CN117863532A - 带材增强复合管生产线、带式缠绕机及其加热系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及管道制造设备领域，公开了一种带材增强复合管生产线、带式缠绕机及其加热系统，该加热系统包括热风加热器(61)和管材表面加热器(67)，所述热风加热器(61)设置为能够通过吹送热风而加热增强带材(5)螺旋缠绕于管材(7)上的缠入位置以及/或者所述增强带材(5)和/或所述管材(7)的与该缠入位置相邻的部分；所述管材表面加热器(67)设置为至少部分地环绕并能够加热所述管材(7)的位于所述缠入位置上游的部分。本发明提供的用于带式缠绕增强塑料管材的加热系统能够有效保证增强带材的熔接质量，并显著提高带式增强塑料复合管道的生产效率。

Description

带材增强复合管生产线、带式缠绕机及其加热系统

技术领域

本发明涉及管道制造设备，具体地涉及一种用于带式缠绕增强塑料管材的加热系统。在此基础上，本发明还涉及一种包括该加热系统的带式缠绕机和包括该带式缠绕机的带材增强复合管生产线。

背景技术

为了提高输送管道的力学性能，通常需要利用缠绕机将钢帘带、钢纤带、纤维带等增强材料缠绕至塑料芯管上形成复合管道。缠绕机主要包括机架和枢转连接在其上的旋转框架，随着塑料芯管沿旋转框架的回转轴线向前输送，旋转框架带动其上的带盘回转并释放带盘上的增强带材，从而将该增强带材螺旋缠绕在塑料芯管上。

在带式增强塑料复合管道生产中，热复合是影响增强带材在管材上的粘接复合质量和生产效率的关键因素。因而，如何合理布置和调整加热器，使其能够适宜地实施加热，对于保证各层/不同增强带材的粘接复合质量和复合管道的生产效率具有重要意义。为此，例如为CN206277650U的现有技术提供了缠绕机的电吹风加热系统，其通过高压鼓风机、塑料风管、热吹风和风嘴向非金属增强带缠绕于管材上的缠入位置吹送热风，以使得非金属增强带的即将进入缠入位置的部分和缠入位置附近的管材表面被加热为适于粘接的状态(表面塑料被熔融)，以保证粘接强度。其中，通过相关调节安装机构，还可以调节风嘴的位置和出风角度，以适应不同直径管道的复合需求并保证适宜的粘接表面温度。

另外，为了进一步保证粘接质量，通常还可以在带材增强复合管生产线中设置位于带式缠绕机下游的烘箱，用于在增强带材被螺旋缠绕到管材上之后进行整体加热，以使得增强带材与芯管、相邻增强带材之间可靠粘接。

然而，上述现有技术存在缺陷：一方面，利用热吹风加热缠入位置附近的增强带材难以保证其熔接质量，尤其是最内层增强带材难以与温度较低的芯管表面有效熔接，即使在缠绕机下游布置烘箱再次加热熔接，对工艺精度也具有极高的要求；另一方面，上述加热方式需要在临近缠入位置和缠绕完成后实施加热，这将制约管材在其轴向的运行速度，由此带式增强塑料复合管道生产效率较低，例如现有直径为4英寸的玻纤带增强RTP管的生产速度通常不超过0.8m/min。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的带式增强塑料复合管道的熔接质量和生产效率较低的问题，提供一种用于带式缠绕增强塑料管材的加热系统，该加热系统能够有效保证增强带材的熔接质量，并显著提高带式增强塑料复合管道的生产效率。

为了实现上述目的，本发明一方面提供一种用于带式缠绕增强塑料管材的加热系统，包括：

热风加热器，该热风加热器的出风口设置为临近增强带材螺旋缠绕于管材上的缠入位置，以能够通过吹送热风而加热所述缠入位置以及/或者所述增强带材和/或所述管材的与该缠入位置相邻的部分；

管材表面加热器，该管材表面加热器设置为至少部分地环绕并能够加热所述管材的位于所述缠入位置上游的部分。

优选地，该加热系统包括用于调节所述热风加热器的出风角度的角度调节机构，该角度调节机构包括角度调节座和在所述出风口的远离所述管材的一侧与该角度调节座配合的弧形引导单元，所述热风加热器安装于所述角度调节座上，所述弧形引导单元能够引导所述角度调节座沿与所述管材的中心轴线相垂直的弧形轨迹运动以调节所述热风加热器的出风角度。

优选地，所述弧形引导单元设置为使得：所述角度调节座沿弧形轨迹运动时，所述出风口的位置基本不发生变化。

优选地，所述弧形引导单元设置为能够引导所述角度调节座沿圆弧轨迹运动，其中，所述圆弧轨迹的圆心位于所述出风口处和/或所述出风口与所述缠入位置之间的空间中。

优选地，所述弧形引导单元为弧形板，所述角度调节机构还包括固定至所述角度调节座并与该弧形板的弧形边缘配合的压板。

优选地，该加热系统还包括用于调节所述热风加热器相对所述管材的位置的轴向调节机构、垂向调节机构和径向调节机构，所述轴向调节机构设置为能够沿平行于所述管材的中心轴线的第一方向调节所述热风加热器的位置；所述垂向调节机构设置为能够沿与所述第一方向和所述管材的中心轴线相垂直的第二方向调节所述热风加热器的位置；所述径向调节机构设置为能够沿朝向或远离所述管材的中心轴线的第三方向调节所述热风加热器的位置，所述弧形引导单元位于所述轴向调节机构、垂向调节机构和径向调节机构中的一者上。

优选地，所述管材表面加热器具有沿环绕所述管材的周向布置的多个加热元件，该加热元件为红外陶瓷加热板、红外灯管、电加热棒或金属加热板。

优选地，该加热系统还包括用于加热所述增强带材的位于所述出风口上游的部分的预热加热器。

本发明的第二方面提供一种带式缠绕机，包括机架、回转安装至该机架上并能够绕管材的中心轴线转动的旋转框架以及环绕该旋转框架的回转轴线布置并分别安装至该旋转框架的多个带盘和上述加热系统，所述热风加热器的出风口设置为临近由相应所述带盘释放的增强带材的缠入位置。

优选地，所述旋转框架上安装有带盘移动支架，该带盘移动支架能够被调节为沿平行于所述管材的中心轴线的方向将所述带盘移动至不同轴向相对位置，所述热风加热器通过热风加热安装架连接至所述带盘移动支架，所述管材表面加热器通过管材表面加热安装架安装至该热风加热安装架或所述旋转框架上。

优选地，所述管材表面加热安装架包括沿平行于所述管材的中心轴线的方向延伸的第一连接杆和通过十字节连接至该第一连接杆并沿所述管材的径向延伸的第二连接杆，所述管材表面加热器连接至该第二连接杆的朝向所述管材的一端。

本发明的第三方面提供一种带材增强复合管生产线，包括上述带式缠绕机。

通过上述技术方案，本发明的用于带式缠绕增强塑料管材的加热系统利用热风加热器对增强带材的即将进入缠入位置的部分和/或缠入位置附近的管材表面进行加热，并利用管材表面加热器对管材的位于缠入位置上游的部分进行加热，由此使得管材表面在进入缠入位置之前即可达到适于与增强带材熔接的温度，从而在增强带材被螺旋缠绕至该管材表面上之后具有较高的熔接质量，且工艺要求相对宽泛。并且，由于在管材的不同轴向位置同时实施加热，因而可以在生产中大大提高管材的轴向运行速度，由此大幅提高带式增强塑料复合管道的生产效率，如直径为4英寸的玻纤带增强RTP管的生产速度可达到2m/min。基于上述加热系统，带式缠绕机及具有其的带材增强复合管生产线可适应各种表面具有塑料层的增强带材的复合要求，如可高效地将玻纤带、钢帘线带、芳纶带、涤纶带等高质量地螺旋缠绕并复合粘接至管材的表面。

附图说明

图1是根据本发明一种优选实施方式的带式缠绕机的主视图；

图2是图1中带式缠绕机的右视图；

图3是图1中带式缠绕机的立体图，其中机架和三组加热组件被移除；

图4是从另一视角观察的图3中移除了机架和三组加热组件的带式缠绕机的立体图；

图5是可用于图3所示带式缠绕机中的加热组件的立体图；

图6是从另一视角观察的图5中加热组件的立体图；

图7是图5中加热组件的主视图；

图8是图5中加热组件的角度调节机构和热风加热器的爆炸图；

图9是表示利用图8中角度调节机构将热风加热器调整至不同出风角度时的加热区域示意图；

图10是增设有预热加热器的加热组件的示意图；

图11是将图3中的带式缠绕机的管材表面加热器改为直接安装至旋转框架的立体图；

图12是可用于图11所示带式缠绕机中的加热组件的立体图。

附图标记说明

1-机架；2-旋转框架；3-带盘移动支架；4-带盘；5-增强带材；6-加热组件；7-管材；

61-热风加热器；611-热风加热器安装板；612-风机；613-热风器；614-风嘴；615-热风加热器转动轴线；

62-角度调节机构；621-角度调节座；622-弧形板；623-压板；624-转动手柄；

63-径向调节机构；64-垂向调节机构；641-L形安装座；65-轴向调节机构；651-直线导轨；652-滑块；653-调整螺杆；654-调整螺母；655-调整安装座；656-第一锁紧把手；567-调整手轮；658-角座；66-热风加热安装架；

67-管材表面加热器；671-加热元件；672-加热器壳；

68-管材表面加热安装架；681-第一连接杆；682-第二连接杆；683-十字节；684-第二锁紧把手；

69-预热加热器。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

参照图1至图4所示，根据本发明一种优选实施方式的带式缠绕机，包括机架1和旋转框架2，该旋转框架2例如可以通过回转支承回转连接于所述机架1。旋转框架2上安装有带盘4，例如为塑料芯管的管材7可穿过旋转框架2的回转轴线延伸并从图1所示的左侧向右侧移动，由此，当旋转框架2带动带盘4一同绕管材7的中心轴线回转时，带盘4上的增强带材5被释放并螺旋缠绕至管材7上形成带式增强塑料复合管道。在图示优选实施方式中，旋转框架2上安装有环绕该旋转框架2的回转轴线布置的四个带盘4。为了便于使得该带盘4释放的增强带材5能够被良好地复合粘接于管材7的表面，该带式缠绕机还设有加热系统，用于对增强带材5和管材7的表面进行加热，使其形成为适于粘接的熔融状态。其中，对应于四个带盘4，加热系统可以具有分别与各个带盘4对应的四组加热组件6。

图5至图7示出了可用于上述带式缠绕机的加热组件，一组或多组加热组件6构成本发明提供的用于带式缠绕增强塑料管材的加热系统。该加热系统包括热风加热器61和管材表面加热器67，其中，热风加热器61的出风口设置为临近增强带材5螺旋缠绕于管材7上的缠入位置，以能够通过吹送热风而加热缠入位置以及/或者增强带材5和/或管材7的与该缠入位置相邻的部分；管材表面加热器67设置为至少部分地环绕并能够加热管材7的位于缠入位置上游的部分。可以理解的是，所述“缠入位置”是指由带盘4释放的增强带材5螺旋缠绕至管材7过程中，该增强带材5与管材7相接触的初始位置，如图9中所示管材7的最低点位置。根据上述，热风加热器61的出风口临近缠入位置，即该出风口吹送的热风能够有效加热缠入位置、增强带材5和/或管材7的与该缠入位置相邻的部分。

由此，在生产过程中，本发明的用于带式缠绕增强塑料管材的加热系统利用热风加热器61对增强带材5的即将进入缠入位置的部分和/或缠入位置附近的管材表面进行加热，并利用管材表面加热器67对管材7的位于缠入位置上游的部分进行加热，由此使得管材7的表面在进入缠入位置之前即可达到适于与增强带材5熔接的温度，从而在增强带材5被螺旋缠绕至该管材7表面上之后具有较高的熔接质量，且工艺要求相对宽泛。并且，由于在管材7的不同轴向位置同时实施加热，因而可以在生产中大大提高管材7的轴向运行速度，由此大幅提高带式增强塑料复合管道的生产效率，如直径为4英寸的玻纤带增强RTP管的生产速度可达到2m/min。基于上述加热系统，带式缠绕机及具有其的带材增强复合管生产线可适应各种表面具有塑料层的增强带材的复合要求，如可高效地将玻纤带、钢帘线带、芳纶带、涤纶带等高质量地螺旋缠绕并复合粘接至管材的表面。例如，当缠绕玻纤带时，因为玻纤带很薄(0.3mm)，热风加热器可以被调节为其出风口将热风吹送至离缠入位置很近的位置，以免玻纤带长时间受热变形；当缠绕钢帘带(1.5mm)时，需要将钢帘带表面的结合层熔融，需加热较长的时间，热风加热器可以被调节为其出风口将热风吹送至离缠入位置相对较远的位置，热风主要被吹送至钢帘带，但这将导致管材表面受热量减小。为此，引入管材表面加热器以加热塑料芯管表面和前一增强层表面塑料，即使在以如钢帘带为增强带材时也能够达到较高的生产速度和良好的粘接性能，使得具有该加热系统的带式缠绕机能够适用于多种增强带材的复合要求。

进一步地，结合图5至图9所示，本发明的加热系统可以包括用于调节热风加热器61的出风角度的角度调节机构62，该角度调节机构62包括角度调节座621和在出风口的远离管材7的一侧与该角度调节座621配合的弧形引导单元，热风加热器61安装于角度调节座621上，弧形引导单元能够引导该角度调节座621沿与管材7的中心轴线相垂直的弧形轨迹运动以调节热风加热器61的出风角度。由此，通过调节为使得角度调节座621沿弧形引导单元动作，可以改变热风加热器61的出风角度，使其加热增强带材5、管材7的不同位置。如图9所示，在初始位置，热风加热器61的初始风向可视为正对增强带材5螺旋缠绕至管材7上的缠入位置；调节角度调节座621，使得热风加热器61以热风加热器转动轴线615为转轴沿顺时针方向转动，直至第一调整位置，此时，其具有第一调整风向，热风吹送区域向远离管材7的方向偏移第一调整距离L1，更多的热风将作用于增强带材5，而减少对管材7的临近缠入位置的部分的加热；相反地，调整角度调节座621，使得热风加热器61以热风加热器转动轴线615为转轴沿逆时针方向转动，直至第二调整位置，此时，其具有第二调整风向，热风吹送区域向管材7的上方偏移第二调整距离L2，更多的热风将作用于管材7，而减少对增强带材5的临近缠入位置的部分的加热。

其中，由于在上述角度调节过程中利用弧形引导单元引导角度调节座621及安装于其上的热风加热器61沿与管材7的中心轴线相垂直的弧形轨迹运动，从而能够避免出风口在调节前后发生位移或减小其位移量，使得出风口始终保持在临近增强带材5螺旋缠绕于管材7的缠入位置，而无需进一步调节热风加热器61与管材7(缠入位置)的相对位置，调节工作量小，并便于以调整后的预期加热效果对增强带材5和/或管材7表面进行加热，以保证制得的带式增强塑料复合管道的生产质量。

为此，弧形引导单元可以被设置为使得：当角度调节座621沿弧形轨迹运动时，热风加热器61的出风口位置基本不发生变化。例如，在图9所示的示意图中，热风加热器61以热风加热器转动轴线615为轴线转动，由此在利用角度调节机构62调节其出风角度时，出风口仅在以该热风加热器转动轴线615为中心的圆周上运动，而不会显著改变热风加热器61的出风口位置。

根据上述，弧形引导单元可以设置为能够引导角度调节座621沿圆弧轨迹运动，其中，该圆弧轨迹的圆心位于出风口处和/或该出风口与缠入位置之间的空间中。当圆弧轨迹的圆心位于出风口处时，角度调节机构62的调节将仅改变安装于角度调节座621上的热风加热器61的出风角度，而不会改变其出风口的位置。当圆弧轨迹的圆心位于出风口与缠入位置之间的空间中时，如位于图9所示的热风加热器转动轴线615上，则角度调节机构62的调节将主要改变安装于角度调节座621上的热风加热器61的出风角度，而出风口的位置则在较小的圆周上变化，这种变化基本不会产生角度调节之外的其它影响，因而无需再次调节热风加热器61的位置，使出风口回到调整前的位置。

本发明通过将角度调节座621设置为在相对出风口远离管材7(或缠入位置)的位置与弧形引导单元配合，使得角度调节座621由弧形引导单元引导为在被调节时将主要改变热风加热器61的出风角度。应当理解的是，尽管弧形引导单元设置为使得角度调节座621沿圆弧轨迹运动是有利的(尤其是当圆弧轨迹的圆心位于出风口处时)，但在可选实施方式中，弧形引导单元也可以设置为引导角度调节座621沿非圆弧轨迹运动。

参照图8所示，在一种优选实施方式中，弧形引导单元可以设置为如与随后所述的径向调节机构63固定的弧形板622，角度调节座621上可以固定有与该弧形板622的弧形边缘配合的压板623，由此，当如通过转动手柄624调节角度调节座621时，可以由压板623与弧形板622的弧形边缘配合而使得角度调节座621及固定于其上的热风加热器61绕弧形板622的弧形边缘的圆心转动，从而将主要改变热风加热器61的出风角度，而基本不改变出风口的位置。其中，热风加热器61可以包括用于通过紧固件等固定至角度调节座621的热风加热器安装板611、安装于该热风加热器安装板611上的风机612、连接于该风机612的热风器613以及连接至该热风器613的远离风机612的一侧的风嘴614，该风嘴614可以具有扁平的出风口。

继续参照图3至图7所示，根据本发明一种优选实施方式的加热系统还可以包括用于调节热风加热器61相对管材7的位置的轴向调节机构65、垂向调节机构64和径向调节机构63，其中，轴向调节机构65设置为能够沿平行于管材7的中心轴线的第一方向调节热风加热器61的位置；垂向调节机构64设置为能够沿与第一方向和管材7的中心轴线相垂直的第二方向调节热风加热器61的位置；径向调节机构63设置为能够沿朝向或远离管材7的中心轴线的第三方向调节热风加热器61的位置。弧形引导单元位于轴向调节机构65、垂向调节机构64和径向调节机构63中的一者上。

在图示实施方式中，轴向调节机构65设于热风加热安装架66上，垂向调节机构64安装至轴向调节机构65，径向调节机构63安装至垂向调节机构64，弧形引导单元位于径向调节机构63上。其中，热风加热安装架66被安装于带盘移动支架3上，该带盘移动支架3设置为能够沿平行于管材7的中心轴线的方向相对旋转框架2移动，以同步调节其上的带盘4和与该带盘4对应的热风加热器61的轴向位置。

为了在上述第一方向至第三方向调节热风加热器61的位置，轴向调节机构65、垂向调节机构64和径向调节机构63可以设置为各种适宜的结构形式。在一种优选实施方式中，轴向调节机构65、垂向调节机构64和径向调节机构63分别采用丝杆螺母形式的调节机构，并配合直线导轨和滑块的引导，使得热风加热器61能够被在相应方向上稳定调节位置，并便于锁定在调节后的位置。具体地，此处将主要以轴向调节机构65为例进行说明，如图5所示，热风加热安装架66具有沿平行于管材7的中心轴线的方向延伸的安装梁，该安装梁上固定安装有直线导轨651和调整安装座655，直线导轨651上设有与其滑动配合的滑块652，该滑块652上固定有调整螺母654；调整安装座655可转动地安装有调整螺杆653，该调整螺杆653与调整螺母654螺纹配合，垂向调节机构64通过角座658安装于调整螺母654上。由此，当如通过转动调整手轮657而驱动调整螺杆653转动时，将驱动调整螺母654在平行于管材7的中心轴线的方向运动，同时由于直线导轨651对滑块652的引导作用，可以保证调整螺母654、通过角座658安装于其上的垂向调节机构64以及热风加热器61被平稳地调节。当调整到位后，通过连接于滑块652上的第一锁紧把手656，可以将滑块652锁定在调节位置。可以理解的是，上述调整手轮657也可以被替换为步进电机等，以便实现电气自动化调整和锁定，从而还可以省略第一锁紧把手656。

垂向调节机构64和径向调节机构63可以具有与上述轴向调节机构65相似的丝杆螺母驱动结构和直线导轨与滑块相配合的引导结构。其中，如图6所示，为了便于布置和安装，垂向调节机构64可以通过L形安装座641固定于角座658。

正如前述，管材表面加热器67可用于在缠入位置之前加热管材7的外表面，以便更好地与增强带材7复合粘接。管材表面加热器67可被设置为各种适宜的结构和加热形式。在一种优选实施方式中，管材表面加热器67可以具有沿环绕管材7的周向布置的多个加热元件671，例如多个加热元件671可以被安装于加热器壳672的朝向管材7的一侧，并沿环绕管材7周向布置。其中，加热元件671可选用远红外陶瓷加热板、红外灯管、电加热棒或金属加热板等，优选为不发光或发光量低的加热元件，以减小强光对人眼的刺激和损伤。

在本发明提供的带式缠绕机中，结合图4和图5所示，管材表面加热器67可以通过管材表面加热安装架68安装至热风加热安装架66上，由此可以在通过带盘移动支架3调节带盘4的轴向位置时可以同步调节热风加热器61和该管材表面加热器67相对管材7的轴向位置，而无需进行单独调整。在另一种实施方式中，如图11和图12所示，管材表面加热安装架68也可以被直接固定至旋转框架2的端面上。

其中，管材表面加热安装架68可以包括沿平行于管材7的中心轴线的方向延伸的第一连接杆681和通过十字节683连接至该第一连接杆681并沿管材7的径向延伸的第二连接杆682，管材表面加热器67连接至该第二连接杆682的朝向管材7的一端。通过设置在不同方向连接的连接杆，可以方便地调整管材表面加热器67的位置。在调整到位后，可以通过设于十字节683上的第二锁紧把手684将其锁定在调节位置。

进一步地，参照图10所示，根据本发明一种优选实施方式的用于带式缠绕增强塑料管材的加热系统或带式缠绕机，还可以包括用于加热增强带材5的位于出风口上游的部分的预热加热器69，即该预热加热器69用于加热增强带材5的位于出风口的远离缠入位置的部分，以便进一步提升生产效率，这有利于实现高速生产。其中，预热加热器69可以设置为如红外辐射加热器。

本发明的另一方面还提供一种包括上述带式缠绕机的带材增强复合管生产线。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (12)

1.一种用于带式缠绕增强塑料管材的加热系统，其特征在于，包括：

热风加热器(61)，该热风加热器(61)的出风口设置为临近增强带材(5)螺旋缠绕于管材(7)上的缠入位置，以能够通过吹送热风而加热所述缠入位置以及/或者所述增强带材(5)和/或所述管材(7)的与该缠入位置相邻的部分；

管材表面加热器(67)，该管材表面加热器(67)设置为至少部分地环绕并能够加热所述管材(7)的位于所述缠入位置上游的部分。

2.根据权利要求1所述的用于带式缠绕增强塑料管材的加热系统，其特征在于，该加热系统包括用于调节所述热风加热器(61)的出风角度的角度调节机构(62)，该角度调节机构(62)包括角度调节座(621)和在所述出风口的远离所述管材(7)的一侧与该角度调节座(621)配合的弧形引导单元，所述热风加热器(61)安装于所述角度调节座(621)上，所述弧形引导单元能够引导所述角度调节座(621)沿与所述管材(7)的中心轴线相垂直的弧形轨迹运动以调节所述热风加热器(61)的出风角度。

3.根据权利要求2所述的用于带式缠绕增强塑料管材的加热系统，其特征在于，所述弧形引导单元设置为使得：所述角度调节座(621)沿弧形轨迹运动时，所述出风口的位置基本不发生变化。

4.根据权利要求2所述的用于带式缠绕增强塑料管材的加热系统，其特征在于，所述弧形引导单元设置为能够引导所述角度调节座(621)沿圆弧轨迹运动，其中，所述圆弧轨迹的圆心位于所述出风口处和/或所述出风口与所述缠入位置之间的空间中。

5.根据权利要求2所述的用于带式缠绕增强塑料管材的加热系统，其特征在于，所述弧形引导单元为弧形板(622)，所述角度调节机构(62)还包括固定至所述角度调节座(621)并与该弧形板(622)的弧形边缘配合的压板(623)。

6.根据权利要求2所述的用于带式缠绕增强塑料管材的加热系统，其特征在于，该加热系统还包括用于调节所述热风加热器(61)相对所述管材(7)的位置的轴向调节机构(65)、垂向调节机构(64)和径向调节机构(63)，所述轴向调节机构(65)设置为能够沿平行于所述管材(7)的中心轴线的第一方向调节所述热风加热器(61)的位置；所述垂向调节机构(64)设置为能够沿与所述第一方向和所述管材(7)的中心轴线相垂直的第二方向调节所述热风加热器(61)的位置；所述径向调节机构(63)设置为能够沿朝向或远离所述管材(7)的中心轴线的第三方向调节所述热风加热器(61)的位置，所述弧形引导单元位于所述轴向调节机构(65)、垂向调节机构(64)和径向调节机构(63)中的一者上。

7.根据权利要求1所述的用于带式缠绕增强塑料管材的加热系统，其特征在于，所述管材表面加热器(67)具有沿环绕所述管材(7)的周向布置的多个加热元件(671)，该加热元件(671)为红外陶瓷加热板、红外灯管、电加热棒或金属加热板。

8.根据权利要求1所述的用于带式缠绕增强塑料管材的加热系统，其特征在于，该加热系统还包括用于加热所述增强带材(5)的位于所述出风口上游的部分的预热加热器(69)。

9.一种带式缠绕机，其特征在于，包括机架(1)、回转安装至该机架(1)上并能够绕管材(7)的中心轴线转动的旋转框架(2)以及环绕该旋转框架(2)的回转轴线布置并分别安装至该旋转框架(2)的多个带盘(4)和根据权利要求1至8中任意一项所述的加热系统，所述热风加热器(61)的出风口设置为临近由相应所述带盘(4)释放的增强带材(5)的缠入位置。

10.根据权利要求9所述的带式缠绕机，其特征在于，所述旋转框架(2)上安装有带盘移动支架(3)，该带盘移动支架(3)能够被调节为沿平行于所述管材(7)的中心轴线的方向将所述带盘(4)移动至不同轴向相对位置，所述热风加热器(61)通过热风加热安装架(66)连接至所述带盘移动支架(3)，所述管材表面加热器(67)通过管材表面加热安装架(68)安装至该热风加热安装架(66)或所述旋转框架(2)上。

11.根据权利要求10所述的带式缠绕机，其特征在于，所述管材表面加热安装架(68)包括沿平行于所述管材(7)的中心轴线的方向延伸的第一连接杆(681)和通过十字节(683)连接至该第一连接杆(681)并沿所述管材(7)的径向延伸的第二连接杆(682)，所述管材表面加热器(67)连接至该第二连接杆(682)的朝向所述管材(7)的一端。

12.一种带材增强复合管生产线，其特征在于，包括根据权利要求9至11中任意一项所述的带式缠绕机。