CN208883193U - 一种独立运作式全自动翻盘机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种独立运作式全自动翻盘机，属于换卷设备领域，旨在提供一种能够使绕卷辊独立运转的全自动翻盘机，其技术方案要点是包括机架，机架上转动连接有第一绕线辊和第二绕线辊，第一绕线辊和第二绕线辊均同轴连接有绕线电机，机架上在第一绕线辊和第二绕线辊之间设置有割线组件，机架上在第一绕线辊和第二绕线辊上方设置有拨线装置，机架上在拨线装置上方还设置有伸缩放线装置，第一绕线辊和第二绕线辊之间设置有拦线装置；两个绕线电机均电连接有时间继电器，时间继电器电连接有PLC控制器，PLC控制器分别电连接拨线装置、拦线装置和割线组件，伸缩放线装置与时间继电器电连接。本实用新型适用于电缆线绕卷的换卷机器。

Description

一种独立运作式全自动翻盘机

技术领域

本实用新型涉及换卷设备，特别涉及一种独立运作式全自动翻盘机。

背景技术

随着我国数字通讯网络的迅速发展，对用于通讯电缆(数据电缆，宽带电话电缆，铁路数字信号电缆等)芯线生产线自动化的要求越来越高，目前国内生产的拉丝-退火-绝缘串列生产线和绝缘生产线，由于收线采用半自动双盘收线装置，在一个辊上卷线完成之后，在换盘过程中，时常需要另一个辊长时间转动，不仅浪费电力，而且在转动过程中，容易造成意外事故，此问题亟待解决。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种独立运作式全自动翻盘机，具有能够使绕卷辊独立运转系统的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种独立运作式全自动翻盘机，包括机架，所述机架上转动连接有第一绕线辊和第二绕线辊，所述第一绕线辊和第二绕线辊均同轴连接有绕线电机，所述机架上在第一绕线辊和第二绕线辊之间设置有割线组件，所述机架上在第一绕线辊和第二绕线辊上方设置有拨线装置，所述机架上在拨线装置上方还设置有伸缩放线装置，所述第一绕线辊和第二绕线辊之间设置有拦线装置；

两个所述绕线电机均电连接有时间继电器，所述时间继电器电连接有PLC控制器，所述PLC控制器分别电连接拨线装置、拦线装置和割线组件，所述伸缩放线装置与时间继电器电连接，所述PLC控制器与拨线装置之间设置有第一开关，所述PLC控制器与割线组件设置有第二开关，所述伸缩放线装置与时间继电器之间设置有第三开关。

通过采用上述技术方案，时间继电器控制第一绕线辊的绕线电机转动，第一绕线辊转动，PLC控制器再驱动伸缩放线装置启动，将电缆线均匀的绕卷在第一绕线辊上，经过时间继电器定下的绕线时间，时间继电器驱动第二绕线辊转动，并且PLC控制器控制拨线装置，将绕卷在第一绕线辊上的电缆线拨动到靠近第二绕线辊，挡线装置挡住电缆线，PLC控制器再控制割线组件对电缆线进行切割，将电缆线从绕卷在第一绕线辊上割断绕卷到第二绕线辊；切割完成后，PLC控制器发送电信号给第一绕线辊的绕线电机停止转动，由第二绕线辊进行绕线，减少整体的用电量；工作人员还能够通过第一开关控制拨线装置的开关，通过第二开关控制割线组件的开关，通过第三开关控制伸缩放线装置的开关，实现各个部件独立控制；如果第二绕线辊绕卷完成，重复上述步骤，进行绕卷到第一绕线辊，实现自动化，并且使绕卷辊独立运转，减少用电量，并且减少意外事故的发生。

进一步的，所述PLC控制器放置于控制箱，所述控制箱上设置有显示屏。

通过采用上述技术方案，通过控制箱，方便工作人员对翻盘机的集中控制，通过控制箱上的显示屏，工作人员能够更加方便直观的观察翻盘机整体的运转情况。

进一步的，所述第一开关、第二开关和第三开关均设置在控制箱上。

通过采用上述技术方案，能够方便工作人员对翻盘机上各个部件实施单独控制，并且集中起来方便工作人员操作。

进一步的，所述控制箱上设置有紧急停止键，所述紧急停止键电连接有PLC控制器。

通过采用上述技术方案，能够在翻盘机出现故障时，能够通过紧急停止键来停止整个机器的运转。

进一步的，所述割线组件包括竖直方向并且垂直机架的割线板，所述割线板的位置位于挡线杆穿设在机架处下方，所述割线板下方设置有割线活塞杆，所述割线活塞杆穿过机架连接有割线气缸，所述割线气缸与PLC控制器和第二开关电连接。

通过采用上述技术方案，PLC控制器控制割线气缸的割线活塞杆收缩，割线活塞杆带动割线板靠近机架，把绕卷在第一绕线辊上的电缆线割断，方便后续的换卷，更加自动化，无需工作人员手动操作。

进一步的，所述拦线装置包括与机架转动连接的挡线杆，所述挡线杆的转动部位与割线板位于同一竖直面上，所述挡线杆向第一绕线辊和第二绕线辊之间设置有隔线杆。

通过采用上述技术方案，当电缆线被拨动杆拨动后，电缆线抵接在挡线杆上，将挡线杆转向将要绕卷的绕线辊一侧，然后割线组件割断电缆线，将靠近绕线辊的电缆线绕卷至绕线辊。

进一步的，所述挡线杆和隔线杆螺纹连接，所述隔线杆穿出挡线杆一端螺纹连接有固定螺母。

通过采用上述技术方案，通过固定螺母能够更好的将隔线杆固定在挡线杆上，并且通过螺纹连接的挡线杆和隔线杆，方便工作人员安装和拆卸隔线杆。

进一步的，所述拨线装置包括横向设置在第一绕线辊和第二绕线辊上方的同步带，所述同步带上设置有拨动杆，所述拨动杆与第一绕线辊和第二绕线辊同侧并且轴线方向平行，所述同步带两端内侧啮合有主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮与机架转动连接，所述主动轮同轴连接有拨线电机。

通过采用上述技术方案，PLC控制器发送电信号给拨线电机，拨线电机转动，带动主动轮转动，然后同步带转动，带动同步带上的拨动杆左右滑移，将第一绕线辊上的电缆线拨向第二绕线辊，方便下一步割线，提高割线成功率，并且更为自动化，无需工作人员手动操作。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.采用了PLC控制器、时间继电器、第一开关、第二开关和第三开关，从而产生能够使绕线电机和其他部件独立运作的效果；

2.采用了控制箱和显示屏，从而产生能够方便工作人员使用的效果；

3.采用了拨线装置，从而产生能够自动拨线的效果。

附图说明

图1是本实施例中用于体现割线组件、拨线装置和控制系统的结构示意图；

图2是本实施例中用于体现割线气缸和绕线电机的结构示意图。

图中，1、机架；11、第一绕线辊；12、第二绕线辊；13、绕线电机；14、时间继电器；2、割线组件；21、割线板；22、割线活塞杆；23、割线气缸；3、拨线装置；31、同步带；32、主动轮；33、从动轮；34、拨线电机；35、拨动杆；4、伸缩放线装置；5、拦线装置；51、挡线杆；52、隔线杆；53、固定螺母；6、PLC控制器；61、第一开关；62、第二开关；63、第三开关；7、控制箱；71、显示屏；72、紧急停止键。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种独立运作式全自动翻盘机，如图1所示，包括机架1，机架1上转动连接有第一绕线辊11和第二绕线辊12，第一绕线辊11和第二绕线辊12通过绕线电机13（参见图2）进行转动从而绕卷电缆线。

如图1和2所示，两个绕线电机13上分别设置有时间继电器14，时间继电器14分别电连接有PLC控制器6，PLC控制器6放置在控制箱7上，控制箱7上还设置有显示整体参数的显示屏71，方便工作人员观察数据。两个绕线电机13由时间继电器14控制，第一绕线辊11或者第二绕线辊12将要换卷时才启动，能够减少用电量，并且减少事故发生。

如图1所示，时间继电器14（参见图2）电连接有伸缩放线装置4，伸缩放线装置4设置在第一绕线辊11和第二绕线辊12上，能够常开常闭的控制伸缩放线装置4的放线，控制第一绕线辊11和第二绕线辊12的绕线；并且在时间继电器14和伸缩放线装置4之间设置有第三开关63，当意外情况时能够及时停止伸缩放线装置4的放线。第三开关63放置在控制箱7上，方便工作人员开关伸缩放线装置4。

如图1所示，机架1上在第一绕线辊11和第二绕线辊12上方设置有拨线装置3，拨线装置3包括横向设置在第一绕线辊11和第二绕线辊12上方的同步带31，同步带31上设置有拨动杆35，拨动杆35与第一绕线辊11和第二绕线辊12同侧并且轴线方向平行，同步带31两端内侧啮合有主动轮32和从动轮33，主动轮32和从动轮33与机架1转动连接，主动轮32同轴连接有拨线电机34。运转时，PLC控制器6发送电信号给拨线电机34，拨线电机34转动，带动主动轮32转动，然后同步带31转动，带动同步带31上的拨动杆35左右滑移，将第一绕线辊11上的电缆线拨向第二绕线辊12，方便下一步割线，提高割线成功率，并且更为自动化，无需工作人员手动操作。拨线电机34与PLC控制器6电连接，通过PLC控制器6能够控制拨线电机34的开关，并且PLC控制器6和拨线电机34之间设置有放置在控制箱7上的第一开关61，能够让工作人员控制拨线电机34的开关。

如图1所示，当拨线装置3将电缆线拨动到将要绕卷的绕线辊方向时，第一绕线辊11和第二绕线辊12之间设置有拦线装置5，拦线装置5包括穿设在机架1上，并且与机架1转动连接的挡线杆51，挡线杆51末端螺纹连接有垂直向下的隔线杆52，并且隔线杆52穿出挡线杆51一端螺纹连接有固定螺母53，能够更好的将隔线杆52固定在挡线杆51上。

如图1所示，第一绕线辊11和第二绕线辊12之间设置有穿设在机架1上的割线组件2，割线组件2包括竖直方向并且垂直机架11的割线板21，割线板21的位置位于第一绕线辊11和第二绕线辊12之间并且位于挡线杆51转动部位下方，割线板21下方固定连接有两根平行的割线活塞杆22，割线活塞杆22穿设过机架1并且连接有割线气缸23（参见图2），PLC控制器6控制割线气缸23的割线活塞杆22伸缩，从而控制割线板21切割电缆线。PLC控制器6与割线气缸23之间设置有第二开关62，第三开关63放置在控制箱7上，方便工作人员开关割线气缸23。

具体实施过程：时间继电器14控制第一绕线辊11的绕线电机13转动，第一绕线辊11转动，然后PLC控制器6再驱动伸缩放线装置4进行放线，将电缆线均匀的绕卷在第一绕线辊11上，经过时间继电器14定下的绕线时间，时间继电器14驱动第二绕线辊12转动，并且PLC控制器6控制拨线电机34转动，PLC控制器6发送电信号给拨线电机34，拨线电机34转动，带动主动轮32转动，然后同步带31转动，带动同步带31上的拨动杆35左右滑移，将第一绕线辊11上的电缆线拨向第二绕线辊12，挡线杆51挡住电缆线，PLC控制器6再控制割线气缸23的割线活塞杆22收缩，割线板21对电缆线进行切割，将电缆线从绕卷在第一绕线辊11上割断绕卷到第二绕线辊12；切割完成后，PLC控制器6发送电信号给第一绕线辊11的绕线电机13停止转动，并且控制第二绕线辊12的绕线电机13继续转动；工作人员还能够通过第一开关61控制拨线电机34，通过第二开关62控制割线气缸23的开关，通过第三开关63控制伸缩放线装置4的开关，实现各个部件独立控制；如果第二绕线辊12绕卷完成，重复上述步骤，进行绕卷到第一绕线辊11，实现自动化。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种独立运作式全自动翻盘机，包括机架(1)，所述机架(1)上转动连接有第一绕线辊(11)和第二绕线辊(12)，所述第一绕线辊(11)和第二绕线辊(12)均同轴连接有绕线电机(13)，其特征是：所述机架(1)上在第一绕线辊(11)和第二绕线辊(12)之间设置有割线组件(2)，所述机架(1)上在第一绕线辊(11)和第二绕线辊(12)上方设置有拨线装置(3)，所述机架(1)上在拨线装置(3)上方还设置有伸缩放线装置(4)，所述第一绕线辊(11)和第二绕线辊(12)之间设置有拦线装置(5)；

两个所述绕线电机(13)均电连接有时间继电器(14)，所述时间继电器(14)电连接有PLC控制器(6)，所述PLC控制器(6)分别电连接拨线装置(3)、拦线装置(5)和割线组件(2)，所述伸缩放线装置(4)与时间继电器(14)电连接，所述PLC控制器(6)与拨线装置(3)之间设置有第一开关(61)，所述PLC控制器(6)与割线组件(2)设置有第二开关(62)，所述伸缩放线装置(4)与时间继电器(14)之间设置有第三开关(63)。

2.根据权利要求1所述的一种独立运作式全自动翻盘机，其特征是：所述PLC控制器(6)放置于控制箱(7)，所述控制箱(7)上设置有显示屏(71)。

3.根据权利要求2所述的一种独立运作式全自动翻盘机，其特征是：所述第一开关(61)、第二开关(62)和第三开关(63)均设置在控制箱(7)上。

4.根据权利要求2所述的一种独立运作式全自动翻盘机，其特征是：所述控制箱(7)上设置有紧急停止键(72)，所述紧急停止键(72)电连接有PLC控制器(6)。

5.根据权利要求1所述的一种独立运作式全自动翻盘机，其特征是：所述割线组件(2)包括竖直方向并且垂直机架(1)的割线板(21)，所述割线板(21)的位置位于挡线杆(51)穿设在机架(1)处下方，所述割线板(21)下方设置有割线活塞杆(22)，所述割线活塞杆(22)穿过机架(1)连接有割线气缸(23)，所述割线气缸(23)与PLC控制器(6)和第二开关(62)电连接。

6.根据权利要求1所述的一种独立运作式全自动翻盘机，其特征是：所述拦线装置(5)包括与机架(1)转动连接的挡线杆(51)，所述挡线杆(51)的转动部位与割线板(21)位于同一竖直面上，所述挡线杆(51)向第一绕线辊(11)和第二绕线辊(12)之间设置有隔线杆(52)。

7.根据权利要求6所述的一种独立运作式全自动翻盘机，其特征是：所述挡线杆(51)和隔线杆(52)螺纹连接，所述隔线杆(52)穿出挡线杆(51)一端螺纹连接有固定螺母(53)。

8.根据权利要求1所述的一种独立运作式全自动翻盘机，其特征是：所述拨线装置(3)包括横向设置在第一绕线辊(11)和第二绕线辊(12)上方的同步带(31)，所述同步带(31)上设置有拨动杆(35)，所述拨动杆(35)与第一绕线辊(11)和第二绕线辊(12)同侧并且轴线方向平行，所述同步带(31)两端内侧啮合有主动轮(32)和从动轮(33)，所述主动轮(32)和从动轮(33)与机架(1)转动连接，所述主动轮(32)同轴连接有拨线电机(34)。