JPH04347562A - 回転電機における固定子構造 - Google Patents
回転電機における固定子構造Info
- Publication number
- JPH04347562A JPH04347562A JP14969291A JP14969291A JPH04347562A JP H04347562 A JPH04347562 A JP H04347562A JP 14969291 A JP14969291 A JP 14969291A JP 14969291 A JP14969291 A JP 14969291A JP H04347562 A JPH04347562 A JP H04347562A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- teeth
- corner
- base
- stator
- strip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 44
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 44
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 32
- 238000004080 punching Methods 0.000 abstract description 4
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、発電機、電動機等の回
転電機における固定子構造に関するものである。
転電機における固定子構造に関するものである。
【０００２】
【従来技術及び発明が解決しようとする課題】一般に、
この種回転電機においては、ケーシング側に固設される
固定子（ステータ）にステータコイルを巻装するものが
あるが、この場合、固定子は、軸芯方向に向けてテイー
スが突出した構成になつている。ところでこの様な固定
子は、鋼板を所定形状に打ち抜いたものを複数枚積層し
て形成することが試みられているが、このものでは、回
転子（ロータ）の配設スペースとなる中央部分を打ち抜
きする必要が有るが、この打ち抜きした部分の鋼板が無
駄になつてしまうという問題が有る。
この種回転電機においては、ケーシング側に固設される
固定子（ステータ）にステータコイルを巻装するものが
あるが、この場合、固定子は、軸芯方向に向けてテイー
スが突出した構成になつている。ところでこの様な固定
子は、鋼板を所定形状に打ち抜いたものを複数枚積層し
て形成することが試みられているが、このものでは、回
転子（ロータ）の配設スペースとなる中央部分を打ち抜
きする必要が有るが、この打ち抜きした部分の鋼板が無
駄になつてしまうという問題が有る。
【０００３】そこで、連続的に供給される直線状の帯状
鋼板に、基部は連続する状態で該基部からテイース部が
突出するよう打ち抜き形成したものを、基部が外径部と
なり、テイース部が軸芯方向を向くよう螺旋状に湾曲せ
しめて円筒状の固定子を成形するようにして、回転子部
位の打ち抜きを要しないようにすることが試みられてい
る。そして本発明の出願人も、例えば特開平２−１０６
１５１号公報に示す如く直線状の帯状鋼板を用いて固定
子を製造することについて提案している。
鋼板に、基部は連続する状態で該基部からテイース部が
突出するよう打ち抜き形成したものを、基部が外径部と
なり、テイース部が軸芯方向を向くよう螺旋状に湾曲せ
しめて円筒状の固定子を成形するようにして、回転子部
位の打ち抜きを要しないようにすることが試みられてい
る。そして本発明の出願人も、例えば特開平２−１０６
１５１号公報に示す如く直線状の帯状鋼板を用いて固定
子を製造することについて提案している。
【０００４】ところでこの様に、テイース部が打ち抜か
れた帯状鋼板を螺旋状に巻装して固定子を形成する場合
、隣接テイース部間に成形用ピンを差し込んで巻き込み
および整形をすることになるが、隣接テイース部同志は
、整形用ピンの差し込み位置において、図３に示す如く
、帯状鋼板が直線状のときの対向間隔Ａに対して、螺旋
状に巻装されたときの対向間隔Ｂの方が湾曲した分だけ
小さく（Ａ＞Ｂ）なる。そのため、帯状鋼板を螺旋状に
巻き込む巻き成形機では、図５に示す如く、直線状の帯
状鋼板を湾曲変形ガイド１０に送り込んで外径側をガイ
ドして円弧状に湾曲変形せしめ、そして鋼板が湾曲した
ことにタイミングを合わせて前記軸芯方向に出没動して
いる成形用ピン９を突出係合させて帯状鋼板を巻き込む
ようにしており、この様にして、帯状鋼板が湾曲変形す
るときには、帯状鋼板に成形用ピン９が干渉しないよう
に配慮している。この結果、帯状鋼板が湾曲する際に、
成形用ピンはテイース部から事実上離間していて、湾曲
変形時、成形用ピンによるテイース部の支持が直接受け
られないことになる。
れた帯状鋼板を螺旋状に巻装して固定子を形成する場合
、隣接テイース部間に成形用ピンを差し込んで巻き込み
および整形をすることになるが、隣接テイース部同志は
、整形用ピンの差し込み位置において、図３に示す如く
、帯状鋼板が直線状のときの対向間隔Ａに対して、螺旋
状に巻装されたときの対向間隔Ｂの方が湾曲した分だけ
小さく（Ａ＞Ｂ）なる。そのため、帯状鋼板を螺旋状に
巻き込む巻き成形機では、図５に示す如く、直線状の帯
状鋼板を湾曲変形ガイド１０に送り込んで外径側をガイ
ドして円弧状に湾曲変形せしめ、そして鋼板が湾曲した
ことにタイミングを合わせて前記軸芯方向に出没動して
いる成形用ピン９を突出係合させて帯状鋼板を巻き込む
ようにしており、この様にして、帯状鋼板が湾曲変形す
るときには、帯状鋼板に成形用ピン９が干渉しないよう
に配慮している。この結果、帯状鋼板が湾曲する際に、
成形用ピンはテイース部から事実上離間していて、湾曲
変形時、成形用ピンによるテイース部の支持が直接受け
られないことになる。
【０００５】一方、テイース部が打ち抜かれた帯状鋼板
を螺旋状に湾曲せしめる場合、その曲げモーメントは、
テイース部と基部とのあいだのテイース部を挟んだ両コ
ーナー部のうち、帯状鋼板の供給上手側のコーナー部Ｃ
の方が供給下手側のコーナー部Ｄよりも大きく作用する
ことになる。しかるに従来、図６に示す如く、前記両コ
ーナー部Ｃ，Ｄは、テイース部を挟んで左右対称状にな
つており、このことと、前述したように、帯状鋼板は、
湾曲変形時において成形用ピン９によるテイース部の受
止め支持が受けられない状態で湾曲変形ガイドによる強
制的な湾曲変形作用を受けることとが相俟つて、湾曲変
形する際に、図６の仮想線で示すように、大きな曲げモ
ーメントを受ける供給上手側コーナー部Ｃが供給下手側
コーナー部Ｄよりもどうしても大きく湾曲し、このため
、テイース部が軸芯方向を向かず、供給上手側方向に向
いた偏心状態になつて製品精度が低下してしまうという
問題が有る。
を螺旋状に湾曲せしめる場合、その曲げモーメントは、
テイース部と基部とのあいだのテイース部を挟んだ両コ
ーナー部のうち、帯状鋼板の供給上手側のコーナー部Ｃ
の方が供給下手側のコーナー部Ｄよりも大きく作用する
ことになる。しかるに従来、図６に示す如く、前記両コ
ーナー部Ｃ，Ｄは、テイース部を挟んで左右対称状にな
つており、このことと、前述したように、帯状鋼板は、
湾曲変形時において成形用ピン９によるテイース部の受
止め支持が受けられない状態で湾曲変形ガイドによる強
制的な湾曲変形作用を受けることとが相俟つて、湾曲変
形する際に、図６の仮想線で示すように、大きな曲げモ
ーメントを受ける供給上手側コーナー部Ｃが供給下手側
コーナー部Ｄよりもどうしても大きく湾曲し、このため
、テイース部が軸芯方向を向かず、供給上手側方向に向
いた偏心状態になつて製品精度が低下してしまうという
問題が有る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の如き実
情に鑑みこれらの欠点を一掃することができる回転電機
における固定子構造を提供することを目的として創案さ
れたものであつて、連続的に供給される直線状の帯状鋼
板に、基部は連続する状態で該基部からテイース部が突
出するよう打ち抜き形成したものを、基部が外径部とな
り、テイース部が軸芯方向を向くよう螺旋状に湾曲せし
めて円筒状の固定子を成形してなる回転電機において、
前記テイース部と基部とのあいだのテイース部を挟んだ
両コーナー部のうち、帯状鋼板の供給上手側のコーナー
部を供給下手側のコーナー部よりも大径のＲ状として、
供給上手側コーナー部の曲げ強度を下手側の曲げ強度よ
りも大きくしたことを特徴とするものである。
情に鑑みこれらの欠点を一掃することができる回転電機
における固定子構造を提供することを目的として創案さ
れたものであつて、連続的に供給される直線状の帯状鋼
板に、基部は連続する状態で該基部からテイース部が突
出するよう打ち抜き形成したものを、基部が外径部とな
り、テイース部が軸芯方向を向くよう螺旋状に湾曲せし
めて円筒状の固定子を成形してなる回転電機において、
前記テイース部と基部とのあいだのテイース部を挟んだ
両コーナー部のうち、帯状鋼板の供給上手側のコーナー
部を供給下手側のコーナー部よりも大径のＲ状として、
供給上手側コーナー部の曲げ強度を下手側の曲げ強度よ
りも大きくしたことを特徴とするものである。
【０００７】そして本発明は、この構成によつて、テイ
ース部が打ち抜かれた帯状鋼板を螺旋状に湾曲して固定
子を形成するものでありながら、テイース部の向きが偏
心することのないようにしたものである。
ース部が打ち抜かれた帯状鋼板を螺旋状に湾曲して固定
子を形成するものでありながら、テイース部の向きが偏
心することのないようにしたものである。
【０００８】
【実施例】次に、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図面において、１は帯状鋼板であつて、該帯状
鋼板１はドラム１ａから直線状のものが連続的に送り出
し供給されるものであり、そしてこの帯状鋼板１は、打
ち抜き機２によつて基部３からテイース部４が櫛歯状に
突出するよう打ち抜き形成された後、巻き成形機５によ
つて螺旋状に巻き込まれることによつて固定子６を成形
するようになつていること等は何れも従来通りである。
明する。図面において、１は帯状鋼板であつて、該帯状
鋼板１はドラム１ａから直線状のものが連続的に送り出
し供給されるものであり、そしてこの帯状鋼板１は、打
ち抜き機２によつて基部３からテイース部４が櫛歯状に
突出するよう打ち抜き形成された後、巻き成形機５によ
つて螺旋状に巻き込まれることによつて固定子６を成形
するようになつていること等は何れも従来通りである。
【０００９】前記帯状鋼板１に必要な打ち抜きをするに
あたり、基部３とテイース部４とのあいだに形成される
コーナー部７、８のうち、帯状鋼板１の供給上手側、つ
まりドラム１ａ側のコーナー部７は、供給下手側、つま
り巻き成形機５側のコーナー部８に対して大径のＲ状と
なつていて、供給下手側コーナー部８よりも大きな曲げ
応力を発揮するようになつている。そして直線状の帯状
鋼板１を螺旋状に湾曲する場合に、供給下手側コーナー
部８よりも上手側コーナー部７に働く大きな曲げモーメ
ントに対応し、相殺するようになつている。
あたり、基部３とテイース部４とのあいだに形成される
コーナー部７、８のうち、帯状鋼板１の供給上手側、つ
まりドラム１ａ側のコーナー部７は、供給下手側、つま
り巻き成形機５側のコーナー部８に対して大径のＲ状と
なつていて、供給下手側コーナー部８よりも大きな曲げ
応力を発揮するようになつている。そして直線状の帯状
鋼板１を螺旋状に湾曲する場合に、供給下手側コーナー
部８よりも上手側コーナー部７に働く大きな曲げモーメ
ントに対応し、相殺するようになつている。
【００１０】尚、図中、９は巻き成形機５に設けられる
成形用ピン、１０は直線状態で供給される帯状鋼板を湾
曲変形させるための湾曲変形ガイドであつて、前記成形
用ピン９は、等ピツチで円弧状に配設されており、帯状
鋼板１が直線状態から湾曲するときまでは、該湾曲され
る帯状鋼板に干渉しないよう没入していて、対向間隔が
大きくなつたテイース部４に干渉しないようになつてい
る。そして帯状鋼板１が湾曲することにタイミングを合
わせて突出してテイース部４の供給上手側縁部に接当し
て支持するよう出没自在でかつ軸芯回りに公転するよう
に設定されている。また、湾曲変形ガイド１０は、前記
直線状態で供給される帯状鋼板１の基部３外周縁に接当
して帯状鋼板１を円弧状に湾曲変形ガイドせしめるべく
設けられている。
成形用ピン、１０は直線状態で供給される帯状鋼板を湾
曲変形させるための湾曲変形ガイドであつて、前記成形
用ピン９は、等ピツチで円弧状に配設されており、帯状
鋼板１が直線状態から湾曲するときまでは、該湾曲され
る帯状鋼板に干渉しないよう没入していて、対向間隔が
大きくなつたテイース部４に干渉しないようになつてい
る。そして帯状鋼板１が湾曲することにタイミングを合
わせて突出してテイース部４の供給上手側縁部に接当し
て支持するよう出没自在でかつ軸芯回りに公転するよう
に設定されている。また、湾曲変形ガイド１０は、前記
直線状態で供給される帯状鋼板１の基部３外周縁に接当
して帯状鋼板１を円弧状に湾曲変形ガイドせしめるべく
設けられている。
【００１１】叙述のごとく構成された本発明の実施例に
おいて、直線状の帯状鋼板１にテイース部４を打ち抜き
形成した後、基部３が外径部となるよう螺旋状に湾曲し
て巻き込み、固定子６を成形することになるが、この湾
曲時、テイース部４を挟んだ両コーナー部７、８のうち
、大きな曲げモーメントが働く供給上手側のものが大径
のＲ状となつていて、大きな曲げ応力を呈することにな
る。この結果、成形用ピン９による支持作用を受けない
状態において、帯状鋼板１が湾曲変形ガイド１０によつ
て螺旋状に湾曲変形する際に、大きな曲げモーメントに
大きな曲げ応力が対向することになつて相殺され、而し
て両コーナー部７、８においてどれも殆ど等角度ずつ湾
曲することになつて、テイース部４は軸芯方向を正確に
向くことになる。
おいて、直線状の帯状鋼板１にテイース部４を打ち抜き
形成した後、基部３が外径部となるよう螺旋状に湾曲し
て巻き込み、固定子６を成形することになるが、この湾
曲時、テイース部４を挟んだ両コーナー部７、８のうち
、大きな曲げモーメントが働く供給上手側のものが大径
のＲ状となつていて、大きな曲げ応力を呈することにな
る。この結果、成形用ピン９による支持作用を受けない
状態において、帯状鋼板１が湾曲変形ガイド１０によつ
て螺旋状に湾曲変形する際に、大きな曲げモーメントに
大きな曲げ応力が対向することになつて相殺され、而し
て両コーナー部７、８においてどれも殆ど等角度ずつ湾
曲することになつて、テイース部４は軸芯方向を正確に
向くことになる。
【００１２】尚、両コーナー部７、８については、供給
上手側コーナー部７が受ける曲げモーメントと供給下手
側コーナー部８が受ける曲げモーメントとの大きさとの
比率に対応させた曲げ応力の比率となるよう両Ｒ状部の
径を設定することが理論上は好ましいが、帯状鋼板の両
コーナー部の曲げ応力は、素材自体のバラツキ、加工誤
差等によつて必ずしも一定ではなく、また、ある程度の
偏心は成形用ピンで矯正することができる等の理由から
Ｒ状の径について幅を持たせて設定できることはいうま
でもない。
上手側コーナー部７が受ける曲げモーメントと供給下手
側コーナー部８が受ける曲げモーメントとの大きさとの
比率に対応させた曲げ応力の比率となるよう両Ｒ状部の
径を設定することが理論上は好ましいが、帯状鋼板の両
コーナー部の曲げ応力は、素材自体のバラツキ、加工誤
差等によつて必ずしも一定ではなく、また、ある程度の
偏心は成形用ピンで矯正することができる等の理由から
Ｒ状の径について幅を持たせて設定できることはいうま
でもない。
【００１３】
【作用効果】以上要するに、本発明は叙述の如く構成さ
れたものであるから、テイース部が予め形成された直線
状の帯状鋼板を、基部が外径部となるよう螺旋状に湾曲
変形する際、テイース部を挟んだ両コーナー部のうち、
大きな曲げモーメントが働く供給上手側のものが大径の
Ｒ状に設定されて大きな曲げ応力を呈していて、この湾
曲時に働く大きな曲げモーメントに対応することになり
、もつて帯状鋼板は、両コーナー部においてどれも殆ど
等角度ずつ湾曲することになつて、テイース部は正確に
軸芯方向を向き、高品質のものを簡単にしかも大量に提
供できることになる。
れたものであるから、テイース部が予め形成された直線
状の帯状鋼板を、基部が外径部となるよう螺旋状に湾曲
変形する際、テイース部を挟んだ両コーナー部のうち、
大きな曲げモーメントが働く供給上手側のものが大径の
Ｒ状に設定されて大きな曲げ応力を呈していて、この湾
曲時に働く大きな曲げモーメントに対応することになり
、もつて帯状鋼板は、両コーナー部においてどれも殆ど
等角度ずつ湾曲することになつて、テイース部は正確に
軸芯方向を向き、高品質のものを簡単にしかも大量に提
供できることになる。
【図１】固定子の斜視図である。
【図２】固定子の成形装置を示す概略斜視図である。
【図３】帯状鋼板を螺旋状に湾曲する状態を示した作用
説明図である。
説明図である。
【図４】帯状鋼板の拡大部分図である。
【図５】曲げ成形機の要部概略斜視図である。
【図６】従来の帯状鋼板の拡大部分図である。
１ 帯状鋼板
３ 基部
４ テイース部
７ 供給上手側コーナー部
８ 供給下手側コーナー部
Claims (1)
- 【請求項１】 連続的に供給される直線状の帯状鋼板
に、基部は連続する状態で該基部からテイース部が突出
するよう打ち抜き形成したものを、基部が外径部となり
、テイース部が軸芯方向を向くよう螺旋状に湾曲せしめ
て円筒状の固定子を成形してなる回転電機において、前
記テイース部と基部とのあいだのテイース部を挟んだ両
コーナー部のうち、帯状鋼板の供給上手側のコーナー部
を供給下手側のコーナー部よりも大径のＲ状として、供
給上手側コーナー部の曲げ強度を下手側の曲げ強度より
も大きくしたことを特徴とする回転電機における固定子
構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14969291A JPH04347562A (ja) | 1991-05-24 | 1991-05-24 | 回転電機における固定子構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14969291A JPH04347562A (ja) | 1991-05-24 | 1991-05-24 | 回転電機における固定子構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04347562A true JPH04347562A (ja) | 1992-12-02 |
Family
ID=15480727
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14969291A Pending JPH04347562A (ja) | 1991-05-24 | 1991-05-24 | 回転電機における固定子構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04347562A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0567178U (ja) * | 1992-01-31 | 1993-09-03 | 黒田精工株式会社 | 巻形固定子鉄芯用ストリップ材 |
| US6023119A (en) * | 1998-10-23 | 2000-02-08 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Alternator |
| WO2014032153A2 (en) * | 2012-08-31 | 2014-03-06 | Whirlpool S.A. | Process and system of deformation of grooves of dynamo-electric machine stator |
-
1991
- 1991-05-24 JP JP14969291A patent/JPH04347562A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0567178U (ja) * | 1992-01-31 | 1993-09-03 | 黒田精工株式会社 | 巻形固定子鉄芯用ストリップ材 |
| US6023119A (en) * | 1998-10-23 | 2000-02-08 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Alternator |
| WO2014032153A2 (en) * | 2012-08-31 | 2014-03-06 | Whirlpool S.A. | Process and system of deformation of grooves of dynamo-electric machine stator |
| WO2014032153A3 (en) * | 2012-08-31 | 2014-06-26 | Whirlpool S.A. | Manufacturing process of tooth tip deformation of dynamo-electric machine stator |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1517427B1 (en) | Iron core and method of manufacturing the same and apparatus for manufacturing the same | |
| CN105846565A (zh) | 电机电枢及其制造方法 | |
| JP2011151884A (ja) | 回転電機および回転電機の固定子の製造方法 | |
| EP0076056B1 (en) | Apparatus and method for manufacturing helical cores | |
| JP2014193000A (ja) | 回転電機の固定子鉄心の製造方法 | |
| JP5751534B2 (ja) | 回転電機の固定子鉄心の製造方法 | |
| JPH0393437A (ja) | 電動機 | |
| JPH04347562A (ja) | 回転電機における固定子構造 | |
| JP2003143818A (ja) | コイルの分割導体の製造方法 | |
| JPH06303747A (ja) | 巻形固定子鉄心の製造方法及び製造装置 | |
| JP6094146B2 (ja) | 回転電機の固定子鉄心の製造方法 | |
| JPH0342491B2 (ja) | ||
| JPH0992561A (ja) | 回転機器用螺旋コア、およびその製造法 | |
| JP2004327461A (ja) | コイル素子製造装置 | |
| JP5335633B2 (ja) | 回転電機および回転電機の製造方法 | |
| JP3685628B2 (ja) | 連続巻出し装置 | |
| JP2005027437A (ja) | ティース部の製造方法、ステータコアの製造方法、ティース部の製造装置、ステータコアの製造装置および電動機 | |
| JP2006217692A (ja) | 自動車用交流発電機の固定鉄心の製造方法 | |
| JP2003200229A (ja) | 積層鉄心の製造方法 | |
| JP7371450B2 (ja) | 巻線形成方法及び巻線形成装置 | |
| JPH10225027A (ja) | ヘリカルステータコア及びその製造方法 | |
| JP3232607B2 (ja) | 溶接ワイヤの矯正装置 | |
| JPH10322980A (ja) | ステータ用積層板の成形方法 | |
| JP2581018Y2 (ja) | 巻形固定子鉄芯用ストリップ材 | |
| KR100518755B1 (ko) | 극박 스크랩 처리장치 |