JP2581018Y2 - 巻形固定子鉄芯用ストリップ材 - Google Patents
巻形固定子鉄芯用ストリップ材Info
- Publication number
- JP2581018Y2 JP2581018Y2 JP1992010576U JP1057692U JP2581018Y2 JP 2581018 Y2 JP2581018 Y2 JP 2581018Y2 JP 1992010576 U JP1992010576 U JP 1992010576U JP 1057692 U JP1057692 U JP 1057692U JP 2581018 Y2 JP2581018 Y2 JP 2581018Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- strip material
- wound
- iron core
- stator iron
- main body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、電動機、発電機等の回
転機の固定子鉄芯用のストリップ材に関する。
転機の固定子鉄芯用のストリップ材に関する。
【０００２】
【従来の技術】巻形固定子鉄芯は帯状鋼板をリング状に
所定数積層したものであり、製造方法としては、予め長
尺状に成形されたストリップ材を内径ガイド筒の外周に
順次螺旋状に巻回・積層し、これを固着する方法があ
る。このような巻形固定子鉄芯の製造に使用されるスト
リップ材は、一般に一側面に櫛状の歯部を有し、この歯
部を内側にして螺旋状に巻回されるようになっている。
従来、長尺直線状のストリップ材を屈曲し易くするため
に、例えば、特公昭５３−４１３２号公報に記載されて
いるように、歯部の一部に切欠きを形成したものが提案
されている。
所定数積層したものであり、製造方法としては、予め長
尺状に成形されたストリップ材を内径ガイド筒の外周に
順次螺旋状に巻回・積層し、これを固着する方法があ
る。このような巻形固定子鉄芯の製造に使用されるスト
リップ材は、一般に一側面に櫛状の歯部を有し、この歯
部を内側にして螺旋状に巻回されるようになっている。
従来、長尺直線状のストリップ材を屈曲し易くするため
に、例えば、特公昭５３−４１３２号公報に記載されて
いるように、歯部の一部に切欠きを形成したものが提案
されている。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来の巻形固定子鉄芯用ストリップ材では、切欠
きの存在により歯部の幅が狭くなってしまい、種々の不
都合が生じた。すなわち、第１に固定子鉄芯として使用
した場合に磁路の面積が減少し、電気特性が低下してし
まった。また、歯部自体の機械的強度が低下し、螺旋状
に巻回する際に形状精度が低下する恐れがある。更に、
固定子鉄芯として使用した場合に振動を発生し易く、磁
気騒音の原因になる恐れがある。
ような従来の巻形固定子鉄芯用ストリップ材では、切欠
きの存在により歯部の幅が狭くなってしまい、種々の不
都合が生じた。すなわち、第１に固定子鉄芯として使用
した場合に磁路の面積が減少し、電気特性が低下してし
まった。また、歯部自体の機械的強度が低下し、螺旋状
に巻回する際に形状精度が低下する恐れがある。更に、
固定子鉄芯として使用した場合に振動を発生し易く、磁
気騒音の原因になる恐れがある。
【０００４】本考案の目的は、機械的、電気的、磁気的
特性に優れた巻形固定子鉄芯用ストリップ材を提供する
ことにある。
特性に優れた巻形固定子鉄芯用ストリップ材を提供する
ことにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本考案は、上記目的を達
成するために、長尺薄板状の本体部と当該本体部の一側
面に一定間隔で多数形成された櫛状の歯部とからなり、
歯部を内側にして螺旋状に所定数巻回することによって
巻形固定子鉄芯となる巻形固定子鉄芯用ストリップ材に
おいて、歯部と本体部との接続部の本体部領域内に、当
該ストリップ材の屈曲性を向上させる所定の切欠きを形
成している。
成するために、長尺薄板状の本体部と当該本体部の一側
面に一定間隔で多数形成された櫛状の歯部とからなり、
歯部を内側にして螺旋状に所定数巻回することによって
巻形固定子鉄芯となる巻形固定子鉄芯用ストリップ材に
おいて、歯部と本体部との接続部の本体部領域内に、当
該ストリップ材の屈曲性を向上させる所定の切欠きを形
成している。
【０００６】
【作用】本考案に係る巻形固定子鉄芯用ストリップ材
は、上記のように歯部と本体部との接続部の本体部領域
内に所定の切欠きを形成しているため、従来のように歯
部の幅を狭めることなく、屈曲性を向上させることが可
能となる。
は、上記のように歯部と本体部との接続部の本体部領域
内に所定の切欠きを形成しているため、従来のように歯
部の幅を狭めることなく、屈曲性を向上させることが可
能となる。
【０００７】
【実施例】以下、本考案の一実施例を添付図面を参照し
つつ詳細に説明する。図２及び図３には、実施例に係る
巻形固定子鉄芯の製造装置と当該装置によって製造され
た巻形固定子鉄芯の構成が各々示されている。
つつ詳細に説明する。図２及び図３には、実施例に係る
巻形固定子鉄芯の製造装置と当該装置によって製造され
た巻形固定子鉄芯の構成が各々示されている。
【０００８】巻形固定子鉄芯の製造装置２０は、中央に
配置された回転主軸２２と、回転主軸２２に動力を伝達
する１セットのベベルギア２４ａ，２４ｂと、回転主軸
２２の先端に接続（固定）され外周にストリップ材１０
が巻回される内径ガイド筒２６と、ストリップ材１０の
外径を規制する成形プレート２８及びスクイズリング３
０と、スクイズリング３０と内径ガイド筒２６の間に配
置される積層ストリップに下方からの圧力を加えるため
のシリンダヘッド部３２及びプレッシャーパッド３４
と、回転主軸２２に固定され一体となって回転するガイ
ドプレート３６と、ガイドプレート３６中に配置されス
リップ１０を牽引する駆動ピン３８と、ガイドプレート
３６の上方に固定設置され駆動ピン３８を上下にスライ
ドさせるカム機構４０と、ストリップ材１０が内径ガイ
ド筒２６の外周に巻き付いていくガイド通路の途中に配
置されたカット装置（図示せず）とを備えている。
配置された回転主軸２２と、回転主軸２２に動力を伝達
する１セットのベベルギア２４ａ，２４ｂと、回転主軸
２２の先端に接続（固定）され外周にストリップ材１０
が巻回される内径ガイド筒２６と、ストリップ材１０の
外径を規制する成形プレート２８及びスクイズリング３
０と、スクイズリング３０と内径ガイド筒２６の間に配
置される積層ストリップに下方からの圧力を加えるため
のシリンダヘッド部３２及びプレッシャーパッド３４
と、回転主軸２２に固定され一体となって回転するガイ
ドプレート３６と、ガイドプレート３６中に配置されス
リップ１０を牽引する駆動ピン３８と、ガイドプレート
３６の上方に固定設置され駆動ピン３８を上下にスライ
ドさせるカム機構４０と、ストリップ材１０が内径ガイ
ド筒２６の外周に巻き付いていくガイド通路の途中に配
置されたカット装置（図示せず）とを備えている。
【０００９】図４にはストリップ材１０の全体的な形状
が、図１には図４のＡ部を拡大した構造がそれぞれ示さ
れている。ストリップ材１０は内側に櫛状の歯部１４が
多数形成され、その歯部１４の隙間（スロット）１４ａ
の内側の本体部領域内に切欠き５０が形成されている。
この切欠き５０は、ストリップ材１０を屈曲し易くする
ものである。切欠き５０の内面に形成されたアール（Ｒ
１，Ｒ２）のうち、ストリップ材１０の進行方向側のＲ
２はＲ１よりも径が大きくなるように配慮されている。
これは、ストリップ材１０を内径ガイド筒２６に巻回し
易くするとともに、駆動ピン３８によって歯部１４が変
形し難くしたものである。
が、図１には図４のＡ部を拡大した構造がそれぞれ示さ
れている。ストリップ材１０は内側に櫛状の歯部１４が
多数形成され、その歯部１４の隙間（スロット）１４ａ
の内側の本体部領域内に切欠き５０が形成されている。
この切欠き５０は、ストリップ材１０を屈曲し易くする
ものである。切欠き５０の内面に形成されたアール（Ｒ
１，Ｒ２）のうち、ストリップ材１０の進行方向側のＲ
２はＲ１よりも径が大きくなるように配慮されている。
これは、ストリップ材１０を内径ガイド筒２６に巻回し
易くするとともに、駆動ピン３８によって歯部１４が変
形し難くしたものである。
【００１０】内径ガイド筒２６は、上部に形成された円
錐台状の導入部２６ａと、導入部２６ａの下に形成され
た均一外径の形成部２６ｂとから構成され、ストリップ
材１０が導入部２６ａから形成部２６ｂへと巻回落下す
るようになっている。 シリンダヘッド部３２は、流体
圧シリンダのピストンロッド先端に取り付けられてい
る。駆動ピン３８は、ガイドプレート３６中に上下にス
ライド可能に支持され、回転主軸２２の外周に渡って一
定間隔で連続的に多数設置されている。
錐台状の導入部２６ａと、導入部２６ａの下に形成され
た均一外径の形成部２６ｂとから構成され、ストリップ
材１０が導入部２６ａから形成部２６ｂへと巻回落下す
るようになっている。 シリンダヘッド部３２は、流体
圧シリンダのピストンロッド先端に取り付けられてい
る。駆動ピン３８は、ガイドプレート３６中に上下にス
ライド可能に支持され、回転主軸２２の外周に渡って一
定間隔で連続的に多数設置されている。
【００１１】次に、本考案に係るストリップ材１０を用
いて巻形固定子鉄芯を製造する動作及び作用について説
明する。製造装置２０において、回転主軸２２がベベル
ギヤ２４ａ，２４ｂによって回転すると、これに伴って
ガイドプレート３６が回転する。ガイドプレート３６が
回転すると、駆動ピン３８がカム機構４０により上下動
しつつ公転する。そして、ストリップ材１０が装置２０
の成形プレート２８内に進入すると、ストリップ材１０
のスロット１４ａに駆動ピン３８が順次入り込み、その
回転によってストリップ材１０が内径ガイド筒２６の外
周に牽引・巻回される。この際、ストリップ材１０は、
先ず、内径ガイド２６の導入部２６ａの先端（小径部
分）から巻回され、その後巻回が進行するに従って徐々
に大径部分（下方）に下がっていく。ストリップ材１０
の内径は巻回段階に従って徐々に拡張規制され、最終的
には形成部２６ｂの外径に対応した内径に成形される。
いて巻形固定子鉄芯を製造する動作及び作用について説
明する。製造装置２０において、回転主軸２２がベベル
ギヤ２４ａ，２４ｂによって回転すると、これに伴って
ガイドプレート３６が回転する。ガイドプレート３６が
回転すると、駆動ピン３８がカム機構４０により上下動
しつつ公転する。そして、ストリップ材１０が装置２０
の成形プレート２８内に進入すると、ストリップ材１０
のスロット１４ａに駆動ピン３８が順次入り込み、その
回転によってストリップ材１０が内径ガイド筒２６の外
周に牽引・巻回される。この際、ストリップ材１０は、
先ず、内径ガイド２６の導入部２６ａの先端（小径部
分）から巻回され、その後巻回が進行するに従って徐々
に大径部分（下方）に下がっていく。ストリップ材１０
の内径は巻回段階に従って徐々に拡張規制され、最終的
には形成部２６ｂの外径に対応した内径に成形される。
【００１２】次に、ストリップ材１０は内径ガイド筒２
６及びスクイズリング３０によって内外径を規制されつ
つ螺旋状に巻回され、所定厚さ（長さ）まで積層された
ストリップ材１０は図示しないカット装置により切断さ
れる。そして、プレッシャーパッド３４によって積層さ
れたストリップ材１０を下方から更に加圧することによ
ってかしめ、図３に示すような巻形固定子鉄芯６０を形
成する。その後、プレッシャーパッド３４を下方に引き
下ろし、形成された巻形固定子鉄芯６０を排出・搬送す
る。
６及びスクイズリング３０によって内外径を規制されつ
つ螺旋状に巻回され、所定厚さ（長さ）まで積層された
ストリップ材１０は図示しないカット装置により切断さ
れる。そして、プレッシャーパッド３４によって積層さ
れたストリップ材１０を下方から更に加圧することによ
ってかしめ、図３に示すような巻形固定子鉄芯６０を形
成する。その後、プレッシャーパッド３４を下方に引き
下ろし、形成された巻形固定子鉄芯６０を排出・搬送す
る。
【００１３】
【考案の効果】 以上説明したように、本考案は、長尺
薄板状の本体部と該本体部の一側に一定間隔で延長形成
された複数の櫛状の歯部とからなり、該歯部を内側にし
て螺旋状に所定数巻回することによって巻形固定子鉄芯
となる巻形固定子鉄心用ストリップ材において、前記本
体部に切欠きを該本体部の一側に沿って前記歯部の基部
に至るように部分的に形成し、該歯部の基部の両側の角
部にＲを付け、該各角部のうちで、該ストリップ材の進
行方向側の角部のＲを大きく形成しているため、この巻
形固定子鉄芯用ストリップ材を巻回させて巻形固定子鉄
芯を製造する際に、本体部の一側に生じた圧縮による歪
みが切欠きにスムーズに吸収され、従って、機械的、電
気的、磁気的特性を損なうことなく、滑らかな弧状に巻
回させることができるという効果がある。
薄板状の本体部と該本体部の一側に一定間隔で延長形成
された複数の櫛状の歯部とからなり、該歯部を内側にし
て螺旋状に所定数巻回することによって巻形固定子鉄芯
となる巻形固定子鉄心用ストリップ材において、前記本
体部に切欠きを該本体部の一側に沿って前記歯部の基部
に至るように部分的に形成し、該歯部の基部の両側の角
部にＲを付け、該各角部のうちで、該ストリップ材の進
行方向側の角部のＲを大きく形成しているため、この巻
形固定子鉄芯用ストリップ材を巻回させて巻形固定子鉄
芯を製造する際に、本体部の一側に生じた圧縮による歪
みが切欠きにスムーズに吸収され、従って、機械的、電
気的、磁気的特性を損なうことなく、滑らかな弧状に巻
回させることができるという効果がある。
【図１】実施例に係る巻形固定子鉄芯用ストリップ材の
要部の構成を示す拡大平面図である。
要部の構成を示す拡大平面図である。
【図２】実施例に係る巻形固定子鉄芯の製造装置の構造
を示す断面図（一部斜視）である。
を示す断面図（一部斜視）である。
【図３】実施例に係る製造装置によって製造された巻形
固定子鉄芯の構成を示す斜視図である。
固定子鉄芯の構成を示す斜視図である。
【図４】実施例に係る巻形固定子鉄芯用ストリップ材の
全体の形状を示す平面図である。
全体の形状を示す平面図である。
１０ ストリップ材 １４ 歯部 １４ａ スロット ２０ 巻形固定子鉄芯の製造装置 ２２ 回転主軸 ２４ａ，２４ｂ ベベルギア ２６ 内径ガイド筒 ２８ 成形プレート ３０ スクイズリング ３２ ピストン ３４ プレッシャーパッド ３６ ガイドプレート ３８ 駆動ピン ４０ カム機構 ５０ 切欠き
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−347562（ＪＰ，Ａ) 特開 昭48−24204（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−92003（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−252141（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−23048（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H02K 15/02 H02K 1/16 H02K 1/18
Claims (1)
- 【請求項１】 長尺薄板状の本体部と該本体部の一側に
一定間隔で延長形成された複数の櫛状の歯部とからな
り、該歯部を内側にして螺旋状に所定数巻回することに
よって巻形固定子鉄芯となる巻形固定子鉄心用ストリッ
プ材において、前記本体部に切欠きを該本体部の一側に
沿って前記歯部の基部に至るように部分的に形成し、該
歯部の基部の両側の角部にＲを付け、該各角部のうち
で、該ストリップ材のスロット内の進行方向側の角部の
Ｒを大きく形成したことを特徴とする巻形固定子鉄芯用
ストリップ材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992010576U JP2581018Y2 (ja) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | 巻形固定子鉄芯用ストリップ材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992010576U JP2581018Y2 (ja) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | 巻形固定子鉄芯用ストリップ材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0567178U JPH0567178U (ja) | 1993-09-03 |
| JP2581018Y2 true JP2581018Y2 (ja) | 1998-09-17 |
Family
ID=11754068
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992010576U Expired - Lifetime JP2581018Y2 (ja) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | 巻形固定子鉄芯用ストリップ材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2581018Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11262203A (ja) * | 1998-03-10 | 1999-09-24 | Shibaura Mechatronics Corp | 電動機のステータコア |
| JP6269335B2 (ja) * | 2014-06-12 | 2018-01-31 | 株式会社デンソー | 回転電機の固定子鉄心およびその製造方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5192003A (ja) * | 1975-02-05 | 1976-08-12 | ||
| JPH01252141A (ja) * | 1988-03-31 | 1989-10-06 | Shibaura Eng Works Co Ltd | 電動機 |
| JPH0223048A (ja) * | 1988-07-08 | 1990-01-25 | Tamagawa Seiki Co Ltd | 電機用鉄芯の製造方法 |
| JPH04347562A (ja) * | 1991-05-24 | 1992-12-02 | Mitsuba Electric Mfg Co Ltd | 回転電機における固定子構造 |
-
1992
- 1992-01-31 JP JP1992010576U patent/JP2581018Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0567178U (ja) | 1993-09-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |