JPS60239011A - コイルの製造方法 - Google Patents
コイルの製造方法Info
- Publication number
- JPS60239011A JPS60239011A JP9294784A JP9294784A JPS60239011A JP S60239011 A JPS60239011 A JP S60239011A JP 9294784 A JP9294784 A JP 9294784A JP 9294784 A JP9294784 A JP 9294784A JP S60239011 A JPS60239011 A JP S60239011A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- winding
- coil
- enamelled
- electric wire
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の技術分野）
本発明は、エナメル電線等を所定の回数巻回して構成さ
れるコイルの新規な製造方法に関するものである。
れるコイルの新規な製造方法に関するものである。
（従来技術）
第４図は従来のコイルの製造方法を説明するための図で
ある。従来は、一本のエナメル線１をコアー２に、左隅
又は右隅より矢印方向に順次密着して並ぶように巻いて
ゆき、所定巾にくると、前回巻回したエナメル線上に重
ねて、前回と逆方向に順次密着するように巻回し、その
動作を繰返し巻始めと、巻終りのエナメル電線を取り出
し、第５図に示すようなコイルを製造していた。
ある。従来は、一本のエナメル線１をコアー２に、左隅
又は右隅より矢印方向に順次密着して並ぶように巻いて
ゆき、所定巾にくると、前回巻回したエナメル線上に重
ねて、前回と逆方向に順次密着するように巻回し、その
動作を繰返し巻始めと、巻終りのエナメル電線を取り出
し、第５図に示すようなコイルを製造していた。
しかしながら、この様な方法によるものは、エナメル線
の径にバラツキがあること、巻き張力、硬さ等が変化す
ることから、コアー上にエナメル電線を整列させて巻く
ことが困難で、それ故にエナメル線の絶縁耐圧を大きく
しなければならず皮膜を設計値より厚いものにしたり、
エナメル電線の仕上寸法を非常に狭い範囲、例えば±１
μｍで正確に制御することが必要であった。
の径にバラツキがあること、巻き張力、硬さ等が変化す
ることから、コアー上にエナメル電線を整列させて巻く
ことが困難で、それ故にエナメル線の絶縁耐圧を大きく
しなければならず皮膜を設計値より厚いものにしたり、
エナメル電線の仕上寸法を非常に狭い範囲、例えば±１
μｍで正確に制御することが必要であった。
一方、エナメル線径のバラツキ等を吸収する精密なトラ
バース制御装置を設けた巻線機を用意すれば、エナメル
線自身の仕上げ寸法等を厳しく管理しなくとも、ファー
上にエナメル線を整列させて巻くことができるが、設備
費が莫大となる問題点がある。
バース制御装置を設けた巻線機を用意すれば、エナメル
線自身の仕上げ寸法等を厳しく管理しなくとも、ファー
上にエナメル線を整列させて巻くことができるが、設備
費が莫大となる問題点がある。
（発明の目的）
ここにおいて、本発明は、整列巻コイルをエナメル線径
のバラツキ等に影響されることなく、また巻乱れなく、
安価に製造することのできる新規なコイルの製造方法を
提供しようとするものである。
のバラツキ等に影響されることなく、また巻乱れなく、
安価に製造することのできる新規なコイルの製造方法を
提供しようとするものである。
（発明の概要）
本発明に係る製造方法は、複数本のエナメル電線を一平
面内に密着して並列するように接着し帯状電線とし、こ
の帯状電線を所定回数巻回した後、巻始め端末と巻終り
端末とをコイルを成するように接続してフィルとなす点
で特徴を有する。
面内に密着して並列するように接着し帯状電線とし、こ
の帯状電線を所定回数巻回した後、巻始め端末と巻終り
端末とをコイルを成するように接続してフィルとなす点
で特徴を有する。
（実施例）
第１図は、本発明に係る方法を説明するための図である
。
。
はじめに、（イ）に示すように例えば０．５φの電線を
２０本、一平面内に密着して並列するように接着し、帯
状電線となし、次に、この帯状電線１の先端部を（ロ）
に示すように折曲げて、９０位置を変える。次匠、これ
を（ハ）に示すようにコアー４に送り、押圧ローラ５で
押しつつコアー４に帯状電線３を規定巻数巻付ける。帯
状電線３を規定巻数巻付けた後、帯状電線６をに）に示
すように切断し、この端末部分を（ホ）に示すように折
曲げる。続いて、（へ）に示すように折曲げた端末部分
を外周に沿って巻き付け、巻終りの端末部分Ｂと、巻始
めの端末部分Ａとが上下でほぼ同じ位置に並ぶようにす
る。
２０本、一平面内に密着して並列するように接着し、帯
状電線となし、次に、この帯状電線１の先端部を（ロ）
に示すように折曲げて、９０位置を変える。次匠、これ
を（ハ）に示すようにコアー４に送り、押圧ローラ５で
押しつつコアー４に帯状電線３を規定巻数巻付ける。帯
状電線３を規定巻数巻付けた後、帯状電線６をに）に示
すように切断し、この端末部分を（ホ）に示すように折
曲げる。続いて、（へ）に示すように折曲げた端末部分
を外周に沿って巻き付け、巻終りの端末部分Ｂと、巻始
めの端末部分Ａとが上下でほぼ同じ位置に並ぶようにす
る。
続いて、（ト）に示すように各端末部分Ａ％Ｂを立上げ
、（イ）に示すように各端末部分の帯状電線を個々のエ
ナメル電線に分離するとともに、巻始めと巻終り部分と
の各エナメル電線を、コイルを成すようにずらせて互い
に接続する。７１．７２はコイルの両端を示す。名電線
相互間の接続は、ハンダ付あるいは、図示してない他の
リード線や端子板等を介して行なうようにしてもよい。
、（イ）に示すように各端末部分の帯状電線を個々のエ
ナメル電線に分離するとともに、巻始めと巻終り部分と
の各エナメル電線を、コイルを成すようにずらせて互い
に接続する。７１．７２はコイルの両端を示す。名電線
相互間の接続は、ハンダ付あるいは、図示してない他の
リード線や端子板等を介して行なうようにしてもよい。
次に１各工ナメル電線相互間を接続した接続個所を互い
に間隔をあげ、（男に示すように絶縁テープ６によって
被覆する。続いて←）に示すように絶縁テープ６によっ
て被覆した接続個所を、外周に折曲げ、含浸ワニス処理
を行なって完成する。
に間隔をあげ、（男に示すように絶縁テープ６によって
被覆する。続いて←）に示すように絶縁テープ６によっ
て被覆した接続個所を、外周に折曲げ、含浸ワニス処理
を行なって完成する。
第２図は、帯状電線３の巻始めと巻終りの各端末部分Ａ
、Ｂにおける各電線相互間の接続状態を示した図である
。各帯状電線は接続個所を通して直列接続され、７１．
７２を両端とするコイルとなっている。
、Ｂにおける各電線相互間の接続状態を示した図である
。各帯状電線は接続個所を通して直列接続され、７１．
７２を両端とするコイルとなっている。
第３図は、本発明の方法によって製造されたコイルの断
面図である。帯状電線３は、予じめ複数本の＊ｍが並列
に密着して整列しているものであり、製造されたコイル
の断面も、コアー２上に巻乱れなり、整列に巻かれたも
のとなる。
面図である。帯状電線３は、予じめ複数本の＊ｍが並列
に密着して整列しているものであり、製造されたコイル
の断面も、コアー２上に巻乱れなり、整列に巻かれたも
のとなる。
ここで、コイルの巻数は、帯状電線を形成するエナメル
電線の本数と、帯状Ｗ線の巻数（層数）の積となる。
電線の本数と、帯状Ｗ線の巻数（層数）の積となる。
なお、上記の説明では第６図し）において、含浸ワニス
処理を行なうようにしたが、帯状電線が自己融着線にて
構成したものであれば、この含浸工程は省略することが
できる。また、完成したコイルだけでは巻数が不足する
場合、これらのコイルを組合せ、直列接続すればよい。
処理を行なうようにしたが、帯状電線が自己融着線にて
構成したものであれば、この含浸工程は省略することが
できる。また、完成したコイルだけでは巻数が不足する
場合、これらのコイルを組合せ、直列接続すればよい。
（発明の効果）
以上説明したように、本発明の製造方法によれば、帯状
電線を巻回してコイルとするもので、巻線速度を速くす
ることができ、巻乱れのない整列巻コイルを安価に製造
することができる。
電線を巻回してコイルとするもので、巻線速度を速くす
ることができ、巻乱れのない整列巻コイルを安価に製造
することができる。
第１図は本発明の詳細な説明図、第２図は帯状電線の端
末部分の説明図、第３図はコイルの断面図、第４図は従
来方法の説明図、第５図は製造されるコイルの斜視図で
ある。 ６・・・帯状’ｉ線、４・・・コアー、６・・・絶縁テ
ープ、７１．７２・・・コイル両端。 代理人 弁理士 木 村 三 朗 手続補正書（自発） １．事件の表示 特願昭５９−９２９４７号 ２、発明の名称 コイルの製造方法 五 補正をする者 事件との関係 特許出願人 名 称 （５２９） 古河電気工業株式会社４、代理人 住 所 東京都港区虎ノ門−丁目２１番１９号秀和第２
虎ノ門ビル 図 面
末部分の説明図、第３図はコイルの断面図、第４図は従
来方法の説明図、第５図は製造されるコイルの斜視図で
ある。 ６・・・帯状’ｉ線、４・・・コアー、６・・・絶縁テ
ープ、７１．７２・・・コイル両端。 代理人 弁理士 木 村 三 朗 手続補正書（自発） １．事件の表示 特願昭５９−９２９４７号 ２、発明の名称 コイルの製造方法 五 補正をする者 事件との関係 特許出願人 名 称 （５２９） 古河電気工業株式会社４、代理人 住 所 東京都港区虎ノ門−丁目２１番１９号秀和第２
虎ノ門ビル 図 面
Claims (1)
- （１）複数本のエナメル電線を一平面内に密着しして並
列するように接着して帯状電線とし、この帯状電線を所
定回数巻回した後、その巻始めと巻終りの端末部分の各
電線をフィルを成すように接続せしめることを特徴とす
るコイルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9294784A JPS60239011A (ja) | 1984-05-11 | 1984-05-11 | コイルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9294784A JPS60239011A (ja) | 1984-05-11 | 1984-05-11 | コイルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60239011A true JPS60239011A (ja) | 1985-11-27 |
Family
ID=14068661
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9294784A Pending JPS60239011A (ja) | 1984-05-11 | 1984-05-11 | コイルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60239011A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0210707A (ja) * | 1988-06-28 | 1990-01-16 | Tokin Corp | 磁場発生用コイルの巻線方法 |
| JPH03125410A (ja) * | 1989-09-30 | 1991-05-28 | Dornier Medizintechnik Gmbh | 平形コイル |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58190008A (ja) * | 1982-04-30 | 1983-11-05 | Fujitsu Ltd | 多層巻きコイルの製造方法 |
-
1984
- 1984-05-11 JP JP9294784A patent/JPS60239011A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58190008A (ja) * | 1982-04-30 | 1983-11-05 | Fujitsu Ltd | 多層巻きコイルの製造方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0210707A (ja) * | 1988-06-28 | 1990-01-16 | Tokin Corp | 磁場発生用コイルの巻線方法 |
| JPH0529290B2 (ja) * | 1988-06-28 | 1993-04-30 | Tokin Corp | |
| JPH03125410A (ja) * | 1989-09-30 | 1991-05-28 | Dornier Medizintechnik Gmbh | 平形コイル |
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