JP2769392B2 - コイル製品及びその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、鉄芯等の閉ループ部材
にコイルが捲回されたコイル製品及びその製造方法に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、ノイズフィルタ等に用いられるコ
イルはいわゆる丸線が使用されている。そして、そのノイ
ズフィルタの鉄芯としては、図９に示すような内鉄型鉄
芯５０、あるいは図１０に示すような外鉄型鉄芯５１、
さらには図１１に示すようなリングコア５２が知られて
いる。これら鉄芯は磁気回路形成のため閉ループをなし
ている。

【０００３】ところで、そのように閉ループをなしてい
るために、製造方法としては、予め閉ループをなす鉄芯
（以下コアという）をカット（分断）しておき、別途丸
線を捲いて作っておいたコイルに、そのカットしたコア
を挿入して、コイル製品であるノイズフィルタなどを製
造している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近時ノ
イズフィルタなどの性能の向上は特に望まれるところで
あるが、丸線を捲回したコイルは、Ｌ（インダクタン
ス）とＣ（キャパシタンス（浮遊容量）の性能の点でこ
のような要望を満たしていないという課題がある。

【０００５】また、カットしたコアを用いると、後でその
カット部分を接着剤で接着しても、そこから磁束が漏れ
てしまい、性能が劣化してしまう課題がある。

【０００６】本発明は、このような従来のコイル製品の
課題を考慮し、Ｌ，Ｃ等の性能の向上を実現し、またカ
ットした部分の無いコア（以下カットレスコアという）
を利用してより一層の性能の向上を実現できるコイル製
品及びその製造方法を提供することを目的とするもので
ある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、丸線を多数本
平行に重ねた複数線或は平角線が縦捲状態に捲かれたコ
イルを予め製造しておき、ボビンがはめられた軸を有す
る閉ループ部材の前記ボビンがはめられた軸と同軸位置
に、シャフトを一時的に固定し、さらにそのシャフトに
前記コイルを捲き付けるとともにそのコイルの一端を前
記ボビンに無理に引き延ばしながら巻き付けておき、そ
れから前記シャフトを回転させることにより、そのシャ
フトに取り付けられたピンによって、そのコイルを引っ
かけながら回転させ、徐々に強制的に前記コイルを前記
ボビンに巻き付けていくことを特徴とするコイル製品を
製造する方法である。

【０００８】また、本発明は、ボビンが嵌め込まれた閉
ループ部材の前記ボビンに、捲こうとする、丸線を多数
本平行に重ねた複数線の一端或は平角線の一端を固定
し、そのボビンを、回転手段によって直接又は間接的に
回転させることによって、前記複数線又は平角線を前記
閉ループ部材に縦捲状態に捲く方法であって、その際、
前記複数線又は平角線を縦状態に保持しながら順次前記
ボビンの周囲に取り込むために、前記複数線又は平角線
の片側を直接又は間接的に支持部材で支持するととも
に、前記複数線又は平角線の反対側を、支持面及びその
中央から閉ループ部材の軸を突出させるための孔を有す
るブッシュで、前記複数線又は平角線を前記支持面に沿
わせながら、後退しつつ導き入れつつ、圧接して、請求
項１又は２のコイル製品を製造する方法である。

【０００９】

【００１０】

【００１１】

【００１２】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。

【００１３】図１は、平角線１の斜視図であって、図２
は、丸線２を多数本平行に重ねた複数線３である。それ
ら丸線２は互いに接着剤によって接着されている場合
と、されていない場合がある。尚、もちろん丸線２は絶
縁被覆されている。

【００１４】この平角線１は、閉ループ部材の一例とし
ての、図９のような、内鉄型コア５０、図１０のような
外鉄型コア５１、図１１のようなリングコア５２に縦状
態に捲かれる。この縦状態とは、図３（ａ）に示すよう
に、コア５２に対して、平角線１の面が垂直になる状態
を意味する。図３（ｂ）は、平角線を縦状態で複数線、端
部結線によっては複数層巻き付けた状態を示す斜視図で
ある。

【００１５】また複数線３の縦捲き状態も、同様にコア
に対してその平面が垂直になる状態を意味する。

【００１６】上記コアは、カットされたコアでもよい
が、カットレスコアが望ましい。漏れ磁束がなくなるの
で、より性能の向上が図れるからである。また、そのカ
ットレスコアは、樹脂でコーティングされていると、直
接コイルを捲いた場合など、より性能が良くなる。

【００１７】次に、上記のようなコイル製品の製造方法
に付いて説明する。

【００１８】第１の製造方法は、図４に示すように行う
ものである。即ち、コア５０の２本の軸５０a、５０bに
は、既に嵌め込まれ終わったコイル４と現在嵌められつ
つあるコイル５とが描かれている。図５はコイル４、５を
嵌め込むための装置である。各軸コア５０a、５０bには
それぞれ鍔付きボビン６、７が嵌められている。このボ
ビン６、７の鍔６１、７１の外周には歯が刻まれてい
る。そして、鍔６１の歯と鍔７１の歯は、お互いに噛み
合っている。更に、ボビン６の鍔６１には、回転手段と
しての駆動軸８に固定された歯車９が噛み合わされてい
る。コイル４、５は上記平角線や複数線を捲いたもので
ある。

【００１９】他方、軸５０bの端部には、上方軸５０bと
同軸上にシャフト１０が脱着自在に固定され、そのシャ
フト１０にコイル５が予め捲かれている。そして、その
シャフト１０の自由端側が一段と大径のシャフト１１と
なっており、その段部からピン１２が突出し、コイル５
の右端部に係止されている。また、コイル５の左端部５
bは、予めコア５０の右方の軸５０cを越えて内側のボビ
ン７へ無理嵌めされている。コイル５の各線はバネ機能
を持ち、右方軸５０cの幅程度は、互いに離反できるよう
になっているので、それを利用して上述のように、コイ
ル５の左端部５bが、右方の軸５０cを越えて内側のボビ
ン７へ無理嵌め出来る。

【００２０】次に、この製造装置の使用方法に付いて説
明する。

【００２１】シャフト１０、１１を回転すると、ピン１
２がコイル５の右端５aを押し、コイル５を強制的に回
転させる。それによって、徐々にコイル５がボビン７へ
捲かれながら入っていく。と同時に、駆動軸８を回転さ
せることによって、歯車９を回転させ、鍔６１を回転さ
せ、さらに鍔７１を回転させて、ボビン７を回転させ
る。従って、コイル５はスムーズにボビン７に捲取られ
て、最終的には、下のコイル４のようになる。

【００２２】次に、第２の製造方法に付いて説明する。

【００２３】図６はその製造方法を実施するための製造
装置の略示断面図である。コイルを捲き付けたいコアの
軸５０aには、片側に鍔６１を有する６が取り付けられて
いる。そして、そのボビン６を囲むように、ブッシュ１
３が配置されている。このブッシュ１３は、図７及び図
８に示すように、上下に分割できるようになっている。
そして、組み合わされた状態において、左端側に支持面
１４が形成され、軸５０aとボビン６を突出させるため
の孔１５が穿設された状態となる。支持面１４には、平
角線１を導き入れ、縦状態で捲き付けるための、ほぼ円
形の案内溝１６が形成されている。案内溝１６は、入口
１６aで深さｄ1であるが、中に入るに従って、浅くなっ
ていき、一回りしたところで、溝でなくなり、支持面１
４と面一となり連続した状態となっている。従って、そ
の最終部分で、図に示すように段差が生じている。この
深さｄ1は、平角線１を導き入れるためのものであるか
ら、少なくとも平角線１の厚さ以上である。また、ブッ
シュ１３は、その内側がコアの右方の軸５０c（図５参
照）を受け入れるための、貫通空間Ｓを有している。従
って、支持面１４は貫通空間Ｓとの間に薄い壁１７が出
来ていることになる。その厚さｄ2は、案内溝１６の深
さｄ1より大きいことは勿論であるが、平角線１が順次
捲かれてコイルが出来上がる際、ブッシュ１３は徐々に
後退していき、最後に右方の軸５０cに壁１７が接触、
あるいは近接することになり、それ以上後退できなくな
るので、あまり大きくない方がよい。このブッシュ１３
は左方に力を掛けつつ、徐々に後退できるようになって
いる。

【００２４】図６において、ボビン６の鍔６１には、平
角線１の先端部がピン１８によって固定されている。ま
た、鍔６１は左方から、支持ボール鋼を持った支持部材
１９によって支持されている。また、この鍔６１の外周
には歯が刻設されており、その歯には歯車２０が噛み合
わされ、回転手段の一例としての回転軸２１によってそ
の歯車２０が回転するようになっている。また、この歯
車２０と回転軸２１は下方へ移動可能となっている。

【００２５】次に、このような製造装置の利用方法を説
明する。

【００２６】ボビン６の鍔６１に平角線１の先端部をピ
ン１８で固定する。その先端部固定方法は、丸線の複数
線を使用する場合は、また他の方法で固定する。それか
ら歯車２０を鍔６１に噛み合わせるとともに、ブッシュ
１３を上下から合体する。ブッシュ１３で平角線１の一
面を適度な強さで押すとともに、回転軸２１を回転し
て、歯車２０を回転させ、鍔６１を回転させ、ボビン６
を回転させる。それによって、順次平角線１がボビン６
の周りに捲かれていくことになる。尚、その際、平角線
１の縦状態を保持するため、支持部材１９で平角線１の
他面側を支持しておき、またブッシュ１３は平角線１が
入り込んでくるに応じて徐々に後退させる。

【００２７】このようにすることによって、平角線１
は、ブッシュ１３の支持面１４の案内溝１６に沿って順
次送り込まれ、縦状態を維持しながら、ボビン６に捲か
れていく。コア５０がたとえ閉ループを形成していて
も、捲くことが出来る。

【００２８】なお、本発明におけるボビン６を回転させ
る方法として、上記実施例のように直接歯車２０によっ
て回転させる方法だけでなく、鍔６１に円形鉄板を合体
し、その鉄板を回転させるなど、間接的な方法で回転さ
せても良い。

【００２９】また、本発明の閉ループ部材は、上記実施
例では、コア（コア）であったが、これに限らず、他の
閉ループの部材にも適用可能である。

【００３０】また、本発明のボビンを回転させる方法と
して、鍔を利用したが、それに限らず、直接ボビン本体
を回転させる方法を用いても勿論良い。

【００３１】

【発明の効果】以上説明したように本発明は、閉ループ
部材に、丸線を多数本平行に重ねた複数線あるいは平角
線が縦捲状態で捲かれたコイル製品であるので、インダ
クタンスＬやキャパシタンスＣの性能が格段によいもの
を提供できる。

【００３２】また、閉ループ部材としてカットレスコア
を用いた場合は、漏れ磁束がなくなるので、更に性能を
向上させることが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】平角線の斜視図である。

【図２】丸線を多数本平行に重ねた複数線の斜視図であ
る。

【図３】平角線を軸に縦状態で捲き付けた状態を示す斜
視図である。

【図４】平角線のコイルをコアに捲き付けた状態を示す
正面図である。

【図５】平角線のコイルをコアに捲き付ける方法を説明
するための正面図である。

【図６】平角線のコイルをコアに捲き付ける他の方法を
説明するための正面図である。

【図７】平角線のコイルをコアに捲き付ける他の方法を
説明するためのブッシュの側面図である。

【図８】平角線のコイルをコアに捲き付ける他の方法を
説明するためのブッシュの斜視図である。

【図９】従来のコアを示す正面図である。

【図１０】従来の別のタイプのコアを示す正面図であ
る。

【図１１】従来の別のタイプのコアを示す正面図であ
る。

【符号の説明】

１ 平角線 ２ 丸線 ３ 複数線 ４、５ コイ
ル ６、７ ボビン ６１、７１ 鍔 ８ 駆動軸 １３ ブッシ
ュ １４ 支持面 １９ 支持部材 ２１ 回転軸

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 丸線を多数本平行に重ねた複数線或は平
   角線が縦捲状態に捲かれたコイルを予め製造しておき、
   ボビンがはめられた軸を有する閉ループ部材の前記ボビ
   ンがはめられた軸と同軸位置に、シャフトを一時的に固
   定し、さらにそのシャフトに前記コイルを捲き付けると
   ともにそのコイルの一端を前記ボビンに無理に引き延ば
   しながら巻き付けておき、それから前記シャフトを回転
   させることにより、そのシャフトに取り付けられたピン
   によって、そのコイルを引っかけながら回転させ、徐々
   に強制的に前記コイルを前記ボビンに巻き付けていくこ
   とを特徴とするコイル製品を製造する方法。
2. 【請求項２】 ボビンが嵌め込まれた閉ループ部材の前
   記ボビンに、捲こうとする、丸線を多数本平行に重ねた
   複数線の一端或は平角線の一端を固定し、そのボビン
   を、回転手段によって直接又は間接的に回転させること
   によって、前記複数線又は平角線を前記閉ループ部材に
   縦捲状態に捲く方法であって、 その際、前記複数線又は平角線を縦状態に保持しながら
   順次前記ボビンの周囲に取り込むために、 前記複数線又は平角線の片側を直接又は間接的に支持部
   材で支持するとともに、 前記複数線又は平角線の反対側を、支持面及びその中央
   から閉ループ部材の軸を突出させるための孔を有するブ
   ッシュで、前記複数線又は平角線を前記支持面に沿わせ
   ながら、後退しつつ導き入れつつ、圧接して、請求項１
   又は２のコイル製品を製造する方法。