CN218224060U - 一种铝板的辊花冷轧设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种铝板的辊花冷轧设备，包括机体、出料装置和驱动装置；出料装置包括连接杆；连接杆两端固定连接固定块，中间滑动连接有滑动板；驱动装置包括驱动箱和滑动组件；驱动箱一端固定在固定块上；连接杆的左端穿过固定块伸入到驱动箱内；滑动组件由若干个滑动零件组成；滑动零件主体为侧面开口的中空圆柱，横截面形状为四分之三圆的圆弧；滑动零件两端固定连接有铰接片，用于若干个滑动零件依次的铰接在一起，滑动零件侧面开口处的两条棱中间均开设有凹槽；滑动组件右边部分套接在连接杆上，右端固定连接在滑动板上；滑动组件能够在驱动箱的作用下调节滑动组件套接在连接杆上的长度，进而可以调整滑动板的位置。

Description

一种铝板的辊花冷轧设备

技术领域

本实用新型涉及铝板加工相关领域，尤其涉及一种铝板的辊花冷轧设备。

背景技术

冷轧是用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。

中国专利号为CN212469231U的专利公开了一种用于花纹铝板的冷轧机，此装置设置有平稳出料机构，平稳出料机构中的电机带动丝杆转动，使得丝杆上的滑动板带动连接条相互靠近调节位置，之后由压紧轮将铝板压紧出料即可，使得铝板出料时更加稳定，不会因外部因素造成出料件发生位移，导致跌落使板体损坏。

但是上述装置在调节丝杆上的滑动板位置时，滑动板只能由两端向中间靠近，当比较窄的铝板出料位置不处于出料口的中间时，该装置的滑动板无法将铝板压紧，具有一定的使用局限性。

实用新型内容

本申请实施例通过提供一种铝板的辊花冷轧设备，解决了现有技术中滑动板只能由两端向中间靠近，当比较窄的铝板出料位置不处于出料口的中间时，滑动板无法将铝板压紧的技术问题，实现了当比较窄的铝板出料位置不处于出料口的中间时，滑动板能够将铝板压紧的效果。

本申请实施例提供了一种铝板的辊花冷轧设备，包括机体、出料装置和驱动装置，所述机体包括切割组件，控制面板，轧辊和罩体；

所述出料装置包括连接条，滑动板和固定块，所述连接条一端固定在滑动板上，固定块固定在机体上；

所述出料装置还包括连接杆；

所述连接杆主体为细长的圆柱杆，两端固定连接固定块，中间滑动连接有滑动板；

所述驱动装置包括驱动箱和滑动组件；

所述驱动箱主体为中空立方体，一端固定在固定块上；

所述连接杆的左端穿过固定块伸入到驱动箱内；

所述滑动组件由若干个滑动零件组成，滑动组件的长度大于连接杆的长度；

所述滑动零件主体为侧面开口的中空圆柱，横截面形状为四分之三圆的圆弧，圆弧的半径略大于连接杆的横截面半径；

所述滑动零件两端固定连接有铰接片，用于将若干个滑动零件依次的铰接在一起，滑动零件侧面开口处的两条棱中间均开设有凹槽；

所述滑动组件右边部分套接在连接杆上，右端固定连接在滑动板上，滑动组件的左边部分伸入驱动箱内；

所述滑动组件能够在驱动箱的作用下调节滑动组件套接在连接杆上的长度，进而可以调整滑动板的位置。

所述驱动装置还包括齿轮和电机；

所述电机固定在驱动箱内，电机转轴固定连接齿轮，用于带动齿轮转动；

所述驱动箱右侧开设有横向的开口，横向开口正对着齿轮的顶端位置，驱动箱下侧开设有纵向的开口，纵向开口正对着齿轮的左端位置；

所述齿轮的齿宽大于滑动零件的宽度；

所述连接杆的左端通过横向的开口伸入到驱动箱内部，在不影响齿轮转动的条件下，连接杆的左端位置贴近齿轮；

所述滑动组件左边部分顺着连接杆伸入到驱动箱内，滑动组件搭在齿轮上，滑动零件上的凹槽与齿轮的齿相互配合，滑动零件的左端沿垂直方向通过纵向开口伸出驱动箱。

所述驱动装置还包括防护壳和固定条；

所述防护壳整体为直角状，右侧设置有开口，可以套在齿轮外侧，用于防止齿轮上的滑动组件脱落，防护壳下端沿着滑动组件伸出驱动箱，下端形状为喇叭状，用于防止滑动组件被防护壳下端卡住；

所述固定条一端固定在防护壳左侧外壳上，另一端固定在驱动箱内壁上，用于将防护壳固定住。

所述出料装置还包括支撑块；

所述连接杆的左端穿过固定块时，连接杆下侧与固定块之间固定连接有支撑块，用于支撑连接杆；

所述支撑块与连接杆的连接位置横截面长度小于连接杆横截面的圆的四分之一，使得支撑块不会影响到滑动组件在连接杆上滑动。

所述连接杆为两条，两条连接杆位于同一水平面上，使得滑动板在滑动过程中不会发生上下偏移；

所述两条连接杆中心对称安装；

所述支撑块为两个，两个支撑块中心对称安装，对称点与两条连接杆的中心对称点相同。

所述驱动装置为两个，两个驱动装置中心对称安装，对称点与两条连接杆的中心对称点相同。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

通过提供一种铝板的辊花冷轧设备，包括机体、出料装置和驱动装置；出料装置包括连接杆；连接杆两端固定连接固定块，中间滑动连接有滑动板；驱动装置包括驱动箱和滑动组件；驱动箱一端固定在固定块上；连接杆的左端穿过固定块伸入到驱动箱内；滑动组件由若干个滑动零件组成；滑动零件主体为侧面开口的中空圆柱，横截面形状为四分之三圆的圆弧；滑动零件两端固定连接有铰接片，用于将若干个滑动零件依次的铰接在一起，滑动零件侧面开口处的两条棱中间均开设有凹槽；滑动组件右边部分套接在连接杆上，右端固定连接在滑动板上；滑动组件能够在驱动箱的作用下调节滑动组件套接在连接杆上的长度，进而可以调整滑动板的位置，有效解决了现有技术中滑动板只能由两端向中间靠近，当比较窄的铝板出料位置不处于出料口的中间时，滑动板无法将铝板压紧的技术问题，实现了当比较窄的铝板出料位置不处于出料口的中间时，滑动板能够将铝板压紧的效果。

附图说明

图1为本实用新型铝板的辊花冷轧设备的结构示意图；

图2为本实用新型铝板的辊花冷轧设备的出料装置结构示意图；

图3为本实用新型铝板的辊花冷轧设备的滑动零件示意图；

图4为本实用新型铝板的辊花冷轧设备的滑动组件示意图；

图5为本实用新型铝板的辊花冷轧设备的驱动箱示意图；

图6为本实用新型铝板的辊花冷轧设备的驱动箱电机示意图；

图7为本实用新型铝板的辊花冷轧设备的支撑块示意图；

图8为本实用新型铝板的辊花冷轧设备的驱动箱结构图；

图9为本实用新型铝板的辊花冷轧设备的防护壳右视图；

图中：

机体100、切割组件110、控制面板120、轧辊130、罩体140；

出料装置200、连接条210、滑动板220、固定块230、连接杆240、支撑块250；

驱动装置300、驱动箱310、齿轮320、滑动组件330、滑动零件331、铰接片332、电机340、防护壳350、固定条360。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述；附图中给出了本实用新型的较佳实施方式，但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式；相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，本文所使用的术语“垂直”、“水平”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型；本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，为本实用新型铝板的辊花冷轧设备的结构示意图；本申请铝板的辊花冷轧设备包括机体100和出料装置200，所述机体100包括切割组件110，控制面板120，轧辊130和罩体140；所述出料装置200包括连接条210，滑动板220和固定块230，所述连接条210一端固定在滑动板220上，所述固定块230固定在机体100上；还包括驱动装置300；所述出料装置200还包括连接杆240；所述连接杆240主体为细长的圆柱杆，两端固定连接固定块230，中间滑动连接有滑动板220；所述驱动装置300包括驱动箱310和滑动组件330；所述驱动箱310主体为中空立方体，一端固定在固定块230上；所述连接杆240的左端穿过固定块230伸入到驱动箱310内；所述滑动组件330由若干个滑动零件331组成，滑动组件330的长度大于连接杆240的长度；所述滑动零件331主体为侧面开口的中空圆柱，横截面形状为四分之三圆的圆弧，圆的半径略大于连接杆240的横截面半径；所述滑动零件331两端固定连接有铰接片332，用于将若干个滑动零件331依次的铰接在一起，滑动零件331侧面开口处的两条棱中间均开设有凹槽；所述滑动组件330右边部分套接在连接杆240上，右端固定连接在滑动板220上，滑动组件330的左边部分伸入驱动箱310内；所述滑动组件330能够在驱动箱310的作用下调节滑动组件330套接在连接杆240上的长度，进而可以调整滑动板220的位置。

实施例一

如图1所示，本申请铝板的辊花冷轧设备包括机体100、出料装置200和驱动装置300，所述机体100包括切割组件110，控制面板120，轧辊130和罩体140；

如图2所示，所述出料装置200包括连接条210，滑动板220和固定块230，所述连接条210一端固定在滑动板220上，所述固定块230固定在机体100上；

所述出料装置200还包括连接杆240；

所述连接杆240主体为细长的圆柱杆，两端固定连接固定块230，中间滑动连接有滑动板220；

优选的，所述连接杆240两端为圆滑的球头；

所述驱动装置300包括驱动箱310和滑动组件330；

所述驱动箱310主体为中空立方体，一端固定在固定块230上；

所述连接杆240的左端穿过固定块230伸入到驱动箱310内；

如图3和图4所示，所述滑动组件330由若干个滑动零件331组成，滑动组件330的长度大于连接杆240的长度；

所述滑动零件331主体为侧面开口的中空圆柱，横截面形状为四分之三圆的圆弧，圆弧的半径略大于连接杆240的横截面半径；

所述滑动零件331两端固定连接有铰接片332，用于将若干个滑动零件331依次的铰接在一起，滑动零件331侧面开口处的两条棱中间均开设有凹槽；

所述滑动组件330右边部分套接在连接杆240上，右端固定连接在滑动板220上，滑动组件330的左边部分伸入驱动箱310内；

所述滑动组件330能够在驱动箱310的作用下调节滑动组件330套接在连接杆240上的长度，进而可以调整滑动板220的位置。

如图5和图6所示，所述驱动装置300还包括齿轮320和电机340；

所述电机340固定在驱动箱310内，电机340转轴固定连接齿轮320，用于带动齿轮320转动；

所述驱动箱310右侧开设有横向的开口，横向开口正对着齿轮320的顶端位置，驱动箱310下侧开设有纵向的开口，纵向开口正对着齿轮320的左端位置；

所述齿轮320的齿宽大于滑动零件331的宽度；

所述连接杆240的左端通过横向的开口伸入到驱动箱310内部，在不影响齿轮320转动的条件下，连接杆240的左端位置贴近齿轮320；

所述滑动组件330左边部分顺着连接杆240伸入到驱动箱310内，滑动组件330搭在齿轮320上，滑动零件331上的凹槽与齿轮320的齿相互配合，滑动零件331的左端沿垂直方向通过纵向开口伸出驱动箱310。

如图7所示，所述出料装置200还包括支撑块250；

所述连接杆240的左端穿过固定块230时，连接杆240下侧与固定块230之间固定连接有支撑块250，用于支撑连接杆240；

所述支撑块250与连接杆240的连接位置横截面长度小于连接杆240横截面的圆的四分之一，使得支撑块250不会影响到滑动组件330在连接杆240上滑动。

所述连接杆240为两条，两条连接杆240位于同一水平面上，使得滑动板220在滑动过程中不会发生上下偏移；

所述两条连接杆240中心对称安装；

进一步的，所述支撑块250为两个，两个支撑块250中心对称安装，对称点与两条连接杆240的中心对称点相同。

进一步的，所述驱动装置300为两个，两个驱动装置300中心对称安装，对称点与两条连接杆240的中心对称点相同。

本申请实施例的铝板的辊花冷轧设备实际运行时：

1、首先工作人员将铝板放置在机体100上，经过切割组件110切割后通过轧辊130进行冷轧；

2、然后通过控制面板120调整驱动装置300中的电机340，电机340驱动齿轮320调节连接杆240上滑动组件330的长度，滑动板220滑动组件330的作用下向铝板靠近，两个连接条210在滑动板220的带动下压紧铝板进行出料；

3、最后工作人员将铝板转移。

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：

通过两个驱动装置300分别与滑动板220进行配合，使得两块滑动板220能够灵活的调整位置，有效解决了现有技术中滑动板220只能由两端向中间靠近，当比较窄的铝板出料位置不处于出料口的中间时，滑动板220无法将铝板压紧的技术问题，实现了当比较窄的铝板出料位置不处于出料口的中间时，滑动板220能够将铝板压紧的效果。

实施例二

实施例一中的铝板的辊花冷轧设备发现在运行过程中滑动组件330会出现从齿轮320上脱落的现象，为了解决这个问题，本申请实施例在上述实施例的基础上对驱动装置300进一步优化。

所述驱动装置300还包括防护壳350和固定条360；

如图8和图9所示，所述防护壳350整体为直角状，右侧设置有开口，可以套在齿轮320外侧，用于防止齿轮320上的滑动组件330脱落，防护壳350下端沿着滑动组件330伸出驱动箱310，下端形状为喇叭状，用于防止滑动组件330被防护壳350下端卡住；

所述固定条360一端固定在防护壳350左侧外壳上，另一端固定在驱动箱310内壁上，用于将防护壳350固定住。

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：

1、齿轮320与滑动组件330间相互配合的部分被防护壳350包围住，防止滑动组件330从齿轮320上脱落；

2、防护壳350下端伸出驱动箱310的部分为向下张开的喇叭状，防止伸出驱动箱310的那部分滑动组件330被防护壳350卡住。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型精神和原则内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铝板的辊花冷轧设备，包括机体（100）和出料装置（200），其特征在于，还包括驱动装置（300）；

所述出料装置（200）还包括连接杆（240）；

所述连接杆（240）主体为细长的圆柱杆，两端固定连接固定块（230），中间滑动连接有滑动板（220）；

所述驱动装置（300）包括驱动箱（310）和滑动组件（330）；

所述驱动箱（310）主体为中空立方体，一端固定在固定块（230）上；

所述连接杆（240）的左端穿过固定块（230）伸入到驱动箱（310）内；

所述滑动组件（330）由若干个滑动零件（331）组成所述滑动零件（331）主体为侧面开口的中空圆柱，横截面形状为四分之三圆的圆弧，圆弧的半径略大于连接杆（240）的横截面半径；

所述滑动零件（331）两端固定连接有铰接片（332），用于将若干个滑动零件（331）依次铰接在一起，滑动零件（331）侧面开口处的两条棱中间均开设有凹槽；

所述滑动组件（330）右边部分套接在连接杆（240）上，右端固定连接在滑动板（220）上，滑动组件（330）的左边部分伸入驱动箱（310）内；

所述滑动组件（330）能够在驱动箱（310）的作用下调节滑动组件（330）套接在连接杆（240）上的长度，进而可以调整滑动板（220）的位置。

2.如权利要求1所述的铝板的辊花冷轧设备，其特征在于，所述驱动装置（300）还包括齿轮（320）和电机（340）；

所述电机（340）固定在驱动箱（310）内，电机（340）转轴固定连接齿轮（320），用于带动齿轮（320）转动；

所述驱动箱（310）右侧开设有横向的开口，横向开口正对着齿轮（320）的顶端位置，驱动箱（310）下侧开设有纵向的开口，纵向开口正对着齿轮（320）的左端位置；

所述齿轮（320）的齿宽大于滑动零件（331）的宽度；

所述连接杆（240）的左端通过横向的开口伸入到驱动箱（310）内部，在不影响齿轮（320）转动的条件下，连接杆（240）的左端位置贴近齿轮（320）；

所述滑动组件（330）左边部分顺着连接杆（240）伸入到驱动箱（310）内，滑动组件（330）搭在齿轮（320）上，滑动零件（331）上的凹槽与齿轮（320）的齿相互配合，滑动零件（331）的左端沿垂直方向通过纵向开口伸出驱动箱（310）。

3.如权利要求2所述的铝板的辊花冷轧设备，其特征在于，所述驱动装置（300）还包括防护壳（350）和固定条（360）；

所述防护壳（350）整体为直角状，右侧设置有开口，可以套在齿轮（320）外侧，用于防止齿轮（320）上的滑动组件（330）脱落，防护壳（350）下端沿着滑动组件（330）伸出驱动箱（310），下端形状为喇叭状，用于防止滑动组件（330）被防护壳（350）下端卡住；

所述固定条（360）一端固定在防护壳（350）左侧外壳上，另一端固定在驱动箱（310）内壁上，用于将防护壳（350）固定住。

4.如权利要求3所述的铝板的辊花冷轧设备，其特征在于，滑动组件（330）的长度大于连接杆（240）的长度。

5.如权利要求4所述的铝板的辊花冷轧设备，其特征在于，所述出料装置（200）还包括支撑块（250）；

所述连接杆（240）的左端穿过固定块（230）时，连接杆（240）下侧与固定块（230）之间固定连接有支撑块（250），用于支撑连接杆（240）；

所述支撑块（250）与连接杆（240）的连接位置横截面长度小于连接杆（240）横截面的圆的四分之一，使得支撑块（250）不会影响到滑动组件（330）在连接杆（240）上滑动。

6.如权利要求5所述的铝板的辊花冷轧设备，其特征在于，所述连接杆（240）为两条，两条连接杆（240）位于同一水平面上，使得滑动板（220）在滑动过程中不会发生上下偏移；

所述两条连接杆（240）中心对称安装；

所述支撑块（250）为两个，两个支撑块（250）中心对称安装，对称点与两条连接杆（240）的中心对称点相同。

7.如权利要求6所述的铝板的辊花冷轧设备，其特征在于，所述驱动装置（300）为两个，两个驱动装置（300）中心对称安装，对称点与两条连接杆（240）的中心对称点相同。

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