JP2000233207A - 形鋼圧延設備の精整設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 製造ラインを停止することなく形鋼を製造す
ることができ、生産性を高めることができると共に、作
業者の労働環境も改善することができる形鋼圧延設備の
精整設備を提供する。 【解決手段】 冷却床１１と、ローラ矯正機１３と、走
行切断機１２とを具備する形鋼圧延設備の精整設備にお
いて、ローラ矯正機１３の上流側に走行切断機１２を配
置し、走行切断機１２により長尺材１０ａを切断した後
に、定尺の形鋼１０の曲がりと切断部の変形をローラ矯
正機１３によって矯正する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、Ｈ形鋼、Ｉ形鋼、
アングル、チャンネル、鋼矢板等の形鋼等の形鋼圧延設
備の精整設備に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、図３に示すように、定尺寸法の形
鋼の製造方法は、上流側から下流側に配置された熱間圧
延工程５０と、冷却工程５１と、形鋼の冷間ローラ矯正
工程５２と、走行切断機による定尺切断工程５３と、検
査工程５４と、段積工程５５と、結束工程５６と、天井
クレーン操作工程５７と、製品ヤードへの保管工程５８
と、トラックによる払い出し工程５９とからなり、各工
程は、上流側から下流側に順に実施される。このよう
に、従来の形鋼圧延設備の精整は、熱間圧延工程５０か
ら送り出される長尺材を冷却工程５１で冷却した後、冷
間ローラ矯正工程５２で長尺材の矯正を行い、その後、
走行切断機による定尺切断工程５３で固定刃と移動刃を
組み合わせて走間切断を行う連続プレス式の切断機を用
いて長尺材を切断し、形鋼を精整している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した形鋼
圧延設備の精整設備は、未だ、以下の解決すべき課題を
有していた。即ち、固定刃と移動刃との組み合わせから
なる走間切断機を用いてＨ形鋼を切断すると、切断メカ
ニズムと圧延形鋼寸法の変化により、刃厚分の切断面近
傍のウェブやフランジの変形を生じる。このような変形
を可及的に低減することができる形鋼の切断装置が特開
平５−５７５２３号公報に提示されているが、刃物作動
角度・形状を精密に設定する必要があるため、切断装置
の構造が複雑なものとなり、形鋼圧延設備の設備費も高
くなる。

【０００４】また、冷間で固定刃と移動刃の組み合わせ
でＨ形鋼を切断する限り、Ｈ形鋼の寸法・形状は１〜２
ｍｍ程度変化（フランジ厚さと、フランジ幅と、ウェブ
厚さと高さの変化）するのが常識であり、理想の基準Ｈ
形鋼の寸法で決定された刃物寸法では、切断時に被切断
材であるＨ形鋼を押し曲げたり、潰したりするため、切
断面の品質の変形が問題となり、常に圧延形状、寸法を
厳格化するために圧延調整を頻繁に行ったり、刃物形状
を寸法ごとに多くもち、さらにその組替を頻繁に実施し
デリケートかつ煩雑な操業が必要である。

【０００５】さらに、このような切断機での切断面の変
形を防止するために、切断を行う前の熱間圧延工程５０
において圧延機で圧延されるＨ形鋼の寸法を頻繁に検査
し、切断面の変形が基準値を超えたら、熱延設備の圧延
機を停止させての圧下調整をミル台数分行うことが必要
になる。従って、ライン全体の停止が多くなり、Ｈ形鋼
の生産低下を招くと共に、圧延機によって圧延されたＨ
形鋼の圧延形状や寸法を熱間で厳格に測定する必要があ
るため、作業者に重労働を課すことになっていた。

【０００６】本発明は、このような事情に鑑みなされた
ものであり、熱間圧延ラインを停止することなく形鋼を
製造することができ、生産性を高めることができると共
に、作業者の労働環境も改善することができる形鋼圧延
設備の精整設備を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記目的に沿う本発明に
係る形鋼圧延設備の精整設備は、冷却床と、ローラ矯正
機と、走行切断機とを具備する形鋼圧延設備の精整設備
において、ローラ矯正機の上流側に走行切断機を配置
し、走行切断機により長尺材を走行しながら切断して定
尺の形鋼を製造し、該形鋼の切断部の変形を前記ローラ
矯正機によって矯正するようにしている。

【０００８】このように、本発明に係る形鋼圧延設備の
精整設備においては、熱間圧延後の長尺材を冷却床で冷
却し、長尺材の先端・後端を走行切断機で走行切断した
後、ローラ矯正機を通してその変形を修正するようにし
ている。従って、Ｈ形鋼の走間切断時に切断面の変形が
多少発生しても、その変形をローラ矯正機で速やかに修
正することができる。従って、熱間圧延で、切断機のた
めにだけ寸法、形状の厳格化を実施する必要がなくな
り、ライン全体を停止することなく、形鋼を生産するこ
とができる。

【０００９】また、上記した構成を有する形鋼圧延設備
の精整設備において、走行切断機は、長尺材の断面形状
に合わせた孔型を有する固定刃と可動刃からなるスライ
ド式切断金型を組み込んだ刃物台と、刃物台を走行レー
ル上に移動可能とする刃物台移動機構を具備する。この
場合、熱間圧延後の長尺材を冷却床で冷却し、長尺材の
先端を走行切断機のスライド式切断金型に通過させた
後、刃物台を長尺材の先端に同期して下流側に移動し、
切断セクションに移動した時点で、移動刃を固定刃に対
して上下動させて長尺材を走間切断する。次に、最終製
品がＨ形鋼の場合、走間切断時に発生した切断面のウェ
ブとフランジの変形を、ローラ矯正機で曲がり矯正と共
に最終修正する。このように、長尺材の切断部に変形が
発生しやすいスライド式切断金型を組み込んだ走行切断
機を具備する形鋼圧延設備の精整設備において、長尺材
の走間切断時に発生した切断部の変形をローラ矯正機で
効果的に修正することができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】続いて、添付図である図１及び図
２を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき
説明し、本発明の理解に供する。なお、本実施の形態
は、切断される形鋼がＨ形鋼１０（図２参照）の場合で
ある。

【００１１】まず、図１を参照して、本発明の一実施の
形態に係る形鋼圧延設備の精整設備の構成をブロック図
で示す。図示するように、形鋼圧延設備の熱間形鋼圧延
ラインの精整設備は、上流側から下流側に向けて直列に
配列された、熱間圧延機で圧延された高温の長尺材１０
ａを常温まで冷却する冷却床１１と、冷却後の長尺材１
０ａを走間切断して定尺のＨ形鋼１０を生産する走間切
断機１２と、Ｈ形鋼１０の曲がりと切断部の変形を矯正
するローラ矯正機１３を具備する。

【００１２】次に、図２を参照して、走間切断機１２と
ローラ矯正機１３の構成について説明する。なお、本実
施の形態では、走行切断機１２の上流側にはローラガイ
ド１４が配置されており、ローラ矯正機１３と走行切断
機１２との間には矯正機入口ガイド１５が介設されてい
る。まず、走間切断機１２について説明すると、床面に
固定設置されている走間切断機ベース１６の上方には電
動クランク式の押圧プレス１７が配設されており、走間
切断機ベース１６の上面には走行レール１８が取付けら
れている。

【００１３】走間切断機ベース１６とクランプ式の押圧
プレス１７の間には、刃物台１９が、刃物台移動機構２
０によって、走行レール１８に沿って前後方向に移動自
在に配設されている。刃物台１９には、長尺材１０ａの
断面形状に合わせた孔型を有する固定刃と可動刃からな
るスライド式切断金型（スライド式切断刃）が組み込ま
れている。本実施の形態では、刃物台移動機構２０は、
一端が刃物台１９に連結されると共に下面にラックが形
成されているラック杆２１と、出力軸に上記したラック
と噛合するピニオン２２を固着した回動モータから構成
されている。なお、図示しないが、押圧プレス１７の背
部には、押圧プレス１７を駆動するための切断クランク
駆動モータ及び切断クランク減速機構が配設されてい
る。

【００１４】次に、ローラ矯正機１３の構成について説
明すると、上、下それぞれ４個と５個の上、下矯正ロー
ラ２３、２４が交互に配列され、上下いずれか一方が駆
動され、他方はアイドルになっている。走間切断機１２
の上流側に配設されたローラガイド１４は、長尺材１０
ａのパスラインＰの上下位置に配置された上、下ローラ
２５、２６と、パスラインＰの左右位置に配置された
左、右ローラ２７、２８を具備する。

【００１５】次に、上記した構成を有する走間切断機１
２を用いた刃物台１９の駆動方法について、熱間形鋼圧
延ラインの精整設備との関連において、図１及び図２を
参照して説明する。まず、熱間圧延後の長尺材１０ａを
冷却床１１で冷却した後、ローラガイド１４を介して、
長尺材１０ａの先端を走行切断機１２の切断金型に通過
させた後、刃物台１９を長尺材１０ａの先端に同期して
下流側に移動し、切断セクションＳに移動した時点で、
移動刃を固定刃に対して上下動させて長尺材１０ａを走
間切断する。次に、そして、走間切断時に発生したＨ形
鋼１０の切断面（切断部）のウェブとフランジの変形
を、ローラ矯正機１３で曲がり矯正と共に最終修正す
る。このように、長尺材１０ａの走間切断時に、Ｈ形鋼
１０の切断面の変形が多少発生しても、その変形をロー
ラ矯正機１３で修正することによって、熱間圧延工程に
おいて、走行切断機１２のためにだけ、寸法、形状の厳
格化を実施する必要がなくなり、ライン全体を停止する
ことなく、Ｈ形鋼１０を効率よく生産することができ
る。

【００１６】以上、本発明を、一実施の形態を参照して
説明してきたが、本発明は何ら上記した実施の形態に記
載の構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に
記載されている事項の範囲内で考えられるその他の実施
の形態や変形例も含むものである。例えば、形鋼の走間
切断前に、切断の対象となる形鋼の長さ方向の寸法を、
図示していないが、例えば、接触式のメージャーロール
を用いて測定することにより、形鋼に反り、曲がり等が
生じていた場合でも、所定の長さに切断することが可能
である。

【００１７】

【発明の効果】請求項１及び２記載の形鋼圧延設備の精
整設備においては、ローラ矯正機の上流側に走行切断機
を配置し、走行切断機により長尺材を切断した後に、定
尺の形鋼の切断部の変形をローラ矯正機によって矯正す
るようにしたので、形鋼の走間切断時に切断面の変形が
多少発生しても、その変形をローラ矯正機で修正するこ
とができる。従って、熱間圧延で、切断機のためにだけ
寸法、形状の厳格化を実施する必要がなくなり、ライン
全体を停止することなく、形鋼を生産することができる
ので生産性を高めることができる。また、熱間での長尺
材の寸法、形状測定の頻度が少なくてよいので、作業者
の労働環境を改善することができる。特に、請求項２記
載の形鋼圧延設備の精整設備においては、長尺材の切断
部に変形が発生しやすいスライド式切断金型を組み込ん
だ走行切断機を具備する形鋼圧延設備の精整設備におい
て、長尺材の走間切断時に発生した切断部の変形をロー
ラ矯正機で効果的に修正することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態に係る形鋼圧延設備の精
整設備のブロック図である。

【図２】本発明の一実施の形態に係る形鋼圧延設備の精
整設備の正面図である。

【図３】従来の形鋼圧延設備による圧延作業の工程説明
図である。

【符号の説明】

Ｐ：パスライン、Ｓ：切断セクション、１０：Ｈ形鋼、
１０ａ：長尺材、１１：冷却床、１２：走行切断機、１
３：ローラ矯正機、１４：ローラガイド、１５：矯正機
入口ガイド、１６：走行切断機ベース、１７：押圧プレ
ス、１８：走行レール、１９：刃物台、２０：刃物台移
動機構、２１：ラック杆、２２：ピニオン、２３：上矯
正ローラ、２４：下矯正ローラ、２５：上ローラ、２
６：下ローラ、２７：左ローラ、２８：右ローラ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 冷却床と、ローラ矯正機と、走行切断機
   とを具備する形鋼圧延設備の精整設備において、前記ロ
   ーラ矯正機の上流側に前記走行切断機を配置し、該走行
   切断機により長尺材を走行しながら切断して定尺の形鋼
   を製造し、該形鋼の切断部の変形を前記ローラ矯正機に
   よって矯正するようにしたことを特徴とする形鋼圧延設
   備の精整設備。
2. 【請求項２】 請求項１記載の形鋼圧延設備の精整設備
   において、前記走行切断機は、前記長尺材の断面形状に
   合わせた孔型を有する固定刃と可動刃からなるスライド
   式切断金型を組み込んだ刃物台と、該刃物台を走行レー
   ル上に移動可能とする刃物台移動機構を具備することを
   特徴とする形鋼圧延設備の精整設備。