CN117140930B - 一种螺旋复合制管机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及制管机技术领域，特别是涉及一种螺旋复合制管机，包括机架，在所述机架上设置有驱动轴，所述驱动轴的一端与所述机架转动连接，在所述机架上设置有带动所述驱动轴转动的第一驱动机构；所述机架靠近所述驱动轴的自由端一侧设置有支撑桁架，所述支撑桁架上转动设置有加强丝转盘，所述驱动轴穿过所述加强丝转盘；在所述支撑桁架上设置有第二驱动机构，所述第二驱动机构控制所述加强丝转盘与所述驱动轴同步转动；在所述加强丝转盘上等角度均匀设置有多组放丝组件；在所述机架的一侧设置有向驱动轴提供薄膜的供膜装置和提供金属丝的供丝装置。在加工通风软管时，能够自动向薄膜内侧置入加强丝，提高通风软管的使用寿命。

Description

一种螺旋复合制管机

技术领域

本发明涉及制管机技术领域，特别是涉及一种螺旋复合制管机。

背景技术

通风软管是一种用于通风或送风的管道，通风软管一般是通过柔性膜和钢丝复合加工形成，现有技术的通风软管一般包括内侧的呈螺旋状分布的钢丝和位于钢丝外侧呈螺旋形缠绕的柔性膜。现有技术一般采用制管机加工通风软管。现有技术的制管机在成型风管时，不能够很好的控制风管的直径，且成型的通风软管容易开裂，使用寿命较短。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供一种螺旋复合制管机，在加工通风软管时，能够自动向薄膜内侧置入加强丝，提高通风软管的使用寿命。

(二)技术方案

为实现上述目的，本申请实施例提供了一种螺旋复合制管机，包括机架，在所述机架上设置有驱动轴，所述驱动轴的一端与所述机架转动连接，在所述机架上设置有带动所述驱动轴转动的第一驱动机构；所述机架靠近所述驱动轴的自由端一侧设置有支撑桁架，所述支撑桁架上转动设置有加强丝转盘，所述驱动轴穿过所述加强丝转盘；在所述支撑桁架上设置有第二驱动机构，所述第二驱动机构控制所述加强丝转盘与所述驱动轴同步转动；在所述加强丝转盘上等角度均匀设置有多组放丝组件；在所述机架的一侧设置有向驱动轴提供薄膜的供膜装置和提供金属丝的供丝装置。

优选的，所述驱动轴包括第一芯轴，所述第一芯轴靠近所述第一驱动机构的一端固定安装有第一盖板；所述第一芯轴远离所述第一盖板的一端设置有第二盖板；所述第一盖板和第二盖板之间且位于所述第一芯轴的圆周方向等角度间隔设置有多根边缘辊轴，多根所述边缘辊轴相互平行；所述边缘辊轴的外侧辊面突起于所述第二盖板的边缘；所述第二盖板与所述第一芯轴转动连接，在所述第一芯轴靠近所述第二盖板的一端设置有对第二盖板转动第一角度后进行锁定的锁定组件；所述第二盖板相对所述第一芯轴转动后，所述边缘辊轴与所述第一芯轴呈一定夹角；所述第一盖板远离所述第二盖板的一端同轴心设置有第二芯轴，所述第二芯轴与所述机架固定连接；所述第一驱动机构带动每一根所述边缘辊轴转动。

优选的，所述第二盖板的中心位置开设有第一连接孔；所述锁定组件包括固定于所述第一芯轴端部的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆位于靠近所述第二盖板的一端，且穿过所述第一连接孔，在所述第一螺纹杆上螺纹连接有锁定螺母；在所述第二盖板上开设有弧形槽，所述弧形槽以所述第一连接孔为圆心，所述弧形槽等角度开设有至少两个；所述第一芯轴靠近所述第二盖板的一端固定有法兰盘，在所述法兰盘上开设有贯穿的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔间沿圆周方向等角度开设有多个，所述第一螺纹孔、弧形槽与所述第一芯轴的之间的距离相同；所述弧形槽内插接有锁定螺栓，所述锁定螺栓的螺纹杆段与所述第一螺纹孔螺纹连接，所述锁定螺栓的另一端位于所述弧形槽外。

优选的，所述第一盖板沿圆周方向等角度开设有多个第一调节孔，所述第二盖板上沿圆周方向等角度开设有多个第二调节孔，所述第一调节孔、第二调节孔和边缘辊轴一一对应；所述边缘辊轴靠近所述第一盖板的一端固定设置有第一连接杆，所述第一连接杆穿过所述第一调节孔，所述第一连接杆穿过所述第一调节孔的一端连接所述第一驱动机构，所述第一驱动机构带动每一根所述边缘辊轴转动；所述第一连接杆和所述第一调节孔之间设置有角接触球轴承；所述边缘辊轴靠近所述第二盖板的一端开设有第二连接孔；所述第二连接孔内通过轴承转动连接有短轴，所述短轴位于第二连接孔外的一端一体成型有连接球，所述连接球嵌合于所述第二调节孔内，所述第二调节孔远离所述边缘辊轴的一端螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆位于所述第二调节孔内的一端抵接所述连接球。

优选的，所述机架上设置有竖直的支撑板，所述支撑板上开设有中心孔；所述第一驱动机构包括固定设置于所述中心孔处的第一支撑盘，所述第一支撑盘远离所述支撑板的一侧面一体成型有第一安装套筒；所述第一安装套筒远离所述第一支撑盘的一端可拆卸固定连接有第二支撑盘，所述第二支撑盘远离所述第一支撑盘的一侧面一体成型有第二安装套筒；所述第二安装套筒内通过轴承转动连接有支撑套筒；所述支撑套筒远离所述第一支撑盘的一端可拆卸固定连接有第一从动带轮，在所述机架上固定有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴上设置有第一主动带轮，所述第一主动带轮和第一从动带轮之间设置有第一皮带；所述支撑套筒靠近所述第一支撑盘的一端一体成型有主动齿轮盘，所述主动齿轮盘位于所述第一安装套筒内侧；所述第一支撑盘上开设有第一安装孔，在所述第一安装孔内过盈配合有加强套管；所述加强套管沿圆周方向等角度均匀设置有多个，且与所述边缘辊轴一一对应；在所述加强套管内转动设置有连动杆，所述连动杆一端位于所述第一安装套筒内，且连接有从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮盘啮合，所述连动杆远离所述从动齿轮的一端设置有万向节，所述万向节远离所述连动杆的一端连接所述第一连接杆；所述第二芯轴依次穿过所述第一支撑盘、第一安装套筒、第二支撑盘、支撑套筒和第一从动带轮。

优选的，所述放丝组件包括转动设置于所述加强丝转盘上的放置轴，在所述放置轴上缠绕有加强丝；所述放置轴的长度方向平行所述加强丝转盘的径向；所述加强丝转盘上且位于所述放置轴的一侧固定有导丝管，所述导丝管长度方向平行所述加强丝转盘的径向，所述导丝管靠近所述放置轴的一端形成有进丝口，所述导丝管另一端形成有出丝口，所述出丝口靠近所述加强丝转盘中心，且位于所述驱动轴外侧。

优选的，所述第二驱动机构包括固定于所述加强丝转盘远离所述放丝组件一侧的第二从动带轮，在所述支撑桁架上固定设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴上连接有第二主动带轮，所述第二主动带轮和所述第二从动带轮之间连接有第二皮带。

优选的，所述机架靠近所述加强丝转盘的一侧水平设置有支撑框，在所述支撑框上设置有带动所述支撑桁架沿所述驱动轴长度方向移动的移动机构。

优选的，所述移动机构包括固定于所述支撑框上的滑轨、固定于所述支撑桁架底部的滑动块，所述滑轨的长度方向平行所述驱动轴的长度方向；所述滑动块套接于所述滑轨上；所述支撑桁架靠近所述支撑框的一端固定连接有水平调节板，在所述支撑框上转动设置有丝杆，所述丝杆长度方向平行所述滑轨长度方向；所述丝杆的另一端穿过所述水平调节板，且与所述水平调节板螺纹连接；在所述支撑框上固定有第三驱动电机，所述第三驱动电机带动所述丝杆转动。

优选的，所述供膜装置包括安装架，在所述安装架上设置有带胶供膜机构和加热供膜机构，所述带胶供膜机构的上膜位置位于所述加强丝转盘远离所述放丝组件的一侧；所述加热供膜机构的上膜位置位于所述加强丝转盘靠近所述放丝组件的一侧；且所述放丝组件提供加强丝的位置、供丝装置提供金属丝的位置位于所述加热供膜机构的上膜位置靠近加强丝转盘的一侧。

优选的，所述带胶供膜机构包括竖直设置于所述安装架一侧的第一安装板，在所述第一安装板的一侧转动设置有第一卷绕轴、粘胶圈、第一导向辊；所述放置轴外侧设置有薄膜卷，在所述第一安装板上且靠近所述放置轴的一侧设置有胶盒，所述粘胶圈位于所述胶盒上侧，且靠近所述胶盒的一侧伸入所述胶盒内，在所述第一安装板上设置有第四驱动电机，所述第四驱动电机控制所述粘胶圈转动；所述薄膜卷的薄膜依次经过所述粘胶圈、第一导向辊，缠绕于所述驱动轴上，且薄膜的粘胶面位于远离所述驱动轴的一侧面。

优选的，所述加热供膜机构包括竖直设置于安装架上的第二安装板；在所述第二安装板的一侧面固定有加热盒，在所述安装架上固定有热风机，所述热风机的出风端和所述加热盒之间连通有进风管，所述热风机的进风端与所述加热盒之间设置有回风管；在所述第二安装板上靠近所述加热盒的一侧面设置有第二卷绕轴、第二导向辊和第三导向辊；所述第二导向辊设置有多个，且位于所述加热盒外侧，所述第三导向辊设置有多个，且位于所述加热盒内侧，所述第二导向辊和第三导向辊相互平行，所述加热盒靠近所述第二导向辊的一侧开设有长槽，第二卷绕轴上的薄膜经过第二导向辊、长槽、第三导向辊，在加热盒内加热后，缠绕于驱动轴外侧。

优选的，所述供丝装置包括放丝盘、固定于所述机架一侧的L形支架，在所述L形支架的竖直侧转动连接有第一导丝轮和第二导丝轮，所述第一导丝轮和第二导丝轮竖直设置，且所述第一导丝轮和第二导丝轮相互垂直；所述第二导丝轮位于所述L形支架竖直侧的底部，所述L形支架的水平侧设置有支撑杆，在所述支撑杆上设置有导向轮；所述第二导丝轮所在平面垂直所述驱动轴的长方向，所述放丝盘上的金属丝依次经过所述第一导丝轮、第二导丝轮、导向轮后缠绕于驱动轴上，且金属丝位于多层薄膜之间。

(三)有益效果

本发明提供了一种螺旋复合制管机，通过在第一芯轴外侧倾斜设置边缘辊轴，当第一驱动机构带动边缘辊轴旋转时，会产生平行第一芯轴的摩擦力和垂直第一芯轴的摩擦力，进而在旋转过程中会控制成型的通风软管实现直线移动和旋转。同时，通过设置的加强丝转盘，在与驱动轴同步旋转的过程中，会向通风软管内置入加强丝，置入的加强丝平行于通风软管长度方向，极大的提高了通风软管的强度和刚度，延长了其使用寿命。

附图说明

图1为本发明一种螺旋复合制管机的结构示意图；

图2为本发明一种螺旋复合制管机中突出驱动轴和加强丝转盘的示意图；

图3为本发明一种螺旋复合制管机中突出驱动轴和第一驱动机构连接关系的示意图；

图4为本发明一种螺旋复合制管机中突出驱动轴的示意图；

图5为图4中A结构的放大图；

图6为本发明一种螺旋复合制管机中突出第一芯轴和第二盖板配合的示意图；

图7为本发明一种螺旋复合制管机中突出第二盖板的示意图

图8为本发明一种螺旋复合制管机中突出法兰盘的示意图；

图9为本发明一种螺旋复合制管机中突出第二盖板和边缘辊轴连接的剖视图；

图10为本发明一种螺旋复合制管机中突出第一驱动机构与驱动轴配合的剖视图；

图11为图10中B结构的放大图；

图12为本发明一种螺旋复合制管机中突出加强丝转盘的正视图；

图13为本发明一种螺旋复合制管机中突出第二驱动机构的示意图；

图14为本发明一种螺旋复合制管机中突出供膜装置的示意图；

图15为本发明一种螺旋复合制管机中突出第四驱动电机的示意图；

图16为本发明一种螺旋复合制管机中突出L形支架与第一导丝轮、第二导丝轮配合的示意图。

附图中标记：

100、机架；110、支撑桁架；120、支撑板；121、中心孔；130、支撑框；140、移动机构；141、滑轨；142、滑动块；143、水平调节板；144、丝杆；145、第三驱动电机；200、驱动轴；210、第一芯轴；220、第一盖板；221、第一调节孔；222、角接触球轴承；230、第二盖板；231、第一连接孔；232、弧形槽；233、第二调节孔；234、调节螺杆；240、边缘辊轴；242、第二连接孔；243、短轴；244、连接球；250、锁定组件；251、第一螺纹杆；252、锁定螺母；253、法兰盘；2531、第一螺纹孔；254、锁定螺栓；260、第二芯轴；300、第一驱动机构；310、第一支撑盘；311、第一安装套筒；312、加强套管；320、第二支撑盘；321、第二安装套筒；330、支撑套筒；331、第一从动带轮；332、主动齿轮盘；340、第一驱动电机；341、第一主动带轮；350、第一皮带；360、连动杆；370、万向节；400、加强丝转盘；410、放丝组件；411、放置轴；412、导丝管；500、第二驱动机构；510、第二从动带轮；520、第二驱动电机；530、第二主动带轮；540、第二皮带；600、供膜装置；610、安装架；620、带胶供膜机构；621、第一安装板；622、第一卷绕轴；623、粘胶圈；624、第一导向辊；625、第四驱动电机；630、加热供膜机构；631、第二安装板；632、加热盒；633、热风机；634、进风管；635、回风管；636、第二卷绕轴；637、第二导向辊；638、第三导向辊；700、供丝装置；710、放丝盘；720、L形支架；730、第一导丝轮；740、第二导丝轮；750、支撑杆；760、导向轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

本发明提供了一种螺旋复合制管机，参见图1-图16，包括机架100，在机架100上设置有驱动轴200，驱动轴200的一端与机架100转动连接，在机架100上设置有带动驱动轴200转动的第一驱动机构300；在制作通风软管时，薄膜、金属丝缠绕于驱动轴200上，通过驱动轴200控制缠绕后的通风软管移动。

结合图2-图9，机架100靠近驱动轴200的自由端一侧设置有支撑桁架110，支撑桁架110上转动设置有加强丝转盘400，驱动轴200穿过加强丝转盘400；在支撑桁架110上设置有第二驱动机构500，第二驱动机构500控制加强丝转盘400与驱动轴200同步转动；在加强丝转盘400上等角度均匀设置有多组放丝组件410；在同步转动过程中，放丝组件410向驱动轴200一侧输送加强丝，使得加强丝沿轴线方向夹设于通风软管内侧。

在机架100的一侧设置有向驱动轴200提供薄膜的供膜装置600和提供金属丝的供丝装置700。在制作通风软管时，通过供膜装置600向驱动轴200提供带胶和加热的薄膜，通过供热装置向驱动轴200提供金属丝。

其中，驱动轴200包括第一芯轴210，第一芯轴210靠近第一驱动机构300的一端固定安装有第一盖板220；第一芯轴210远离第一盖板220的一端设置有第二盖板230。

第一盖板220和第二盖板230之间且位于第一芯轴210的圆周方向等角度间隔设置有多根边缘辊轴240，多根边缘辊轴240相互平行。边缘辊轴240的外侧辊面突起于第二盖板230的边缘。

第二盖板230与第一芯轴210转动连接，在第一芯轴210靠近第二盖板230的一端设置有对第二盖板230转动第一角度后进行锁定的锁定组件250。第二盖板230相对第一芯轴210转动后，边缘辊轴240与第一芯轴210呈一定夹角；第一盖板220远离第二盖板230的一端同轴心设置有第二芯轴260，第二芯轴260与机架100固定连接；第一驱动机构300带动每一根边缘辊轴240转动。

在使用时，通过第一驱动机构300带动每一根边缘辊轴240转动，由于每一根边缘辊轴240与第一芯轴210存在一定的夹角，在带动边缘辊轴240转动时，边缘辊轴240与外侧成型的通风软管之间存在平行第一芯轴210方向和垂直第一芯轴210方向的摩擦力。其中，平行移动芯轴方向的摩擦力会控制成型的通风软管沿着第一芯轴210长度方向移动，而垂直第一芯轴210方向的摩擦力，会带动通风软管绕第一芯轴210旋转。当通风软管绕第一芯轴210旋转时，供膜装置600和供丝装置700会将薄膜和金属丝持续缠绕于多根边缘辊轴240的外侧，持续形成通风软管。

进一步的，第二盖板230的中心位置开设有第一连接孔231。锁定组件250包括固定于第一芯轴210端部的第一螺纹杆251，第一螺纹杆251位于靠近第二盖板230的一端，且穿过第一连接孔231，在第一螺纹杆251上螺纹连接有锁定螺母252。在第二盖板230上开设有弧形槽232，弧形槽232以第一连接孔231为圆心，弧形槽232等角度开设有至少两个。

第一芯轴210靠近第二盖板230的一端设置有法兰盘253，在法兰盘253上开设有贯穿的第一螺纹孔2531，第一螺纹孔2531间沿圆周方向等角度开设有多个，第一螺纹孔2531、弧形槽232与第一芯轴210的之间的距离相同；弧形槽232内插接有锁定螺栓254，锁定螺栓254的螺纹杆段与第一螺纹孔2531螺纹连接，锁定螺栓254的另一端位于弧形槽232外。

当需要调节边缘辊轴240与第一芯轴210之间的角度时，通过转动第二盖板230，使得第二盖板230相对第一芯轴210转动，此时，会带动所有的边缘辊轴240绕第一芯轴210摆动，进而实现调节边缘辊轴240偏转的角度值。在调节后，通过将锁定螺母252锁紧第一螺纹杆251，通过锁定螺栓254穿过弧形槽232和第一螺纹孔2531，使得第二盖板230与法兰盘253固定，使得边缘辊轴240保持偏转的角度。

第一盖板220沿圆周方向等角度开设有多个第一调节孔221，第二盖板230上沿圆周方向等角度开设有多个第二调节孔233，第一调节孔221、第二调节孔233和边缘辊轴240一一对应。

边缘辊轴240靠近第一盖板220的一端固定设置有第一连接杆，第一连接杆穿过第一调节孔221，第一连接杆穿过第一调节孔221的一端连接第一驱动机构300，第一驱动机构300带动每一根边缘辊轴240转动。

第一连接杆和第一调节孔221之间设置有角接触球轴承222；通过设置的角接触球轴承222，使得边缘辊轴240靠近第一盖板220的一端可发生一定的偏转。同时，第一驱动机构300可带动边缘辊轴240转动。

边缘辊轴240靠近第二盖板230的一端开设有第二连接孔242；第二连接孔242内通过轴承转动连接有短轴243，短轴243位于第二连接孔242外的一端一体成型有连接球244，连接球244嵌合于第二调节孔233内，且可在第二调节孔233内转动。第二调节孔233远离边缘辊轴240的一端螺纹连接有调节螺杆234，调节螺杆234位于第二调节孔233内的一端抵接连接球244。通过设置的连接球244，可以实现边缘辊轴240靠近第二盖板230一端能够偏转一定角度，同时通过设置的调节螺杆234可以调节连接球244的位置和边缘辊轴240的位置，使得边缘辊轴240与第二盖板230连接稳定。

机架100上设置有竖直的支撑板120，支撑板120上开设有中心孔121。

结合图10和图11所示，第一驱动机构300包括固定设置于中心孔121处的第一支撑盘310，第一支撑盘310远离支撑板120的一侧面一体成型有第一安装套筒311。第一安装套筒311远离第一支撑盘310的一端可拆卸固定连接有第二支撑盘320，第二支撑盘320远离第一支撑盘310的一侧面一体成型有第二安装套筒321。第二安装套筒321内通过轴承转动连接有支撑套筒330；

支撑套筒330远离第一支撑盘310的一端可拆卸固定连接有第一从动带轮331，在机架100上固定有第一驱动电机340，第一驱动电机340的输出轴上设置有第一主动带轮341，第一主动带轮341和第一从动带轮331之间设置有第一皮带350。

支撑套筒330靠近第一支撑盘310的一端一体成型有主动齿轮盘332，主动齿轮盘332位于第一安装套筒311内侧；第一支撑盘310上开设有第一安装孔，在第一安装孔内过盈配合有加强套管312；加强套管312沿圆周方向等角度均匀设置有多个，且与边缘辊轴240一一对应。

在加强套管312内转动设置有连动杆360，连动杆360一端位于第一安装套筒311内，且连接有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮盘332啮合，连动杆360远离从动齿轮的一端设置有万向节370，万向节370远离连动杆360的一端连接第一连接杆。

在工作时，第一驱动电机340带动第一主动带轮341转动，第一主动带轮341通过第一皮带350带动第一从动带轮331转动，第一从动带轮331在转动过程中，通过支撑套筒330带动主动齿轮盘332旋转，由于主动齿轮盘332与从动齿轮啮合，在主动齿轮盘332转动过程中会带动每一个从动齿轮转动，继而通过连动杆360、万向节370带动第一连接杆转动，最终控制每一根边缘辊轴240同步转动。

第二芯轴260依次穿过第一支撑盘310、第一安装套筒311、第二支撑盘320、支撑套筒330和第一从动带轮331，在远离第一芯轴210的一端与机架100通过螺栓固定连接。

结合图12-13所示，放丝组件410包括转动设置于加强丝转盘400上的放置轴411，在放置轴411上缠绕有加强丝；放置轴411的长度方向平行加强丝转盘400的径向。

加强丝转盘400上且位于放置轴411的一侧固定有导丝管412，导丝管412长度方向平行加强丝转盘400的径向，导丝管412靠近放置轴411的一端形成有进丝口，导丝管412另一端形成有出丝口，出丝口靠近加强丝转盘400中心，且位于驱动轴200外侧。在上加强丝时，加强丝位于两侧或多层薄膜之间，且由于加强丝转盘400与驱动轴200同步转动，在传送加强丝时，加强丝保持与驱动轴200长方向平行。在传送时，由于成型的通风软管在驱动轴200的作用下向前移动，在移动过程中，会持续拉动加强丝，使得加强丝持续向驱动轴200上丝。

第二驱动机构500包括固定于加强丝转盘400远离放丝组件410一侧的第二从动带轮510，在支撑桁架110上固定设置有第二驱动电机520，第二驱动电机520的输出轴上连接有第二主动带轮530，第二主动带轮530和第二从动带轮510之间连接有第二皮带540。在使用时，控制加强丝转盘400的转动速度与通风软管绕第一芯轴210转动的速度相同。

机架100靠近加强丝转盘400的一侧水平设置有支撑框130，在支撑框130上设置有带动支撑桁架110沿驱动轴200长度方向移动的移动机构140。

移动机构140包括固定于支撑框130上的滑轨141、固定于支撑桁架110底部的滑动块142，滑轨141的长度方向平行驱动轴200的长度方向；滑动块142套接于滑轨141上。支撑桁架110靠近支撑框130的一端固定连接有水平调节板143，在支撑框130上转动设置有丝杆144，丝杆144长度方向平行滑轨141长度方向；丝杆144的另一端穿过水平调节板143，且与水平调节板143螺纹连接。在支撑框130上固定有第三驱动电机145，第三驱动电机145带动丝杆144转动。

通过设置的移动机构140可以控制支撑桁架110沿驱动轴200长度方向的位置，继而方便调节加强丝上丝的位置。

结合图14-15所示，供膜装置600包括安装架610，在安装架610上设置有带胶供膜机构620和加热供膜机构630，带胶供膜机构620的上膜位置位于加强丝转盘400远离放丝组件410的一侧；加热供膜机构630的上膜位置位于加强丝转盘400靠近放丝组件410的一侧，且放丝组件410提供加强丝的位置、供丝装置700提供金属丝的位置位于加热供膜机构630的上膜位置靠近加强丝转盘400的一侧。即在成型通风软管时，首先将带胶的薄膜缠绕于驱动轴200外侧，且带胶侧位于外侧，在缠绕数圈后，驱动轴200会带动成型的薄膜向外传送，在传送过程中，将金属丝缠绕于带胶的薄膜外侧，且将加强丝铺设于带胶的薄膜外侧，最后将加热后的薄膜缠绕于带胶的薄膜外侧，使得两侧薄膜相互粘接，此时在传送后，即可形成双层薄膜的通风软管。

带胶供膜机构620包括竖直设置于安装架610一侧的第一安装板621，在第一安装板621的一侧转动设置有第一卷绕轴622、粘胶圈623、第一导向辊624。

其中，放置轴411外侧设置有薄膜卷，在第一安装板621上且靠近放置轴411的一侧设置有胶盒，粘胶圈623位于胶盒上侧，且靠近胶盒的一侧伸入胶盒内，在第一安装板621上设置有第四驱动电机625，第四驱动电机625控制粘胶圈623转动。

薄膜卷的薄膜依次经过粘胶圈623、第一导向辊624，缠绕于驱动轴200上，且薄膜的粘胶面位于远离驱动轴200的一侧面。

加热供膜机构630包括竖直设置于安装架610上的第二安装板631；在第二安装板631的一侧面固定有加热盒632，在安装架610上固定有热风机633，热风机633的出风端和加热盒632之间连通有进风管634，热风机633的进风端与加热盒632之间设置有回风管635。在第二安装板631上靠近加热盒632的一侧面设置有第二卷绕轴636、第二导向辊637和第三导向辊638；第二导向辊637设置有多个，且位于加热盒632外侧，第三导向辊638设置有多个，且位于加热盒632内侧，第二导向辊637和第三导向辊638相互平行，加热盒632靠近第二导向辊637的一侧开设有长槽，第二卷绕轴636上的薄膜经过第二导向辊637、长槽、第三导向辊638，在加热盒632内加热后，缠绕于驱动轴200外侧。

供丝装置700包括放丝盘710、固定于机架100一侧的L形支架720，在L形支架720的竖直侧转动连接有第一导丝轮730和第二导丝轮740，第一导丝轮730和第二导丝轮740竖直设置，且第一导丝轮730和第二导丝轮740相互垂直。通过垂直设置，可以对放丝盘710上的金属丝进行转向，在转向后传递至驱动轴200位置处，通过转向的设计，可避免与供膜装置600在安装位置上冲突，且减小了该设备的占地面积。

第二导丝轮740位于L形支架720竖直侧的底部，L形支架720的水平侧设置有支撑杆750，在支撑杆750上设置有导向轮760；第二导丝轮740所在平面垂直驱动轴200的长方向，放丝盘710上的金属丝依次经过第一导丝轮730、第二导丝轮740、导向轮760后缠绕于驱动轴200上，且金属丝位于多层薄膜之间。

在工作时，通过带胶供膜机构620向驱动轴200提供带胶的薄膜，使得薄膜缠绕于驱动轴200上，且薄膜带胶面朝向外侧，且呈螺旋状缠绕数圈后。控制供丝装置700向驱动轴200提供金属丝，将金属丝缠绕在带胶的薄膜外侧，同时将加强丝也铺设在待胶的薄膜外侧，最后通过加热供膜机构630上加热后的薄膜覆盖与带胶的薄膜外侧，且呈螺旋状缠绕。通过第一驱动机构300控制驱动轴200旋转，同时通过第二驱动机构500控制加强丝转盘400旋转。在旋转过程中，由于驱动轴200上的边缘辊轴240与第一芯轴210具备一定倾斜角度，在边缘辊轴240转动时，带动通风软管沿第一芯轴210长方向移动，同时带动通风软管旋转，在旋转过程中，带胶的薄膜、金属丝和加热的薄膜会自动缠绕于驱动轴200外侧，与此同时，成型后的通风软管沿第一芯轴210长度方向移动时，由于加强丝转盘400与通风软管同步转动，加强丝转盘400会持续向驱动轴200一侧提供加强丝。

本发明提供了一种螺旋复合制管机，通过在第一芯轴210外侧倾斜设置边缘辊轴240，当第一驱动机构300带动边缘辊轴240旋转时，会产生平行第一芯轴210的摩擦力和垂直第一芯轴210的摩擦力，进而在旋转过程中会控制成型的通风软管实现直线移动和旋转。同时，通过设置的加强丝转盘400，在与驱动轴200同步旋转的过程中，会向通风软管内置入加强丝，置入的加强丝平行于通风软管长度方向，极大的提高了通风软管的强度和刚度，延长了其使用寿命。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接、可以是机械连接，也可以是电连接、可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (13)

1.一种螺旋复合制管机，用于制作通风软管，其特征在于：包括机架(100)，在所述机架(100)上设置有驱动轴(200)，所述驱动轴(200)的一端与所述机架(100)转动连接，在所述机架(100)上设置有带动所述驱动轴(200)转动的第一驱动机构(300)；

所述机架(100)靠近所述驱动轴(200)自由端的一侧设置有支撑桁架(110)，所述支撑桁架(110)上转动设置有加强丝转盘(400)，所述驱动轴(200)穿过所述加强丝转盘(400)；

在所述支撑桁架(110)上设置有第二驱动机构(500)，所述第二驱动机构(500)控制所述加强丝转盘(400)与所述驱动轴(200)同步转动，以向所述通风软管内置入加强丝，所述加强丝平行于所述通风软管长度方向；在所述加强丝转盘(400)上等角度均匀设置有多组放丝组件(410)；

在所述机架(100)的一侧设置有向驱动轴(200)提供薄膜的供膜装置(600)和提供金属丝的供丝装置(700)；

所述驱动轴(200)包括第一芯轴(210)，所述第一芯轴(210)外侧倾斜设置有边缘辊轴(240)，所述第一驱动机构(300)带动所述边缘辊轴(240)旋转。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋复合制管机，其特征在于：

所述第一芯轴(210)靠近所述第一驱动机构(300)的一端固定安装有第一盖板(220)；所述第一芯轴(210)远离所述第一盖板(220)的一端设置有第二盖板(230)；

所述第一盖板(220)和第二盖板(230)之间且位于所述第一芯轴(210)的圆周方向等角度间隔设置有多根边缘辊轴(240)，多根所述边缘辊轴(240)相互平行；

所述边缘辊轴(240)的外侧辊面突起于所述第二盖板(230)的边缘；

所述第二盖板(230)与所述第一芯轴(210)转动连接，在所述第一芯轴(210)靠近所述第二盖板(230)的一端设置有对第二盖板(230)转动第一角度后进行锁定的锁定组件(250)；

所述第二盖板(230)相对所述第一芯轴(210)转动后，所述边缘辊轴(240)与所述第一芯轴(210)呈一定夹角；

所述第一盖板(220)远离所述第二盖板(230)的一端同轴心设置有第二芯轴(260)；所述第二芯轴(260)与所述机架(100)固定连接；所述第一驱动机构(300)带动每一根所述边缘辊轴(240)转动。

3.根据权利要求2所述的一种螺旋复合制管机，其特征在于：所述第二盖板(230)的中心位置开设有第一连接孔(231)；

所述锁定组件(250)包括固定于所述第一芯轴(210)端部的第一螺纹杆(251)；所述第一螺纹杆(251)位于靠近所述第二盖板(230)的一端，且穿过所述第一连接孔(231)，在所述第一螺纹杆(251)上螺纹连接有锁定螺母(252)；

在所述第二盖板(230)上开设有弧形槽(232)，所述弧形槽(232)以所述第一连接孔(231)为圆心，所述弧形槽(232)等角度开设有至少两个；

所述第一芯轴(210)靠近所述第二盖板(230)的一端设置有法兰盘(253)，在所述法兰盘(253)上开设有贯穿的第一螺纹孔(2531)，所述第一螺纹孔(2531)间沿圆周方向等角度开设有多个；

所述第一螺纹孔(2531)、弧形槽(232)与所述第一芯轴(210)的之间的距离相同；

所述弧形槽(232)内插接有锁定螺栓(254)，所述锁定螺栓(254)的螺纹杆段与所述第一螺纹孔(2531)螺纹连接，所述锁定螺栓(254)的另一端位于所述弧形槽(232)外。

4.根据权利要求2所述的一种螺旋复合制管机，其特征在于：所述第一盖板(220)沿圆周方向等角度开设有多个第一调节孔(221)，所述第二盖板(230)上沿圆周方向等角度开设有多个第二调节孔(233)，所述第一调节孔(221)、第二调节孔(233)和边缘辊轴(240)一一对应；

所述边缘辊轴(240)靠近所述第一盖板(220)的一端固定设置有第一连接杆，所述第一连接杆穿过所述第一调节孔(221)，所述第一连接杆穿过所述第一调节孔(221)的一端连接所述第一驱动机构(300)，所述第一驱动机构(300)带动每一根所述边缘辊轴(240)转动；

所述第一连接杆和所述第一调节孔(221)之间设置有角接触球轴承(222)；

所述边缘辊轴(240)靠近所述第二盖板(230)的一端开设有第二连接孔(242)；所述第二连接孔(242)内通过轴承转动连接有短轴(243)，所述短轴(243)位于第二连接孔(242)外的一端一体成型有连接球(244)，所述连接球(244)嵌合于所述第二调节孔(233)内，所述第二调节孔(233)远离所述边缘辊轴(240)的一端螺纹连接有调节螺杆(234)，所述调节螺杆(234)位于所述第二调节孔(233)内的一端抵接所述连接球(244)。

5.根据权利要求4所述的一种螺旋复合制管机，其特征在于：所述机架(100)上设置有竖直的支撑板(120)，所述支撑板(120)上开设有中心孔(121)；

所述第一驱动机构(300)包括固定设置于所述中心孔(121)处的第一支撑盘(310)，所述第一支撑盘(310)远离所述支撑板(120)的一侧面一体成型有第一安装套筒(311)；

所述第一安装套筒(311)远离所述第一支撑盘(310)的一端可拆卸固定连接有第二支撑盘(320)，所述第二支撑盘(320)远离所述第一支撑盘(310)的一侧面一体成型有第二安装套筒(321)；

所述第二安装套筒(321)内通过轴承转动连接有支撑套筒(330)；

所述支撑套筒(330)远离所述第一支撑盘(310)的一端可拆卸固定连接有第一从动带轮(331)，在所述机架(100)上固定有第一驱动电机(340)，所述第一驱动电机(340)的输出轴上设置有第一主动带轮(341)，所述第一主动带轮(341)和第一从动带轮(331)之间设置有第一皮带(350)；

所述支撑套筒(330)靠近所述第一支撑盘(310)的一端一体成型有主动齿轮盘(332)，所述主动齿轮盘(332)位于所述第一安装套筒(311)内侧；

所述第一支撑盘(310)上开设有第一安装孔，在所述第一安装孔内过盈配合有加强套管(312)；所述加强套管(312)沿圆周方向等角度均匀设置有多个，且与所述边缘辊轴(240)一一对应；

在所述加强套管(312)内转动设置有连动杆(360)，所述连动杆(360)一端位于所述第一安装套筒(311)内，且连接有从动齿轮(380)，所述从动齿轮(380)与所述主动齿轮盘(332)啮合，所述连动杆(360)远离所述从动齿轮(380)的一端设置有万向节(370)，所述万向节(370)远离所述连动杆(360)的一端连接所述第一连接杆；

所述第二芯轴(260)依次穿过所述第一支撑盘(310)、第一安装套筒(311)、第二支撑盘(320)、支撑套筒(330)和第一从动带轮(331)。

6.根据权利要求1所述的一种螺旋复合制管机，其特征在于：所述放丝组件(410)包括转动设置于所述加强丝转盘(400)上的放置轴(411)，在所述放置轴(411)上缠绕有加强丝；所述放置轴(411)的长度方向平行所述加强丝转盘(400)的径向；

所述加强丝转盘(400)上且位于所述放置轴(411)的一侧固定有导丝管(412)，所述导丝管(412)长度方向平行所述加强丝转盘(400)的径向，所述导丝管(412)靠近所述放置轴(411)的一端形成有进丝口，所述导丝管(412)另一端形成有出丝口，所述出丝口靠近所述加强丝转盘(400)中心，且位于所述驱动轴(200)外侧。

7.根据权利要求1所述的一种螺旋复合制管机，其特征在于：所述第二驱动机构(500)包括固定于所述加强丝转盘(400)远离所述放丝组件(410)一侧的第二从动带轮(510)，在所述支撑桁架(110)上固定设置有第二驱动电机(520)，所述第二驱动电机(520)的输出轴上连接有第二主动带轮(530)，所述第二主动带轮(530)和所述第二从动带轮(510)之间连接有第二皮带(540)。

8.根据权利要求1所述的一种螺旋复合制管机，其特征在于：所述机架(100)靠近所述加强丝转盘(400)的一侧水平设置有支撑框(130)，在所述支撑框(130)上设置有带动所述支撑桁架(110)沿所述驱动轴(200)长度方向移动的移动机构(140)。

9.根据权利要求8所述的一种螺旋复合制管机，其特征在于：所述移动机构(140)包括固定于所述支撑框(130)上的滑轨(141)、固定于所述支撑桁架(110)底部的滑动块(142)；

所述滑轨(141)的长度方向平行所述驱动轴(200)的长度方向；所述滑动块(142)套接于所述滑轨(141)上；

所述支撑桁架(110)靠近所述支撑框(130)的一端固定连接有水平调节板(143)，在所述支撑框(130)上转动设置有丝杆(144)，所述丝杆(144)长度方向平行所述滑轨(141)长度方向；

所述丝杆(144)的另一端穿过所述水平调节板(143)，且与所述水平调节板(143)螺纹连接；

在所述支撑框(130)上固定有第三驱动电机(145)，所述第三驱动电机(145)带动所述丝杆(144)转动。

10.根据权利要求6所述的一种螺旋复合制管机，其特征在于：所述供膜装置(600)包括安装架(610)，在所述安装架(610)上设置有带胶供膜机构(620)和加热供膜机构(630)；

所述带胶供膜机构(620)的上膜位置位于所述加强丝转盘(400)远离所述放丝组件(410)的一侧；

所述加热供膜机构(630)的上膜位置位于所述加强丝转盘(400)靠近所述放丝组件(410)的一侧，且所述放丝组件(410)提供加强丝的位置、供丝装置(700)提供金属丝的位置位于所述加热供膜机构(630)的上膜位置靠近加强丝转盘(400)的一侧。

11.根据权利要求10所述的一种螺旋复合制管机，其特征在于：所述带胶供膜机构(620)包括竖直设置于所述安装架(610)一侧的第一安装板(621)；在所述第一安装板(621)的一侧转动设置有第一卷绕轴(622)、粘胶圈(623)、第一导向辊(624)；

所述放置轴(411)外侧设置有薄膜卷，在所述第一安装板(621)上且靠近所述放置轴(411)的一侧设置有胶盒(626)，所述粘胶圈(623)位于所述胶盒(626)上侧，且靠近所述胶盒(626)的一侧伸入所述胶盒(626)内，在所述第一安装板(621)上设置有第四驱动电机(625)，所述第四驱动电机(625)控制所述粘胶圈(623)转动；

所述薄膜卷的薄膜依次经过所述粘胶圈(623)、第一导向辊(624)，缠绕于所述驱动轴(200)上，且薄膜的粘胶面位于远离所述驱动轴(200)的一侧面。

12.根据权利要求10所述的一种螺旋复合制管机，其特征在于：所述加热供膜机构(630)包括竖直设置于安装架(610)上的第二安装板(631)；

在所述第二安装板(631)的一侧面固定有加热盒(632)，在所述安装架(610)上固定有热风机(633)，所述热风机(633)的出风端和所述加热盒(632)之间连通有进风管(634)，所述热风机(633)的进风端与所述加热盒(632)之间设置有回风管(635)；

在所述第二安装板(631)上靠近所述加热盒(632)的一侧面设置有第二卷绕轴(636)、第二导向辊(637)和第三导向辊(638)；

所述第二导向辊(637)设置有多个，且位于所述加热盒(632)外侧；所述第三导向辊(638)设置有多个，且位于所述加热盒(632)内侧；

所述第二导向辊(637)和第三导向辊(638)相互平行，所述加热盒(632)靠近所述第二导向辊(637)的一侧开设有长槽；

第二卷绕轴(636)上的薄膜经过第二导向辊(637)、长槽、第三导向辊(638)，在加热盒(632)内加热后，缠绕于驱动轴(200)外侧。

13.根据权利要求1所述的一种螺旋复合制管机，其特征在于：所述供丝装置(700)包括放丝盘(710)、固定于所述机架(100)一侧的L形支架(720)；

在所述L形支架(720)的竖直侧转动连接有第一导丝轮(730)和第二导丝轮(740)，所述第一导丝轮(730)和第二导丝轮(740)竖直设置，且所述第一导丝轮(730)和第二导丝轮(740)相互垂直；

所述第二导丝轮(740)位于所述L形支架(720)竖直侧的底部，所述L形支架(720)的水平侧设置有支撑杆(750)，在所述支撑杆(750)上设置有导向轮(760)；

所述第二导丝轮(740)所在平面垂直所述驱动轴(200)的长方向，所述放丝盘(710)上的金属丝依次经过所述第一导丝轮(730)、第二导丝轮(740)、导向轮(760)后缠绕于驱动轴(200)上，且金属丝位于多层薄膜之间。