JPH01292710A - ケーブルコアの製造方法 - Google Patents
ケーブルコアの製造方法Info
- Publication number
- JPH01292710A JPH01292710A JP12246988A JP12246988A JPH01292710A JP H01292710 A JPH01292710 A JP H01292710A JP 12246988 A JP12246988 A JP 12246988A JP 12246988 A JP12246988 A JP 12246988A JP H01292710 A JPH01292710 A JP H01292710A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- winding
- wires
- stranding
- tape
- cable core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 238000004804 winding Methods 0.000 abstract description 23
- 239000012212 insulator Substances 0.000 abstract 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 14
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 1
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 description 1
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、ケーブルコアの製造方法に関し、特に絶縁心
線外周への金属テープの巻回と複数本のシールド電線の
撚合わせとを同時に行うケーブルコアの製造方法に関す
るものである。
線外周への金属テープの巻回と複数本のシールド電線の
撚合わせとを同時に行うケーブルコアの製造方法に関す
るものである。
［従来の技術］
従来、機器電線または通信ケーブル等の多心ケーブルに
用いられるケーブルコアを製造する方法としでは、送出
ボビンから繰り出された絶縁心線をテープピング機に導
き、その絶縁心線外周に金属テープを縦添えに巻回して
シールド電線を製造した後、そのシールド電線の複数本
を集合機で撚合わせる方法が知られている。
用いられるケーブルコアを製造する方法としでは、送出
ボビンから繰り出された絶縁心線をテープピング機に導
き、その絶縁心線外周に金属テープを縦添えに巻回して
シールド電線を製造した後、そのシールド電線の複数本
を集合機で撚合わせる方法が知られている。
［発明が解決しようとする課題］
しかし、前記した従来のケーブルコアの製造方法では、
絶縁心線外周に金属テープを巻付けるテープ巻工程とシ
ールド電線の戊数本を撚合わせる撚合工程との２工程か
らなるため、極めて製造効率の悪い方法であった。
絶縁心線外周に金属テープを巻付けるテープ巻工程とシ
ールド電線の戊数本を撚合わせる撚合工程との２工程か
らなるため、極めて製造効率の悪い方法であった。
本発明は、前記した従来技術の欠点を改善し、ケーブル
コアの製造効率を大幅に向上できる製造方法の提供を目
的とするものである。
コアの製造効率を大幅に向上できる製造方法の提供を目
的とするものである。
［課題を解決するための手段］
本発明は、絶縁心線外周に巻回されるテープの巻回方向
をシールド電線が撚合わされる方向と同方向にすると共
に、そのテープの巻回をその複数本のシールド電線の撚
合わせと同時に行うように構成したものである。
をシールド電線が撚合わされる方向と同方向にすると共
に、そのテープの巻回をその複数本のシールド電線の撚
合わせと同時に行うように構成したものである。
金属テープとしてアルミ箔テープまたはアルミ箔ポリエ
ステルラミネートチーブ等の金属箔テープ、ポリイミド
テープ等のプラスチックテープあるいはクラフト紙等の
紙テープが用いられる。
ステルラミネートチーブ等の金属箔テープ、ポリイミド
テープ等のプラスチックテープあるいはクラフト紙等の
紙テープが用いられる。
［作 用］
本発明では、絶縁心線外周へのテープの巻回方向をシー
ルド電線が撚合わされる方向と同方向にすると共に、そ
のテープの巻回をその複数本のシールド電線の撚合わせ
と同時に行うようにしたので、テープの巻回作業とシー
ルド電線の撚合わせ作業とを一工程で行うことができ、
ケーブルコアの製造効率を大幅に向上することができる
。
ルド電線が撚合わされる方向と同方向にすると共に、そ
のテープの巻回をその複数本のシールド電線の撚合わせ
と同時に行うようにしたので、テープの巻回作業とシー
ルド電線の撚合わせ作業とを一工程で行うことができ、
ケーブルコアの製造効率を大幅に向上することができる
。
［実 施 例］
第１図は本発明のケーブルコアの製造方法の一実施例を
示し、第２図は本発明により製造されたケーブルコアの
一実施例を示すものである。１は送出ボビン、２は絶縁
心線、３は撚口目板、４は撚口ダイス、５はテープパッ
ド、６は金属テープ、７はシールド電線、８はケーブル
コア、９は巻取回転型撚合機である。
示し、第２図は本発明により製造されたケーブルコアの
一実施例を示すものである。１は送出ボビン、２は絶縁
心線、３は撚口目板、４は撚口ダイス、５はテープパッ
ド、６は金属テープ、７はシールド電線、８はケーブル
コア、９は巻取回転型撚合機である。
３ケの送出ボビン１から繰り出された３本の絶縁心線２
を撚口目板３に通してから撚口ダイス４に導き、それら
の各絶縁心線２外周にその撚口目板３と撚口ダイス４と
の間で固定された３つのテープパッド５から繰り出され
た３枚のアルミ箔ポリエステルラミネートチーブからな
る金属テープ６を縦添えに巻回させてシールド電線７が
形成される。この場合、金属テープ６の巻回方向をその
シールド電線７が撚合わされる方向と同方向となるよう
にする。次に、これらの３本のシールド電線７を巻取回
転型撚合機９が矢印Ａ方向に回転する方向と同方向に回
転させ、撚口ダイス４で撚合わせることにより第２図に
示すようなケーブルコア８が製造され、その巻取回転型
撚合機９に巻取られる。この場合、絶縁心線２外周への
金属テープ６の縦添えによる巻回と複数本のシールド電
線７の撚合わせとか同時に行われる。複数本のシールド
電線を撚合わせることにより、各絶縁心線自体がそれら
のシールド電線の撚合わせ方向と同じ方向に自転するの
で、その外周に金属テープが巻き込まれながら縦添えに
巻回されることになる。
を撚口目板３に通してから撚口ダイス４に導き、それら
の各絶縁心線２外周にその撚口目板３と撚口ダイス４と
の間で固定された３つのテープパッド５から繰り出され
た３枚のアルミ箔ポリエステルラミネートチーブからな
る金属テープ６を縦添えに巻回させてシールド電線７が
形成される。この場合、金属テープ６の巻回方向をその
シールド電線７が撚合わされる方向と同方向となるよう
にする。次に、これらの３本のシールド電線７を巻取回
転型撚合機９が矢印Ａ方向に回転する方向と同方向に回
転させ、撚口ダイス４で撚合わせることにより第２図に
示すようなケーブルコア８が製造され、その巻取回転型
撚合機９に巻取られる。この場合、絶縁心線２外周への
金属テープ６の縦添えによる巻回と複数本のシールド電
線７の撚合わせとか同時に行われる。複数本のシールド
電線を撚合わせることにより、各絶縁心線自体がそれら
のシールド電線の撚合わせ方向と同じ方向に自転するの
で、その外周に金属テープが巻き込まれながら縦添えに
巻回されることになる。
このように、３本の絶縁心線外周に縦添えにより巻回さ
れる３枚の金属テープの巻回方向を３本のシールド電線
が撚合わされる方向と同方向にすると共に、それらの３
枚の金属テープの巻回をそれらの３本のシールド電線の
撚合わせと同時に行うようにしたので、金属テープの巻
回作業とシールド電線の撚合作業とを一工程で行うこと
ができ、ケーブルコアを高効率で製造することができた
。
れる３枚の金属テープの巻回方向を３本のシールド電線
が撚合わされる方向と同方向にすると共に、それらの３
枚の金属テープの巻回をそれらの３本のシールド電線の
撚合わせと同時に行うようにしたので、金属テープの巻
回作業とシールド電線の撚合作業とを一工程で行うこと
ができ、ケーブルコアを高効率で製造することができた
。
［発明の効果］
以上説明したように本発明のケーブルコアの製造方法に
よれば、絶縁心線外周へのテープの巻回方向をシールド
電線が撚合わされる方向と同方向にすると共に、そのテ
ープの巻回をその複数本のシールド電線の撚合わせと同
時に行うようにしたので、テープの巻回作業とシールド
電線の撚合作業とを一工程で行えることから、製造効率
を大幅に向上できるという効果がある。
よれば、絶縁心線外周へのテープの巻回方向をシールド
電線が撚合わされる方向と同方向にすると共に、そのテ
ープの巻回をその複数本のシールド電線の撚合わせと同
時に行うようにしたので、テープの巻回作業とシールド
電線の撚合作業とを一工程で行えることから、製造効率
を大幅に向上できるという効果がある。
第１図は本発明のケーブルコアの製造方法の一実施例を
示す概略説明図であり、第２図は本発明により製造され
たケーブルコアの一実施例を示す断面説明図である。 １：送出ボビン・ ２：絶縁心線、３：撚口口板
、 ４：撚口ダイス、５：テープパッド、
６：金属テープ・７：シールド電線、 ８：ケー
ブルコア・９：巻取回転型撚合機。
示す概略説明図であり、第２図は本発明により製造され
たケーブルコアの一実施例を示す断面説明図である。 １：送出ボビン・ ２：絶縁心線、３：撚口口板
、 ４：撚口ダイス、５：テープパッド、
６：金属テープ・７：シールド電線、 ８：ケー
ブルコア・９：巻取回転型撚合機。
Claims (1)
- １、絶縁心線外周にテープを巻回した複数本のシールド
電線を撚合わせてケーブルコアを製造する方法において
、前記絶縁心線外周に巻回される前記テープの巻回方向
を前記シールド電線が撚合わされる方向と同方向にする
と共にそのテープの巻回をその複数本のシールド電線の
撚合わせと同時に行うことを特徴とするケーブルコアの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12246988A JPH01292710A (ja) | 1988-05-19 | 1988-05-19 | ケーブルコアの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12246988A JPH01292710A (ja) | 1988-05-19 | 1988-05-19 | ケーブルコアの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01292710A true JPH01292710A (ja) | 1989-11-27 |
Family
ID=14836618
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12246988A Pending JPH01292710A (ja) | 1988-05-19 | 1988-05-19 | ケーブルコアの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01292710A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03289011A (ja) * | 1990-04-06 | 1991-12-19 | Yoshida Kogyo Kk <Ykk> | シールドケーブルの製造方法 |
| JP2016514227A (ja) * | 2013-02-14 | 2016-05-19 | クノル−ブレムゼ ジステーメ フューア シーネンファールツォイゲ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングＫｎｏｒｒ−Ｂｒｅｍｓｅ Ｓｙｓｔｅｍｅ ｆｕｅｒ Ｓｃｈｉｅｎｅｎｆａｈｒｚｅｕｇｅ ＧｍｂＨ | 電子コンバータを備えた給気設備 |
-
1988
- 1988-05-19 JP JP12246988A patent/JPH01292710A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03289011A (ja) * | 1990-04-06 | 1991-12-19 | Yoshida Kogyo Kk <Ykk> | シールドケーブルの製造方法 |
| JP2016514227A (ja) * | 2013-02-14 | 2016-05-19 | クノル−ブレムゼ ジステーメ フューア シーネンファールツォイゲ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングＫｎｏｒｒ−Ｂｒｅｍｓｅ Ｓｙｓｔｅｍｅ ｆｕｅｒ Ｓｃｈｉｅｎｅｎｆａｈｒｚｅｕｇｅ ＧｍｂＨ | 電子コンバータを備えた給気設備 |
| US11300117B2 (en) | 2013-02-14 | 2022-04-12 | Knorr-Bremse Systeme für Schienenfahrzeuge GmbH | Air supply system with electronic converter |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5953764B2 (ja) | 多心ケーブルとその製造方法 | |
| EP0120154A1 (en) | Continuously transposed conductor | |
| US9922756B1 (en) | Electrical cables with non-metallic jackets and methods of fabricating the same | |
| JPH0622083B2 (ja) | シールド電線およびその製造方法 | |
| KR102027732B1 (ko) | 케이블 제조 장치 및 그 방법 | |
| JPH01292710A (ja) | ケーブルコアの製造方法 | |
| US2147095A (en) | Multiconductor cable | |
| JPS63190213A (ja) | 超電導成形撚線の製造方法 | |
| JPS6031127Y2 (ja) | 多相多線式線路用ケ−ブル | |
| US3138915A (en) | Method of forming a sectorconductor cable | |
| WO2023214465A1 (ja) | 通信ケーブルおよびその製造方法 | |
| JP2586487Y2 (ja) | 多心ケーブル | |
| JP2002184244A (ja) | 多数の撚り導体 | |
| GB1208711A (en) | Electric cables | |
| JPH0935555A (ja) | 可撓性の電気ケーブル用の心線を造るための方法およびこの方法により造った心線 | |
| JPH04123832A (ja) | 線条体の撚合方法 | |
| US3247036A (en) | Method of producing communications cable | |
| SU746747A1 (ru) | Способ изготовлени кабелей | |
| JPS6039931Y2 (ja) | 複合ケ−ブル | |
| JPS5924089Y2 (ja) | 通信ケ−ブルの製造装置 | |
| JPH0877841A (ja) | 多重シールド線及びその製造方法 | |
| JP2023018272A (ja) | 通信ケーブルおよびその製造方法 | |
| JPH0531780Y2 (ja) | ||
| JPH0751695Y2 (ja) | 耐火電線 | |
| CN115762908A (zh) | 一种数字通信用hdmi线缆对、总绞一体式加工设备 |