KR100518755B1 - 극박 스크랩 처리장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 극박 스크랩을 처리하기 위한 장치에 관한 것으로서, 외주부에 길이방향을 따라서 형성된 돌출부(10)와 오목부(11)를 가지는 구동롤(12)과; 상기 구동롤(12)과 동일한 형상을 가지며, 구동롤(12)의 회전시에 함께 회전하면서 상기 구동롤(12)의 돌출부(10)가 오목부(21)에 끼워지고, 구동롤(12)의 오목부(11)가 돌출부(20)에 끼워지도록 구동롤(12)과 접하는 종동롤(22)과; 상기 종동롤(22)의 하단에 위치하는 스크랩 박스(7)를 포함하며, 상기 돌출부(10, 20)와 오목부(11, 21)는 원주상에 동일한 간격을 두고 배치되며, 상기 간격은 상기 스크랩 박스(7)의 폭보다 작은 것을 특징으로 하고 있다.

Description

극박 스크랩 처리장치{A handling device for fine foil scrap}

본 발명은 극박 스크랩을 처리하기 위한 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 극박 스크랩이 스크랩 박스 내부에 균일하게 적재되도록 하는 극박 스크랩 처지장치에 관한 것이다.

일반적으로 냉연공정에서는 연속 소둔공정에서 코일을 받아서 스트립으로 풀어낸 다음 스트립의 표면형상 다듬질과 곡율반경을 레벨링(leveling)한 다음, 사이드 트리머에서 수요자의 요구에 따라 스트립의 폭 양단을 절단하여 텐션릴에서 스트립을 코일로 재권취하여 최종제품으로 생산하게 되며, 이 과정에서 정식으로 제품화되지 못한 극박 스크랩 코일은 도1에 도시한 장치에 의해 스크랩 박스(7) 내에 수합하여 처리하게 된다.

즉, 되풀기 릴(1)에 감겨있는 스크랩 코일(2)을 구동롤(3)에 의해 풀면서 전진시킨 후 유동나이프(4) 및 고정나이프(5)에 의해 일정 길이만큼 절단시켜서, 스크랩 박스(7)에 수합하게 된다.

그러나, 이와 같은 종래의 처리방법은 상기 스크랩이 극박이고 탄성이 없으므로, 쉽게 쳐지게 되므로 도시된 바와 같이 균일하게 쌓이지 못하고, 도중부가 꺾이는 등의 문제가 발생하므로, 자주 스크랩 박스(7)를 교체해야 하는 문제가 야기되었다.

이를 해결하기 위해, 작업자가 상기 스크랩 박스(7)의 주위에서 직접 꺾임부가 발행하는 경우 파이프 등의 도구를 사용하여 유도하여 왔으나, 안전사고의 위험이 존재할 뿐만 아니라 비능률적이어서 생산성이 하락하는 문제가 있다.

본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 풀려나온 극박 스크랩이 스크랩 박스 내에 수합되기 전에 스크랩의 표면에 접힘부를 형성하도록 하여 극박 스크랩이 스크랩 박스 내에 균일하게 수합될 수 있도록 하는 극박 스크랩 처리장치를 제공하는 것을 기술적 과제로 하고 있다.

상기와 같은 기술적 과제를 해결하기 위해 본 발명은, 외주부에 길이방향을 따라서 형성된 돌출부와 오목부를 가지는 구동롤과; 상기 구동롤과 동일한 형상을 가지며, 구동롤의 회전시에 함께 회전하면서 상기 구동롤의 돌출부가 오목부에 끼워지고, 구동롤의 오목부가 돌출부에 끼워지도록 구동롤과 접하는 종동롤과; 상기 종동롤의 하단에 위치하는 스크랩 박스를 포함하며, 상기 돌출부와 오목부는 원주상에 동일한 간격을 두고 배치되며, 상기 간격은 상기 스크랩 박스의 폭보다 작은 것을 특징으로 하고 있다.

상기 구동롤은 종동롤과 접하고 있으므로, 구동롤이 회전하면 마찰력에 의해 종동롤도 동시에 회전하게 되며, 구동롤과 종동롤은 동일한 형상을 가지고 있으나, 구동롤의 오목부에 종동롤의 돌출부가 끼워지도록 서로 위치하고 있다.

본 발명에서는 상기 오목부와 돌출부의 개수에 대해서는 특별히 제한을 두지 않지만, 다수의 오목부와 돌출부를 설치하는 경우에는 상기 오목부의 개수와 돌출부의 개수가 동일하여야 하며, 구동롤의 돌출부가 종동롤의 오목부에 끼워지도록 롤의 원주상에서 서로 동일한 간격을 두고 이격되어 있어야 한다.

또한 본 발명은, 상기와 같은 극박 스크랩 처리장치에 있어서, 적어도 상기 오목부의 주위는 탄성재질로 이루어진 것을 다른 특징으로 하고 있다.

즉, 상기 돌출부가 오목부에 보다 부드럽게 끼워지도록 오목부가 탄성을 가지도록 하는 것이 좋으며, 롤 전체를 탄성재질로 구성할 수도 있고, 오목부의 주위에만 탄성재질로 형성할 수도 있다.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 의한 극박 스크랩 처리장치의 일 실시예에 대해서 상세하게 설명하고자 한다.

도2를 참조하면, 도면에서 왼쪽에 구동롤(12)이 위치하고 그 측면에 종동롤(22)이 접하고 있다. 상기 구동롤(12)과 종동롤(22)은 모두 동일한 형상을 가지고 있으며, 각각 두개씩의 돌출부(10, 20) 및 오목부(11, 21)를 가지고 있다. 즉, 구동롤(12)의 외주부에는 원주상에서 서로 90도 간격을 두고 오목부(11)와 돌출부(10)가 교대로 위치하고 있다. 여기서, 돌출부(10)와 오목부(11)를 각각 3개씩 형성할 수도 있는데, 이때에는 원주상에서 각각 60도의 간격을 두고 위치시켜야 한다.

상기 오목부(11)와 돌출부(10)는 구동롤(12)의 길이방향을 따라서 연장되어 있다. 이때, 상기 오목부(11)와 돌출부(10)간의 거리는 극박 스크랩이 접히는 길이를 결정하므로, 스크랩 박스(7)의 폭보다 크지 않도록 설정하여야 한다.

상기 오목부(11)는 롤의 일부에 탄성재질인 고무(13)를 삽입하고, 고무의 표면에 오목부(11)를 형성하도록 되어 있다. 따라서, 상기 돌출부(10)가 삽입되는 경우에 오목부(11)를 약간 누르면서 삽입되도록 구성된다.

상기 종동롤(22)의 하부에는 스크랩 박스(7)가 위치한다.

상기 실시예의 작동에 대해서 상세하게 설명한다.

스크랩 코일로부터 풀려나온 스크랩은 상기 구동롤(12)과 종동롤(22)의 사이로 끌려들어가면서 전진하게 된다. 이때, 구동롤(12)의 돌출부(10)와 종동롤(22)의 오목부(21)가 결합하면 상기 스크랩의 표면에는 도2에서 오른쪽으로 볼록한 형상의 접힘부가 형성되며, 구동롤(12)의 오목부(11)와 종동롤(22)의 돌출부(20)가 결합하면 왼쪽으로 볼록한 형상의 접힘부가 형성된다.

따라서, 스크랩이 스크랩 박스(7) 내로 수합될 때에, 상기 접힘부의 방향에 따라서 지그재그 형상으로 접히면서 스크랩 박스(7) 내부에 수합되게 된다.

상기와 같은 구성을 갖는 본 발명에 의해, 작업자가 수동으로 스크랩을 파이프 등을 사용하여 유도할 필요없이 스크랩 박스 내부로 수합되면서도, 중간부가 접히는 일 없이 균일하게 수합할 수 있어, 스크랩 박스를 자주 교체할 필요가 없어지게 된다.

이로 인한 제조시간의 단축 및 생산성의 향상으로 인해 제조원가를 줄일 수 있는 효과를 제공하는 것이다.

도1은 종래의 극박 스크랩 처리장치를 도시한 측면도이다.

도2는 본 발명에 의한 극박 스크랩 처리장치의 일 실시예를 도시한 측면도이다.

[도면 중 주요부분에 대한 부호의 설명]

7 … 스크랩 박스, 10 … 돌출부,

11 … 오목부, 12 … 구동롤,

22 … 종동롤.

Claims (2)

1. 외주부에 길이방향을 따라서 형성된 돌출부(10)와 오목부(11)를 가지는 구동롤(12)과;

   상기 구동롤(12)과 동일한 형상을 가지며, 구동롤(12)의 회전시에 함께 회전하면서 상기 구동롤(12)의 돌출부(10)가 오목부(21)에 끼워지고, 구동롤(12)의 오목부(11)가 돌출부(20)에 끼워지도록 구동롤(12)과 접하는 종동롤(22)과;

   상기 종동롤(22)의 하단에 위치하는 스크랩 박스(7)를 포함하며, 상기 돌출부(10, 20)와 오목부(11, 21)는 원주상에 동일한 간격을 두고 배치되며, 상기 간격은 상기 스크랩 박스(7)의 폭보다 작은 것을 특징으로 하는 극박 스크랩 처리장치.
2. 제1항에 있어서,

   상기 오목부(11, 21)의 주위는 탄성재질로 이루어진 것을 특징으로 하는 극박 스크랩 처리장치.