CN208883192U - 一种具有全自动换线的翻盘机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有全自动换线的翻盘机，属于换卷设备，旨在提供一种能够全自动换线的翻盘机，其技术方案要点是机架，机架上转动连接有第一绕线辊和第二绕线辊，第一绕线辊和第二绕线辊同轴连接有绕线电机，其特征是：机架上在第一绕线辊和第二绕线辊上方设置有拨线装置，机架上在第一和第二绕线混上方设置还有拨线装置，拨线装置电连接有PLC控制器，PLC控制器电连接有挡线装置；拨线装置包括横向设置在第一绕线辊和第二绕线辊上方的无杆气缸，无杆气缸的无杆活塞杆上螺纹连接有拨动杆，拨动杆与第一绕线辊和第二绕线辊轴线方向平行，拨动杆的长度大于第一绕线辊和第二绕线辊绕线位置的长度。本实用新型适用于换卷设备。

Description

一种具有全自动换线的翻盘机

技术领域

本实用新型涉及换卷设备，特别涉及一种具有全自动换线的翻盘机。

背景技术

随着我国数字通讯网络的迅速发展，对用于通讯电缆(数据电缆，宽带电话电缆，铁路数字信号电缆等)芯线生产线自动化的要求越来越高，目前国内生产的拉丝-退火-绝缘串列生产线和绝缘生产线，由于收线采用半自动双盘收线装置，在一个辊上卷线完成之后，在换盘过程中，需要人工来操作切割系统对需要换卷的卷线辊进行切割，不但费时费力，而且人工切割精度不高，对于卷线多少容易出现误差，此问题亟待解决。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有全自动换线的翻盘机，具有能够自动切线，自动换卷的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种具有全自动换线的翻盘机，包括机架，所述机架上转动连接有第一绕线辊和第二绕线辊，所述第一绕线辊和第二绕线辊同轴连接有绕线电机，所述机架上在第一绕线辊和第二绕线辊上方设置有拨线装置，所述机架上在拨线装置上方还设置有伸缩放线装置，所述机架上位于第一绕线辊和第二绕线辊之间设置有割线组件和拦线装置，所述割线组件电连接有PLC控制器；

所述拨线装置包括横向设置在第一绕线辊和第二绕线辊上方的无杆气缸，所述无杆气缸与PLC控制器电连接，所述无杆气缸的无杆活塞杆上螺纹连接有拨动杆，所述拨动杆与第一绕线辊和第二绕线辊轴线方向平行，所述拨动杆的长度大于第一绕线辊和第二绕线辊绕线位置的长度。

通过采用上述技术方案，工作人员驱动绕线电机，第一绕线辊和第二绕线辊转动，电缆线通过伸缩放线装置，均匀的将电缆线绕卷在第一绕线辊上，绕卷完成后，PLC控制器控制无杆气缸驱动，无杆气缸上的拨动杆滑动，滑动过程中，将绕卷在第一绕线辊上的电缆线拨动到靠近第二绕线辊，挡线装置挡住电缆线，PLC控制器控制割线组件，再与挡线装置配合割断电缆线，将电缆线从绕卷在第一绕线辊上割断绕卷到第二绕线辊；如果第二绕线辊绕卷完成，重复上述步骤，进行绕卷到第一绕线辊，实现自动化。

进一步的，所述拦线装置包括与机架转动连接的挡线杆，所述挡线杆的转动部位与割线组件位于同一竖直面上，所述挡线杆向第一绕线辊和第二绕线辊之间设置有隔线杆。

通过采用上述技术方案，当电缆线被拨动杆拨动后，电缆线抵接在挡线杆上，将挡线杆转向将要绕卷的绕线辊一侧，然后割线组件割断电缆线，将靠近绕线辊的电缆线绕卷至绕线辊。

进一步的，所述挡线杆和隔线杆螺纹连接，所述隔线杆穿出挡线杆一端螺纹连接有固定螺母。

通过采用上述技术方案，通过固定螺母能够更好的将隔线杆固定在挡线杆上，并且通过螺纹连接的挡线杆和隔线杆，方便工作人员安装和拆卸隔线杆。

进一步的，所述割线组件包括竖直方向并且垂直机架的割线板，所述割线板的位置位于挡线杆穿设在机架处下方，所述割线板下方设置有割线活塞杆，所述割线活塞杆穿过机架连接有割线气缸，所述割线气缸与PLC控制器电连接。

通过采用上述技术方案，PLC控制器控制割线气缸的割线活塞杆收缩，割线活塞杆带动割线板靠近机架，把绕卷在第一绕线辊上的电缆线割断，方便后续的换卷，更加自动化，无需工作人员手动操作。

进一步的，所述割线板下方设置有连接板，所述连接板上开设有供割线板插设的插槽，所述连接板和插入连接板的割线板上同一位置开设有螺栓孔，所述螺栓孔内螺纹连接固定螺栓。

通过采用上述技术方案，当割线板长时间使用后，会出现磨损甚至损坏，工作人员能够转下固定螺栓，将割线板从插槽中拿下进行更换，更为方便，省时省力。

进一步的，所述割线气缸的割线活塞杆设置为两个，两个所述割线活塞杆平行并且穿过机架连接于连接板。

通过采用上述技术方案，割线活塞杆设置为两个能够使割线板具有更好的稳定性，减少割线板因为单个割线活塞杆而出现旋转偏离的情况。

进一步的，所述无杆气缸左右两侧均设置有红外感应器，所述红外感应器电连接于PLC控制器。

通过采用上述技术方案，通过红外感应器，能够感应到无杆气缸上的无杆活塞杆是否到达指定位置，能够确定拨动杆是否拨动电缆线，从而确定是否割断电缆线，保证了翻盘机换卷的准确率。

进一步的，所述第一绕线辊和第二绕线辊末端套设有锁紧套。

通过采用上述技术方案，能够使电缆线更好的绕卷在第一绕线辊和第二绕线辊上，减少电缆线从第一绕线辊和第二绕线辊上掉出的情况。

进一步的，所述拨动杆上套设有可更换套管。

通过采用上述技术方案，在长时间使用后，拨动杆容易因为摩擦力小从而与电缆线脱离，造成换卷失败，可更换套管能够增加电缆线和拨动杆的摩擦力，并且使拨动杆外壳可更换，方便工作人员对可更换套管进行更换，从而保证拨动杆能够更稳定的拨动电缆线。

进一步的，所述可更换套管上环设有若干放线槽。

通过采用上述技术方案，能够使拨动的电缆线放置在放线槽中，通过放置槽进一步固定电缆线在可更换套管上的位置，减少可更换套管与电缆线出现脱离的情况。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.采用了拨线装置，从而产生能够将电缆线从一个绕线辊拨动到另一个绕线辊上，提高绕卷成功率的效果；

2.采用了割线组件，从而产生能够将电缆线全自动割断的效果；

3.采用了PLC控制器，从而产生能够全自动拨线、割线、换卷全过程的效果。

附图说明

图1是本实施例中用于体现割线组件和拨线装置的结构示意图；

图2是本实施例中用于体现割线气缸和绕线电机的结构示意图。

图中，1、机架；11、第一绕线辊；12、第二绕线辊；121、锁紧套；13、绕线电机；2、割线组件；21、割线板；22、割线活塞杆；23、割线气缸；24、连接板；241、插槽；242、螺栓孔；243、固定螺栓；3、拨线装置；31、无杆气缸；311、无杆活塞杆；32、拨动杆；321、可更换套管；3211、放线槽；33、红外感应器；4、伸缩放线装置；5、拦线装置；51、挡线杆；511、固定螺母；52、隔线杆；53、PLC控制器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种具有全自动换线的翻盘机，如图1所示，包括机架1，机架1上转动连接有第一绕线辊11和第二绕线辊12，第一绕线辊11和第二绕线辊12通过绕线电机13（参见图2）进行转动从而绕卷电缆线。在本实施例中，第一绕线辊11和第二绕线辊12末端套设有锁紧套121，减少电缆线从第一绕线辊11和第二绕线辊12上掉出的情况。

如图1所示，绕线电机13（参见图2）驱动，然后电缆线通过伸缩放线装置4在第一绕线辊11上进行均匀绕线，在第一绕线辊11绕卷完成后，在机架1上设置有拨线装置3，能够将线从第一绕线辊11处拨动到靠近第二绕线辊12处，拨线装置3包括横向设置在第一绕线辊11和第二绕线辊12上方的无杆气缸31，并且无杆气缸31电连接有PLC控制器53，当快绕卷完成后，PLC控制器53驱动设置在无杆气缸31的无杆活塞杆311上的拨动杆32进行拨线，并且拨动杆32与无杆活塞杆311螺纹连接，方便工作人员安装和拆卸，拨动杆32与第一绕线辊11和第二绕线辊12轴线方向平行，为了使拨动杆32能够拨到电缆线，拨线杆的长度大于第一绕线辊11和第二绕线辊12绕线位置的长度。长时间使用拨动杆32，拨动杆32上因长时间摩擦，摩擦力变小，电缆线容易从拨动杆32上脱落，所以在拨动杆32上套设有可更换套管321，减少电缆线从拨动杆32上脱落的情况。为了进一步固定电缆线，可更换套管321上环设有若干放线槽3211，能够放置电缆线，进一步减少电缆线从可更换套管321上脱落的情况。PLC控制器53采用西门子公司的S7-200型号控制器。

如图1所示，在无杆气缸31的左右两侧上方设置有红外感应器33，红外感应器33与PLC控制器53电连接，能够确保无杆气缸31上无杆活塞杆311上的拨动杆32是否拨动到正确位置，提高拨动的准确率，减少故障时不能正确换卷的情况。

如图1所示，将电缆线拨动到靠近第二绕卷辊后，机架1上设置有配合使用的拦线装置5和割线组件2，割线组件2包括竖直方向并且垂直机架1的割线板21，割线板21的位置位于第一绕线辊11和第二绕线辊12之间，割线板21下方设置有连接板24，连接板24上开设有供割线板21插入的插槽241，连接板24上穿过插槽241开设有穿过割线板21的螺栓孔242，螺栓孔242内螺纹连接有固定螺母511，连接板24朝向机架1一侧固定连接有两根平行的割线活塞杆22，割线活塞杆22穿设过机架1并且连接有割线气缸23（参见图2），PLC控制器53控制割线气缸23的割线活塞杆22伸缩，从而控制割线板21切割电缆线。

如图1所示，拦线装置5包括与机架1转动连接的挡线杆51，挡线杆51的转动部位与割线板21位于同一竖直面上，挡线杆51向第一绕线辊11和第二绕线辊12之间设置有隔线杆52，电缆线被拨动杆32拨动后，电缆线抵接在挡线杆51上，将挡线杆51转向将第二绕线辊12的一侧，带动隔线杆52靠近第二绕线辊12，然后割线板21受割线气缸23（参见图2）驱动，向机架1收缩，隔线杆52与割线板21配合将线缆切断，并且割线板21阻挡电缆线尾线重新绕卷在第一绕卷辊上的可能。

具体实施过程：工作人员驱动绕线电机13，第一绕线辊11和第二绕线辊12转动开始转动，然后工作人员伸缩放线装置4在第一绕线辊11上进行均匀绕线，在第一绕线辊11绕卷完成后，PLC控制器53控制无杆气缸31驱动，将无杆活塞杆311向第二绕线辊12拨动，拨动杆32带动电缆线向第二绕线辊12拨动，电缆线抵接在挡线杆51上，挡线杆51向第二绕线辊12方向拨动，带动隔线杆52向第二绕线辊12方向运动，PLC控制器53发送电信号给割线气缸23，割线气缸23驱动，割线活塞杆22收缩，割线板21与隔线杆52两者交错，对电缆线进行割线，放出的线因为靠近第二绕线辊12并且割线板21挡住绕卷在第一绕线辊11上的路线，电缆线尾线绕卷在第二绕线辊12上进行绕线；当第二绕线辊12快绕卷完成时，重复上述步骤，继续完成第二绕线辊12向第一绕线辊11换卷的过程，实现全自动换卷。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种具有全自动换线的翻盘机，包括机架(1)，所述机架(1)上转动连接有第一绕线辊(11)和第二绕线辊(12)，所述第一绕线辊(11)和第二绕线辊(12)同轴连接有绕线电机(13)，其特征是：所述机架(1)上在第一绕线辊(11)和第二绕线辊(12)上方设置有拨线装置(3)，所述机架(1)上在拨线装置(3)上方还设置有伸缩放线装置(4)，所述机架(1)上位于第一绕线辊(11)和第二绕线辊(12)之间设置有割线组件(2)和拦线装置(5)，所述割线组件(2)电连接有PLC控制器(53)；

所述拨线装置(3)包括横向设置在第一绕线辊(11)和第二绕线辊(12)上方的无杆气缸(31)，所述无杆气缸(31)与PLC控制器(53)电连接，所述无杆气缸(31)的无杆活塞杆(311)上螺纹连接有拨动杆(32)，所述拨动杆(32)与第一绕线辊(11)和第二绕线辊(12)轴线方向平行，所述拨动杆(32)的长度大于第一绕线辊(11)和第二绕线辊(12)绕线位置的长度。

2.根据权利要求1所述的一种具有全自动换线的翻盘机，其特征是：所述拦线装置(5)包括与机架(1)转动连接的挡线杆(51)，所述挡线杆(51)的转动部位与割线组件(2)位于同一竖直面上，所述挡线杆(51)向第一绕线辊(11)和第二绕线辊(12)之间设置有隔线杆(52)。

3.根据权利要求2所述的一种具有全自动换线的翻盘机，其特征是：所述挡线杆(51)和隔线杆(52)螺纹连接，所述隔线杆(52)穿出挡线杆(51)一端螺纹连接有固定螺母(511)。

4.根据权利要求3所述的一种具有全自动换线的翻盘机，其特征是：所述割线组件(2)包括竖直方向并且垂直机架(1)的割线板(21)，所述割线板(21)的位置位于挡线杆(51)穿设在机架(1)处下方，所述割线板(21)下方设置有割线活塞杆(22)，所述割线活塞杆(22)穿过机架(1)连接有割线气缸(23)，所述割线气缸(23)与PLC控制器(53)电连接。

5.根据权利要求4所述的一种具有全自动换线的翻盘机，其特征是：所述割线板(21)下方设置有连接板(24)，所述连接板(24)上开设有供割线板(21)插设的插槽(241)，所述连接板(24)和插入连接板(24)的割线板(21)上同一位置开设有螺栓孔(242)，所述螺栓孔(242)内螺纹连接固定螺栓(243)。

6.根据权利要求5所述的一种具有全自动换线的翻盘机，其特征是：所述割线气缸(23)的割线活塞杆(22)设置为两个，两个所述割线活塞杆(22)平行并且穿过机架(1)连接于连接板(24)。

7.根据权利要求1所述的一种具有全自动换线的翻盘机，其特征是：所述无杆气缸(31)左右两侧均设置有红外感应器(33)，所述红外感应器(33)电连接于PLC控制器(53)。

8.根据权利要求1所述的一种具有全自动换线的翻盘机，其特征是：所述第一绕线辊(11)和第二绕线辊(12)末端套设有锁紧套(121)。

9.根据权利要求1所述的一种具有全自动换线的翻盘机，其特征是：所述拨动杆(32)上套设有可更换套管(321)。

10.根据权利要求9所述的一种具有全自动换线的翻盘机，其特征是：所述可更换套管(321)上环设有若干放线槽(3211)。