CN219708797U - 一种用于合成工艺品的自动缠绕装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于合成工艺品的自动缠绕装置，包括框架主体、PLC可编程序控制显示器、自动送丝系统、矢量变频控制缠绕系统、气缸推动合金刀片切断系统、牵引系统，所述PLC可编程序控制显示器、自动送丝系统、矢量变频控制缠绕系统、气缸推动合金刀片切断系统、牵引系统分别置于框架主体相应位置上面；形成自动缠绕装置。通过PLC可编程的自动缠绕装置在合成工艺品加工中的应用，避免了人为因素，较好的解决了现有缠绕机加工过程需要人工操控启停开关的问题，同时既提高了工作效率，又保证了生产产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种用于合成工艺品的自动缠绕装置。
背景技术
目前，制作工艺品方法有传统完全手工方式或者机械加工方式。但是，现有的简单电机带动缠绕装置，其是由机械开关控制启停，人为因素大，导致制作出的产品质量不可控。
因此，我们设计了一种自动缠绕纸、布、铁丝、塑料等合成工艺品的装置，由PLC程序自动控制启停，避免人为干扰因素，保证产品质量。
实用新型内容
针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种用于合成工艺品的自动缠绕装置，避免人为因素，较好的解决现有缠绕机加工过程需要人工操控启停开关的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型提供一种用于合成工艺品的自动缠绕装置，包括框架主体、PLC可编程序控制显示器、自动送丝系统、矢量变频控制缠绕系统、气缸推动合金刀片切断系统、牵引系统，所述PLC可编程序控制显示器、自动送丝系统、矢量变频控制缠绕系统、气缸推动合金刀片切断系统、牵引系统分别置于框架主体相应位置上面；形成自动缠绕装置；
所述自动送丝系统设置于主体框架左端；所述框架主体中部左侧设有矢量变频控制缠绕系统；所述矢量变频控制缠绕系统右侧正前方设有牵引系统，且矢量变频控制缠绕系统与牵引系统之间中心轴对应设有气缸推动合金刀片切断系统；所述PLC可编程序控制显示器设置于主体框架中部后侧上面，且通过PLC分别与自动送丝系统、矢量变频控制缠绕系统、气缸推动合金刀片切断系统、牵引系统连接。
优选地，所述自动送丝系统由调直器、两组对称垂直放置的滚花轮、同步减速电机组成，且两组对称垂直放置的滚花轮通过同步减速电机带动转动；所述两组对称垂直放置的滚花轮将经过调直器调直的钢线通过摩擦带动前进；所述U形轮通过前进的钢丝摩擦带动旋转进行裹胶。
优选地，所述自动送丝系统由调直器组成，且U形轮通过钢丝摩擦带动旋转进行裹胶。
优选地，所述矢量变频控制缠绕系统4由中空转动轮轴、缠绕轮、铝盒组成，所述铝盒可以手动开合，所述矢量变频控制缠绕系统4如图4所示，通过一台步进电机带动。
优选地，所述气缸推动合金刀片切断系统由启动装置、刀座、刀片组成，且刀座采用DC53材质制作，刀片采用白钢制作。
优选地，所述牵引系统由步进电机带动链条组成，所述链条上设有6×50×60mm的铝合金块，且每个链条上设有一块3×10×50mm的N42强磁。
优选地，所述PLC可编程序控制显示器采用触摸屏，且其PLC编程模块由等距模式、非等距模式、电机参数设置模块组成，实现缠绕机的进线速度、进线距离、缠绕速度、切断延时、返回距离的精准调整；所述等距模式、非等距模式均设有首段、返回程序。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型中的该自动缠绕装置，中间无接头，可以自动上胶不掉件，还可以加工长藤花环，完全可以满足现场的使用要求，通过PLC可编程的自动缠绕装置在合成工艺品加工中的应用，避免了人为因素，较好的解决了现有缠绕机加工过程需要人工操控启停开关的问题，同时既提高了工作效率，又保证了生产产品质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种用于合成工艺品的自动缠绕装置的结构示意图；
图2为图1的结构主视图；
图3为图1的结构俯视图；
图4为图1的结构左视图；
图5为PLC可编程序控制显示器中PLC编程模块的模式设置示意图。
附图标记说明：
框架主体1、PLC可编程序控制显示器2、自动送丝系统3、矢量变频控制缠绕系统4、气缸推动合金刀片切断系统5、牵引系统6。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1，如图1至图2所示，一种用于合成工艺品的自动缠绕装置，包括框架主体1、PLC可编程序控制显示器2、自动送丝系统3、矢量变频控制缠绕系统4、气缸推动合金刀片切断系统5、牵引系统6，所述PLC可编程序控制显示器、自动送丝系统、矢量变频控制缠绕系统、气缸推动合金刀片切断系统、牵引系统分别置于框架主体相应位置上面；形成自动缠绕装置；
所述自动送丝系统3设置于主体框架1左端，用于将钢丝输送至矢量变频控制缠绕系统4内部；所述框架主体1中部左侧设有矢量变频控制缠绕系统4，用于将纸布或者铁丝等缠绕到铁丝上；所述矢量变频控制缠绕系统4右侧正前方设有牵引系统6，且矢量变频控制缠绕系统4与牵引系统6之间中心轴对应设有气缸推动合金刀片切断系统5，这其中气缸推动合金刀片切断系统5起到将缠绕完成的钢丝切断的作用，牵引系统6起到将钢丝完成缠绕的部分向前推动的作用；所述PLC可编程序控制显示器2设置于主体框架1中部后侧上面，且通过PLC分别与自动送丝系统3、矢量变频控制缠绕系统4、气缸推动合金刀片切断系统5、牵引系统6连接，用于控制各系统启停。
进一步的，如图3所示，所述自动送丝系统3与矢量变频控制缠绕系统4之间设有一个胶水系统；所述胶水系统由胶水槽和置于胶水槽上的U形轮组成，用于将胶水粘裹在钢丝上。
进一步的，如图2所示，所述自动送丝系统3由调直器两组对称垂直放置的滚花轮、同步减速电机组成，且两组对称垂直放置的滚花轮通过同步减速电机带动转动；所述两组对称垂直放置的滚花轮将经过调直器调直的钢线通过摩擦带动前进；这样设置便于钢丝经由调直器调直后传送至胶水槽U形轮上，进行裹胶；应注意，这其中U形轮通过钢丝摩擦带动旋转，起到裹胶的作用。
进一步的，如图1至图2所示，所述矢量变频控制缠绕系统4由中空转动轮轴、缠绕轮、铝盒组成，所述铝盒可以手动开合，所述矢量变频控制缠绕系统4如图4所示，通过一台步进电机带动。
进一步的，所述气缸推动合金刀片切断系统由启动装置、刀座、刀片组成，且刀座采用DC53材质制作，刀片采用白钢制作。
进一步的，如图2所示，所述牵引系统由步进电机带动链条组成，所述链条上设有6×50×60mm的铝合金块，且每个链条上设有一块3×10×50mm的N42强磁。
进一步的，所述PLC可编程序控制显示器2采用触摸屏，且其PLC编程模块如图5所示，由等距模式、非等距模式、电机参数设置模块组成，用于实现缠绕机的进线速度、进线距离、缠绕速度、切断延时、返回距离的精准调整，同时提高工作效率。
更进一步的，如图5所示的，所述等距模式、非等距模式均设有首段、返回程序。另外，使用人员可以根据实际需要选择等距模式或者非等距模式，同时设置等距模式或者非等距模式和电机参数设置模块的具体参数。
使用时，首先由操作者实际测量样品的具体尺寸、线径，然后把对应线径的钢线放置于放丝架上，引线至缠绕装置的送丝系统上；然后按实际测量数值依次输入返回值、首段值、等段值或者各分段值、尾段值(单位0.1mm)；然后开机调制加工出成品后，对该成品进行检测，核对无误后即可进行批量生产，具体步骤如下：
(1)首先，按实际测量数值依次在PLC可编程序控制显示器的等距模块或者等距模块非输入返回值、首段值、等段值或者各分段值、尾段值(单位0.1mm)，按下启动开关启动机器；
(2)然后，通过送丝系统将经由调直器调直的钢丝(线)送至胶水系统的U形轮上，U形轮在钢丝的摩擦作用下转动，进而将胶水裹在钢丝上；
(3)接着，裹胶后的钢丝通过缠绕装置的中心孔进入经由变频电机带动的自动缠绕系统中，通过转动将预备好的纸布或者铁丝缠绕在裹胶后的钢丝上；同时可以在缠绕纸布或者铁丝的部位，根据需要加上不同的枝、叶、花；
(4)最后程序运行结束，自动切断钢线并停机。
本实用新型中的该自动缠绕装置，中间无接头，可以自动上胶不掉件，还可以加工长藤花环，完全可以满足现场的使用要求，通过PLC可编程的自动缠绕装置在合成工艺品加工中的应用，避免了人为因素，较好的解决了现有缠绕机加工过程需要人工操控启停开关的问题，同时既提高了工作效率，又保证了生产产品质量。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (7)
1.一种用于合成工艺品的自动缠绕装置，其特征在于：框架主体、PLC可编程序控制显示器、自动送丝系统、矢量变频控制缠绕系统、气缸推动合金刀片切断系统、牵引系统，所述PLC可编程序控制显示器、自动送丝系统、矢量变频控制缠绕系统、气缸推动合金刀片切断系统、牵引系统分别置于框架主体相应位置上面；形成自动缠绕装置；
所述自动送丝系统设置于主体框架左端；所述框架主体中部左侧设有矢量变频控制缠绕系统；所述矢量变频控制缠绕系统右侧正前方设有牵引系统，且矢量变频控制缠绕系统与牵引系统之间中心轴对应设有气缸推动合金刀片切断系统；所述PLC可编程序控制显示器设置于主体框架中部后侧上面，且通过PLC分别与自动送丝系统、矢量变频控制缠绕系统、气缸推动合金刀片切断系统、牵引系统连接。
2.如权利要求1所述的一种用于合成工艺品的自动缠绕装置，其特征在于：所述自动送丝系统与矢量变频控制缠绕系统之间设有一个胶水系统；所述胶水系统由胶水槽和置于胶水槽上的U形轮组成。
3.如权利要求2所述的一种用于合成工艺品的自动缠绕装置，其特征在于：所述自动送丝系统由调直器、两组对称垂直放置的滚花轮、同步减速电机组成，且两组对称垂直放置的滚花轮通过同步减速电机带动转动；所述两组对称垂直放置的滚花轮将经过调直器调直的钢线通过摩擦带动前进；所述U形轮通过前进的钢丝摩擦带动旋转进行裹胶。
4.如权利要求1所述的一种用于合成工艺品的自动缠绕装置，其特征在于：所述矢量变频控制缠绕系统由中空转动轮轴、缠绕轮、铝盒组成，所述铝盒可以手动开合，所述矢量变频控制缠绕系统通过一台变频电机带动。
5.如权利要求1所述的一种用于合成工艺品的自动缠绕装置，其特征在于：所述气缸推动合金刀片切断系统由启动装置、刀座、刀片组成，且刀座采用DC53材质制作，刀片采用白钢制作。
6.如权利要求1所述的一种用于合成工艺品的自动缠绕装置，其特征在于：所述牵引系统由一台步进电机带动链条组成，所述链条上设有6×50×60mm的铝合金块，且每个链条上设有一块3×10×50mm的N42强磁。
7.如权利要求1所述的一种用于合成工艺品的自动缠绕装置，其特征在于：所述PLC可编程序控制显示器采用触摸屏，且其PLC编程模块由等距模式、非等距模式、电机参数设置模块组成，实现缠绕机的进线速度、进线距离、缠绕速度、切断延时、返回距离的精准调整；所述等距模式、非等距模式均设有首段、返回程序。
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