WO2023214465A1 - 通信ケーブルおよびその製造方法 - Google Patents

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communication cable
pair
twisting
wires
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Inventor
宏 小川
雄一郎 中村
正義 河田
Original Assignee
冨士電線株式会社
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B11/00—Communication cables or conductors
    • H01B11/02—Cables with twisted pairs or quads
    • H01B11/04—Cables with twisted pairs or quads with pairs or quads mutually positioned to reduce cross-talk

Definitions

  • the present invention relates to a communication cable and a method for manufacturing the same.
  • Communication cables such as LAN (Local Area Network) cables are used to connect various devices, such as between servers, between servers and switches, and between servers and personal computers.
  • LAN Local Area Network
  • FIG. 1 such a communication cable has a cable core 10 including a plurality of twisted wire pairs 8 made by twisting together a plurality of insulated wires 6 in which a conductor 2 is insulated with an insulator 4.
  • a communication cable 1 is known that has a structure in which the cable is covered with a wrapping 20, a shielding tape 30, and a jacket 40 (for example, Patent Document 1, etc.).
  • the conductor 2 of the insulated wire 6 of the communication cable 1 may be composed of a plurality of wires 2a, as shown in the enlarged cross-sectional view of FIG. 2A.
  • the plurality of wires 2a are twisted in a fixed direction (direction A in FIG. 2B).
  • the twisted wire pair 8 as shown in the schematic diagram of FIG. 3, the insulated wires 6 are twisted in a certain direction (direction B in FIG. 3).
  • the twisting direction A of the strands 2a and the twisting direction B of the twisted wire pair 8 are the same, the strands 2a will be twisted excessively during the production of the twisted wire pair 8, which will affect the electrical characteristics of the communication cable 1. This may occur.
  • the twisting direction A of the strands 2a and the twisting direction B of the twisted wire pair 8 are opposite, the twist of the strands 2a will be untwisted during the production of the twisted wire pair 8, and in this case as well, the electricity of the communication cable 1 will be Characteristics may be affected.
  • the individual insulated wires 6 are rotated in the opposite direction to the twisting direction of the strands 2a (herein also referred to as “untwisting"), and then the plurality of insulated wires 6 are Combining and twisting (also referred to herein as “pair twisting”) is known.
  • the twisting of the strands 2a can be made appropriate if the number of rotations during untwisting and the number of rotations during pair twisting are the same. Specifically, when the twist direction of the strands 2a in each insulated wire 6 is right, the insulated wire 6 is rotated to the left to the extent that the strands 2a are untwisted, and then untwisted in the desired direction. It is believed that if the wires are rotated the same number of times (pair-twisted), the twisted state of the strands 2a will be approximately the same as before untwisting, and the characteristics of the communication cable 1 will be improved.
  • the return loss (RL) which is one of the electrical characteristics of the communication cable 1
  • RL is lower than 200 MHz. It has become clear that spikes occur on the high frequency side.
  • the main object of the present invention is to provide a communication cable with good electrical properties and a method for manufacturing the same.
  • Retwisting rotation rate (%) (number of untwisting rotations of each of the insulated wires) / (pairwise rotation of the two insulated wires) x 100...
  • a communication cable with good electrical characteristics such as return loss (RL) and a method for manufacturing the same are provided.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of a communication cable.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of an insulated wire. It is a schematic diagram which shows the state of the strand in an insulated electric wire. It is a schematic diagram which shows the state of the insulated electric wire of a twisted pair wire. It is a schematic diagram which shows the state of the strand in an insulated electric wire.
  • FIG. 3 is a conceptual diagram for explaining a twist rate.
  • the communication cable is composed of a so-called twisted pair cable for LAN (Local Area Network).
  • the communication cable 1 mainly includes a cable core 10, a winding 20, a shielding tape 30, and a jacket 40.
  • the cable core 10 is composed of a plurality of pairs (four pairs in this case) of twisted wire pairs 8 and a cross interposed 9 for separating the plurality of twisted wire pairs 8 from each other.
  • each twisted wire pair 8 has a configuration in which a plurality of (here, two) insulated wires 6 are twisted together.
  • the insulated wire 6 has a structure in which the conductor 2 is covered with an insulator 4.
  • the conductor 2 is composed of a plurality (seven in this case) of annealed copper wires (strands 2a), and the insulator 4 is composed of polyethylene resin.
  • the arrangement of the strands 2a in the conductor 2 is not particularly limited, and in this embodiment, it is composed of a center strand and six concentric strands arranged concentrically around the center strand. Not limited to configuration.
  • the conductor 2 may be an uncompressed conductor made by simply twisting a plurality of wires 2a together, as shown in FIG. 2A, for example. It may also be a compressed conductor.
  • the cross interposer 9 is made of polyethylene resin.
  • the cross interposition 9 extends in the length direction of the communication cable 1 and separates the twisted wire pairs 8 from each other in a non-contact manner.
  • the cross interposers 9 are twisted along the length direction of the communication cable 1, and accordingly, the twisted wire pairs 8 are also twisted while being separated by the cross interposers 9.
  • a pusher 20 is installed around the cable core 10.
  • the pusher 20 is a member for keeping the distance between the conductor 2 in the cable core 10 and the shielding tape 30 constant.
  • the type of the pusher 20 is not particularly limited, in this embodiment, the pusher 20 is made of, for example, a high-density polyethylene tape.
  • the cable core 10 is wound horizontally along the length direction of the cable core 10 .
  • horizontal winding refers to winding a long tape in a spiral along the length direction of the cable core 10, with the side edges of the tape overlapping the previously wrapped tape. , it means.
  • the thickness and number of the push-wraps 20 are not particularly limited as long as they do not impair the purpose and effects of this embodiment.
  • a shielding tape 30 is installed around the pusher 20.
  • the shielding tape 30 is made of, for example, an Al/PET tape in which aluminum foil (Al) is attached to a polyethylene terephthalate resin substrate (PET), and the shielding tape 30 is wound horizontally along the length direction of the cable core 10. and covers the outer periphery of the pusher 20.
  • the outer cover 40 is made of polyvinyl chloride resin.
  • the jacket 40 is a so-called sheath, and forms the outermost layer of the communication cable 1 by covering the outer periphery of the coil.
  • the twisted wire pairs 8 have a structure in which each insulated wire 6 is twisted back in a direction opposite to the twisting direction of the strands 2a, and then a plurality of insulated wires 6 are twisted in pairs.
  • the state of the strands 2a in the insulated wire 6 will be explained using FIG. 4.
  • FIG. 4A shows the state of the insulated wire 6 before twisting, and in the insulated wire 6, the strands 2a are twisted in the direction indicated by A (rightward in this case). At this time, the strands 2a are appropriately close to each other within the insulator 4.
  • the insulated wire 6 When the insulated wire 6 is twisted in the direction C opposite to the twisting direction A of the strands 2a (here, to the left), the strands 2a are untwisted and a gap is created between the strands 2a (FIG. 4). (b)). Then, a plurality of twisted insulated wires 6 (two in this embodiment, however, only one insulated wire 6 is shown for convenience in FIG. Then, rotate (pair twist) (toward the right). As a result, the wires 2a in the insulated wire 6 are also twisted in a predetermined direction E (rightward in this case), and the intervals between the plurality of wires 2a are narrowed again so that they are in close contact with each other (FIG. 4(c)). Note that the twisting direction A of the strands 2a may be to the left, and in such a case, the twisting direction C of the insulated wire 6 is to the right and the paired twist direction D is to the left.
  • the above-mentioned twisting and pair twisting are performed so that the twisting rate of the insulated wire 6 is less than 100%.
  • the other insulated wire 6b is covered with an insulator 4 in which a linear color band 6c of the same color as the single color is formed on a white background.
  • two colored bands 6c may be formed, one on the front side and one on the back side of the insulated wire 6b, and one color band may be formed on either the front side or the back side.
  • the twist rate of the insulated wire 6 can be defined based on this.
  • the above-mentioned untwisting rate is less than 100%, the strands 2a untwisted by untwisting are sufficiently twisted by the pair twisting, so that no gaps are created between the plurality of strands 2a after the pair twisting. , it is thought that the electrical characteristics will be improved.
  • the above-mentioned twist rate is preferably 70% or more and 90% or less, and in such a case, the electrical characteristics of the communication cable tend to be good.
  • the communication cable 1 of this embodiment includes four pairs of twisted wire pairs 8, and it is sufficient that at least one pair of twisted wire pairs 8 satisfies the above-mentioned twist ratio, preferably two or more pairs, more preferably It is preferable that three or more pairs, most preferably all four pairs, satisfy the above twist rate.
  • a stranded conductor is prepared in which a plurality of annealed copper wires (wires 2a) are twisted together at a predetermined pitch. Thereafter, the polyethylene resin is extruded from a die of an extruder while conveying the conductor 2 in the length direction, the conductor 2 is covered with the insulator 4, and the insulated wire 6 is formed. After that, while each insulated wire 6 is twisted a predetermined number of times in the opposite direction to the twisting direction of the strands 2a, a plurality of insulated wires 6 (in this case, two) are bundled together and twisted in pairs in a predetermined direction a predetermined number of times, A twisted wire pair 8 is formed.
  • twisting rate of formula (1) is derived from the twisting rotation rate of formula (2) below, and has the same technical meaning as the twisting rotation rate of formula (2). There is.
  • Retwisting rotation rate (%) (number of rotations for twisting each insulated wire 6 along direction C)/(number of rotations for pair twisting along direction D of two insulated wires 6) x 100...(2) Thereafter, a plurality of pairs (four pairs in this case) of twisted wire pairs 8 are arranged along the cross interposition 9 to form a cable core 10.
  • a high-density polyethylene tape is prepared as a winding material 20, and this tape is horizontally wound around the cable core 10.
  • an Al/PET tape is horizontally wound around the pusher 20 as the shielding tape 30.
  • the polyvinyl chloride resin is extruded from the die of the extruder, the shielding tape 30 is covered with the jacket 40, and the communication cable 1 is manufactured.
  • each twisting is performed so that the untwisting rotation rate of formula (2) is less than 100%. Adjust the number of rotations during turning and the number of rotations during pair twisting. When the twisting rotation rate is set to 70% or more and 90% or less, it becomes easy to obtain a communication cable 1 with particularly good electrical properties.
  • the twisting rotation rate is usually the same value as the twisting rate in equation (1). As described above, by setting the twisting rotation rate to less than 100%, the plurality of strands 2a can be sufficiently brought into close contact with each other by pair twisting, and the electrical properties of the resulting communication cable are improved.
  • the number of rotations in the process of untwisting each insulated wire 6 and the number of rotations in the process of twisting a plurality of insulated wires 6 in pairs are selected as appropriate depending on the type of communication cable and the type of twisted wire pairs 8.
  • the twisting rotation rate may be less than 100% when manufacturing at least one pair of twisted wire pairs 8, preferably 2 pairs or more, more preferably 3 pairs or more. Most preferably, when producing all four pairs of twisted wire pairs 8, the twisting rotation rate is preferably less than 100%.
  • the number of twisted pairs per meter of each twisted wire was approximately 130 for the blue pair, approximately 120 for the green pair, approximately 90 for the orange pair, and approximately 80 for the brown pair.
  • the untwisting rate of the formula (1) in each of the obtained twisted wire pairs was also 75%.
  • a cross interposition was prepared, and a cable core was constructed by twisting the four pairs of twisted wires along the cross interposition in the right direction.
  • the nonwoven fabric was prepared as a rolled material and wound horizontally around the cable core.
  • a shielding tape was prepared and rolled horizontally.
  • polyvinyl chloride was prepared as a resin for the outer sheath, and this was extruded from a die of an extruder to cover the shielding tape with the outer sheath to produce a communication cable with an outer diameter of about 7.5 mm.
  • the same process was repeated to form a total of four pairs of twisted wires (blue pair, green pair, orange pair, brown pair).
  • the twist pitch per meter of each twisted wire pair was about 130 for the blue pair, about 120 for the green pair, about 90 for the orange pair, and about 80 for the brown pair.
  • the untwisting rate of the formula (1) in each of the obtained twisted wire pairs was also 75%.
  • a cross interposition was prepared, and four pairs of twisted wires were twisted to the left along the cross interposition to form a cable core.
  • a high-density polyethylene tape HDPE tape
  • a shielding tape was prepared and rolled horizontally.
  • polyvinyl chloride PVC was prepared as a resin for the outer sheath, and this was extruded from a die of an extruder to cover the shielding tape with the outer sheath to produce a communication cable with an outer diameter of about 6.6 mm.
  • Sample 3-5 (comparative example) In Sample 2, the twisting direction of the strands, the untwisting direction of the insulated wire, and the pair-twisting direction were as shown in Table 1, and the untwisting rotation rate (untwisting rate) was 100%. Other than that, the communication cable was manufactured in the same manner as Sample 2.

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  • Communication Cables (AREA)

Abstract

電気特性が良好な通信ケーブルの提供を課題とする。上記課題を解決する通信ケーブル１は、複数の素線２ａを撚り合わせた導体２とこれを被覆する絶縁体４とを有する２本の絶縁電線６を撚り合わせた対撚線８を備える。通信ケーブル１では、絶縁電線６の撚り返し率が１００％未満である。

Description

通信ケーブルおよびその製造方法
　本発明は通信ケーブルおよびその製造方法に関する。
　ＬＡＮ（Local Area Network）ケーブル等の通信ケーブルは、サーバどうしの間や、サーバとスイッチとの間、サーバとパーソナルコンピュータとの間等、様々な機器の接続に使用されている。このような通信ケーブルとして、図１に示すように、導体２を絶縁体４で絶縁した絶縁電線６を複数本撚り合わせた対撚線８を複数含むケーブル芯１０を有し、当該ケーブル芯１０を押巻き２０や遮蔽テープ３０、外被４０で被覆した構造を有する通信ケーブル１が知られている（例えば、特許文献１等）。
特開２０１１－４９０５２号公報
　ここで、上記通信ケーブル１の絶縁電線６の導体２は、図２Ａの拡大断面図に示すように、複数の素線２ａで構成されることがある。この場合、例えば図２Ｂの模式図に示すように、複数の素線２ａは、一定の方向（図２ＢではＡ方向）に撚り合わせられている。一方、対撚線８も、図３の模式図に示すように絶縁電線６が一定の方向（図３ではＢ方向）に撚り合わせられている。そのため、素線２ａの撚り方向Ａと対撚線８の撚り方向Ｂとが同一であると、対撚線８の作製時に素線２ａが過度に撚られ、通信ケーブル１の電気特性に影響が生じることがある。一方、素線２ａの撚り方向Ａと、対撚線８の撚り方向Ｂとが逆であると、対撚線８の作製時に、素線２ａの撚りが解け、この場合も通信ケーブル１の電気特性に影響が生じることがある。そこで、対撚線８の作製時、個々の絶縁電線６を素線２ａの撚り方向の反対方向に回転させてから（本明細書では、「撚り返し」とも称する）、複数の絶縁電線６をまとめ、撚り合わせること（本明細書では、「対撚り」とも称する）が知られている。
　一般的に、撚り返し時の回転数と、対撚り時の回転数とが同数であると、素線２ａの撚りを適切な状態にできると考えられている。具体的には、各絶縁電線６における素線２ａの撚り方向が右向きである場合、絶縁電線６を素線２ａの撚りが解ける程度に、左向きに回転させ、その後、所望の方向に撚り返しと同じ回数だけ回転させる（対撚りする）と、素線２ａの撚りの状態が撚り返し前と略同じ状態になり、通信ケーブル１の特性が良好になる、と考えられている。
　しかしながら、本発明者らが鋭意検討したところ、このような方法で通信ケーブル１を作製すると、通信ケーブル１の電気特性の１つである、反射減衰量（ＲＬ：Return Loss）において、２００ＭＨｚ以上の高周波側にスパイクが発生することが明らかとなった。
　本発明の主な目的は、電気特性が良好な通信ケーブルおよびその製造方法を提供することにある。
　上記課題を解決するため、本発明の一態様によれば、
　　複数の素線を撚り合わせた導体とこれを被覆する絶縁体とを有する２本の絶縁電線を撚り合わせた対撚線を備え、
　前記対撚線の一方の前記絶縁電線が単一色の絶縁体で被覆され、
　前記対撚線の他方の前記絶縁電線が前記単一色と同一色のライン状の色帯が形成された絶縁体で被覆され、
　前記対撚線を正面視した状態で１００ピッチぶんの対撚りピッチ数をカウントした場合に、その１００ピッチぶんの長さ範囲における色帯数を、前記色帯の本数で割った値をＸとしたとき、下記式（１）で求められる絶縁電線の撚り返し率が１００％未満である通信ケーブルが提供される。
　　　撚り返し率（％）＝１００－値Ｘ・・・（１）
　さらに、本発明の他の態様によれば、
　　複数の素線を撚り合わせた導体とこれを被覆する絶縁体とを有する２本の絶縁電線を準備する工程と、
　前記各絶縁電線を前記素線の撚り合わせ方向の反対方向に回転させて撚り返しながら、前記２本の絶縁電線を前記素線の撚り合わせ方向と同じ方向に回転させて対撚りする工程とを備え、
　下記式（２）で求められる撚り返し回転率が１００％未満である通信ケーブルが提供される。
　　　撚り返し回転率（％）＝（前記各絶縁電線の撚り返し回転数）／（前記２本の絶縁電線の対撚り回転）×１００・・・（２）
　本発明によれば、反射減衰量（ＲＬ）等の電気特性が良好な通信ケーブル、およびその製造方法が提供される。
通信ケーブルの概略断面図である。 絶縁電線の概略断面図である。 絶縁電線中の素線の状態を示す模式図である。 対撚線の絶縁電線の状態を示す模式図である。 絶縁電線中の素線の状態を示す模式図である。 撚り返し率を説明するための概念図である。
　以下、本発明の好ましい実施形態にかかる通信ケーブルについて説明する。
　当該通信ケーブルはいわゆるＬＡＮ（Local Area Network）用ツイストペアケーブルから構成された通信ケーブルである。
　図１に示すとおり、通信ケーブル１は主に、ケーブル芯１０、押巻き２０、遮蔽テープ３０および外被４０を有している。
　ケーブル芯１０は複数対（ここでは４対）の対撚線８と、当該複数の対撚線８を互いに隔離するための十字介在９とで構成されている。
　各対撚線８は図３に示すように、複数本（ここでは２本）の絶縁電線６を撚り合わせた構成を有している。また、絶縁電線６は導体２を絶縁体４で被覆した構成を有している。導体２は図２Ａに示すように、複数（ここでは７本）の軟銅線（素線２ａ）から構成され、絶縁体４はポリエチレン樹脂から構成されている。導体２における素線２ａの配置は特に制限されず、本実施形態では、中心素線と、当該中心素線の周囲に同心状に配置された６つの同心素線で構成されているが、当該構成に限定されない。また、導体２は、例えば図２Ａに示すように、複数の素線２ａを撚り合わせただけの非圧縮導体であってもよく、複数の素線２ａを撚り合わせた後、所望の形状に圧縮した圧縮導体であってもよい。
　十字介在９はポリエチレン樹脂から構成されている。十字介在９は通信ケーブル１の長さ方向に延在しており、対撚線８同士を非接触状態で分離している。十字介在９は通信ケーブル１の長さ方向に沿って撚られており、それに伴い対撚線８同士も十字介在９に分離されながら撚られている。
　上記ケーブル芯１０の周囲には、押巻き２０が設置されている。当該押巻き２０は、ケーブル芯１０中の導体２と遮蔽テープ３０との距離を一定に保持するための部材である。押巻き２０の種類は特に制限されないが、本実施形態では、押巻き２０が例えば高密度ポリエチレンテープで構成される。また、押巻き２０の巻き方は特に制限されず、本実施形態では、ケーブル芯１０の長さ方向に沿って横巻きされている。本明細書において「横巻き」とは、長尺なテープをケーブル芯１０の長さ方向に沿ってらせん状に巻き付ける意であって、テープの側縁部を先に巻き付けたテープに重ねながら巻き付ける、という意である。押巻き２０の厚さや枚数は、本実施形態の目的および効果を損なわない範囲であれば特に制限されない。
　押巻き２０の周囲には、遮蔽テープ３０が設置されている。当該遮蔽テープ３０は、例えばアルミニウム箔（Ａｌ）をポリエチレンテレフタレート樹脂基板（ＰＥＴ）に貼り付けたＡｌ／ＰＥＴテープから構成されており、遮蔽テープ３０はケーブル芯１０の長さ方向に沿って横巻きされ、押巻き２０の外周を被覆している。
　外被４０はポリ塩化ビニル樹脂から構成されている。外被４０はいわゆるシースであって、押巻きの外周を被覆して通信ケーブル１の最外層を形成している。
　本実施形態では、対撚線８は、各絶縁電線６を、素線２ａの撚り合わせ方向の反対方向に撚り返してから、絶縁電線６を複数本まとめて対撚りした構造を有する。絶縁電線６中の素線２ａの状態について、図４を用いて説明する。
　図４（ａ）は、撚り返しを行う前の絶縁電線６の状態を示し、当該絶縁電線６では、素線２ａが、Ａで示す方向（ここでは右方向）に撚り合わせられている。このとき、素線２ａ同士は、絶縁体４内で適度に密接している。当該絶縁電線６を、素線２ａの撚り合わせ方向Ａの反対方向Ｃ（ここでは左方向）に撚り返すと、素線２ａの撚りが解け、素線２ａどうしの間に隙間ができる（図４（ｂ））。そして、撚り返した絶縁電線６を複数本（本実施形態では２本、ただし図４（ｃ）では便宜上、一方の絶縁電線６のみを示す）準備し、これらをまとめて所定の方向Ｄ（ここでは右方向）に回転させる（対撚りする）。これにより、絶縁電線６中の素線２ａも所定の方向Ｅ（ここでは右方向）に撚られ、再び、複数の素線２ａの間隔が狭まり、これらが密着する(図４（ｃ）)。
　なお、素線２ａの撚り合わせ方向Ａは左方向であってもよく、かかる場合は絶縁電線６の撚り返し方向Ｃは右方向で対撚り方向Ｄは左方向となる。
　ここで、本実施形態の対撚線８では、絶縁電線６の撚り返し率が１００％未満となるように、上記撚り返しおよび対撚りが行われている。
　ＡＮＳＩ／ＴＩＡ－５６８．２規格によれば、図５（ａ）に示すとおり、対撚線８の一方の絶縁電線６ａは単一色の絶縁体４で被覆され（たとえば青、緑、橙、茶）、他方の絶縁電線６ｂは白地に対し当該単一色と同一色のライン状の色帯６ｃが形成された絶縁体４で被覆されることになっている。色帯６ｃの数は基本的に、絶縁電線６ｂの表側と裏側とに１本ずつ計２本形成される場合と、表側または裏側のいずれかに１本形成される場合とがある。絶縁電線６の撚り返し率はこれに基づき定義付けすることができる。
　絶縁電線６の撚り返し率は基本的に、対撚線８を正面視した状態で１００ピッチぶんの対撚りピッチ数をカウントしたとき、その１００ピッチから、当該１００ピッチぶんの長さ範囲における色帯数を（図５（ｂ））、色帯６ｃの本数（２本または１本）で割った値Ｘを差し引いた値に対応し、下記式（１）で表される。
　　　撚り返し率（％）＝１００－値Ｘ・・・（１）
　ただし、図５（ｃ）に示すとおり、絶縁電線６が実質的に撚り返されない場合は、色帯数が１本となり、かかる場合の撚り返し率は１００％となる。なお、図５（ｂ）および図５（ｃ）は、色帯６ｃを正面視した状態を判りやすくするための、模式図である。
　上述のように、従来、上記撚り返し率が１００％である場合に、撚り返した素線２ａの状態が、撚り返し前の状態に近くなり、通信ケーブルの電気特性が良好になると考えられてきた。しかしながら、本発明者らの検討によれば、撚り返し率が１００％であると、通信ケーブルの電気特性が十分にならないことが明らかとなった。その理由としては、撚り返しによって解けた素線２ａが、対撚りによって十分に締まらず、複数の素線２ａの間に隙間が生じてしまうことが考えられる。これに対し、上記撚り返し率を１００％未満とすると、撚り返しによって解けた素線２ａが、対撚りによって十分に撚られるため、対撚り後の複数の素線２ａの間に隙間ができず、電気特性が良好になると考えられる。
　なお、上記撚り返し率は好ましくは７０％以上９０％以下であり、かかる場合に通信ケーブルの電気特性が良好になりやすい。
　従来の通信ケーブルでは、対撚線１ｍ当たりの対撚りピッチ数が、１００以上である場合に、反射減衰量（ＲＬ）にスパイク等が生じやすく、電気特性が低下する傾向がある。そこで、対撚線１ｍ当たりの対撚りピッチ数が、１００以上である対撚線において、上記撚り返し率を１００％未満とすることが特に有効である。
　なお、本実施形態の通信ケーブル１は、４対の対撚線８を含み、少なくとも１対の対撚線８が上記撚り返し率を満たしていればよく、好ましくは２対以上、より好ましくは３対以上、最も好ましくは４対すべてで上記撚り返し率を満たすのがよい。
　次に通信ケーブル１の製造方法について説明する。
　導体２として、複数本の軟銅線（素線２ａ）を所定のピッチで撚り合わせた撚線導体を準備する。
　その後、導体２を長さ方向に搬送しながらポリエチレン樹脂を押出機のダイスから押し出し、導体２を絶縁体４で被覆し、絶縁電線６を形成する。
　その後、各絶縁電線６を素線２ａの撚り合わせ方向の反対方向に所定回数撚り返しながら、複数本（ここでは２本）の絶縁電線６をまとめて、所定の方向に所定回数対撚りし、対撚線８を形成する。
　かかる工程では、汎用の対撚機を使用し、サプライ側では各絶縁電線６において素線２ａの撚り合わせ方向Ａの反対方向Ｃに沿って所定回数撚り返し、巻取り側では２本の絶縁電線６を撚り合わせ方向Ｄに沿って所定回数撚り合わせる。式（１）の撚り返し率は当該工程の処理内容に鑑みると下記式（２）の撚り返し回転率から導かれ、式（２）の撚り返し回転率と同等の技術的意味を有している。
　　　撚り返し回転率（％）＝（各絶縁電線６の方向Ｃに沿う撚り返し回転数）／（２本の絶縁電線６の方向Ｄに沿う対撚り回転数）×１００・・・（２）
　その後、複数対（ここでは４対）の対撚線８を十字介在９に沿わせてケーブル芯１０を構成する。
　続いて、押巻き２０として高密度ポリエチレンテープを準備し、これをケーブル芯１０に横巻きする。
　その後、遮蔽テープ３０としてＡｌ／ＰＥＴテープを押巻き２０に横巻きする。
　その後、押巻き２０および遮蔽テープ３０を巻き付けたケーブル芯１０を長さ方向に搬送しながら、ポリ塩化ビニル樹脂を押出機のダイスから押し出し、遮蔽テープ３０を外被４０で被覆し、通信ケーブル１が製造される。
　本実施形態では、上述の各絶縁電線６を撚り返す工程と２本の絶縁電線６を対撚りする工程において、式（２）の撚り返し回転率が、１００％未満となるように、それぞれ撚り返し時の回転数と対撚り時の回転数とを調整する。当該撚り返し回転率を７０％以上９０％以下とすると、特に電気特性が良好な通信ケーブル１が得られやすくなる。
　当該撚り返し回転率は、通常、式（１）の撚り返し率と同一の値となる。上述のように、撚り返し回転率を１００％未満とすることで、対撚りによって十分に複数の素線２ａを密着させることができ、得られる通信ケーブルの電気特性が良好になる。
　なお、各絶縁電線６を撚り返す工程の回転数、および複数の絶縁電線６を対撚りする工程の回転数は、通信ケーブルの種類や、対撚線８の種類に応じて適宜選択されるが、上述のように、対撚線１ｍ当たりの対撚りピッチ数を、１００以上とする場合に上記撚り返し回転率を１００％未満とすると、得られる通信ケーブルにおいて、特に良好な電気特性が得られやすい。本実施形態で通信ケーブル１を製造する際、少なくとも１対の対撚線８の作製時に、上記撚り返し回転率を１００％未満とすればよく、好ましくは２対以上、より好ましくは３対以上、最も好ましくは４対すべての対撚線８の作製時に、上記撚り返し回転率を１００％未満とするのがよい。
（１）サンプルの準備（１．１）サンプル１（参考例）
　導体を外径０．５６５ｍｍの単線とし、絶縁体の樹脂として高密度ポリエチレンを準備し、これを押出機のダイスから押し出して導体を絶縁体で被覆し、外径１．０２５～１．０７５ｍｍの絶縁電線を形成した。
　その後、２本の当該絶縁電線をそれぞれ、右方向に１０００ｒｐｍで回転させながら、それら２本の絶縁電線を左方向に１３３０ｒｐｍで対撚りし、対撚線を形成した。式（２）の撚り返し回転率は１０００／１３３０×１００＝７５％である。
　同様の工程を繰り返し、合計４対の対撚線を形成した（青対、緑対、橙対、茶対）。各対撚線１ｍ当たりの対撚りピッチ数は、青対で１３０程度、緑対で１２０程度、橙対で９０程度、茶対で８０程度とした。
　得られた各対撚線における式（１）の撚り返し率も７５％であった。
　その後、十字介在を準備し、４対の対撚線を十字介在に沿わせて、右方向に撚りながら、ケーブル芯を構成した。
　その後、押巻きとして不織布を準備し、ケーブル芯に横巻きした。さらに、遮蔽テープを準備し、これを押巻きに横巻きした。その後、外被の樹脂としてポリ塩化ビニルを準備し、これを押出機のダイスから押し出して遮蔽テープを外被で被覆し、外径７．５ｍｍ程度の通信ケーブルを製造した。
（１．２）サンプル２（実施例）
　外径０．２ｍｍの軟銅線（素線）を７本、右方向に撚り合わせた導体を準備した。その後、絶縁体の樹脂として高密度ポリエチレンを準備し、これを押出機のダイスから押し出して導体を絶縁体で被覆し、外径１．０２０～１．０８０ｍｍの絶縁電線を形成した。
　続いて、２本の当該絶縁電線をそれぞれ、左方向に１０００ｒｐｍで回転させて撚り返しながら、それら２本の絶縁電線を右方向に対撚りし、対撚線を形成した。式（２）の撚り返し回転率は１０００／１３３０×１００＝７５％である。
　同様の工程を繰り返し、合計４対の対撚線を形成した（青対、緑対、橙対、茶対）。このとき、各対撚線１ｍ当たりの対撚りピッチは、青対で１３０程度、緑対で１２０程度、橙対で９０程度、茶対で８０程度とした。
　得られた各対撚線における式（１）の撚り返し率も７５％であった。
　その後、十字介在を準備し、４対の対撚線を十字介在に沿わせて、左方向に撚りながらケーブル芯を構成した。
　その後、押巻きとして高密度ポリエチレンテープ（ＨＤＰＥテープ）を準備し、ケーブル芯に横巻きした。さらに、遮蔽テープを準備し、これを押巻きに横巻きした。その後、外被の樹脂としてポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）を準備し、これを押出機のダイスから押し出して遮蔽テープを外被で被覆し、外径６．６ｍｍ程度の通信ケーブルを製造した。
（１．３）サンプル３－５（比較例）
　サンプル２において、素線の撚り方向、絶縁電線の撚り返し方向および対撚り方向を表１のとおりとし、撚り返し回転率（撚り返し率）を１００％とした。
　それ以外はサンプル２と同様に通信ケーブルを製造した。
（２）サンプルの電気的特性試験
　各サンプルを２００ｍ切り出し、各切出し片について対撚線ごとにすべて反射減衰量（ＲＬ）を測定した。測定結果を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
（３）まとめ
　表１に示すとおり、サンプル２のように、上記撚り返し回転率（撚り返し率）が７５％であると、対撚りピッチ数が１００以上でも１００未満でもすべての対撚線において反射減衰量（ＲＬ）の高周波にスパイクが生じず、その他の電気特性も、導体を単線とした場合と遜色がなかった。これに対し、サンプル３－５のように、対撚りピッチ数が１００以上の対撚線において撚り返し回転率（撚り返し率）が１００％であると、反射減衰量（ＲＬ）の高周波側にスパイクが生じた。
　なお、サンプル２と同様に撚り返し回転率（撚り返し率）が７０％および９０％のサンプルも作製し、当該各サンプルにつき反射減衰量（ＲＬ）を測定したところ、サンプル２と同様の結果が得られた。
　１　通信ケーブル
　２　導体
　４　絶縁体
　６　絶縁電線
　８　対撚線
　９　十字介在
　１０　ケーブル芯
　２０　押巻き
　３０　遮蔽テープ
　４０　外被

Claims (5)

  1. 　複数の素線を撚り合わせた導体とこれを被覆する絶縁体とを有する２本の絶縁電線を撚り合わせた対撚線を備え、
    　前記対撚線の一方の前記絶縁電線が単一色の絶縁体で被覆され、
    　前記対撚線の他方の前記絶縁電線が前記単一色と同一色のライン状の色帯が形成された絶縁体で被覆され、
    　前記対撚線を正面視した状態で１００ピッチぶんの対撚りピッチ数をカウントした場合に、その１００ピッチぶんの長さ範囲における色帯数を、前記色帯の本数で割った値をＸとしたとき、下記式（１）で求められる絶縁電線の撚り返し率が１００％未満である通信ケーブル。
    　　　撚り返し率（％）＝１００－値Ｘ・・・（１）
  2. 　請求項１に記載の通信ケーブルにおいて、
    　前記絶縁電線の撚り返し率が７０％以上９０％以下である通信ケーブル。
  3. 　請求項１または２に記載の通信ケーブルにおいて、
    　前記対撚線１ｍ当たりの撚りピッチ数が１００以上である通信ケーブル。
  4. 　複数の素線を撚り合わせた導体とこれを被覆する絶縁体とを有する２本の絶縁電線を準備する工程と、
    　前記各絶縁電線を前記素線の撚り合わせ方向の反対方向に回転させて撚り返しながら、前記２本の絶縁電線を前記素線の撚り合わせ方向と同じ方向に回転させて対撚りする工程とを備え、
    　下記式（２）で求められる撚り返し回転率が１００％未満である通信ケーブル。
    　　　撚り返し回転率（％）＝（前記各絶縁電線の撚り返し回転数）／（前記２本の絶縁電線の対撚り回転数）×１００・・・（２）
  5. 　請求項４に記載の通信ケーブルの製造方法において、
    　前記撚り返し回転率が７０％以上９０％以下である通信ケーブルの製造方法。
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