KR910004739B1 - 새들형 코일 제조방법 - Google Patents

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Description

새들형 코일 제조방법

제 1a 도는 본 발명에 따른 방법으로 새들형 코일을 감는 장치의 도해도.

제 1b 도는 외면에 감겨진 코일 유닛을 구비한 속이빈 주형의 투시도.

제 2a 도는 도선어 접착 층으로 피복될 수 있는 장치도.

제 2b 도는 제 1 도에 도시된 장치의 부품도.

제 3 도는 제어된 방식으로(구부러진) 표면상에 차례료 도선을 배치하는 가이딩 장치의 부분적으로 절단된 측면도.

제 4 도는 상기 장치의 동작을 설명하는 제 3 도에 도시된 장치의 상세도.

제 5 도는 내면에 감겨진 코일 유닛을 구비한 두 개의 속이빈 절반부 주형의 투시도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 주형 또는 지지부 2 : 맨드릴

3 : 베어링 4 : 수직축

6 : 전기 모터 7 : 벨트

8 : 제어장치 12,13 : 코일 유닛

15 : 도선 16 : 릴

17 : 펠트 18 : 탄테닝 장치

본 발명은 새들형 코일을 제조하는 방법에 관한 것으로서, 특히 텔레비젼 수상기의 화상을 디스플레이 하는데 사용되는 전자 빔 관의 전자 빔 또는 빔들을 편향시키는 전자기편향 장치용 새들형 코일을 제조하는 방법에 관한 것이다.

텔레비젼 수신 분야에서 큰 최대 편향 각을 갖는 화상 디스플레이 관이 출현하므로, 관련된 스크린 상에 상업적으로 입수가능한 텔레비젼 프레임을 제공하기 위해 정확한 보정방식으로 상기 관의 전자 빔 또는 빔들을 편향시키는 전자기편향 장치를 복제할 수 있게 제조하는 것이 점점 더 어렵게 되었다. 전자기 편향장치는 일반적으로 두쌍의 편향 코일 유닛을 포함한다. 상기 두쌍의 편향 코일 유닛중 한쌍은 전자 빔을 수직으로 편향시키는데 사용되는 반면에, 다른 한쌍은 상기 빔을 수평으로 편향시키는데 사용된다. 큰 각도에 걸쳐 빔 편향을 필요로하는 디스플레이 관, 특히 3개의 전자 빔이 사용되는 칼라 텔레비젼 관은 상기 관의 전자 빔 또는 빔들을 정확하게 편향시키기 위해, 상기 쌍의 수평 편향 코일 유닛과 상기 쌍의 수직 편향 코일 유닛 양자에 의해 정확하게 결정된 구조를 가진 자계의 발생을 필요로 한다.

수평 또는 라인 편향용 코일 유닛은 일반적으로 음극선 관의 네크 및 깔때기 부분 주위에 끼워지도록 구성되고 새들형 권선부를 갖는다. 각각의 코일 유닛은 권선장치에 의해 자동으로 감겨진다. 수직 또는 필드편향용 코일 유닛도 또한 상기 새들형일 수도 있거나, 또는 환상 권선형일 수도 있다.

새들형 코일은 보통 2부분으로 구성된 주형에 감겨진다(미합중국 특허출원서 제 3,086,562호 참조)도선이 가이드되어질 틈의 외주는 한평면내에 있지 않고 복잡한 통로를 갖는다.

날개형 부분이 상기 도선을 상기 틈내로 미끄러지게 하기 위해 상기 2부분의 주형에 고착된다. 상기 권선은, 권선 후 자체 지지 코일이 열 및 압력에 의해 얻어질 수 있도록, 가열 가소성 결합 층을 포함한다. 희망 필드 구조 뿐만 아니라, 상기 코일의 적당한 복제를 위해 필요한 도선 분포를 이루기 위해서는, 최대의 주의를 요하는 사항이 특히, 주형의 형태와, 외부 도선 직경의 균일성과, 가열 가소성 결합물질 층의 두께와, 상기 도선의 매끄러움과, 상기 결합층의 연화 온도와, 권선동안 상기 도선 장력과, 권선동안 상기 주형의 온도 및, 권선속도 등이다.

앞서 언급된 파라미터의 공차와, 또한 권선공정 자체 및, 권선동안 상기 주형의 날개부로부터 상기 도선의 비제어된 미끄러짐이 지금까지는 양호한 복제에 대해 영향을 미쳐왔다. 특히 상기는 코일의 권선 높이와 구부러진 활동부(측부)에 비해 짧은 코일의 경우에 응용된다. 일련의 편향 유닛의 모든 코일에서 동일한 순서를 가진 각각의 순번이 동일한 위치에 정확히 배치되면, 양호한 복제가 존재한다고 한다.

상기 도선이 가이드되어 다수의 불연속 점에 고착되는 코일-권형상에 코일을 감는 것이 일본 특허공개공보 제 57-23451(A)호에서 또한 공지되었다.

본 발명의 목적은 하나이상의 상기 파라미터의 공차가 얻어질 수 있는 복제에 더 이상 작용하지 않는 새들형 코일을 제조하는 새로운 방법을 제공하는 것이다. 이를 위해, 본 발명에 따른 방법은 윈도우를 한정하는 다수의 연속한 순번의 도선을 위해, 권선 위치로부터 공급되는 도선이 도선 가이드 장치에 의해 제1방향으로는 오목하고 제 1방향을 가로지르는 방향으로는 볼록한 비자성 주형부의 표면에 연속적으로 배치되며, 상기 도선이 배치되자마자 즉시 위치에 고정되는 것을 특징으로 한다. 상기 주형은 전자 빔 관의 일부 주변에 끼워지도록 적용될 수도 있거나, 또는 전자 빔관 자체의 덮개일 수도 있다.

각각의 도선을 필요한 장소에 배치하는 것은 새들형 편향 코일을 감는 종래의 고정에 사용되는 형태의 주형의 1/2로서 구성되는 주형의 도움으로 이루어질 수 있다. 상기의 결과로서, 권선 축에 나란히 도선을 공급하고 도선 가이드에 의해 정확한 위치에 상기 도선을 압착하는 것이 가능하다. 도선을 정확한 위치에 압착하는 것은 각각의 순번에 대행 미리 결정된 프로그램에 따라 코일 지지부에 대해 상기 도선 가이드를 이동시키므로 실행될 수 있다. 그래서 도선이 배치되었던 장소에 도선의 고착이 즉히 행해져 적당한 권선속도가 이루어질 수 있는 것이 중요하다. 도선이 3차원적 형태의 (속이 빈)주형 특히, 디스플레이 관의 일부 주위에 정확하게 끼워지도록 적용되거나, 또는 디스플레이 관 자체의 덮개일 수도 있는 주형에 감겨지고, 각각의 순번이 컴퓨터 프로그램에 따른 위치에 놓여지고 고착되기 때문에, 다음과 같은 잇점이 얻어진다.

1. 실제적인 복제가 보증된다.

2. 통상의 권선공정에 필요한 상기 주형의 가열의 적용이 회피되어 권선 주형의 열 분산을 제어하는 문제점이 제거된다.

3. 변경된 코일을 위한 주형을 제조하거나 또는 변경할 필요가 없이 단순히 컴퓨터 프로그램을 변경하므로서 코일의 교환이 신속히 수행될 수 있다.

상기 순번의 도선이 상기 주형에 고착될 수 있고, 다양한 방식으로 감겨질 수 있다. 도선의 고착시키는 제 1의 실시예는 권선에 앞서, 주형에 얇은 접촉 접착층을 덮는 것을 특징으로 한다. 권선 직전에, 상기 권선에도 얇은 접촉 접착층을 덮은 다음, 건조장치로 미리-건조시켜 도선 가이드에 의해 상기 주형상의 희망위치에 놓여져 압착된다.

도선을 고착시키는 제 2의 실시예는 접착테이프에 포함된 도선보다 훨씬 더 폭넓은 접착테이프의 스트립에 의해 도선이 전체 길이에 걸쳐 고착되는 것이다. 상기 접착테이프는 구겨지거나 또는 접혀지지 않고 상기 도선의 굴곡을 따를 수 있게 적절히 변형될 수 있어야 한다. 상기 실시예에서, 상기 권선은 상기 접착테이프가 충분히 절연 능력을 갖고 있기 때문에 절연될 필요가 없다.

도선을 고착시키는 상기 설명된 두 실시예는 상기 도선과 상기 지지부가 서로 접착하거나 또는 연속한 순번이 서로 접촉하는 순간에 단단히 고정된 결합을 보장한다. 따라서, 상기 방법이 권선속도에 대해 아무런 감소도 야기시키지 못한다.

순간적인 결합을 제공하지 못해 권선속도에 영향을 미치는 권선을 고착시키는 방법은 다음과 같다.

-가열 가소성 합성수지로 덮여진 도선을 초음파 용접하며:

-자외선에 노출에 의해 고칠 수 있는 접착층의 얇은 층으로 피복된 도선을 자외선에 의해 방사하며:

-도선을 에워싸고 있는 가열 가소성 합성수지나 또는 주형에 제공된 용해 질량중 어느 하나를 냉각에 뒤따라 용해("핫 용해")시킨다.

상기 모든 경우에 있어서, 전자제어 또는 컴퓨터제어는 도선 가이드의 프로그램된 제어용으로 유용하게 사용될 수도 있다.

본 발명에 따른 또 다른 양상은 상기 코일의 순번이 다수의 겹쳐진 층에 배치될 수도 있는 것을 특징으로 한다. 상기 도선의 가이드된 배치의 결과로서, 다수의 겹쳐진 층을 포함하는 코일의 강화는 특히 각 층의 각각의 순번이 아래에 위치한 층의 2개의 인접한 순번에 영향을 미쳐 안전한 조립체가 되도록 할 수 있다.

본 발명에 따른 방법의 실시예가 도면과 관련하여 보다 상세히 설명될 것이다.

제 1a 도는 비자성 물질, 특히 합성수지의 속이빈 주형 또는 지지부(1)를 도시한다. 상기 주형은 수직축(4)에 대해 회전 가능하도록, 상기 주형의 단부에서 베어링(3)으로 저널되는 맨드릴(2)상에 위치된다. 상기 맨드릴(2)은 벨트(7)를 통해 상기 맨드릴을 좌우로 회전시키는 전기 모터(6)를 포함하는 장치(5)에 연결된다. 상기 맨드릴(2)과 그로인한 주형(1)의 회전방향 및 회전속도는 전자제어장치(8)에 의해 제어된다.

제 1b 도는 상기 속이빈 주형(1)의 투시도이다. 본건에서, 상기 주형(1)은 전자 빔 관의 덮개의 일부 주위에 끼워지도록 적용되고 이를 위해 이중 만곡을 갖는데, 상기 주형의 외면에서, 실린더형 배면부(10)와 점차 넓어지는 전면부(11)를 가진 지지부를 형성하기 위해, 상기 주형(1)은 축 방향(Z-축 방향)으로는 오목하고 상기 축 방향을 가로지르는 방향으로는 볼록하다. 2개의 코일 유닛(12 및 13)의 도선 순번이 가이딩장치(14, 제 1a 도)에 의해 상기 주형(1)의 외면(9)에 대해 감기고 고착된다. 이를위해, 본 발명의 실시예에따라, 적어도 상기 도선이 위치 되어질 장소에서, 상기 주형(1)의 외면(9)에 예를들어, 스프레잉(spraying)에 의해 접촉 접착층이 제공되었고, 사용되어질 도선도 접촉 접착층으로 상기 도선자체가 또한 피복 되었다.

제 2a 도는 도선(15)이 접촉 접착층으로 피복될 수 있는 장치를 도시한다. 상기 도선(15)은 릴(16)에서 공급된다.

예를들어, 파라된과 같은 오염 물질을 제어하기 위해, 상기 도선(15)은 용제가 스며든 펠트(17)의 두부분사이로 당겨진다. 그래서, 세척된 도선(15)은 도선 탄테닝 장치(18)를 통과한 다음, 도선상에 동심의 접착층을 입히기 위해 접촉 접착제로 가득 채워진 용기(19)를 통과 하는데, 여기서 과잉의 접착제는 구경이 결정된 틈(20)에 의해 상기 도선으로부터 제거된다.

최종적으로, 상기 도선(15)은 더운 공기가 공급되는 예를들어, 파이프와 같은 건조장소(21)를 통해 통과된다. 4개의 부재(32,33,34 및 35: 제 2b 도)가 상기 틈(20)의 벽으로부터 안쪽으로 방사상으로 확장하고 서로 변하는 끝이 차차 가늘어진 단부를 갖는다. 날개부(32 내지 35)는 구경이 결정된 틈에 대해 조정 가능하며, 따라서 상기 도선(15)주위에 남아있는 접착층이 동일 중심선이 정확히 제어될 수 있다. 상기 접착층의 두께가 구경이 결정된 틈의 크기에 의해 실제로 결정된다.

예를들어, 주형(1, 제 1b 도)의 외면(9)에 한 방향으로는 오목하고, 상기 방향을 가로지르는 다른 방향으로는 볼록한 표면에 대해 도선을 차례로 배치 시키기 위해서는, 제 3 도에 도시된 가이딩장치(22, 소위 "권선핑거")가 사용될 수도 있다. 가이딩장치(22)의 중요한 부품은 도선이 가이드되는 주위에 수직으로 구멍이뚫린 휠을 포함하는 캐스터(23)이다. 압축스프링(24)은 일정한 힘(예를들어, 500grf)으로 도선(15)을 기판(25)쪽으로 밀어 죄친다. 가이딩장치(22)는, 상기 도선(15)을 배치할시에, 상기 캐스터(23)의 회전축이 기판(25)에 항상 수직이도록, 제어될 수 있다.

가이딩장치는 각각의 회전에 대해 각기 결정된 프로그램에 따라 기판(25)에 대해 움직일 수 있다. 적어도 3가지의 컴퓨터-제어 이동이 본 발명에 따른 권선 방법에 필요하다.

본건에 있어서, 접촉 접착층(26)이 예를들어 0.015mm의 두께로 기판(25)상에 제공된다. 상기 층은 예를 들어 0.01mm의 두께로 접촉 접착층으로 피복된 도선(15)이 배치되기전에 건조된다. 제 4 도는 캐스터(23)에 의해, 2개의 겹쳐진 층에서 서로의 옆 및 상단에 배치된 도선의 다수의 순번을 도시한다. 이러한 권선순서는 참조부호 Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ,Ⅳ,Ⅴ,Ⅵ,Ⅶ 및 Ⅷ로 도시되어 있으나, 다른 권선순서도 또한 가능하다.

가이드된 방식으로 도선 순번을 배치하므로, 다수의 겹쳐진 층의 순번을 포함하는 코일은 각층의 각각이 순번이 아래에 위치한 층의 2개의 인접한 순번에 영향을 미치도록 구성될 수도 있다.

가이드된 방식으로 새들형 코일의 순번을 배치하고 상기 순번이 배치되었을 때 상기 순번을 고정시키는 본 발명의 개념은 코일이 종래의 권선방법으로는 얻어질 수 없는 순번분배를 갖도록 하는 것이다.

본 발명에 따른 방법에 의해, 라인 코일의 코일 유닛의 순번과 필드 코일의 코일 유닛의 순번중 어느 하나가 또는 상기 두 코일 유닛의 순번이 제어된 방식으로 주형에 배치 및 고착될 수 있다. 상기 필드 코일의 코일 유닛의 순번은 상기 라인 코일의 코일 유닛의 순번과 동일한 주형 상에 배치되는데, 이 경우 상기 필드 코일의 코일 유닛이 라인 코일 위에 감겨지나 상기 라인 코일의 코일 유닛에 대해 상기 코일의 공통 축에 대해 90°만큼 표시된다. 대안으로, 상기 필드 코일은 권선 후 라인 코일의 배치된 제 1 주형 둘레에 동축으로 배치되는데 제 2 주형상에 배치될 수도 있다.

제 5 도는 또 다른 가능성을 도시한다. 이 경우 2개의 절반부(26 및 27)로 구성되는 속이빈 주형의 내부에, 새들형 라인 코일 유닛(30,31)이 상기 주형의 상기 2개의 절반부의 각각의 내면(28,29)에 대해 강제로 고착된다. 그래서 상기 필드 코일은 예를들어, 상기 주형 둘레에 동축으로 감겨진 필드코일을 이송하는 코어를 배치하거나 또는 상기 주형의 상기 2개의 절반부(26 및 27)의 외면상에 직접 새들형 필드 코일 유닛을 감고 고착시키므로 상기 주형의 외부 주위에 배치될 수도 있다.

본 발명에 따른 방법의 또 다른 실시예에서, 매끈한 표면을 가진 합성수지 층이 라인 편향 코일상에 제공되고 상기 라인 편향 코일에 위해 점유되지 않을 시에 상기 주형의 표면의 상기 부분상에 제공된다. 접촉 접착층이 합성수지층 위에 제공되어, 상기 제 2 편향 코일의 코일 유닛의 순번이 상기 합성수지 층의 표면상에 제어된 방식으로 배치 및 고착된다.

상기는 편향 유닛을 조립하는데 있어서, 서로에 대해 2개의 분리 주형을 정렬 시킬 필요가 없다는 이점을 갖는다.

Claims (8)

1. 새들형 코일 제조방법에 있어서, 윈도우를 한정하는 다수의 연속한 순번의 도선을 위해, 권선위치로부터 공급되는 도선이 도선 안내장치에 의해 제 1 방향으로는 오목하고 제 1 방향을 가로지르는 방향으로는 볼록한 비자성 주형의 표면에 연속적으로 배치되며, 상기 도선이 배치되자마자 즉시 위치에 고정되는 것을 특징으로 하는 새들형 코일 제조방법.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 도선이 배치되어질 상기 주형의 표면에 상기 도선을 배치하기전에 접촉 접착층이 제공되고, 상기 도선에 접촉 접착제의 코팅이 이미 제공되어진 것을 특징으로 하는 새들형 코일 제조방법.
3. 제 1 항에 있어서, 도선이 배치되자마자 도선과 동시에 공급된 접착테이프의 스트립에 의해 도선이 위치에 고착되는 것을 특징으로 하는 새들형 코일 제조방법.
4. 제 1 항에 있어서, 상기 도선이 가열 가소성 합성수지로 덮이고, 상기 도선이 배치되자마자, 초음파 용접공정에 의해 위치에 고착되는 것을 특징으로 하는 새들형 코일 제조방법.
5. 제 1 항에 있어서, 상기 도선이 자외선에 노출에 의해 고칠 수 있는 접착물질의 층으로 피복되고, 상기 도선이 배치되자마자, 자외선을 접착층에 방사하므로 위치에 고착되는 것을 특징으로 하는 새들형 코일 제조방법.
6. 제 1 항에 있어서, 상기 도ㄴ선이 배치되자마자 핫 용해공정에 의해 상기 도선이 위치에 고착되는 것을 특징으로 하는 새들형 코일 제조방법.
7. 제 1 항에 있어서, 상기 도선 가이드가 전자적으로 프로그램 제어되는 것을 특징으로 하는 새들형 코일 제조방법.
8. 제 1 항에 있어서, 상기 코일의 순번이 다수의 겹쳐진 층에 배치되는 것을 특징으로 하는 새들형 코일 제조방법.

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