CN207158889U - 一种立体弹性填料全自动生产设备 - Google Patents

一种立体弹性填料全自动生产设备 Download PDF

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Abstract

本实用新型提供了一种立体弹性填料全自动生产设备,包括捻绳装置和用于铺丝操作及铺丝合绳装置;捻绳装置包括上下布置的两个加捻机,皮带及同时驱动加捻机的驱动元件;铺丝合绳装置包括装丝盒,设置于装丝盒下方并用于输出弹性丝的铺丝机构,铺丝带,走丝轮组,中心绳夹紧装置,水平往复移动的拧绳装置以及设置于铺丝带上方及下方的上股传导轮组及下股传导轮组,所述铺丝机构的出料端邻近铺丝带的上带面,走丝轮组将经加捻处理的单股绳作合绳操作形成中心绳,并通过走丝轮组将弹性丝植入中心绳。本实用新型所揭示的立体弹性填料全自动生产设备,显著提高了全自动生产水平,降低了人工用量,并提高了立体弹性填料的质量与产量。

Description

一种立体弹性填料全自动生产设备
技术领域
本实用新型涉及水处理环保制品的制造设备技术领域,更具体涉及一种立体弹性填料全自动生产设备。
背景技术
生物接触氧化法是以附着在载体(即立体弹性填料)上的生物膜为主,净化有机废水的一种高效处理工艺。目前已广泛地应用于纺织印染、毛纺针织、啤酒食品、石油化工化肥废水、医疗及生活污水等处理。立体弹性填料是水处理中非常重要的一种耗材。
目前,在立体弹性填料目前还主要依靠大量的人工及简易的机械来完成生产,生产一个同类产品需要四个人工配合才能完成。首先将两股丝分别挂在两侧旋转机器上,启动开关将两股丝加捻达到一定捻度后手动将速度调慢,随后启合绳开关,合绳的同时需要一名工人将准备好的弹性丝从前至后手动铺在两股加捻好的丝中间,一边铺丝一边加拧成型。因此,在现有技术中,立体弹性填料在加捻、送绳、铺丝、合绳、成型这五个步骤主要还是依靠人工与简单的机械来实现,从而导致立体弹性填料的生产效率非常低下。同时,在人工铺丝的过程中存在容易掉丝且铺丝不均匀的缺陷,在人工控制捻力的过程中,主要依靠是工人的经验,如果工人调节不当则可能导致断丝现象,从而导致最终制成的立体弹性填料的质量不过关。
有鉴于此,有必要对现有技术中的用于制备立体弹性填料的生产设备予以改进,以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于公开一种立体弹性填料全自动生产设备,用以实现对立体弹性填料的全自动生产,降低人工用量,并提高立体弹性填料的质量。
为实现上述目的,本实用新型提供了一种立体弹性填料全自动生产设备,包括:用于加捻操作及送绳操作的捻绳装置和用于铺丝操作及合绳操作的铺丝合绳装置;
所述捻绳装置包括:上下布置的两个加捻机,皮带及同时驱动加捻机的驱动元件;
所述铺丝合绳装置包括:装丝盒,设置于装丝盒下方并用于输出弹性丝的铺丝机构,铺丝带,走丝轮组,中心绳夹紧装置,水平往复移动的拧绳装置以及设置于铺丝带上方及下方的上股传导轮组及下股传导轮组,所述铺丝机构的出料端邻近铺丝带的上带面,走丝轮组将上股传导轮组及下股传导轮组所输送的经加捻处理的单股绳作合绳操作形成中心绳,并通过走丝轮组将弹性丝植入中心绳,以形成立体弹性填料。
作为本实用新型的进一步改进,所述拧绳装置形成用于抓取中心绳的液压爪部。
作为本实用新型的进一步改进,所述铺丝合绳装置还包括嵌套在装丝盒外部的压紧装置,以通过压紧装置对装丝盒中的弹性丝作压紧操作。
作为本实用新型的进一步改进,所述铺丝合绳装置还包括用于切断立体弹性填料的切断装置。
作为本实用新型的进一步改进,所述加捻机包括两个转臂,设置于两个转臂之间的平衡座;所述两个转臂之间的末端处设置若干联动绳,所述平衡座保持静止,且转臂在驱动元件的驱动下相对于平衡座作轴向转动;所述转臂上设置若干导向轮。
作为本实用新型的进一步改进,所述平衡座设置有两个档杆以及定子中心柱。
作为本实用新型的进一步改进,所述上股传导轮组包括上股主动传动轮、上股辅助传动轮及上股导向轮;所述下股传导轮组包括下股主动传动轮、下股辅助传动轮及下股导向轮。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过本实用新型所揭示的一种立体弹性填料全自动生产设备,可通过捻绳装置和铺丝合绳装置连续地执行“加捻、送绳、铺丝、合绳、成型”,每分钟可生产6至8米长的立体弹性填料,且只要需要一个操作人员即可完成上述操作,因此通过该立体弹性填料全自动生产设备,实现了对立体弹性填料的全自动生产,降低了人工用量,并提高了立体弹性填料的质量与产量。
附图说明
图1为本实用新型一种立体弹性填料全自动生产设备中的捻绳装置的结构示意图;
图2为本实用新型一种立体弹性填料全自动生产设备中的铺丝合绳装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明,但应当说明的是,这些实施方式并非对本实用新型的限制,本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代,均属于本实用新型的保护范围之内。
请参图1至图2所示出的本实用新型一种立体弹性填料全自动生产设备的一种具体实施方式。在本实施方式中,该立体弹性填料全自动生产设备,包括:用于加捻操作及送绳操作的捻绳装置和用于铺丝操作及合绳操作的铺丝合绳装置。
图1示出了捻绳装置,所述捻绳装置包括:上下布置的两个加捻机,皮带72及同时驱动加捻机的驱动元件7。加捻机包括两个转臂35,设置于两个转臂35之间的平衡座6。所述两个转臂35之间的末端处设置若干联动绳3,所述平衡座6保持静止,且转臂35在驱动元件7的驱动下相对于平衡座6作轴向转动;所述转臂35上设置若干导向轮。平衡座6设置有两个档杆以及定子中心柱4。定子中心柱4放置缠绕单股绳401的料筒。两个加捻机设置在加捻机机架80上,加捻机机架80固定安装在底座81上。同时,将驱动元件7可固定安装在底座81上。该驱动元件7优选为伺服电机,并可被设置在铺丝合绳装置上的控制柜9中的PLC所控制。
驱动元件7的输出轴通过皮带71连接位于下方的加捻机的转轴,同时通过皮带72连接另一个加捻机的转轴31。鉴于上下设置的两个加捻机的结构相同,故只对位于上方的加捻机的组件名称进行标记。驱动元件7输出动力,以同步驱动上下两个转轴31转动,转轴31嵌套在带座轴承1中,并实现转轴31在带座轴承1中自由转动。转轴31刚性连接转臂35。转轴31横向连接平衡座6,并通过带座轴承与平衡座6的两个侧板61连接,从而使得转轴31仅驱动转臂35围绕转轴31作圆周周转运动。转轴31内部中空并与侧板61上所开设的通孔611将单股绳401从通孔611处引出,并缠绕于设置在转臂35中心处的导向轮201、导向轮202、导向轮203、导向轮204上并通过另一侧的转轴将单股绳401引出。同时,加捻机机架8在设置皮带71及皮带72的另一侧设置有支架215,支架215呈L形,并在支架215的末端配置导向轮205,单股绳401可在导向轮205的导引下被输送至如图2所示出的铺丝合绳装置中进行铺丝、合绳、成型操作。
在本实施方式中,平衡座6设置有档杆33及档杆34。档杆33及档杆34与定子中心柱4位于同一平面并与转轴31位于同一平面。单股绳401可从档杆33及档杆34之间穿过,以防止单股绳401在送绳过程中发生缠绕与打结的现象。通过转臂35的转动,实现了对单股绳401的加捻处理。
参图2所示,其示出了铺丝合绳装置。该铺丝合绳装置包括:装丝盒14,设置于装丝盒14下方并用于输出弹性丝的铺丝机构15,铺丝带16,走丝轮组25,中心绳夹紧装置29,水平往复移动的拧绳装置20以及设置于铺丝带16上方及下方的上股传导轮组及下股传导轮组,所述铺丝机构15的出料端邻近铺丝带16的上带面,走丝轮组25将上股传导轮组及下股传导轮组所输送的经加捻处理的单股绳作合绳操作形成中心绳101,并通过走丝轮组25将弹性丝植入中心绳101,以形成立体弹性填料100。
装丝盒14呈圆筒状,并形成有装填弹性丝的腔体140。同时,在本实施方式中,该铺丝合绳装置还包括液压装置13及盖板131,盖板131在液压装置13的驱动,围绕支点130转动,以活动打开或者闭合装丝盒14底部的出料口,以控制弹性丝向铺丝带16输出的输出量。拧绳装置20形成用于抓取中心绳101的液压爪部201。铺丝合绳装置还包括嵌套在装丝盒14外部的压紧装置22,以通过压紧装置22对装丝盒14中的弹性丝作压紧操作。所述铺丝合绳装置还包括用于切断立体弹性填料100的切断装置30。该切断装置30设置于铺丝合绳装置的机架21的下方,并在水平方向上位于中心绳夹紧装置29与拧绳装置20之间。拧绳装置20内置有受控于PLC的伺服电机(未示出),以驱动液压爪部201转动,并沿机架21顶部所设置的直线导轨(未示出)上作线性往复运动。当制成的立体弹性填料达到一定长度后,切断装置30末端所设置的刀片向上运动,以切断中心绳101。
具体的,在本实施方式中,该上股传导轮组包括上股主动传动轮17、上股辅助传动轮18及上股导向轮24。所述下股传导轮组包括下股主动传动轮18a、下股辅助传动轮17a及下股导向轮24a。上股主动传动轮17与下股主动传动轮18a均被内置于主机500内部的伺服电机(未示出)所驱动。
其中,主动传动轮17、上股辅助传动轮18及上股导向轮24将位于捻绳装置中位于上方的加捻机经加捻处理的单股绳输送至走丝轮组25中。同理所示,下股主动传动轮18a、下股辅助传动轮17a及下股导向轮24a将位于捻绳装置中位于下方的加捻机经加捻处理的单股绳输送至走丝轮组25中。从而使得两股经过加捻处理后的单股绳在走丝轮组25中形成中心绳101,并将铺丝带16所输送的弹性丝置入中心绳101中,以形成立体弹性填料100。
同时,为了使得从捻绳装置处输出且经过加捻处理的单股绳不发生缠绕。在本实施方式中,在铺丝合绳装置靠近捻绳装置的顶部设置导向轮121及导向轮122,以将被设置于上方的加捻机经加捻处理的单股绳401依次缠绕在导向轮121、导向轮122上,并依次缠绕主动传动轮17、上股辅助传动轮18及上股导向轮24上。同时,在铺丝合绳装置靠近捻绳装置的下部还设有导向轮23及另一个导向轮(未示出),以将被设置于下方的加捻机经加捻处理的单股绳401依次缠绕在导向轮23、另一个导向轮(未示出)、下股主动传动轮18a、下股辅助传动轮17a及下股导向轮24a上。从而将两股经过加捻处理的单股绳401输送至走丝轮组25中进行合绳操作,并形成中心绳101。走丝轮组25由两个带轮组成,并通过这两个带轮将中心绳101与弹性丝结合,以形成立体弹性填料100。
在本实施方式中,拧绳装置20内置的伺服电机、用以驱动上股主动传动轮17与下股主动传动轮18a转动的伺服电机、液压装置13、捻绳装置中的电机7等诸多驱动组件均被设置于控制柜9中的PLC所控制,从而对“加捻、送绳、铺丝、合绳、成型”等操作过程中的速度进行控制与调节。
本实施方式所示出的一种立体弹性填料全自动生产设备具有结构紧凑、自动化程度高、生产效率高、产品质量较高等诸多优点。据测算,使用该立体弹性填料全自动生产设备,每分钟可生产6~8米的立体弹性填料100,其相当于4个熟练工的工作效率,且只需要一名操作人员,即可完成对上述有所操作,具有解决人工成本的有益效果。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明,它们并非用以限制本实用新型的保护范围,凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种立体弹性填料全自动生产设备,其特征在于,包括:用于加捻操作及送绳操作的捻绳装置和用于铺丝操作及合绳操作的铺丝合绳装置;
所述捻绳装置包括:上下布置的两个加捻机,皮带及同时驱动加捻机的驱动元件(7);
所述铺丝合绳装置包括:装丝盒(14),设置于装丝盒(14)下方并用于输出弹性丝的铺丝机构(15),铺丝带(16),走丝轮组(25),中心绳夹紧装置(29),水平往复移动的拧绳装置(20)以及设置于铺丝带(16)上方及下方的上股传导轮组及下股传导轮组,所述铺丝机构(15)的出料端邻近铺丝带(16)的上带面,走丝轮组(25)将上股传导轮组及下股传导轮组所输送的经加捻处理的单股绳作合绳操作形成中心绳(101),并通过走丝轮组(25)将弹性丝植入中心绳(101),以形成立体弹性填料(100)。
2.根据权利要求1所述的立体弹性填料全自动生产设备,其特征在于,所述拧绳装置(20)形成用于抓取中心绳(101)的液压爪部(201)。
3.根据权利要求1所述的立体弹性填料全自动生产设备,其特征在于,所述铺丝合绳装置还包括嵌套在装丝盒(14)外部的压紧装置(22),以通过压紧装置(22)对装丝盒(14)中的弹性丝作压紧操作。
4.根据权利要求1所述的立体弹性填料全自动生产设备,其特征在于,所述铺丝合绳装置还包括用于切断立体弹性填料(100)的切断装置(30)。
5.根据权利要求1所述的立体弹性填料全自动生产设备,其特征在于,所述加捻机包括两个转臂(35),设置于两个转臂(35)之间的平衡座(6);所述两个转臂(35)之间的末端处设置若干联动绳(3),所述平衡座(6)保持静止,且转臂(35)在驱动元件(7)的驱动下相对于平衡座(6)作轴向转动;所述转臂(35)上设置若干导向轮。
6.根据权利要求5所述的立体弹性填料全自动生产设备,其特征在于,所述平衡座(6)设置有两个档杆以及定子中心柱(4)。
7.根据权利要求1所述的立体弹性填料全自动生产设备,其特征在于,所述上股传导轮组包括上股主动传动轮(17)、上股辅助传动轮(18)及上股导向轮(24);所述下股传导轮组包括下股主动传动轮(18a)、下股辅助传动轮(17a)及下股导向轮(24a)。
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CN109896618A (zh) * 2019-03-27 2019-06-18 东南大学 一种水体净化用生物载体的编制设备和方法

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