KR100223091B1

KR100223091B1 - 띠강재 성형가공장치와 이에 사용되는 가이드를 유니트 및 상기 장치에서 얻어지는 띠강재

Info

Publication number: KR100223091B1
Application number: KR1019970018295A
Authority: KR
Inventors: 박동준
Original assignee: 장성인; 삼정 시그노드주식회사
Priority date: 1997-05-12
Filing date: 1997-05-12
Publication date: 1999-10-15
Also published as: KR19980083144A

Abstract

본 발명은 철강제품의 포장결속용으로 사용되는 띠강재를 성형가공하는 장치에 관한 것으로서, 보다 상세히는 포장작업시 발생하는 피결속물의 손상을 방지하고, 포장작업의 안전을 도모하면서 포장설비의 파손을 방지할 수 있도록 띠강재의 슬릿팅제작시 발생된 버를 제거하면서 단면 모서리 전부를 동시에 성형가공할 수 있는 띠강재 성형가공장치와 이에 사용되는 가이드롤 유니트 및 상기 장치에서 얻어지는 띠강재에 관한 것이다.

본 발명은 압연롤 유니트는 롤케이싱의 상부면에 압하력을 발생시키는 압하핸들과 간격조절을 위한 미세조정나사를 갖추며, 상기 롤케이싱의 내부공간에 베어링부재를 갖는 상부수평축과 회전가능하도록 장착되고, 외부면에 원주방향으로 균일하게 함몰형성된 상부성형부를 갖는 상부롤;과, 상기 롤케이싱내에 베어링부재를 갖는 하부수평축과 회전가능하도록 장착되고, 상기 상부롤의 상부성형부와의 대응면에서 육각형의 합형구조를 형성하는 하부성형부가 외부면에 원주방향으로 균일하게 함몰형성된 하부롤;을 상하구조로 장착한 띠강재 성형가공장치를 제공한다.

Description

띠강재 성형가공장치와 이에 사용되는 가이드롤 유니트 및 상기 장치에서 얻어지는 띠강재

본 발명은 철강제품의 포장결속용으로 사용되는 띠강재를 성형가공하는 장치에 관한 것으로서, 보다 상세히 포장작업시 발생하는 피결속물의 손상을 방지하고, 포장작업자의 안전을 도모하면서 포장설비의 파손을 방지할 수 있도록 띠강재의 슬릿팅제작시 발생된 버(Burr)를 제거하면서 단면 모서리 전부를 동시에 성형가공할 수 있는 띠강재 성형가공장치와 이에 사용되는 가이드를 유니트(Guide Roll Unit) 및 상기 장치에서 얻어지는 띠강재에 관한 것이다.

일반적으로 철강제품의 결속포장을 목적으로 상용되는 띠강재는 포장대상물의 포장재 및 그 제품을 손상시키지 않는 형태가 요구되나, 도 1,2에 도시한 바와같이, 언코일러(111)에 감긴 냉간압연 강판을 원하는 폭 만큼 슬리터(Slitter)(113)로서 슬릿팅하여 제작할 때, 강판을 나이프로서 절단하는 슬릿팅과정에서 제2도에 도시한 바와같이, 슬릿팅면의 반대쪽 모서리에 제품불량인 버를 발생시킨다. 그리고, 미설명부호 112는 상기 냉각압연 간판을 용접하는 용접기이다.

이에 따라, 상기 슬리터(113)를 거친 띠강재는 특수합금강 및 고속도 공구간으로 형성된 상,하부롤(101),(102)을 갖는 성형가공장치(100)로 진입시켜 슬리팅작업시 발생된 버를 제거시킨 다음, 와인더(116)에 감아 출고생산되는 것이다.

한편, 상기 띠강재를 성형가공하도록 복수개 설치되는 일반적인 성형가공장치(100)는 도 3에 도시된 바와같이, 수평한 베이스(103)에 롤케이싱(104)을 갖추고, 그 내부공간에 상, 하부롤(101),(102)을 회전가능하도록 베어링부재가 장착된 복수개의 수평축에 각각 장착하여 상기 상, 하부롤(101),(102)사이에 슬릿팅된 띠강재를 집입시켜 성형가공하는 것이다. 그리고, 상기 롤케이싱(104)의 전, 후방에는 띠강재의 진입, 배출을 진행방향으로 안내할 수 있도록 가이드롤(105a),(105b)을 상기 베이스(103)에서 일정간격의 지점에 복수개 갖추어 구성하는 것은 공지된 사실이다.

또한, 상기 롤케이싱(104)의 상부면에는 상부롤(101)의 압하 토오크를 발생시키는 압하핸들(106)을 갖추고, 상기 롤케이싱(104)내에 장착된 상부롤(101)을 하방으로 이동시켜 하부롤(102)과의 간격을 가변시킬 수 있도록 구성하였다.

한편, 이러한 구조를 갖는 띠강재 성형가공장치(100)의 롤케이싱(104) 내부공간에 장착되는 상,하부롤부재(101),(102)는 일측에만 단순한 'V'형으로 파여진 구조를 갖추고 있기 때문에, 상기 하부롤(102)의 직상부에 설치된 상부롤(101)에 상기 압하핸들(106)로서 20 내지 40 ㎏.㎝의 토오크(Torque)를 가하여 그 사이로 투입되어 후방으로 통과되는 띠강재의 단면에 형성된 모서리 4면중 먼저 2면에 발생된 버를 먼저 제거한 다음, 이와 한조로 연속구성된 또다른 성형가공장치(100)로 상기 띠강재를 연속투입하여 성형가공하지 않은 나머지 모서리 2면에 대한 버 제거를 실시하였다.

이러한 경우, 상기와 같이 성형가공장치(100)을 복수개 갖추어야 하기 때문에, 충분한 설치공간을 필요로 하고, 롤부재(101),(102)의 설치수 증가에 따른 제조 원가의 상승을 초래하는 문제점이 있고, 상기 상,하부롤(101),(102)의 전,후 일정간격 지점에 장착되어 상기 띠강재의 정확한 진입을 유도하기 위한 가이드롤(105a),(105b)은 그 역할이 미흡하여 진동 및 두께편차에 의한 정확한 띠강재의 진입을 곤란하게 함으로서, 슬릿팅면에 발생되는 된 버 및 날카로운 모서리를 완전히 제거하지 못하는 문제점이 있었다.

그리고, 성형가공 완성된 띠강재의 모서리 처리가 미흡된 경우, 띠강재 수요가의 포장대상물을 손상시키거나, 작업장의 취급시 안전을 저해할 소지가 매우 크고, 포장설비를 파손시키는 문제점을 발생하였다.

따라서, 본 발명의 상기와 같은 문제점을 해소하기 위해서 안출된 것으로서, 그 목적은 포장작업시 대상물의 손상을 방지하고, 작업자의 안전을 도모하면서 포장설비의 파손을 방지할 수 있도록 띠강재의 제작시 발생되는 버를 제거하면서 모서리 전부를 동시에 성형가공할 수 있는 띠강재 성형가공장치와 이에 사용되는 가이드롤 유니트 및 상기 장치에서 얻어지는 띠강재를 제공하고자 한다.

제1도는 종래의 롤부재로서 띠강재를 성형가공하는 상태를 도시한 공정도.

제2도는 띠강재에 발생되는 버를 도시한 상태도.

제3도은 일반적인 띠강재 성형가공장치를 도시한 개략도.

제4도는 종래의 롤부재를 도시한 정면도.

제5도는 본 발명에 따른 띠강재 성형가공장치로서 띠강재를 성형가공하는 상태를 도시한 공정도.

제6도는 본 발명에 다른 띠강재 성형가공장치를 도시한 평면도.

제7도는 본 발명에 따른 띠강재 성형가공장치를 도시한 측면도.

제8도는 본 발명에 따른 띠강재 성형가공장치를 도시한 정면도.

제9도는 본 발명에 따른 띠강재 성형가공장치에 사용되는 압연롤 유니트를 도시한 종단면도.

제10도는 본 발명에 따른 띠강재 성형가공장치에 사용되는 가이드롤 유니트를 도시한 단면도.

제11(a),(b)는 종래의 비교재와 본 발명에 따른 띠강재 성형가공장치로서 가공된 발명재를 도시한 개략도.

제12(a)도 내지 (c)는 제11도의 비교대와 발명재에 대한 인장강도와 연신율의 변화 상태를 도시한 표와, 그 변화추이를 도시한 그래프,

제13(a),(b)는 제11도의 비교대와 발명재에 대한 두께와 폭의 변화상태를 도시한 표와, 그 변화추이를 도시한 그래프,

제14(a)도 내지 (c)는 제11도의 비교재와 발명재에 대한 성형가공면의 치수상태를 도시한 표와, 그 변화추이를 도시한 그래프.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1a : 압연롤 유니트 1b : 가이드롤 유니트

10,101 : 상부롤 11 : 상부성형부

20,102 : 하부롤 21 : 하부성형부

30,105a : 일측 가이드롤 40,105b : 줄측 가이드롤

31,41 : 안내홈 103 : 베이스

104 : 롤케이싱 106 : 압하핸들

107 : 다이얼게이지 108 : 미세조정나사

111 : 언 코일러 113 : 슬리터

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은,

수평한 베이스의 상부면에 압연을 유니트를 갖추고, 그 전, 후방으로 복수의 가이드롤 유니트를 갖추어 슬릿팅된 띠강재를 성형가공하는 장치에 있어서, 상기 압연롤 유니트는 롤케이싱의 상부면에 압하력을 발생시키는 압하핸들과 간격조절을 위한 미세조정나사를 갖추며, 상기 롤케이싱의 내부공간에 베어링부재를 갖는 상부수평축과 회전간으하도록 장착되고, 외부면에 원주방향으로 균일하게 함몰형성된 상부성형부를 갖는 상부롤;과, 상기 롤케이싱내에 베어링부재를 갖는 하부수평축과 회전가능하도록 장착되고, 상기 상부롤의 상부성형부와의 대응면에서 육각형의 합형구조를 형성하는 하부성형부가 외부면에 원주방향으로 균일하게 함몰형성된 하부롤;을 상하구조로 장착함을 특징으로 하는 띠강재 성형가공장치를 마련함에 의한다.

그리고, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은,

슬릿팅된 띠강재를 성형가공하는 장치에 사용되는 가이드롤 유니트에 있어서,

수평한 베이스의 상부면에 장착된 복수의 수직축에서 아이들 구동되도록 각각 나사부재로 설치되고, 외부면에 원주방향으로 일정깊이 파여진 복수개의 안내홈을 각각 형성한 가이드롤을 복수개 나란하게 장착하여 서로 대향하는 상기 안내홈사이로 띠강재를 수평으로 투입시켜 띠강재의 측면 모서리에 형성된 2차 버를 제거함을 특징으로 하는 띠강재 성형가공장치용 가이드를 유니트를 마련함에 의한다.

그리고, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은,

수평한 베이스의 상부면에 압연롤 유니트를 갖추고, 그 전,후방으로 복수의 가이드롤 유니트를 갖춘 장치에서 철강제품의 결속포장용으로 제조되는 띠강재에 있어서, 상기 압연롤, 가이드롤 유니트를 통해 길이방향으로 진행되면서 일정 경사각도를 갖는 면취부를 4면모서리에 각각 형성함을 특징으로 하는 띠강재를 마련함에 의한다.

이하, 본 발명에 따른 띠강재 성형가공장치와 이에 사용되는 가이드롤 유니트 및 상기 장치로서 얻어지는 띠강재의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

제5도는 본 발명에 다른 띠강재 성형가공장치로서 띠강재를 성형가공하는 상태를 도시한 공정도이고, 제6도는 본 발명에 따른 띠강재 성형가공장치를 도시한 평면도이며, 제7도는 본 발명에 따른 띠강재 성형가공장치를 도시한 측면도이고, 제8도는 본 발명에 따른 띠강재 성형가공장치를 도시한 정면도이며, 제9도는 본 발명에 따른 띠강재 성형가공장치에 사용되는 압연롤 유니트를 도시한 종단면도이고, 제10도는 본 발명에 따른 띠강재 성형가공장치에 사용되는 가이드롤 유니트를 도시한 종단면도이며, 제11(a),(b)는 종래의 띠강재와 본 발명에 따른 띠강재 성형가공장치로서 가공된 띠강재를 도시한 개략도이다.

본 발명에 따른 띠강재 성형가공장치(1)는 제5도 내지 제9도에 도시한 바와같이, 슬릿팅 가공된 띠강재와 모든 모서리 및 서를 제거하여 완제품을 제조할 수 있도록, 상술한 바와같은 롤케이싱(104)의 내부공간에 상,하부롤(10),(20)을 갖는 압연롤 유니트(1a)를 상하장착구조로 갖추어 그 간격사이로 투입된 띠강재를 그 두께변화는 거의 없고, 그 모서리 부분만 원하는 형상으로 성형가공하도록 통과시킴으로서, 포장결속용 띠강재의 제작을 위한 슬릿팅가공시 슬릿팅면에 발생하는 버를 제거하고, 날카로운 모서리를 일시에 성형가공하여 포장작업시 포장대상물의 손상을 방지하고, 안전한 포장작업이 가능하여 작업성 및 안전성을 향상시킬 수 있는 것이다.

즉, 상기 압연롤 유니트(1a)를 구성하는 상부롤(10)은 상부면에 압하핸들(106)과 복수개의 미세조절나사(108)를 갖는 롤케이싱(104)의 내부공간에 하부롤(20)과 한조로 장착되는바, 이러한 상기 상부롤(10)은 베어링부재(114a)를 갖는 상부수평축(114)에 회전가능하도록 조립되고, 그 외부면에는 띠강재의 날카로운 양측면 상부모서리를 가압하여 면취부(2)를 형성할 수 있도록, 도시한 바와같이 원주방향으로 균일하게 함몰형성되고, 내측으로 파여진 상부 성형부(11)를 갖는다.

그리고, 상기 하부롤(20)은 상부롤(10)과 마찬가디로 베어링부재를 갖는 하부 수평축(115)에 회전가능하도록 장착되고, 그 외부면에는 상기 상부롤(10)의 상부성형부(11)와의 대응면에서 육각형구조를 형성하며, 그 간격사이로 통과되는 띠강재의 날카로운 양측 하부모서리를 가압하여 또다른 면취부(2)를 형성할 수 있도록, 도시된 바와같이, 원주방향으로 균일하게 함몰형성하고, 내측으로 파여진 하부성형부(21)를 갖춘다.

그리고, 상기 롤케이싱(104)의 내부공간에 한조로 강ㅈ추어지는 압연롤 유니트(1a)인 상기 상,하부롤(10),(20)은 특수합금강 또는 고속도 공구강으로 제작되며, 성형가공하고자 하는 띠강재의 규격변화시 상기 상,하부수평축(114),(115)의 나사부재(114a),(115b)를 풀거나 조여서, 이에 고정된 상기 하,하부롤(10),(20)을 자유롭게 조절할 수 있다.

상술한 바와같은 구조의 압연롤유니트(1a)를 띠강재 성형가공장치(1)의 롤케이싱(104)에 갖추어 슬리터(113)로서 절단된 띠강재를 성형가공하고자 하는 경우, 입측 가이드롤(30)측으로 슬릿팅면에 버 및 날카로운 모서리가 그대로 있는 상기 띠강재를 유도하여 상기 상,하부롤(10),(20)의 간격사이로 강제 투입하면, 상기 상,하부롤(10),(10)의 상,하부성형부(11),(21)에 형성된 4면의 내측모서리와 상기 띠강재의 날카로운 4면 모서리만이 길이방향으로 서로 접촉된다.

이때, 상기 상부롤(10)은 롤케이싱(104)의 상부면에 갖추어진 압하핸들(106)의 조작에 의해서 60 내지 80 ㎏.㎝의 압하토오크가 전달되기 때문에, 상기 상,하부롤(10),(20)사이로 통과되는 상기 띠강재는 그 두께(T)변화를 거의 발생시지 않으면서 띠강재의 날코로운 모서리부분만 원하는 형상을 갖는 면취부(2)로 성형가공되는 것이다.

이러한 경우, 상기와 같은 압연롤 유니트(1a)를 통과하여 제조한 띠강재는 제11도에 도시한 바와같이, 두께(T)방향으로 측정되는 면취부(2)의 A 크기가 15%

띠강재 두께

40% 지점에서 라운딩 또는 직선으로 성형가공되며, 폭(W)방향으로 측정되는 상기 면취부(2)가 B 크기가 30%

띠강재 두께

100%인 지점에서 라운딩(Rounding) 또는 직선으로 성형가공됨으로서, 포장결속 대상물의 포장재 및 그 제품을 파손하지 않도록 요구되는 띠강재의 형태를 충족시킬 수 있고, 이에 대한 실험측정치는 제11(a)도 내지 (c)도에 도시되어 있다. 그리고, 상기 상,하부롤(10),(20)의 외부면에 형성된 상,하부성형부(11),(21)의 내측 경사면을 15°내지 25°사이의 라운드 또는 직선으로 변형하여 띠강재를 제조하면, 다양한 띠강재의 면취부(2)형상을 얻을 수 있다.

그리고, 상기 미세조정나사(108)로서 조정되는 상,하부롤(10),(20)사이에서의 간격은 작업자가 상기 롤케이싱(104) 상부면에 장착된 다이얼게이지(107)를 보고서 상기 상부롤(10)의 이동거리를 육안으로 간편하게 확인할 수 있고, 상기 띠강재가 상,하부롤(10),(20)사이를 통과할 때, 그 두께공차 및 용접부위에 의해서 압연롤 유니트(1a)에 전달되는 외부충격을 완충시킬 수 있도록 완충용 스프링(106a)을 상기 롤케이싱(104)내부에 갖추어 구성한다.

한편, 제12(a),(b),(c)는 SAE 1022 계열 강종의 폭 31.75㎜, 두께 0.9㎜의 띠강재 제품을 샘플로 하여 종래의 성형가공장치(100)로서 띠강재의 날코로운 모서리 및 버를 성형가공한 비교재와 본 발명에 따른 성형가공장치에 압연롤 유니트(1a)를 갖추어 띠강재를 성형가공한 발명재에 대한 연신율과 인장강도의 변화 상태를 나타낸 표와 그 측정치의 추이변화를 도시한 것으로서, 도시된 바와같이, 띠강재의 모서리 전부를 동시 성형가공한 발명재의 연신율이 94.7%, 인장강도가 평균 8.9㎏/㎟로 종래의 롤부재(101),(102)를 이용하여 제조한 비교재와 그 차이가 경미하며, 그 차이는 시험오차범위 이내이므로 근본적인 기계적인 성질의 변화는 발생되지 않음을 알 수 있다.

제13(a),(b)도는 SAE 1022 계열 강종의 폭 31.75㎜, 두께 0.9㎜의 띠강재를 제품을 샘플로 하여 종래의 성형가공장치(100)로서 띠강재의 날카로운 모서리 및 버를 성형가공한 비교재와 본 발명에 따른 성형가공장치(1)에 압연롤 유니트(1a)를 갖추어 띠강재를 성형가공한 발명재에 대한 두께 및 폭의 변화측정치를 나타낸 표와 그 측정치의 추이변화를 도시한 것으로서, 도시된 바와같이, 띠강재의 모서리 전부를 동시 성형가공한 발명재는 종래의 롤부재(101),(102)로서 제조한 비교재에 비하여 두께변화는 거의 발생되지 않고, 폭이 평균 0.26㎜정도 넓어지나, 이는 슬리터(113)의 나이프 조립시 공차를 조정함으로서, 간단히 해소할 수 있다.

그리고, 제 14(a),(b),(c)도는 SAE 1022 계열 강종의 폭 31.75㎜, 두께 0.9㎜의 띠강재 제품을 샘플로 하여 종래의 성형가공장치(100)로서 띠강재의 날카로운 모서리 및 버를 성형가공한 비교재와 본 발명에 따른 성형가공장치(1)에 압연롤 유니트(1a)를 갖추어 띠강재를 성형가공한 발명재에 대한 가공면의 치수(A),(B)를 제11도의 형상으로 기준으로 측정하여 나타낸 표와 그 측정치의 추이변화를 도시한 것으로, 도시된 바와같이, 띠강재의 모서리 전부를 동시 성형가공한 발명재의 성형가공면의 종래의 롤부재(101),(102)에 의한 것보다 두께(T)방향으로 평균 0.07㎜, 폭(W)방향으로 0.33㎜정도 향상되었음을 알 수 있다.

한편, 상기 상,하부롤(10),(20)로 구성된 압연롤 유니트(1a)를 롤케이싱(104)내부에 갖추어 띠강재의 모서리에 대한 규일한 성형가공을 보다 완벽하게 수행하기 위해서, 아이들(Idle)구동되는 가이드롤 유니트(1b)를 상기 롤케이싱(104)의 전,후방에 갖추는 것이 필수적인바, 이러한 상기 가이드롤 유니트(1b)는 상기 롤케이싱(104)의 전방에 띠강재의 투입을 안내하는 입측 가이드롤(30)과, 롤케이싱(104)의 후방에 복수개 갖추어져 성형가공된 띠강재를 배출안내하는 출측 가이드롤(40)로 구성되고, 상기 입, 출측가이드롤(30),(40)은 그 외부면에 원주방향으로 일정깊이 파여진 복수개의 안내홈(31),(41)을 각각 갖추어 구성한다. 이에 따라, 언코일러(111)로 부터 슬리터(113)를 거쳐 상기 성형가공장치(1)의 롤케이싱(104)측으로 진행되는 띠강재의 양측은 상기 롤케이싱(104)의 전방 좌우에 장착된 입측 가이드롤(30)의 안내홈(31)중 어느 하나에 접하면서 진행방향으로 안내되기 때문에, 미가공된 띠강재는 상,하부롤(10),(20)사이로 안전하고 정확하게 진입유도되고, 진행되는 띠강재의 센터링을 보다 정밀히 할 수 있는 것이다.

한편, 상기 상,하부롤(10),(20)사이를 통과하는 띠강재는 상기 롤케이싱(104)의 후방 좌우에 장착된 출측 가이드롤(40)의 안내홈(41)중 어느 하나에 접하면서 연속적으로 진행되기 때문에, 상기 띠강재의 성형가공시 폭 양단에 발생되는 2차 버를 제거할 수 있는 것이다. 이에 따라, 띠강재의 성형가공면에 대한 거칠기를 종래에 비하여 현저히 향상시킬 수 있으며, 상기 입,출측 가이드롤(30),(40)은 종래와 마찬가지로 상기 베이스(103)의 양측변에 장착된 복수개의 좌우를 조절나사(118)로서 그 장착위치를 조절할 수 있다.

또한, 이러한 상기 가이드롤 유니트(1b)의 입,출측 가이드롤(30),(40)는 베이스(103) 상부면에 장착된 수직축(119)에 교환가능하도록 나사부재(119a)로서 조립되어 있기 때문에, 상기 가이드롤부재(30),(40)에 형성된 안내홈(31),(41)이 장시간의 띠강재 안내작용에 의해서 마모되면, 상기 띠강재를 진행방향으로 안내하면서 성형가공시 발생되는 2차 버를 제거하는 기능을 제대로 수행하지 못하는데, 이러한 경우, 상기 나사부재(119a)를 풀어 수직축(119)에 장착된 입,출측 가이드롤(30),(40)의 장착위치를 사용하지 않은 또다른 안내홈(31),(41)과 띠강재의 진행선이 일치되도록 전환시켜 성형가공작업을 계속 수행할 수 있다.

한편, 상기 상,하부롤(10),(20) 및 입,출측 가이드롤(30),(40)의 회전구동은 모터나, 공압, 유압과 같은 별도의 동력전달장치를 설치하지 않고서, 최종적으로 제조완성된 띠강재를 일방향으로 감는 와인더(116)의 회전력과 장력에 의해 회전이 수행되기 때문에, 상기 면취부(2)는 두께(T) 방향으로 측정되는 A 크기를 15%

띠강재 두께

40% 지점에서 라운딩 또는 직선으로 가공하고, 폭(W)방향으로 측정되는 B 크기를 30%

띠강재 두께

100%인 지점에서 라운딩 또는 직선으로 가공하는 것이 가장 바람직하다.

따라서, 본 발명에 따른 띠강재 성형가공장치와 이에 사용되는 가이드롤 유니트 및 상기 장치로서 얻어지는 띠강재에 의하면, 롤케이싱 내부공간에 상,하부성형부가 외부면에 각각 함몰형성된 상,하부롤을 상하구조로 장착한 압연롤 유니트를 갖추고, 띠강재를 안내할 수 있도록 복수개의 안내홈을 외부면에 형성한 입,출측 가이드롤로 이루어진 가이드롤 유니트를 롤케이싱의 전,후방에 각각 설치함으로서, 슬릿팅된 따강재를 상,하부롤 사이로 안전하게 투입하여 그 형성두께 변화없이, 버 및 날카로운 모든 모서리를 동시에 성형가공할 수 있기 때문에, 종래와 같이 설비점유공간이 크지 않아 경제적이고, 제조된 띠강재를 이용한 포장작업시 포장대상물 및 포장재의 손상을 방지하면서 안전하 포장작업을 수행할 수 있기 때문에, 포장작업성 및 안정성을 향상시킬 수 있는 효과가 얻어진다.

Claims

수평한 베이스(103)의 상부면에 압연롤 유니트(1a)를 갖추고, 그 전,후방으로 복수의 가이드롤 유니트(1b)를 갖추어 슬링팅된 띠강재를 성형가공하는 장치에 있어서, 상기 압연롤 유니트(1a)는 롤케이싱(104)의 상부면에 압하력을 발생시키는 압하핸들(106)과 간격조절을 위한 미세조정나사(108)를 갖추며, 상기 롤케이싱(104)의 내부공간에 베어링부재를 갖는 상부수평축(114)과 회전가능하도록 장착되고, 외부면에 원주방향으로 균일하게 함몰형성된 상부성형부(11)를 갖는 상부롤(10);과, 상기 롤케이싱(104)내에 베어링부재를 갖는 하부수평축(115)과 회전가능하도록 장착되고, 상기 상부롤(10)의 상부성형부(11)와의 대응면에서 육각형의 합형구조를 형성하는 하부성형부(21)가 외부면에 원주방향으로 균일하게 함몰형성된 하부롤(20);을 상하구조로 장착함을 특징으로 하는 띠강재 성형가공장치.
제1항에 있어서, 상기 상,하부성형부(11),(21)는 대응면에서 서로 합형되어 육각형구조를 형성하면서, 그 4면의 내측모서리와 상기 띠강재의 날카로운 4면 모서리만이 길이방향으로 서로 접촉되어 상기 띠강재의 4면 모서리에 면취부(2)를 성형함을 특징으로 띠강재 성형가공장치.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상,하부롤(10),(20)은 두께(T)방향으로 축정되는 상기 면취부(2)의 A 크기가 15%
띠강재 두께40% 지점에서 상기 면취부(2)를 라운딩 또는 직선으로 성형가공하고, 폭(W)방향으로 측정되는 상기 면취부(2)의 B 크기가 30%
띠강재 두께
100%인 지점에서 상기 면취부(2)를 라운딩 또는 직선으로 성형가공하여 포장결속용 띠강재의 형태를 충족시킴을 특징으로 하는 띠강재 성형가공장치.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 상,하부롤(10),(20)의 상,하부성형부(11),(21)는 내측 경사면을 15°내지 25°사이의 라운드 또는 직선으로 변형하여 띠강재의 모서리에 다양한 형태의 상기 면취부(2)를 성형함을 특징으로 하는 띠강재 성형가공장치.
슬릿팅된 띠강재를 성형가공하는 장치에 사용되는 가이드롤 유니트에 있어서, 수평한 베이스(103)의 상부면에 장착된 복수의 수직축(119)에서 아이들 구성되도록 각각 나사부재(119a)로 설치되고, 외부면에 원주방향으로 일정깊이 파여진 복수개의 안내홈(31),(41)을 각각 형성한 가이드롤(30),(40)을 복수개 나란하게 장착하여 서로 대향하는 상기 안내홈(31),(41)사이로 띠강재를 수평으로 투입시켜 띠강재의 측면 모서리에 형성된 2차 버를 제거함을 특징으로 하는 띠강재 성형가공장치용 가이드롤 유니트.
제5항에 있어서, 상기 가이드롤(30),(40)은 상기 안내홈(31),(41)이 장시간의 띠강재 안내작용에 의해서 마모되면, 상기 수직축(119)에서의장착위치를 전환하여 사용하지 않은 또다른 안내홈(31),(41)과 띠강재의 진행선을 서로 일치시켜 띠강재의 성형가공작업을 연속 수행함을 특징으로 하는 띠강재 성형가공장치용 가이드롤 유니트.
제5항에 있어서, 상기 가이드롤(30),(40)은 그 회전구동이 띠강재를 일방향으로 감는 와인더(116)의 회전력과 장력에 의해 이루어져 상기 롤부재(30),(40)의 회전속도는 상기 와인더(116)의회전속도와 항상 일치하도록 구성됨을 특징으로 하는 띠강재 성형가공장치용 가이드롤 유니트.
수평한 베이스(103)의 상부면 압연롤 유니트(1a)를 갖추고, 그 전,후방으로 복수의 가이드롤 유니트(1b)를 갖는 장치(1)에서 철강제품의 결속포장용으로 제조되는 띠강재에 있어서,

상기 압연로(1a), 가이드롤 유니트(1b)를 통해 길이방향으로 전행되면서 일정 경사각도를 갖는 면취부(2)가 4면모서리에 각각 형성됨을 특징으로 하는 띠강재.
제8항에 있어서, 상기 면취부(2)는 두께(T)방향으로 측정되는 A 크기를 15%
띠강재 두께
40% 지점에서 라운딩 또는 직선으로 가공되고, 폭(W)방향으로 측정되는 B 크기를 30%
띠강재 두께
100%인 지점에서 라운딩 또는 직선으로 가공됨을 특징으로 하는 띠강재.