JPH04159703A - 平角エナメル線コイルの製造方法 - Google Patents
平角エナメル線コイルの製造方法Info
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- JPH04159703A JPH04159703A JP2286759A JP28675990A JPH04159703A JP H04159703 A JPH04159703 A JP H04159703A JP 2286759 A JP2286759 A JP 2286759A JP 28675990 A JP28675990 A JP 28675990A JP H04159703 A JPH04159703 A JP H04159703A
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- Japan
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- rectangular
- coil
- winding
- flat type
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Links
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- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 title abstract description 6
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- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 5
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Landscapes
- Coil Winding Methods And Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、例えば磁気ディスク用ボイスコイル等に使用
して好適な、平角エナメル線整列巻コイルの製造方法に
関するものである。
して好適な、平角エナメル線整列巻コイルの製造方法に
関するものである。
（従来の技術）
従来、平角エナメル線を整列巻きするコイルは、丸断面
のエナメル線を使用した場合に比べ、導体占積率の向」
−により、小型化出来る。
のエナメル線を使用した場合に比べ、導体占積率の向」
−により、小型化出来る。
しかしながら、巻き治具（空芯春用）あるいはコイルボ
ビン断面が長方形あるいは正方形であって、コーナーア
ールか平角エナメル線の導体厚さと同等以」二の場合に
は、巻き治具あるいはコイルボビンと平角エナメル線の
間に隙間が発生する為、コイル仕」二寸法が増加し、コ
イル個々の仕上寸法がばらつく。
ビン断面が長方形あるいは正方形であって、コーナーア
ールか平角エナメル線の導体厚さと同等以」二の場合に
は、巻き治具あるいはコイルボビンと平角エナメル線の
間に隙間が発生する為、コイル仕」二寸法が増加し、コ
イル個々の仕上寸法がばらつく。
また、平角エナメル線が自己融着性被膜を有し、アルコ
ール融着あるいは加熱融着を実施する場合には、充分な
接着力が得られない。
ール融着あるいは加熱融着を実施する場合には、充分な
接着力が得られない。
そこで、巻線時に平角エナメル線に負荷する張力を強（
したり、コイル巻き」二げ後に外周からブレス加工等を
実施していた。
したり、コイル巻き」二げ後に外周からブレス加工等を
実施していた。
（発明が解決しようとする課題）
」二連の如き従来の方法によれば、コイル仕上寸法は、
小さく押さえられ、はらつきも少ないが、強張力によっ
て線か伸ばされ、平角エナメル線の導体抵抗が変化する
。さらには、プレス加工によってコイル表面の平角エナ
メル線の絶縁被膜が加工劣化するという問題があった。
小さく押さえられ、はらつきも少ないが、強張力によっ
て線か伸ばされ、平角エナメル線の導体抵抗が変化する
。さらには、プレス加工によってコイル表面の平角エナ
メル線の絶縁被膜が加工劣化するという問題があった。
」−記に鑑み、本発明はこのような問題点を解決するた
め開発されたものである。
め開発されたものである。
（課題を解決するための手段）
即ち本発明は、平角状（長方形断面）あるいは角状（正
方形断面）の平角エナメル線を整列に巻回する空芯巻き
あるいはボビン巻コイルの製造に於いて、巻き治具ある
いはコイルボビンの手前で、複数のガイドローラーを通
過させて走行する平角エナメル線を巻線時に折り曲げら
れる方向とは反対の方向に、走行線を強制的に曲げなが
ら巻線する、或いは巻線時にピンチローラ−等によって
巻付けられる平角エナメル線を巻き治具あるいはコイル
ボビンに押しつけなから巻線することを特徴とするコイ
ルの製造方法である。
方形断面）の平角エナメル線を整列に巻回する空芯巻き
あるいはボビン巻コイルの製造に於いて、巻き治具ある
いはコイルボビンの手前で、複数のガイドローラーを通
過させて走行する平角エナメル線を巻線時に折り曲げら
れる方向とは反対の方向に、走行線を強制的に曲げなが
ら巻線する、或いは巻線時にピンチローラ−等によって
巻付けられる平角エナメル線を巻き治具あるいはコイル
ボビンに押しつけなから巻線することを特徴とするコイ
ルの製造方法である。
以下に、本発明を実施例の図面を用いて詳細に説明する
。
。
第１図、第２図は本発明の製造方法を実施するだめの装
置の一具体例である。
置の一具体例である。
第１図は、平角エナメル線（１）を、張力制御装置（２
）により走行する線（１）の張力を一定に保持し、複数
個のガイドローラー（３）を通して、コイルボビン（４
）に整列に巻線するものである。（８）は、ザブライボ
ビンである。
）により走行する線（１）の張力を一定に保持し、複数
個のガイドローラー（３）を通して、コイルボビン（４
）に整列に巻線するものである。（８）は、ザブライボ
ビンである。
第２図は、平角エナメル線（１）を、ピンチローラ−（
５）で、線（１）を巻治具（６）に押さえ付けながら、
整列に巻線するものである。
５）で、線（１）を巻治具（６）に押さえ付けながら、
整列に巻線するものである。
なお第２図中、第１図と同一符号は同一部位を示してい
る。
る。
（作用）
」二記のような製造方法によれば、平角エナメル線の引
張強さに対して充分に弱い張力で捲線し、プレス加工を
施さなくても平角エナメル線は捲治具あるいはコイルボ
ビンに密着する。
張強さに対して充分に弱い張力で捲線し、プレス加工を
施さなくても平角エナメル線は捲治具あるいはコイルボ
ビンに密着する。
第３図１−述の本発明の方法によりはコイルボビンに巻
線した例であるが、第５図の従来の巻線方法による第６
図のコイルに比較し、コイルボビン（４）と平角エナメ
ル線（１）の隙間（７）を減少させることか出来、コイ
ルの仕上径を小型化出来る。
線した例であるが、第５図の従来の巻線方法による第６
図のコイルに比較し、コイルボビン（４）と平角エナメ
ル線（１）の隙間（７）を減少させることか出来、コイ
ルの仕上径を小型化出来る。
（実施例）
以ドに本発明の実施例を述べる。
実施例１
第１図のようなガイドローラ（３）を配置した巻線機で
平角エナメル線に約５ｋｇ／ｍｍ’の張力を負荷し、巻
線機の回転軸３００ｒｐｍの回転数で、コーナーアール
が約０．５ｍｍ、外径ｌｌＸ６ｍｍのコイルボビンに、
２層整列に巻線した。表１に示すように本発明の場合に
は、第５図の従来の巻線機を用いて製造した第６図のコ
イルに比較し、第３図に示す様にコイルボビン（４）と
平角エナメル線（１）間の隙間（７）か小さいものが得
られた。
平角エナメル線に約５ｋｇ／ｍｍ’の張力を負荷し、巻
線機の回転軸３００ｒｐｍの回転数で、コーナーアール
が約０．５ｍｍ、外径ｌｌＸ６ｍｍのコイルボビンに、
２層整列に巻線した。表１に示すように本発明の場合に
は、第５図の従来の巻線機を用いて製造した第６図のコ
イルに比較し、第３図に示す様にコイルボビン（４）と
平角エナメル線（１）間の隙間（７）か小さいものが得
られた。
なお第５．６図中、第１．３図と同一符号は同一部位を
示している。
示している。
実施例２
第２図のように巻治具（６）」−に幅が約８ｍｍのピン
チローラ−（５）を配置し、平角エナメル線を約５Ｋｇ
の力で押さえながら、巻線機の回転軸の回転数ＩＱＱｒ
ｐｍで外径３０ Ｘ ］、８ｍｍ、コーナーアールか約
１−ｍｍのコイルボビンに、４層整列に巻線した。表２
に示すように、本発明の場合には、第５図の従来の巻線
機を用いて製造したコイルに比較し巻治具と平角エナメ
ル線間の隙間が小さいものか得られた。
チローラ−（５）を配置し、平角エナメル線を約５Ｋｇ
の力で押さえながら、巻線機の回転軸の回転数ＩＱＱｒ
ｐｍで外径３０ Ｘ ］、８ｍｍ、コーナーアールか約
１−ｍｍのコイルボビンに、４層整列に巻線した。表２
に示すように、本発明の場合には、第５図の従来の巻線
機を用いて製造したコイルに比較し巻治具と平角エナメ
ル線間の隙間が小さいものか得られた。
表 １
表 ２
（発明の効果）
以−に連へたように本発明の製造法によれば、平角エナ
メル線を比較的弱い張力で巻線し、コイル巻き上げ後に
プレス加工等を実施しないので、導体抵抗の変動が少な
く、平角エナメル線被膜の加工劣化のない、仕」１寸法
の小さいコイルを安定して製造することが出来る。
メル線を比較的弱い張力で巻線し、コイル巻き上げ後に
プレス加工等を実施しないので、導体抵抗の変動が少な
く、平角エナメル線被膜の加工劣化のない、仕」１寸法
の小さいコイルを安定して製造することが出来る。
第１図及び第２図は本発明のコイルの製造方法を実施す
るための巻線機の２例の概略図、第３図は本発明の一実
施例のコイルの断面図、第４図は本発明並びに従来のコ
イル寸法を説明するだめのコイル断面図、第５図は従来
のコイルの製造方法を実施するだめの巻線機の概略図、
第６図は従来の一実施例のコイルの断面図を夫々例示し
ている。 （１）平角エナメル線、（２）張力制御装置、（３）ガ
イドローラー、（４）コイルボビン、（５）ピンチロー
ラ−１（６）巻治具、（７）隙間。 代理人 弁理士 吉 竹 昌 司
るための巻線機の２例の概略図、第３図は本発明の一実
施例のコイルの断面図、第４図は本発明並びに従来のコ
イル寸法を説明するだめのコイル断面図、第５図は従来
のコイルの製造方法を実施するだめの巻線機の概略図、
第６図は従来の一実施例のコイルの断面図を夫々例示し
ている。 （１）平角エナメル線、（２）張力制御装置、（３）ガ
イドローラー、（４）コイルボビン、（５）ピンチロー
ラ−１（６）巻治具、（７）隙間。 代理人 弁理士 吉 竹 昌 司
Claims (2)
- （１）断面形状が平角状あるいは角状の平角エナメル線
を、整列に巻回する空芯巻きあるいはボビン巻きコイル
の製造に於いて、巻き治具あるいはコイルボビンの手前
で、複数のガイドローラーを通過させて走行する平角エ
ナメル線を巻線時に折り曲げる方向とは反対の方向に曲
げながら巻線することを特徴とする平角エナメル線コイ
ルの製造方法。 - （２）断面形状が平角状あるいは角状の平角エナメル線
を、整列に巻回する空芯巻きあるいはボビン巻きコイル
の製造に於いて、巻線時にピンチローラー等によって、
巻き付けられる平角エナメル線を巻き治具あるいはコイ
ルボビンに押しつけながら巻線することを特徴とする平
角エナメル線コイルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2286759A JPH04159703A (ja) | 1990-10-23 | 1990-10-23 | 平角エナメル線コイルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2286759A JPH04159703A (ja) | 1990-10-23 | 1990-10-23 | 平角エナメル線コイルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04159703A true JPH04159703A (ja) | 1992-06-02 |
Family
ID=17708680
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2286759A Pending JPH04159703A (ja) | 1990-10-23 | 1990-10-23 | 平角エナメル線コイルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04159703A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008084371A (ja) * | 2006-09-26 | 2008-04-10 | Nanayama Michishi | 磁気データ消去装置 |
| JP2011119490A (ja) * | 2009-12-04 | 2011-06-16 | Totoku Electric Co Ltd | トラック型エッジワイズコイル製造装置 |
-
1990
- 1990-10-23 JP JP2286759A patent/JPH04159703A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008084371A (ja) * | 2006-09-26 | 2008-04-10 | Nanayama Michishi | 磁気データ消去装置 |
| JP2011119490A (ja) * | 2009-12-04 | 2011-06-16 | Totoku Electric Co Ltd | トラック型エッジワイズコイル製造装置 |
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