

螺旋弹簧管成型机及其成型方法

技术领域

本发明属于管机械技术领域以及管成型技术领域，具体涉及一种螺旋弹簧管成型机及其成型方法。

背景技术

现有技术中，螺旋弹簧管在成型时，大多采用半人工半自动化的模式生产，一方面生产效率十分低，另一方面人工的劳动强度大，且成型产品质量很不稳定。本发明就是针对这一现状而提出的一种全自动螺旋弹簧管成型机及其成型方法，全自动化生产，生产效率高，成型稳定。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种螺旋弹簧管成型机及其成型方法，全自动化生产，生产效率高、成型稳定，大大降低工人的劳动强度。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：本发明提供一种螺旋弹簧管成型机，所述螺旋弹簧管包括呈螺旋状盘绕的金属丝和包覆所述螺旋状金属丝的管膜，所述成型机包括机架、设置在机架上的工作平台，其特征在于：其还包括靠近机架设置的金属丝送料装置、固定在机架上的金属丝较直装置、金属丝螺旋成型模具、管膜送料装置、喷胶装置，设置在所述工作平台上的切刀装置、用于牵拉所述金属丝前进的导轮传送机构，以及设置在所述机架上位于切刀装置后端的输出传送轨道，所述输出传送轨道的末端设有控制切刀装置动作的感应器。

本发明的一个较佳实施例中，进一步包括所述导轮传送机构包括两排共轴设置的导轮、和驱动两排所述导轮同时转动的驱动电机，两排所述导轮同时转动时其导轮面形成牵拉所述金属丝前进的导轮传送轨道。

本发明的一个较佳实施例中，进一步包括所述切刀装置包括切刀、驱动所述切刀沿垂直于所述导轮轴线方向进刀或者退刀的第一气缸，所述感应器控制连接第一气缸。

本发明的一个较佳实施例中，进一步包括所述金属丝螺旋成型模具包括能够拆卸固定在所述机架上的模座、和转动连接在模座上的多根模芯，每根所述模芯沿各自轴线方向上均间隔均匀的设有多个用于圈绕所述金属丝的绕丝槽，金属丝绕过所述绕丝槽时拨动所述模芯转动。

本发明的一个较佳实施例中，进一步包括所述模座上沿其周向分布的转动连接有三根所述模芯，三根所述模芯的心轴以不能的角度伸入模座内后与其转动连接，所述金属丝依次交替绕过三个所述模芯上的绕丝槽后形成螺旋状。

本发明的一个较佳实施例中，进一步包括所述金属丝送料装置包括保护架、设置在所述保护架内、且由电机驱动转动的绕丝盘、固定在保护架上、且沿送丝方向依次设置的牵丝盘、张紧盘和转向盘，所述牵丝盘、张紧盘、转向盘均绕自身的轴线转动，且三者的盘面上均设有供所述金属丝通过的过丝槽，所述牵丝盘与张紧盘的轴线平行，所述转向盘与张紧盘的轴线垂直。

本发明的一个较佳实施例中，进一步包括所述金属丝较直装置包括设置在所述转向盘后端、且依次设置的两长板状较直治具，两所述较直治具的较直面垂直设置，两所述较直治具的较直面上均位置固定的设有一排固定滑轮、位置能够径向调节的设有一排调节滑轮，所述固定滑轮与调节滑轮两辆错开分布，所述固定滑轮和调节滑轮转动时两者的轮边之间具有供金属丝滚平穿过的间隙。

本发明的一个较佳实施例中，进一步包括其还包括紧邻所述输出传送轨道一侧设置的斜板，所述输出传送轨道的另一侧设有由第二气缸驱动的推板，所述推板与输出传送轨道的轨道面平齐设置。

本发明的一个较佳实施例中，进一步包括其还包括设置在所述导轮传动机构正上方的喷淋降温装置。

一种螺旋弹簧管成型方法，采用如权利要求1-9任一项所述的螺旋弹簧管成型机，其特征在于：其包括以下步骤：

(1)依次启动金属丝送料装置、金属丝较直装置、金属丝螺旋成型模具、管膜送料装置、喷胶装置、导轮传送机构、喷淋降温装置和输出传送轨道；

(2)启动金属丝送料装置后卷绕在绕丝盘上的金属丝依次经牵丝盘、张紧盘和转向盘后送丝至金属丝较直装置；

(3)启动金属丝较直装置后较直治具对穿过的金属丝进行较直，较直后送丝至螺旋成型模具，金属丝在金属丝送料装置的推丝作用、导轮传送机构的拉丝作用下经过螺旋成型模具时，模芯一方面在金属丝的拨动下转动，另一方面模芯转动后带动金属丝依次经过模芯上的绕丝槽时被弯曲绕丝形成螺旋状；

(4)启动喷胶装置向螺旋成型过程中的金属表面喷洒粘胶，金属丝边螺旋边被喷胶；

(5)启动管膜送料装置向已经粘胶的金属丝表面送入管膜，金属丝边螺旋边被喷胶边被帖覆管膜，在导轮传送机构的牵拉和传送作用下形成螺旋弹簧管，并被输送至输出传送轨道，螺旋弹簧管输送过程中喷淋降温装置对其进行淋水降温；

(6)螺旋弹簧管在输出传送轨道中移动至感应器的位置时，感应器向第一气缸发送信号，第一气缸带动切刀进刀，切断螺旋弹簧管，随后第一气缸带动切刀退刀等待下一次的进刀动作；

(7)第一气缸启动预设时间后启动第二气缸，驱动推板将被切断后的螺旋弹簧管推动刀斜板上，最终输出一定长度的螺旋弹簧管。

本发明的有益效果是:本发明的螺旋弹簧管成型机及其成型方法，实现了螺旋弹簧管的全自动化生产，生产效率高，且成型工艺控制简单，成型的螺旋弹簧管质量稳定。使用后能够大大降低工人的劳动强度，大大提高产量，具有很好的市场开发价值。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明优选实施例的结构示意图；

图2是图1中金属丝较直装置的放大示意图；

图3是图2中转向盘的放大示意图；

图4是图1中螺旋成型模具的放大示意图。

其中，1-机架，11-工作平台，2-金属丝送料装置，21-保护架，22-绕丝盘，23-牵丝盘，24-张紧盘，25-转向盘，26-过丝槽，3-金属丝较直装置，31-较直治具，32-固定滑轮，33-调节滑轮，34-较直面，4-金属丝螺旋成型模具，41-模座，42-模芯，43-绕丝槽，44-心轴，5-管膜送料装置，6-切刀装置，61-切刀，62-第一气缸，7-导轮传送机构，71-导轮，8-输出传送轨道，81-感应器，82-斜板，83-第二气缸，84-推板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图1所示，本实施例中公开了一种螺旋弹簧管成型机，已经需要成型的螺旋弹簧管具有呈螺旋状盘绕的金属丝和包覆所述螺旋状金属丝的管膜，所述成型机包括机架1、靠近机架1且设置在其一侧的保护架21，机架1上设有工作平台11，其还包括金属丝送料装置2、金属丝较直装置3、金属丝螺旋成型模具4、管膜送料装置5、喷胶装置(未图示)、切刀装置6、用于牵拉所述金属丝前进的导轮传送机构7、输出传送轨道8、喷淋降温装置(未图示)。其中金属丝送料装置2设置在保护架21内，金属丝较直装置3、金属丝螺旋成型模具4、管膜送料装置5、切刀装置6均固定在机架1上，导轮传送机构7、输出传送轨道8依次设置在工作平台11上，喷淋降温装置位于导轮传动机构7的正上方，切刀装置6位于导轮传送机构7、输出传送轨道8之间，所述输出传送轨道8的末端设有控制切刀装置6动作的感应器81。

金属丝送料装置2将成卷的金属丝送至金属丝较直装置3，金属丝较直装置3对金属丝进行较直后送至金属丝螺旋成型模具4，金属丝螺旋成型模具4将金属丝卷绕成螺旋形状，喷胶装置向螺旋成型过程中的金属丝喷洒粘胶，同时，管膜送料装置5向已经粘胶的金属丝表面送入管膜，金属丝边螺旋边被喷胶边被帖覆管膜的过程中在导轮传送机构7的牵拉和传送作用下形成螺旋弹簧管，并被输送至输出传送轨道8，螺旋弹簧管输送过程中喷淋降温装置对其进行淋水降温，完成螺旋弹簧管的成型。

具体的，如图1、3所示，所述金属丝送料装置2包括设置在所述保护架21内、且由电机驱动转动的绕丝盘22、固定在保护架21上、且沿送丝方向依次设置的牵丝盘23、张紧盘24和转向盘25，所述牵丝盘23、张紧盘24、转向盘25均绕自身的轴线转动，且三者的盘面上均设有供所述金属丝通过的过丝槽26，所述牵丝盘23与张紧盘24的轴线平行，所述转向盘25与张紧盘24的轴线垂直。金属丝从绕丝盘22上退卷后依次绕过牵丝盘23、张紧盘24和转向盘25上的过丝槽26输出，金属丝绕过牵丝盘23时，牵丝盘23对金属丝进行牵伸；绕过张紧盘24时，张紧盘24对金属丝进行张紧；绕过转向盘25时一方面对金属丝进行进一步的张紧，另一方面改变金属丝的方向为下一个金属丝较直工序做准备。

具体的，如图1、2所示，所述金属丝较直装置3包括设置在所述转向盘25后端、且依次设置的两长板状较直治具31，两所述较直治具31的较直面34垂直设置，两所述较直治具31的较直面34上均位置固定的设有一排固定滑轮32、位置能够径向调节的设有一排调节滑轮33，所述固定滑轮32与调节滑轮33两辆错开分布，所述固定滑轮32和调节滑轮33转动时两者的轮边之间具有供金属丝滚平穿过的间隙。金属丝从转向盘25引出来后穿入固定滑轮32和调节滑轮33之间的间隙，穿过的过程中通过滑轮转动，轮边连续不间断的滚压牵伸拉直金属丝。

具体的，如图1、4所示，所述金属丝螺旋成型模具4包括能够拆卸固定在所述机架1上的模座41、和转动连接在模座41上的多根模芯42，每根所述模芯42沿各自轴线方向上均间隔均匀的设有多个用于圈绕所述金属丝的绕丝槽43，金属丝绕过所述绕丝槽43时拨动所述模芯42转动，本发明优选所述模座41上沿其周向分布的转动连接有三根所述模芯42，三根所述模芯42的心轴44以不能的角度伸入模座41内后与其转动连接，所述金属丝依次交替绕过三个所述模芯42上的绕丝槽43后形成螺旋状。金属丝导轮传送机构7的拉丝作用、以及金属丝送料装置2的推丝作用下经过金属丝螺旋成型模具4，模芯42一方面在金属丝的拨动下转动，另一方面其转动后带动金属丝在其上的绕丝槽43内绕丝形成螺旋状，模芯42被动转动，使得其在实际成型过程中能够进行实时的适应性调整，降低驱动成本的同时能够有效改善成型工艺的稳定性和可靠性。

具体的，如图1所示，所述导轮传送机构7包括两排共轴设置的导轮71、和驱动两排所述导轮71同时转动的驱动电机，两排所述导轮71同时转动时其导轮面形成牵拉所述金属丝前进的导轮传送轨道，导轮71转动一方面给金属丝一个向前的拉扯力，牵动金属丝螺旋成型，一方面将成型好的螺旋弹簧管输送到输出传送轨道8上。

具体的，如图1所示，所述切刀装置6包括切刀61、驱动所述切刀61沿垂直于所述导轮71轴线方向进刀或者退刀的第一气缸62，所述感应器81控制连接第一气缸62。整根长条形的螺旋弹簧管在输出传送轨道8中移动至感应器81的位置时，感应器81向第一气缸62发送信号，第一气缸62带动切刀61进刀，自动切断螺旋弹簧管。

具体的，如图1所示，成型机还包括紧邻所述输出传送轨道8一侧设置的斜板82，所述输出传送轨道8的另一侧设有由第二气缸83驱动的推板84，所述推板84与输出传送轨道8的轨道面平齐设置。第一气缸62启动预设时间后启动第二气缸83，驱动推板84将被切断后的螺旋弹簧管推动至斜板82上，最终输出一定长度的螺旋弹簧管。

基于上述的螺旋弹簧管成型机的结构，本发明还提供一种螺旋弹簧管成型方法，其包括以下步骤：

(1)依次启动金属丝送料装置2、金属丝较直装置3、金属丝螺旋成型模具4、管膜送料装置5、喷胶装置(未图示)、导轮传送机构7、喷淋降温装置(未图示)和输出传送轨道8；

(2)启动金属丝送料装置2后卷绕在绕丝盘22上的金属丝依次经牵丝盘23、张紧盘24和转向盘25后送丝至金属丝较直装置3；

(3)启动金属丝较直装置3后较直治具31对穿过的金属丝进行较直，较直后送丝至金属丝螺旋成型模具4，金属丝在金属丝送料装置2的推丝作用、导轮传送机构7的拉丝作用下经过金属丝螺旋成型模具4时，模芯42一方面在金属丝的拨动下转动，另一方面模芯42转动后带动金属丝依次经过模芯42上的绕丝槽43时被弯曲绕丝形成螺旋状；

(4)启动喷胶装置向螺旋成型过程中的金属表面喷洒粘胶，金属丝边螺旋边被喷胶；

(5)启动管膜送料装置5向已经粘胶的金属丝表面送入管膜，金属丝边螺旋边被喷胶边被帖覆管膜，在导轮传送机构7的牵拉和传送作用下形成螺旋弹簧管，并被输送至输出传送轨道8，螺旋弹簧管输送过程中喷淋降温装置对其进行淋水降温；

(6)螺旋弹簧管在输出传送轨道8中移动至感应器81的位置时，感应器81向第一气缸62发送信号，第一气缸62带动切刀61进刀，切断螺旋弹簧管，随后第一气缸62带动切刀61退刀等待下一次的进刀动作；

(7)第一气缸62启动预设时间后启动第二气缸83，驱动推板84将被切断后的螺旋弹簧管推动至斜板84上，最终输出一定长度的螺旋弹簧管。

本发明的螺旋弹簧管成型机及其成型方法，实现了螺旋弹簧管的全自动化生产，生产效率高，且成型工艺控制简单，成型的螺旋弹簧管质量稳定。使用后能够大大降低工人的劳动强度，大大提高产量，具有很好的市场开发价值。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种螺旋弹簧管成型机，所述螺旋弹簧管包括呈螺旋状盘绕的金属丝和包覆所述螺旋状金属丝的管膜，所述成型机包括机架、设置在机架上的工作平台，其特征在于：其还包括靠近机架设置的金属丝送料装置、固定在机架上的金属丝较直装置、金属丝螺旋成型模具、管膜送料装置、喷胶装置，设置在所述工作平台上的切刀装置、用于牵拉所述金属丝前进的导轮传送机构，以及设置在所述机架上位于切刀装置后端的输出传送轨道，所述输出传送轨道的末端设有控制切刀装置动作的感应器。

2.根据权利要求1所述的螺旋弹簧管成型机，其特征在于：所述导轮传送机构包括两排共轴设置的导轮、和驱动两排所述导轮同时转动的驱动电机，两排所述导轮同时转动时其导轮面形成牵拉所述金属丝前进的导轮传送轨道。

3.根据权利要求2所述的螺旋弹簧管成型机，其特征在于：所述切刀装置包括切刀、驱动所述切刀沿垂直于所述导轮轴线方向进刀或者退刀的第一气缸，所述感应器控制连接第一气缸。

4.根据权利要求2所述的螺旋弹簧管成型机，其特征在于：所述金属丝螺旋成型模具包括能够拆卸固定在所述机架上的模座、和转动连接在模座上的多根模芯，每根所述模芯沿各自轴线方向上均间隔均匀的设有多个用于圈绕所述金属丝的绕丝槽，金属丝绕过所述绕丝槽时拨动所述模芯转动。

5.根据权利要求4所述的螺旋弹簧管成型机，其特征在于：所述模座上沿其周向分布的转动连接有三根所述模芯，三根所述模芯的心轴以不能的角度伸入模座内后与其转动连接，所述金属丝依次交替绕过三个所述模芯上的绕丝槽后形成螺旋状。

6.根据权利要求1所述的螺旋弹簧管成型机，其特征在于：所述金属丝送料装置包括保护架、设置在所述保护架内、且由电机驱动转动的绕丝盘、固定在保护架上、且沿送丝方向依次设置的牵丝盘、张紧盘和转向盘，所述牵丝盘、张紧盘、转向盘均绕自身的轴线转动，且三者的盘面上均设有供所述金属丝通过的过丝槽，所述牵丝盘与张紧盘的轴线平行，所述转向盘与张紧盘的轴线垂直。

7.根据权利要求6所述的螺旋弹簧管成型机，其特征在于：所述金属丝较直装置包括设置在所述转向盘后端、且依次设置的两长板状较直治具，两所述较直治具的较直面垂直设置，两所述较直治具的较直面上均位置固定的设有一排固定滑轮、位置能够径向调节的设有一排调节滑轮，所述固定滑轮与调节滑轮两辆错开分布，所述固定滑轮和调节滑轮转动时两者的轮边之间具有供金属丝滚平穿过的间隙。

8.根据权利要求1所述的螺旋弹簧管成型机，其特征在于：其还包括紧邻所述输出传送轨道一侧设置的斜板，所述输出传送轨道的另一侧设有由第二气缸驱动的推板，所述推板与输出传送轨道的轨道面平齐设置。

9.根据权利要求1所述的螺旋弹簧管成型机，其特征在于：其还包括设置在所述导轮传动机构正上方的喷淋降温装置。

10.一种螺旋弹簧管成型方法，采用如权利要求1-9任一项所述的螺旋弹簧管成型机，其特征在于：其包括以下步骤：

（1）依次启动金属丝送料装置、金属丝较直装置、金属丝螺旋成型模具、管膜送料装置、喷胶装置、导轮传送机构、喷淋降温装置和输出传送轨道；

（2）启动金属丝送料装置后卷绕在绕丝盘上的金属丝依次经牵丝盘、张紧盘和转向盘后送丝至金属丝较直装置；

（3）启动金属丝较直装置后较直治具对穿过的金属丝进行较直，较直后送丝至螺旋成型模具，金属丝在金属丝送料装置的推丝作用、导轮传送机构的拉丝作用下经过螺旋成型模具时，模芯一方面在金属丝的拨动下转动，另一方面模芯转动后带动金属丝依次经过模芯上的绕丝槽时被弯曲绕丝形成螺旋状；

（4）启动喷胶装置向螺旋成型过程中的金属表面喷洒粘胶，金属丝边螺旋边被喷胶；

（5）启动管膜送料装置向已经粘胶的金属丝表面送入管膜，金属丝边螺旋边被喷胶边被帖覆管膜，在导轮传送机构的牵拉和传送作用下形成螺旋弹簧管，并被输送至输出传送轨道，螺旋弹簧管输送过程中喷淋降温装置对其进行淋水降温；

（6）螺旋弹簧管在输出传送轨道中移动至感应器的位置时，感应器向第一气缸发送信号，第一气缸带动切刀进刀，切断螺旋弹簧管，随后第一气缸带动切刀退刀等待下一次的进刀动作；

（7）第一气缸启动预设时间后启动第二气缸，驱动推板将被切断后的螺旋弹簧管推动刀斜板上，最终输出一定长度的螺旋弹簧管。