JPS59153444A - サドル形コイルの製作方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はサドル形コイルより詳細にはテレビジョン受
像機の画像表示に用いられる電子管の電子ビーノ・を偏
向する電磁偏向ユニットのサドル形コイルの製作方法に
関するものである。

テレビジョン受像の分野で大きな最大偏向角を）持った
表示管の出現により、対応するスクリーン上（て商業的
にＶ［容できるテレビジョン表示枠金工しい方法で提供
する電子ビームまたは当該電子管のビームな゛偏向する
電磁偏向ユニット全再現性よく製作することか１すます
困難になってきた。電・・・磁偏向ユニットは通常偏向
コイルユニットの２個のペアを有し、コイルユニットの
１個のペアは電子ビームの垂直偏向を提供し、他のペア
は水平偏向を提供するために使用される。大きな角度で
ビーム偏向が必要な表示管、特に８個の電子ビームが使
用されるカラーテレビジョン管には、電子ビームまたは
電子管のビームを正Ｉ〜く偏向させる゛ため、水平およ
び垂直偏向コイル両ユニットベアの正しく決められた構
成を有する磁界の発生が要求される。

水平またはライン偏向のコイルユニットは陰極線管のネ
ックとじようご形との部分のまわりに形状適合しサドル
形の巻線となるよう一般に構成され、９ニツトは巻線機
械で自動的に巻かれる０垂直またはフィールド偏向のコ
イルユニットはサドル形またはトロイダル巻形である。

サドル形コイルは一般に２個の部分からなるモールドに
巻かれる（　ＵＳＰ明細書第８．０８６．５６２号参照
）。巻線が案内される穴の外円周は一平面上になく複雑
な経路をたどる。

洲形の部分（佳巻線を穴に滑らす／Ｃめ２個のモールド
の半分に固着される。巻線は熱可塑性のポンディング層
を備えていて巻線作業後自己支持形コイルが熱と圧力の
手段で得られる。

望せしい磁界構成の要求される巻線分布を得るためには
、コイルの有意な再現性と同じく最大限の注漸：が払わ
れねばならない。々かんずくモールドの形状、巻線の外
径の一定性、熱可塑性ボンディング拐料の厚み、巻線の
なめらかさ、ポンディング層の軟化温度、巻線作業中の
巻線の張力、巻１パ線作業中のモールドの温度そして巻
線１′Ｌ業の速度などに意を用いねばならぬ。

上述の諸璧累の許容度、巻線工程それ自身そして巻線作
業中のモールドの翼からの巻線の制御不可なｊ−べりは
今の７９日り現性のよい方に作用していする。この事は
巻線作業の高さに比して短いコイルで当該コイルの作用
部分が曲っている場合特に適用できる。（Ｊｉｒｌ向ユ
ニットの直列のコイルすべてが同じ順番で同じ（ｊＺ置
に正確に巻かれた時良い再現１引二が存イ」円するとい
われる。

巻線が案内され数多くの不連続点で固定される□コイル
形成枠にコイルを巻くことに関してはＳ本特許出願公開
番号第５７−２８４５１号に詳述されている。

本発明の目的は前記諸要素の１個またはそれ以−上の戦
累の許容度がもはや到達し得る再現性に役割を演じない
サドル形コイルの新しい製作方法を提供することにある
。すなわち本発明の方法は巻線が巻枠から供給され、巻
線案内の手法で非碍性モールディングの表面に連続して
設置され、当該表面は第一の方向に凹面で当該第一の方
向と直角の方向に凸面であり、前記巻線の数多くの接触
したターンは１個の窓を限定し〜、前記巻線は設置され
るや直ちにまたはほぼ直ちにその位置に固定されること
を特徴とするものである。モールディン１グＶよ電子管
の一部のまわりに形状適合するように適用されるか、あ
るいは電子管の外囲器そのものである。

各巻線を要求される位置に位置させるには、サドル形偏
向コイルを巻くための通常の手法で用いられるモールド
の半分としで構成されるモールディングの助けを得て達
成される。この結果巻線を巻線ｔｌｌｉ　Ｋ平行に位置
せしめ、それを巻線案内の手法で正確な位置に押（〜つ
けることが可能である。

」−記後者の押１．つけは各ターン毎にあらかじめ決め
られたブ「１グラムに従って巻線案内をコイル支持体に
刈して動かすことで効果を生ずる。巻線の１ｋかれん位
１ｂ′、での固定が瞬時凍たははソ瞬時におこなわれ、
それ故に合理的な巻線速度が得られるということは重敷
である。巻線は三次元形（中空の）モールディング、特
に表示管の一部の捷わシに正確にＢ状適合するように適
用されたモールディングあるいは表示管の外囲器そのも
のであるモールティングに対して巻かれ、各ターンはコ
ンピュータプログラムに従って所定の位置におかれ固定
されるから、次にのべる利点がある。

１は＼再現性が確保される。

２通當の巻線工程で必要なモールディングの熱の適用が
取り除かれ、％線モールドで熱分散制御の問題が取り除
かれる。

３コイル交換が修正されたコイル用のモールドを作成し
たり交換したシする必要がなく、単にコンピュータプロ
グラムを交換するだけで速やかに実行することができる
。

巻線ターンは色々な方法でモールディングやすでに設け
たターンに固定することができる。最初の成形は、巻線
作業に先だってモールディングは接触粘着性の薄い層が
供給される３、巻線作業の直前、すなわち巻線が接触粘
着性の薄い層が供給される直前に、乾燥装置で前乾燥さ
れ、巻線案内の手法でモールディング上の所定の位置に
巻線が設置され押しつけられる。

巻線を固定する方法は巻線が粘着テープに含まれてしま
うような巻線よりも巾広な粘着テープの粘着部に全長が
固冗される。粘着テープはしわがよったりまたは折シ重
なることなく巻線の曲線に沿うよう十分変形可能でなけ
ればならない、２この成形で粘着テープは十分な絶縁性
があるから巻線は絶縁化される必要はない。

上記の成形は巻線と支持体との接触または順次のターン
相互の接触のしつかりしたボンドを即時にイ１イ（実に
する１、それ故これらの方法は巻線作業の速度をなＡ７
ら減する原因にはならない。

たとえ知い皓間でもボンディングに多少の時間がかＸす
、従って巻線作業の速度に影響する作業は、 熱可塑性合成樹脂で＄、覆された巻線のモールディング
へならびにそれ自身への超音波ウェルディング、 その目的に適し／ζ粘着性の薄い層の光（紫外線）によ
る硬化作業、 巻線を被覆する熱可塑性合成樹脂かモールディングに必
要な浴融質敞かの冷却が次にある溶融（熱浴／Ｓ’ｌ！
　）作業 などである。

−１−べてこれらの場合電子制御゛まだはコンピュータ
制御が巻線案内のプログラム制御に有効に使用さＩ］る
。

本発明による方θ、の他の態様はコイルのターンが数ｉ
＜市なつでいる場合に特徴を発揮する。巻線の案内設定
の結果、数多くの重なった層を有するコイルの成形は、
豹に各層の各ターンは下にある層の２個の隣りあったタ
ーンの上におかれるので安定彦アセンブルが可能となる
。

次に本発明による成形方法を図面を参照してより詳細に
説明する。

第１ａ図に中空モールティングまたは非磁性材料とくに
合成樹脂の支搗体１を示す。モー／レディフグはその一
端が垂ｉ自軸李のまわシを回転できるベアリング８に軸
支されているマンドレル２の上にある。マンドレル２は
マンドレルｚをベルト７で左または右に回転させる電気
子〜りを有する装（縦５に接続している。マンドレル２
すなわちモールティングｌの回転速度と回転方向は電子
制御装置８で制御される０ 第１ｂ図は中空モールディング１の斜視図を示している
。この場合モールディング１は電子管の外囲器の一部に
形状適合して置かれ、目的に適合して２重の曲線を有し
でいる。すなわちモールディングｌの外表面は軸方向（
２−軸方向）には凹而であり、軸方向と直角な方向には
円墳状後ｆｆｊＳ】０と漸次に巻かれる前部】ｌを有す
る支持体を形成するために凸面である。２個のコイルユ
ニット］２と１８の巻線ターンはモールティング１の外
衣面９に案内装置１手（第１ａ図）によって巻かれで固
定される。この目的達成のため、本発明の成形方法によ
れば、モールディングｌの外表面は、すくなくとも巻線
ターンが置かれる部分に接触粘着層が例えば吹きつけに
より提供され、さらに使用される巻線自体にも粘着層が
被覆される。

第２ａ図に巻＃Ａ］５が接触粘着層で被覆される装置ｋ
を示す・巻線１５はリール］６から供給される。例えば
パラフィンなどの汚染をさける／（めに、巻線１５は溶
剤にひたされたフェルト１７の２片間を通過する。次に
清浄な巻線１５は巻線張力印加装置＃ｒ１８を通］関し
、さらに巻線に集中的に粘着層を提供する／ζめに接触
粘着物でみたされた容器Ｊ９を通過し、過剰な粘着物が
キャリプレートアパーチャ２０で巻線から剥離される。

巻線１５は最後に例えば熱い窒気がパイプを流れる乾燥
器２１を通過する。４個のメンノ＜−８２，３１３，３
４そして８５（第２ｂ図）はアノく−チャ２０の壁側か
ら内側に放射状にのび、互いに面した錐状の先端をもっ
ている。翼８２から８５はキャリプレートアパーチャに
対し調節してあり、巻線１５の甘わυに被覆される粘着
層の集中性は正確に制御される。粘着層の厚みははツキ
ヤリプレートアノ（−チャの大きさによってきまる０ 巻線を１方向には凹面であり、これと直角な方向には凸
面であるたとえば、モールディング１の外衣面９（第１
ｂ図）に対して順次に置いていくためには、第８図に示
す案内装置２２（いわゆるウィンディングフィンガ〕が
使用される。案内装置２２の重要な部分は巻線が案内さ
れる円周に溝のある車輪を有するキャスタｚ８である。

圧縮スプリング２４は巻線１５が一定の力（たとえば５
００ｇｒｆ（ｉ−１ｆグラム）の）で基板２５に対し推
し進められることを確実にしている・案内装置２２は、
巻１ｗ１５が置かれるときキャスタｚ８の回転軸が常例
基板ｚ５に対し垂直であるよう制御することができる。

案内装置は基板２５に対し各ターンについて個個に定め
られたプログラムに従って動くことができる。すく々く
とも８個のコンピュータ制御移動がこの発明による巻線
作業力法では必要である。

今の場合接触粘着層２６は基板２５上にたとえば（１−
０１５ｙｎｔｙ＋の厚み才で供給されている。この層は
巻線が置かれる前に乾燥され、巻線自体もできるブどけ
集中的にたとえば０．０１ｍｎｔの厚みまで粘着層で被
覆されている。第４図は巻線１５の数多くのターンがキ
ャスタ２８の手法で二層に重なって互いに隣り合い−１
−に置かれて並べられている図を示す。巻線作業の順番
は参照符号Ｉ、　ＩＩ、　ｍ、　ＩＶ。

〜’、　Ｖｌ、■、■で表わされているが、他の巻線作
業１臓序も可能である。案内方法で巻線ターン装置くこ
とによや、数多く沖−ねもれたターフ１＃を准するコイ
ルは各層の各ターンは下にある層の２個の隣同志のター
ン士に押しつけられるような構成となる。

一す′ドル形コイルのターンを案内方法で設置し、それ
らを置かれた場所に固定する本発明の内容は、通常の巻
線作業方法では得られなかったターン分布を持ったコイ
ルの実現をｏＪ能ならしめたことである。

本発明の方法によれば、ラインコイルのコイルユニット
のターンあるいはフィールドコイルのコイルユニットの
ターンの何れも、あるいは両コイルユニットのターンも
設置され制御されてモールディングに固定されることが
できる０フイールドコイルのコイルユニットのターンは
ラインコイルｌ？・のコイルユニットの夕〜ンと同じモ
ールティングに設置もされ、この時フィールドコイルの
コイルユニットはラインコイルの上に巻かれ、たソライ
ンコイルのコイルユニットに関するコイルの共通軸より
その軸は９０°だけ変位する。従ってフィールドコイル
は巻線作業後ラインコイルが置かれた最初のモールディ
ングのまわシに軸を同じくして位置する第二のモールテ
ィングに設置された方がよいかもしれない。

第５図には可能な他の態様を示す０この場合２個の半片
ｚ７からなる中空モールディングの内側に、サドル形ラ
インコイルユニット８０．８１が巻かれてモールディン
グの２個の半片のそれぞれの内面２８．２９に固定され
る。フィールドコイルはたとえばモールティングの凍わ
シにそれと共軸にトロイダル状にフィールドコイルを巻
かせるコア装置くか、モールディングの２個の半片２６
゜２７の外面に直接サドル形のフィールドコイルを巻い
て１ｍｌ定するかの手法でモールディングの外側に配置
される。

本発明による他のコイル成形方法は、なめらかな表面な
持った合成樹脂の層がライン偏向コイルの上にライン偏
向コイルにモールティングが接触し２ないようそのモー
ルティングの表面に準備される。接触粘着の層が合成樹
脂の層の土に用意され匂次ニ第二の偏向コイルのコイル
ユニットのターンが合成樹脂の層の表面に制御された方
法で設置ねされ固定される。このフッ法は偏向ユニット
を組み立てる際２個の別々のモールティングを互いに整
列させる必費がないという第１」点を有している◇

【図面の簡単な説明】

第１ａ図は、本発明の方法によるサドル形コイルの巻線
作業をするための装置を線図的に示した図、 第１ｂ図は、その外側の面に巻かれたコイルユニットを
有する中空モールディングの斜視図、第２ａ図は、巻線
に粘着層を被覆する装置を示す図・ 第２ｂ図は、第１図に示された装置の一部品を示す図、 第８図は、巻線を順次に（犠・曲し／こ）面に制御した
方法で設置するための案内装置の部分断面の側面図、 第４図は、第８図に示された装置の働きを示すだめの詳
細図・ 第５図は、その内面に巻線コイルユニットを有する２個
の中学生モールディングのボ１視図である。 ｌ・・・支持体（モールディング〕 ２・・・マンドレル　　　　８・・・ヘアリング委・・
・垂直軸　　　　　　５・・・装置（５・・・電気モー
タ　　　　７・・・ベルト８・・・制御装置 ９・・・モールディングの外表面 〕０・・・円塙状後端部 ］２　、１１３・・・コイルユニット １４・・・案内装置 １５・・・巻線　　　　　　１（５・・・リール１７・
・・フェルト１８・・・張力印加装置１９・・・容器 ２０・・・キャリプレートアパーチャ ２１・・・乾燥器　　　　　２２・・・案内装置２８・
・・キャスタ　　　　２４・・・圧縮スプリング２５・
・・基板　　　　　　２６・・・接触粘着層２７・・・
中空モールディングの２個の半片２８　ｒ　２９・・・
２７のそれぞれの半片の内面８０　、３１・・・サドル
形ラインコイルユニット３２．３８，８４．３５・・・
キャリプレートアパーチャのメンバー０ Ｆ　ＩＧ、２ａ　　　　　　　　Ｆ　ＩＧ、３ＦＩＧ、
５

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　巻線が巻枠から供給され、巻線案内の手法で非磁性
   モールディングの表面に連続して設置さハフ、当該表面
   は第一の方向に凹ｔｎ１で当該第一の方向と曲角の方向
   に凸面であり、前記巻線の数多くの接触したターンは１
   個の窓を限定し、前記巻線は設置されるや直ちに−また
   はほぼ直ちにその位置に固定されること全特徴とする→
   サドル形コイルの製作方法。 ２、特許請求の範囲第１項に記載の製作方法において、
   前記巻線が設置される前記モールディングの表面［は、
   前記巻線が投首されるに先立って接触粘着物が供給さ！
   シ、前記巻線も前もって接触粘着物で被覆されること￥
   特徴とするサドル形コイルの製作方法。 ”ｒＸＴ　ＩＦ　ｉｊｌ’ｊ求のｆｌ：１＞、　１１．
   ｌｔ　ｆｆ−！、　］項に記載の製作方法において、前
   言己％線が設置、されるや否や前記巻線と同時に供給さ
   ハる粘着テープの細ハで固定されること’ｆ％徴とする
   サドル形コイルの製作方法。 ４−　％許請求の範囲第８項に記載の製作方法において
   、前記巻線が非絶縁性導体からなることｔ％徴とするサ
   ドル形コイルの製作方法０５　特許請求の範囲第１項に
   記載の製作方法において、前記巻線は熱可塑性合成樹脂
   で被覆され、設置されるや否や超音波ウェルディング工
   程で固定されることを特徴とするサドル形コイルの製作
   方法。 ６　特許請求の範囲第１項に記載の製作方法において、
   前記巻線は元硬化性の粘着層で被覆され、前記巻線が設
   置されるや否や前記粘着物に光音照射して前記巻線を固
   定することをｌｆｉ徴とするサドル形コイルの製作方法
   。 ７　％許ｉｆｆ求の範囲第１項に記載の製作方法におい
   て、前記巻線が設置されるや否やＩｉＪ記巻線とは別に
   供給さ１するポンディング薬剤により固定され、モール
   ディング」二で加熱軟化され後に冷却されることを特徴
   とするサドル形コイルの製作ノ５法。 ８　％Ｗ［ＮＮ求の範囲第１項ないし第７項の何れか（
   （記載の製作方法において、前記巻線の案内が電気的に
   プログラム制御されることを特徴とするサドル形コイル
   の製作方法。 ９　％ｉ”ｒ晶求の範囲第１項ないし第８項のいずれか
   に記載の製作方法において、前記コイルの前記ターンが
   数多くの重ね合わせ層であることな・特徴とするサドル
   形コイルの裏作方法。