JPH02160106A - 異形材圧延機 - Google Patents
異形材圧延機Info
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- JPH02160106A JPH02160106A JP28157689A JP28157689A JPH02160106A JP H02160106 A JPH02160106 A JP H02160106A JP 28157689 A JP28157689 A JP 28157689A JP 28157689 A JP28157689 A JP 28157689A JP H02160106 A JPH02160106 A JP H02160106A
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Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 26
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 8
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 8
- 230000001788 irregular Effects 0.000 claims description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 12
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
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- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/06—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles
- B21D5/08—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles making use of forming-rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/08—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ロールとして作られ、回転駆動される異形加
工工具−これらの工具は複数の出力シャツを持つギヤブ
ロックによって駆動されている−を備えた。帯材から中
空異形材、とりわけ、スペーサーとして利用することの
出来るアルミニウム又はスチール製の中空異形材、を製
造する為の異形材圧延機に係わる。
工工具−これらの工具は複数の出力シャツを持つギヤブ
ロックによって駆動されている−を備えた。帯材から中
空異形材、とりわけ、スペーサーとして利用することの
出来るアルミニウム又はスチール製の中空異形材、を製
造する為の異形材圧延機に係わる。
絶縁ガラス(Isolating glas)の為のス
ペーサーフレームの製造の際には、スペーサーフレーム
の製造の為に必要な異形材を異形材圧延機によって製造
して、直接、中空異形材をスペーサーフレームに曲げる
為の装置へ供給すると云う事が知られている。更に、絶
縁ガラスの製造の際に、もし様々な幅の中間空隙(絶縁
ガラスの両方のガラス板の間の間隔)を持つ絶縁ガラス
を製造しようとすると、様々な異形断面、とりわけ様々
な幅の中空異形材をスペーサーフレームに曲げる為の装
置を組み合わされている既知の異形材圧延機の場合、こ
れ迄は、異形材圧延機を静止させ、異形材圧延機を静止
させ、異形材圧延機の中に入っている帯板の部分を切断
し、異形加工工具セットをギヤブロックから取外し、別
の異形加工工具セットによって取り換える事が必要であ
った。この様な作業は単に非常に時間がかかるだけでな
く、一般に。
ペーサーフレームの製造の際には、スペーサーフレーム
の製造の為に必要な異形材を異形材圧延機によって製造
して、直接、中空異形材をスペーサーフレームに曲げる
為の装置へ供給すると云う事が知られている。更に、絶
縁ガラスの製造の際に、もし様々な幅の中間空隙(絶縁
ガラスの両方のガラス板の間の間隔)を持つ絶縁ガラス
を製造しようとすると、様々な異形断面、とりわけ様々
な幅の中空異形材をスペーサーフレームに曲げる為の装
置を組み合わされている既知の異形材圧延機の場合、こ
れ迄は、異形材圧延機を静止させ、異形材圧延機を静止
させ、異形材圧延機の中に入っている帯板の部分を切断
し、異形加工工具セットをギヤブロックから取外し、別
の異形加工工具セットによって取り換える事が必要であ
った。この様な作業は単に非常に時間がかかるだけでな
く、一般に。
重い異形加工工具セットを取り外したり取付けたりする
為に吊り上げ装置も必要となる。その上帯材にもかなり
の切りくずが出てしまう。
為に吊り上げ装置も必要となる。その上帯材にもかなり
の切りくずが出てしまう。
既に異形加工工具のロールの上に3本の異形加工ロール
を並べて配置することも提案されている。
を並べて配置することも提案されている。
横方向にスライドさせることが出来た。この実施態様の
場合にも既に述べられた現在の技術水準に伴っている欠
点があり、しかも可能な異形材も3種類に限定されてい
る。
場合にも既に述べられた現在の技術水準に伴っている欠
点があり、しかも可能な異形材も3種類に限定されてい
る。
本発明は、これらの欠点の除去手段をもたらす事、とり
ねけ、切りくず無しに別の形を持つ中空異形材の製造へ
の迅速な切り換えを可能にする事、を課題としている。
ねけ、切りくず無しに別の形を持つ中空異形材の製造へ
の迅速な切り換えを可能にする事、を課題としている。
本発明によれば上記の課題は、ギヤブロックの両側に出
力シャフトが備えられている事、これらのシャフトと共
にギヤブロックの両側にそれぞれ1セットずつの、異形
材を製造する為の異形加工工具が備えられている事、並
びにギヤブロックとこのブロックに接続されているいる
異形加工工具セットが帯材の送り方向に対して横方向に
スライドさせる事が出来る様に取付けられている事、に
よって解決される。
力シャフトが備えられている事、これらのシャフトと共
にギヤブロックの両側にそれぞれ1セットずつの、異形
材を製造する為の異形加工工具が備えられている事、並
びにギヤブロックとこのブロックに接続されているいる
異形加工工具セットが帯材の送り方向に対して横方向に
スライドさせる事が出来る様に取付けられている事、に
よって解決される。
本発明に基づく異形材圧延機を使用する際に製造すべき
中空異形材の交換が行われなければならない場合には、
中空異形材を異形加工工具セットの出口側で切断し、ギ
ヤブロックを異形加工工具の両方のセラ1−と共に帯材
又は中空異形材の送り方向に対して横方向にスライドさ
せ、且つ中空異形材の製造を続行するだけで十分である
。かくして、極く短時間のうちに例えば@18a+mの
中空異形材から幅12龍の中空異形材の製造へ切り換え
る事が簡単なやり方で可能となる。
中空異形材の交換が行われなければならない場合には、
中空異形材を異形加工工具セットの出口側で切断し、ギ
ヤブロックを異形加工工具の両方のセラ1−と共に帯材
又は中空異形材の送り方向に対して横方向にスライドさ
せ、且つ中空異形材の製造を続行するだけで十分である
。かくして、極く短時間のうちに例えば@18a+mの
中空異形材から幅12龍の中空異形材の製造へ切り換え
る事が簡単なやり方で可能となる。
ギヤブロックの上に接続されている両方の異形加工工具
セットを含めたギヤブロックのスライドは、本発明の一
つの実施態様に従ってギヤブロックとこの上に接続され
ている両方の異形加工工具セットを一つのスライド式の
テーブルの上に取付ければ、とりわけ簡単に行われる。
セットを含めたギヤブロックのスライドは、本発明の一
つの実施態様に従ってギヤブロックとこの上に接続され
ている両方の異形加工工具セットを一つのスライド式の
テーブルの上に取付ければ、とりわけ簡単に行われる。
ギヤブロックとこの上に接続されている両方の異形加工
工具セットのスライドの為に圧力媒体モータ、スピンド
ル駆動装置、又は歯車=ラック伝導装置が備えられてお
り、これらの装置によって例えば案内レールの上を案内
されるテーブルがスライドされる。
工具セットのスライドの為に圧力媒体モータ、スピンド
ル駆動装置、又は歯車=ラック伝導装置が備えられてお
り、これらの装置によって例えば案内レールの上を案内
されるテーブルがスライドされる。
本発明の一つの実施態様によれば、異形加工工具セット
の前にそれぞれ自体としては既知の帯材弓込み=くせ取
り装置が備えられており、この装置にそれ自体としては
既知の、固定配置されたストックスプールから、帯材が
その長手方向に少なくとも90°ねじられた状態で、供
給される。この実施態様の場合には帯材の為の繰出しス
プールは横方向に動ける必要はない。何故なら繰り出し
スプールと異形材圧延機の帯材引き込み=くせ取り装置
との間での帯材のねじりが送り方向に対して横方向の供
給帯材の必要な可動性(フレキシビリティ)を保証して
いるからである。
の前にそれぞれ自体としては既知の帯材弓込み=くせ取
り装置が備えられており、この装置にそれ自体としては
既知の、固定配置されたストックスプールから、帯材が
その長手方向に少なくとも90°ねじられた状態で、供
給される。この実施態様の場合には帯材の為の繰出しス
プールは横方向に動ける必要はない。何故なら繰り出し
スプールと異形材圧延機の帯材引き込み=くせ取り装置
との間での帯材のねじりが送り方向に対して横方向の供
給帯材の必要な可動性(フレキシビリティ)を保証して
いるからである。
本発明の発展形態ではギヤブロックの駆動装置と異形加
工工具の為の駆動軸との間に解放可能のクラッチを備え
る事が出来る。
工工具の為の駆動軸との間に解放可能のクラッチを備え
る事が出来る。
この実施態様によれば、その時点で必要でない異形加工
工具セットを別の異形加工工具セットが使用されている
間に、絶縁ガラス板の為のスペーサーフレームの製造の
為に必要な第3の種類の異形加工工具と交換する事が出
来る。
工具セットを別の異形加工工具セットが使用されている
間に、絶縁ガラス板の為のスペーサーフレームの製造の
為に必要な第3の種類の異形加工工具と交換する事が出
来る。
スペース的にとりわけ有利な装置は、ギヤブロックの為
の駆動モーターを、ギヤブロックの上側又は下側に、回
転軸をギヤブロックの駆動軸に対して垂直に取付ける事
によって作り出される。
の駆動モーターを、ギヤブロックの上側又は下側に、回
転軸をギヤブロックの駆動軸に対して垂直に取付ける事
によって作り出される。
本発明のその他のメルクマールと細目は図面に略示され
ている実施例に関する以下の説明から明かとなるであろ
う。
ている実施例に関する以下の説明から明かとなるであろ
う。
図面に示されている異形材圧延機はテーブル1の上に取
付けられており、このテーブルはテーブルの下面に備え
られている溝に噛み合わされている案内レール2の上を
機械のベツド3に対して図1の二重矢印の方向に往復ス
ライド運動をする事が出来る。この為に図面に示されて
いる実施態様ではテーブル1は機械のベツド3に指示さ
れている圧力媒体モータ5と結合されている。
付けられており、このテーブルはテーブルの下面に備え
られている溝に噛み合わされている案内レール2の上を
機械のベツド3に対して図1の二重矢印の方向に往復ス
ライド運動をする事が出来る。この為に図面に示されて
いる実施態様ではテーブル1は機械のベツド3に指示さ
れている圧力媒体モータ5と結合されている。
このテーブルの上面にはギヤブロック6が取付けられて
おり、このギヤブロックの上面には駆動モーター7が備
えられている。
おり、このギヤブロックの上面には駆動モーター7が備
えられている。
ギヤブロック6は両側に1選択的に駆動される複数のシ
ャフト8及び9を備えている。この為にギヤブロック6
の上に切り換えレバー10が備えられている。しかしな
がら互いに相手と無関係に作動する2基の駆動モーター
を装備する事も出来る。
ャフト8及び9を備えている。この為にギヤブロック6
の上に切り換えレバー10が備えられている。しかしな
がら互いに相手と無関係に作動する2基の駆動モーター
を装備する事も出来る。
シャフト8及び9は解放可能のクラッチ11を介して、
ギヤブロック6の両側でテーブル1に取付けられている
異形加工工具14.15のセット12及び13の駆動軸
と結合されている。
ギヤブロック6の両側でテーブル1に取付けられている
異形加工工具14.15のセット12及び13の駆動軸
と結合されている。
異形加工工具14.15のセット12及び13の取り入
れ側には、同じくテーブル1の上に取付けもれた帯材く
せ取り装置16が備えられている。
れ側には、同じくテーブル1の上に取付けもれた帯材く
せ取り装置16が備えられている。
この帯材くせ取り装置16の取り入れ側には供給される
金属帯材の両方の平面17及び18に対して働く案内ロ
ール対19が自由化移転する事が出来る様に取付けられ
ている。
金属帯材の両方の平面17及び18に対して働く案内ロ
ール対19が自由化移転する事が出来る様に取付けられ
ている。
金属帯材17及び18は異形材圧延機にストックスプー
ル20.21から帯材がその長手方向に90″又は18
0” (図1に示されているように)ねじられた状態
で供給される。この様な措置によって、ストックスプー
ル20.21を固定取付けする事が出来る様になり、テ
ーブルlと一緒に往復スライド運動出来る様に取付ける
必要が無くなる。
ル20.21から帯材がその長手方向に90″又は18
0” (図1に示されているように)ねじられた状態
で供給される。この様な措置によって、ストックスプー
ル20.21を固定取付けする事が出来る様になり、テ
ーブルlと一緒に往復スライド運動出来る様に取付ける
必要が無くなる。
図1には、異形加工工具14のセット12の助けによっ
てストックスプール20からの供給された帯材17から
異形材22が製造され且つ例えば中空異形材を絶縁ガラ
スの為のスペーサーフレームに曲げる為の装置へ供給さ
れる状態にある1本発明に基づく異形材圧延機が示され
ている。ここでもし異形材の種類が変えられねばならな
いと云う場合、即ち、異形加工工具15のセット13が
使用されねばならないと云う場合、には中空異形材22
を異形加工工具14のセット12の出口側で切断し、テ
ーブル1を図1の右側に向かってスライドさせ、ギヤブ
ロック6を、駆動装置9がセット13の異形加工工具1
5を駆動する様に切り換えるだけで良く、そうすれば遅
延無しに、ストックスプール21から供給されて来る帯
材18からの中空異形材23の製造を開始させる事が出
来る。
てストックスプール20からの供給された帯材17から
異形材22が製造され且つ例えば中空異形材を絶縁ガラ
スの為のスペーサーフレームに曲げる為の装置へ供給さ
れる状態にある1本発明に基づく異形材圧延機が示され
ている。ここでもし異形材の種類が変えられねばならな
いと云う場合、即ち、異形加工工具15のセット13が
使用されねばならないと云う場合、には中空異形材22
を異形加工工具14のセット12の出口側で切断し、テ
ーブル1を図1の右側に向かってスライドさせ、ギヤブ
ロック6を、駆動装置9がセット13の異形加工工具1
5を駆動する様に切り換えるだけで良く、そうすれば遅
延無しに、ストックスプール21から供給されて来る帯
材18からの中空異形材23の製造を開始させる事が出
来る。
次いで再び中空異形材22が必要となった場合には中空
異形材23を異形加工工具15のセット13の出口側で
切断してテーブルを再び図1に示されている最初の状態
にへ戻せば良く、そうすれば直ちに異形材22の製造を
開始する事が出来る。
異形材23を異形加工工具15のセット13の出口側で
切断してテーブルを再び図1に示されている最初の状態
にへ戻せば良く、そうすれば直ちに異形材22の製造を
開始する事が出来る。
本発明に基づく異形材圧延機の場合にはセット12又は
13の中に残っている中空異形材に圧延された部分はセ
ット12又は13のの中にそのまま残す事が出来ると云
う事が判る。
13の中に残っている中空異形材に圧延された部分はセ
ット12又は13のの中にそのまま残す事が出来ると云
う事が判る。
唯、セット12又は13によって製造する事の出来ない
第3の種類の中空異形材が必要となった場合には、異形
加工工具14.15の2つのセット12又は13のいず
れか一方を異形加工工具の別のセットに交換することが
必要となる。
第3の種類の中空異形材が必要となった場合には、異形
加工工具14.15の2つのセット12又は13のいず
れか一方を異形加工工具の別のセットに交換することが
必要となる。
この交換は、交換すべき方の異形加工工具のセットが丁
度必要でない時、即ち、ギヤ6の上に備えられている異
形加工工具の2つのセットのうちの別のセットが使用さ
れている時に、他の作業及び製造プロセスを妨げる事無
しに行われる。異形加工工具のセットのこの様な交換は
、とりわけ簡単にできる様になっている。何故ならギヤ
ブロック6のシャフトと異形加工工具14.15のセッ
ト12及び13の駆動装置との間のクラッチ11が急速
解放クラッチ11として作られているからである。
度必要でない時、即ち、ギヤ6の上に備えられている異
形加工工具の2つのセットのうちの別のセットが使用さ
れている時に、他の作業及び製造プロセスを妨げる事無
しに行われる。異形加工工具のセットのこの様な交換は
、とりわけ簡単にできる様になっている。何故ならギヤ
ブロック6のシャフトと異形加工工具14.15のセッ
ト12及び13の駆動装置との間のクラッチ11が急速
解放クラッチ11として作られているからである。
図1は異形材圧延機の平面図であり1図2は図1の線■
−■による断面図である。 Fig、1
−■による断面図である。 Fig、1
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、ロールとして作られ、回転駆動される異形加工工具
(14,15)−これらの工具は複数の出力シャフト(
8)を持つギヤブロック(6)によって駆動されている
−を備えた、帯材(17,18)から中空異形材、とり
わけ、絶縁ガラスの為のスペーサーとして用いる事の出
来るアルミニウム又はスチール製の中空異形材、を製造
する為の異形材圧延機にして、上記のギヤブロック(6
)が両側に出力シャフト(8,9)を備えている事、ギ
ヤブロック(6)の両側の出力シャフト(8,9)と共
に中空異形材(22,23)を製造する為のそれぞれ1
セット(12,13)ずつの異形加工工具(14,15
)が備えられている事、並びに上記のギヤブロック(6
)とこのギヤブロックの上に接続されている異形加工工
具(14,15)のセット(12,13)が帯材(17
,18)の送り方向に対して横方向(矢印4)にスライ
ドさせる事が出来る様に取付けられている事、を特徴と
する異形材圧延機 2、上記の上記のギヤブロック(6)とこのギヤブロッ
クの上に接続されている異形加工工具(14,15)の
両方のセット(12,13)がスライド式のテーブル(
1)の上に取付けられている事を特徴とする、請求項1
に記載の異形材圧延機 3、異形加工工具(14,15)のセット(12,13
)の前にそれぞれ自体としては既知の帯材引込み=くせ
取り装置(16)が備えられており、この装置にそれ自
体としては既知の、固定配置されたストックスプール(
17,18)から、帯材(17,18)がその長手方向
に少なくとも90°ねじられた状態で、供給される事を
特徴とする、請求項1又は2に記載の方法 4、ギヤブロックの出力シャフト(8,9)と異形加工
工具(14,15)の為の駆動軸との間に解放可能のク
ラッチ(11)が備えられている事を特徴とする、請求
項1から3迄のいずれかに記載の機械 5、ギヤブロック(6)の為の駆動モーター(7)かギ
ヤブロックの上面又は下面にギヤブロック(6)の出力
シャフト(8,9)に対して垂直な回転軸と共に取付け
られている事を特徴とする、請求項1から4迄のいずれ
かに記載の機械 6、ギヤブロック(6)の上に様々な異形加工工具(1
4,15)のセット(12,13)が接続されている事
を特徴とする、請求項1から5迄のいずれかに記載の機
械 7、ギヤブロック(6)の各々のグループの出力シャフ
ト(8,9)にそれぞれの駆動モーターが割り当てられ
ている事を特徴とする、請求項1から6迄のいずれかに
記載の機械 8、ギヤブロック(6)の出力シャフト(8,9)の一
方のグループ又はもう一方のグループが、反対側のグル
ープが静止している時に駆動モーターとクラッチ接続す
る事が出来る事(切換えレバー10)を特徴とする、請
求項1から6迄のいずれかに記載の機械
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT2843/88 | 1988-11-21 | ||
AT284388 | 1988-11-21 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02160106A true JPH02160106A (ja) | 1990-06-20 |
Family
ID=3541180
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP28157689A Pending JPH02160106A (ja) | 1988-11-21 | 1989-10-28 | 異形材圧延機 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0370995A3 (ja) |
JP (1) | JPH02160106A (ja) |
DE (2) | DE8909188U1 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05329555A (ja) * | 1992-06-02 | 1993-12-14 | Seiji Kojima | 密着曲げ加工機 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE4402011A1 (de) * | 1994-01-19 | 1995-10-05 | Agm Adlershofer Geraete Und Ma | Profilieranlage und Verfahren zu ihrer Umrüstung |
IT1269019B (it) * | 1994-11-11 | 1997-03-18 | Gasparini Spa | Profilatrice a rulli. |
DE29817498U1 (de) * | 1998-09-30 | 1999-02-18 | Erling Jensen S Maskinfabrik A | Kaltwalzprofiliermaschine |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE2439017C3 (de) * | 1974-08-14 | 1982-06-03 | Rüppel, geb. Schwab, Gertrud, 8771 Röttbach | Profilwalzmaschine mit Hilfsmittel zum Auswechseln der Profilwalzen |
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US4595135A (en) * | 1984-08-09 | 1986-06-17 | Wallis Bernard J | Method and apparatus for forming heat exchanger tubes |
US4557129A (en) * | 1984-09-04 | 1985-12-10 | Tishken Products Co. | Multiple tooling roll forming machine with turret type rotary motion |
-
1989
- 1989-07-12 EP EP19890890185 patent/EP0370995A3/de not_active Withdrawn
- 1989-07-28 DE DE8909188U patent/DE8909188U1/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-07-28 DE DE19893925154 patent/DE3925154A1/de not_active Ceased
- 1989-10-28 JP JP28157689A patent/JPH02160106A/ja active Pending
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
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