CN209306751U - 一种具有挡线装置的统一排线全自动翻盘机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有挡线装置的统一排线全自动翻盘机，属于卷线设备，旨在提供一种能够将线挡住，方便换线的统一排线全自动翻盘机，其技术方案要点是第一绕线辊和第二绕线辊之间设置有拦线装置；拦线装置包括与机架转动连接的挡线杆，挡线杆向第一绕线辊和第二绕线辊之间设置有隔线杆，挡线杆远离隔线杆一端下方设置有固定在机架上的放置座，放置座上凸起有固定杆，固定杆上设置有连接到挡线杆远离隔线杆一端的复位弹簧，放置座上设置有抵接在隔线杆上的感应装置，感应装置电连接有PLC控制器，PLC控制器与拨线装置电连接。本实用新型适用于自动翻盘或换卷设备。

Description

一种具有挡线装置的统一排线全自动翻盘机

技术领域

本实用新型涉及卷线设备，特别涉及一种具有挡线装置的统一排线全自动翻盘机。

背景技术

随着我国数字通讯网络的迅速发展，对用于通讯电缆(数据电缆，宽带电话电缆，铁路数字信号电缆等)芯线生产线自动化的要求越来越高，目前国内生产的拉丝-退火-绝缘串列生产线和绝缘生产线，由于收线采用半自动双盘收线装置，在一个辊上卷线完成之后，在换盘过程中，由于没有保护措施，尾线在割断之后容易重新绕卷在已经卷好线的辊上，造成尾线换卷失败的现象，此问题亟待解决。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有挡线装置的统一排线全自动翻盘机，具有能够挡线的装置，减少尾线换卷失败的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有挡线装置的统一排线全自动翻盘机，包括机架，所述机架上转动连接有第一绕线辊和第二绕线辊，所述第一绕线辊和第二绕线辊同轴连接有绕线电机，所述机架上在第一绕线辊和第二绕线辊之间设置有割线组件，所述机架上在第一绕线辊和第二绕线辊上方设置有拨线装置，所述机架上在拨线装置上方还设置有伸缩放线装置，所述第一绕线辊和第二绕线辊之间设置有拦线装置；

所述拦线装置包括与机架转动连接的挡线杆，所述挡线杆向第一绕线辊和第二绕线辊之间设置有隔线杆，所述挡线杆远离隔线杆一端下方设置有固定在机架上的放置座，所述放置座上凸起有固定杆，所述固定杆上设置有连接到挡线杆远离隔线杆一端的复位弹簧，所述放置座上设置有抵接在隔线杆上的感应装置，所述感应装置电连接有PLC控制器，所述PLC控制器与拨线装置和割线组件电连接。

通过采用上述技术方案，工作人员驱动绕线电机，第一绕线辊和第二第二绕线辊转动，电缆线通过伸缩放线装置，均匀的将电缆线绕卷在第一绕线辊上，绕卷完成后，PLC控制器控制拨线装置将电缆线从第一绕线辊上拨向第二绕线辊，电缆线抵接在挡线杆上，挡线杆被电缆线拉动，隔线杆从割线组件的一边到靠近第二绕线辊的另一边，复位弹簧拉伸，PLC控制器发送信号给割线组件，割线组件与隔线杆两者交错，对电缆线进行割线，将尾线绕卷在第二绕线辊上，减少换卷失败的情况；同时PLC控制器控制拨线装置行进，远离第一绕线辊，待第二绕线辊绕卷完成后拨线装置再次拨线，完成全自动换卷。

进一步的，所述感应装置包括设置在放置座上的固定板，所述固定板固定连接有抵接在挡线杆的感应气缸，所述感应气缸与PLC控制器电连接。

通过采用上述技术方案，感应气缸接收到PLC控制器的电信号，推动挡线杆，将挡线杆推向要换卷的卷线辊，PLC控制器再控制拨线装置拨线，同时固定板能够增加感应气缸的稳定性，减少感应气缸从放置座上脱落的情况。

进一步的，所述割线组件包括竖直方向并且垂直机架的割线板，所述割线板的位置位于挡线杆穿设在机架处下方，所述割线板下方设置有活塞杆，所述活塞杆穿过机架连接有割线气缸，所述割线气缸与PLC控制器电连接。

通过采用上述技术方案，PLC控制器控制割线气缸的活塞杆收缩，割线板靠近机架，同时把绕卷在第一绕线辊上的电缆线割断，方便后续的换卷，更加自动化，无需工作人员手动操作。

进一步的，所述割线板下方设置有连接板，所述连接板上开设有供割线板插设的插槽，所述连接板和插入连接板的割线板上同一位置开设有螺栓孔，所述螺栓孔内螺纹连接固定螺栓。

通过采用上述技术方案，当割线板长时间使用后，会出现磨损甚至损坏，工作人员能够转下固定螺栓，将割线板从插槽中拿下进行更换，更为方便，省时省力。

进一步的，所述割线气缸设置为两个，两个所述的活塞杆平行并且穿过机架连接于连接板。

通过采用上述技术方案，单个活塞杆容易使割线板绕着活塞杆旋转出现歪斜甚至抵接在第一绕线辊或第二绕线辊上，出现机械故障的情况，两个活塞杆增加了割线板的稳定性。

进一步的，所述挡线杆和隔线杆螺纹连接，所述隔线杆穿出挡线杆一端螺纹连接有固定螺母。

通过采用上述技术方案，通过固定螺母能够更好的将隔线杆固定在挡线杆上，并且通过螺纹连接的挡线杆和隔线杆，方便工作人员安装和拆卸隔线杆。

进一步的，所述伸缩放线装置包括机架上两侧的伸缩杆，两个所述伸缩杆均穿过机架，所述伸缩杆同轴连接有伸缩气缸，两个所述伸缩杆在第一绕线辊和第二绕线辊上方连接有绕线杆，所述绕线杆上设置有绕线滚轮。

通过采用上述技术方案，电缆线从绕线滚轮上绕出到第一绕线辊或者第二绕线辊上，并且通过伸缩气缸的收缩来控制绕线杆伸出的距离，从而控制电缆线绕卷在第一绕线辊或第二绕线辊上的位置，进行均匀绕线。

进一步的，所述绕线滚轮设置有三个，三个所述绕线滚轮呈品字形。

通过采用上述技术方案，通过三个品字形的绕线滚轮能够更好的将电缆线绕卷在绕线滚轮上，减少电缆线从绕线滚轮上脱落的情况。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.采用了拦线装置，从而产生能够增加换卷的成功率的效果；

2.采用了割线组件，从而产生能够全自动割线的效果；

3.采用了PLC控制器，从而产生能够全自动控制换卷的效果。

附图说明

图1是本实施例中用于体现割线组件和伸缩放线装置的结构示意图；

图2是本实施例中用于体现割线气缸和拦线装置的结构示意图。

图中，1、机架；11、第一绕线辊；12、第二绕线辊；13、绕线电机；2、割线组件；21、割线板；22、活塞杆；23、割线气缸；24、连接板；241、插槽；242、螺栓孔；243、固定螺栓；3、拨线装置；4、伸缩放线装置；41、伸缩杆；42、伸缩气缸；43、绕线杆；44、绕线滚轮；5、拦线装置；51、挡线杆；511、固定螺母；52、隔线杆；53、放置座；531、固定杆；532、复位弹簧；54、感应装置；541、固定板；542、感应气缸；55、PLC控制器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种具有挡线装置的统一排线全自动翻盘机，如图1所示，包括机架1，机架1上转动连接有第一绕线辊11和第二绕线辊12，第一绕线辊11和第二绕线辊12通过绕线电机13（参见图2）进行转动从而绕卷电缆线。

如图1所示，机架1上在第一绕线辊11和第二绕线辊12上方设置有伸缩放线装置4，伸缩放线装置4包括机架1上左右两侧的伸缩杆41，伸缩杆41均穿过机架1并且由伸缩气缸42（参见图2）控制伸缩，两个伸缩杆41在第一绕线辊11和第二绕线辊12上方处连接有绕线杆43，绕线杆43中段设置有三个呈品字形的绕线滚轮44；电缆线经过绕线滚轮44绕于第一绕线辊11或者第二绕线辊12上，并且通过伸缩气缸42的收缩来控制绕线杆43伸出的距离，从而将电缆线均匀的绕卷第一绕线辊11或第二绕线辊12上的位置。

如图1所示，第一绕线辊11和第二绕线辊12之间设置有拦线装置5，拦线装置5包括与机架1转动连接的挡线杆51，并且挡线杆51穿设在机架1上，挡线杆51在第一绕线辊11和第二绕线辊12之间处螺纹连接有穿设在挡线杆51上的隔线杆52，隔线杆52方向竖直向下，并且隔线杆52上端穿出挡线杆51出螺纹连接有固定螺母511，能够固定在挡线杆51上的隔线杆52，减少隔线杆52从挡线杆51上掉落的情况。

如图2所示，挡线杆51远离隔线杆52（参见图1）一端下方设置有固定在机架1上的放置座53，放置座53上凸起有固定杆531，固定杆531上设置有连接到挡线杆51远离隔线杆52一端的复位弹簧532，并且放置座53上设置有感应装置54，感应装置54包括设置在放置座53上的固定板541，固定板541上固定连接有抵接在挡线杆51的感应气缸542，感应气缸542电连接有PLC控制器55。

如图1所示，PLC控制器55还电连接有拨线装置3和割线组件2，拨线装置3能够将绕线滚轮44输出的线进行拨动，如果第一绕线辊11即将绕满，拨线装置3将线从第一绕线辊11处绕至第二绕线辊12，同时电缆线拨动挡线杆51并且被挡线杆51挡住，复位弹簧532拉伸，挡线杆51拨动，使电缆线从割线组件2（参见图1）的一边到另一边，同时感应气缸542（参见图2）也能推动挡线杆51上，感应气缸542发送信号给PLC控制器55，PLC控制器55发送信号给割线组件2，割线组件2与隔线杆52两者交错，对电缆线进行割线，将电缆尾线割断，因为挡线杆51和隔线杆52的存在，尾线无法继续绕卷在第一绕线辊11上，所以尾线将绕卷在第二绕线辊12上，减少换卷失败的情况。PLC控制器55采用西门子公司的S7-200型号控制器。

如图1所示，割线组件2包括竖直方向并且垂直机架1的割线板21，割线板21位于挡线杆51穿设在机架1处的下方，能够在挡线杆51摆动情况下将电缆线进行切割，割线板21下方设置有连接板24，连接板24上开设有供割线板21插入的插槽241，连接板24上穿过插槽241开设有穿过割线板21的螺栓孔242，螺栓孔242内螺纹连接有固定螺母511，连接板24朝向机架1一侧设置有两根平行的活塞杆22，活塞杆22穿设过机架1并且连接有割线气缸23（参见图2），PLC控制器55控制割线气缸23的活塞杆22伸缩，从而控制割线板21与隔线杆52相切进行切割电缆线。

具体实施过程：工作人员驱动绕线电机13，第一绕线辊11和第二绕线辊12转动开始转动，然后工作人员把线通过绕线杆43上的绕线滚轮44绕卷在第一绕线辊11上，当第一绕线辊11绕卷完成后，PLC控制器55控制拨线装置3将电缆线向第二绕线辊12上拨动，电缆线被挡线杆51拦住，并且挡线杆51向第二绕线辊12方向拨动，复位弹簧532拉伸，或者感应气缸542收到PLC控制器55的电信号推动挡线杆51向另一边转动，PLC控制器55发送电信号给割线气缸23，割线气缸23的活塞杆22收缩，割线板21与隔线杆52两者交错，对电缆线进行割线，放出的线因为靠近第二绕线辊12并且挡线杆51挡住绕卷在第一绕线辊11上的路线，切割好的尾线绕卷在第二绕线辊12上进行绕线；当第二绕线辊12快绕卷完成时，重复上述步骤，继续完成换卷，实现全自动。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种具有挡线装置的统一排线全自动翻盘机，包括机架(1)，所述机架(1)上转动连接有第一绕线辊(11)和第二绕线辊(12)，所述第一绕线辊(11)和第二绕线辊(12)同轴连接有绕线电机(13)，其特征是：所述机架(1)上在第一绕线辊(11)和第二绕线辊(12)之间设置有割线组件(2)，所述机架(1)上在第一绕线辊(11)和第二绕线辊(12)上方设置有拨线装置(3)，所述机架(1)上在拨线装置(3)上方还设置有伸缩放线装置(4)，所述第一绕线辊(11)和第二绕线辊(12)之间设置有拦线装置(5)；

所述拦线装置(5)包括与机架(1)转动连接的挡线杆(51)，所述挡线杆(51)向第一绕线辊(11)和第二绕线辊(12)之间设置有隔线杆(52)，所述挡线杆(51)远离隔线杆(52)一端下方设置有固定在机架(1)上的放置座(53)，所述放置座(53)上凸起有固定杆(531)，所述固定杆(531)上设置有连接到挡线杆(51)远离隔线杆(52)一端的复位弹簧(532)，所述放置座(53)上设置有抵接在隔线杆(52)上的感应装置(54)，所述感应装置(54)电连接有PLC控制器(55)，所述PLC控制器(55)与拨线装置(3)和割线组件(2)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有挡线装置的统一排线全自动翻盘机，其特征是：所述感应装置(54)包括设置在放置座(53)上的固定板(541)，所述固定板(541)固定连接有抵接在挡线杆(51)的感应气缸(542)，所述感应气缸(542)与PLC控制器(55)电连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有挡线装置的统一排线全自动翻盘机，其特征是：所述割线组件(2)包括竖直方向并且垂直机架(1)的割线板(21)，所述割线板(21)的位置位于挡线杆(51)穿设在机架(1)处下方，所述割线板(21)下方设置有活塞杆(22)，所述活塞杆(22)穿过机架(1)连接有割线气缸(23)，所述割线气缸(23)与PLC控制器(55)电连接。

4.根据权利要求3所述的一种具有挡线装置的统一排线全自动翻盘机，其特征是：所述割线板(21)下方设置有连接板(24)，所述连接板(24)上开设有供割线板(21)插设的插槽(241)，所述连接板(24)和插入连接板(24)的割线板(21)上同一位置开设有螺栓孔(242)，所述螺栓孔(242)内螺纹连接固定螺栓(243)。

5.根据权利要求4所述的一种具有挡线装置的统一排线全自动翻盘机，其特征是：所述活塞杆(22)设置为两个，两个所述的活塞杆(22)平行并且穿过机架(1)连接于连接板(24)。

6.根据权利要求1所述的一种具有挡线装置的统一排线全自动翻盘机，其特征是：所述挡线杆(51)和隔线杆(52)螺纹连接，所述隔线杆(52)穿出挡线杆(51)一端螺纹连接有固定螺母(511)。

7.根据权利要求1所述的一种具有挡线装置的统一排线全自动翻盘机，其特征是：所述伸缩放线装置(4)包括机架(1)上两侧的伸缩杆(41)，两个所述伸缩杆(41)均穿过机架(1)，所述伸缩杆(41)同轴连接有伸缩气缸(42)，两个所述伸缩杆(41)在第一绕线辊(11)和第二绕线辊(12)上方连接有绕线杆(43)，所述绕线杆(43)上设置有绕线滚轮(44)。

8.根据权利要求7所述的一种具有挡线装置的统一排线全自动翻盘机，其特征是：所述绕线滚轮(44)设置有三个，三个所述绕线滚轮(44)呈品字形。