CN205130592U - 一种自动化丝印装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化丝印装置，包括底座、工作台，还包括气缸、安装座、伺服电机、丝杆、刮板、筛网、旋转电机、支撑板、定位模，与现有技术相比，该自动化丝印装置结构简单，功能强大，实现了自动化丝印加工，降低了工作量，提高了工作效率。

Description

一种自动化丝印装置

技术领域

本实用新型涉及一种丝印装置，尤其涉及一种自动化丝印装置。

背景技术

丝印技术在印刷行业中广泛应用，丝印需要一个工人将待印刷工件装入定位模具中印刷，再将筛网盖在工件顶部，最后通过人工用刮板来回刷一次，从而完成丝印加工，待印刷完成后需要工人将工件取出流入下一工序，这样的生产方式工作量，生产效率极低，鉴于以上缺陷，实有必要设计一种自动化丝印装置。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种自动化丝印装置，来解决传统丝印工作量大效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种自动化丝印装置，包括底座、工作台，还包括气缸、安装座、伺服电机、丝杆、刮板、筛网、旋转电机、支撑板、定位模，所述的气缸位于底座顶部中心处，所述的气缸与底座螺纹相连，所述的安装座位于气缸顶部，所述的安装座与气缸螺纹相连，所述的伺服电机位于安装座左端，所述的伺服电机与安装座螺纹相连，所述的丝杆位于伺服电机右端，所述的丝杆与伺服电机紧配相连，且所述的丝杆与安装座转动相连，所述的刮板贯穿与丝杆，所述的刮板与丝杆转动相连，所述的筛网位于安装座底端，所述的筛网与安装座螺纹相连，所述的旋转电机位于工作台底端中心处，所述的旋转电机与工作台螺纹相连，所述的支撑板位于旋转电机顶部，所述的支撑板与旋转电机螺纹相连，所述的定位模数量为若干件，所述的定位模与支撑板螺纹相连。

进一步，所述的底座上端还设有防护罩，所述的防护罩与底座螺纹相连，且所述的防护罩与安装座螺纹相连。

进一步，所述的气缸顶部还设有弹簧，所述的弹簧与气缸螺纹相连，且所述的弹簧与安装座螺纹相连。

进一步，所述的安装座顶部右端还设有油墨缸体，所述的油墨缸体与安装座螺纹相连。

进一步，所述的油墨缸体右端还设有控制开关，所述的控制开关与油墨缸体螺纹相连，且所述的控制开关与筛网管道相连。

进一步，所述的旋转电机与工作台中间还设有轴承，所述的轴承与工作台紧配相连。

与现有技术相比，该自动化丝印装置，首先通过工人将工件安装在定位模中，启动旋转电机，旋转电机为步进电机，所以旋转电机转动一次将停顿片刻，从而达到将工件运送到筛网底端，此时气缸通气，拉动安装座往下运动，使得筛网贴合在工件上，再通过伺服电机带动丝杆旋转，从而可推动刮板移动，从而完成工件印刷加工，待完成一个印刷加工后，气缸通气推动安装座往上运动，再通过旋转电机带动另一个工件运动到筛网底部，从而再次完成印刷加工，因此实现了自动循环丝印加工，该装置结构简单，功能强大，实现了自动化丝印加工，降低了工作量，提高了工作效率。

附图说明

图1是自动化丝印装置的主视图

图2是自动化丝印装置的剖视图

图3是安装座的左视图

底座1工作台2

气缸3安装座4

伺服电机5丝杆6

刮板7筛网8

旋转电机9支撑板10

定位模11支撑架802

滚轮803防护罩101

轴承201弹簧301

油墨缸体401控制开关402

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

具体实施方式

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

如图1、图2、图3所示，包括底座1、工作台2、气缸3、安装座4、伺服电机5、丝杆6、刮板7、筛网8、旋转电机9、支撑板10、定位模11、防护罩101、轴承201、弹簧301、油墨缸体401、控制开关402，所述的气缸3位于底座1顶部中心处，所述的气缸3与底座1螺纹相连，所述的安装座4位于气缸3顶部，所述的安装座4与气缸3螺纹相连，所述的伺服电机5位于安装座4左端，所述的伺服电机5与安装座4螺纹相连，所述的丝杆6位于伺服电机5右端，所述的丝杆6与伺服电机5紧配相连，且所述的丝杆6与安装座5转动相连，所述的刮板7贯穿与丝杆6，所述的刮板7与丝杆6转动相连，所述的筛网8位于安装座4底端，所述的筛网8与安装座4螺纹相连，所述的旋转电机9位于工作台2底端中心处，所述的旋转电机9与工作台2螺纹相连，所述的支撑板10位于旋转电机9顶部，所述的支撑板10与旋转电机9螺纹相连，所述的定位模11数量为若干件，所述的定位模11与支撑板10螺纹相连，所述的底座1上端还设有防护罩101，所述的防护罩101与底座1螺纹相连，且所述的防护罩101与安装座4螺纹相连，所述的气缸3顶部还设有弹簧301，所述的弹簧301与气缸3螺纹相连，且所述的弹簧301与安装座4螺纹相连，所述的安装座4顶部右端还设有油墨缸体401，所述的油墨缸体401与安装座4螺纹相连，所述的油墨缸体401右端还设有控制开关402，所述的控制开关402与油墨缸体401螺纹相连，且所述的控制开402关与筛网8管道相连，所述的旋转电机9与工作台2中间还设有轴承201，所述的轴承201与工作台2紧配相连，该自动化丝印装置，首先通过工人将工件安装在定位模11中，启动旋转电机9，旋转电机9为步进电机，所以旋转电机9转动一次将停顿片刻，从而达到将工件运送到筛网8底端，此时气缸3通气，拉动安装座4往下运动，使得筛网8贴合在工件上，再通过伺服电机5带动丝杆6旋转，从而可推动刮7板移动，从而完成工件印刷加工，待完成一个印刷加工后，气缸3通气推动安装座4往上运动，再通过旋转电机9带动另一个工件运动到筛网8底部，从而再次完成印刷加工，因此实现了自动循环丝印加工，其中底座1是对气缸3起到支撑作用，工作台2是对旋转电机9起到安装固定作用，防护罩101是对气缸3起到防护作用，弹簧301是在安装座4下移时起到缓冲作用，轴承201是减小旋转电机9的摩擦力，油墨缸体401是可不断给筛网8提供油墨，并且可通过控制开关开关油墨的流量大小。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动化丝印装置，包括底座、工作台，其特征在于还包括气缸、安装座、伺服电机、丝杆、刮板、筛网、旋转电机、支撑板、定位模，所述的气缸位于底座顶部中心处，所述的气缸与底座螺纹相连，所述的安装座位于气缸顶部，所述的安装座与气缸螺纹相连，所述的伺服电机位于安装座左端，所述的伺服电机与安装座螺纹相连，所述的丝杆位于伺服电机右端，所述的丝杆与伺服电机紧配相连，且所述的丝杆与安装座转动相连，所述的刮板贯穿与丝杆，所述的刮板与丝杆转动相连，所述的筛网位于安装座底端，所述的筛网与安装座螺纹相连，所述的旋转电机位于工作台底端中心处，所述的旋转电机与工作台螺纹相连，所述的支撑板位于旋转电机顶部，所述的支撑板与旋转电机螺纹相连，所述的定位模数量为若干件，所述的定位模与支撑板螺纹相连。

2.如权利要求1所述的一种自动化丝印装置，其特征在于所述的底座上端还设有防护罩，所述的防护罩与底座螺纹相连，且所述的防护罩与安装座螺纹相连。

3.如权利要求2所述的一种自动化丝印装置，其特征在于所述的气缸顶部还设有弹簧，所述的弹簧与气缸螺纹相连，且所述的弹簧与安装座螺纹相连。

4.如权利要求3所述的一种自动化丝印装置，其特征在于所述的安装座顶部右端还设有油墨缸体，所述的油墨缸体与安装座螺纹相连。

5.如权利要求4所述的一种自动化丝印装置，其特征在于所述的油墨缸体右端还设有控制开关，所述的控制开关与油墨缸体螺纹相连，且所述的控制开关与筛网管道相连。

6.如权利要求5所述的一种自动化丝印装置，其特征在于所述的旋转电机与工作台中间还设有轴承，所述的轴承与工作台紧配相连。