JP3337774B2 - 高圧ボビンおよびその高圧ボビンを用いたコイルの製造方法 - Google Patents
高圧ボビンおよびその高圧ボビンを用いたコイルの製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、民生用の電子機器に
用いられる高圧電源トランスの高圧ボビンおよびその高
圧ボビンを用いたコイルの製造方法に関する。
用いられる高圧電源トランスの高圧ボビンおよびその高
圧ボビンを用いたコイルの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の高圧ボビン１′は、図４
に示すように、外形は矩形であって比較的長い中空の筒
状に形成され、この高圧ボビン１′の外周に多連巻線機
を用いて、図５に示すように、電線を巻回し、それを図
６に示すように、所定の長さ切断して高圧電源トランス
用のコイルＣ′を複数製造していた。
に示すように、外形は矩形であって比較的長い中空の筒
状に形成され、この高圧ボビン１′の外周に多連巻線機
を用いて、図５に示すように、電線を巻回し、それを図
６に示すように、所定の長さ切断して高圧電源トランス
用のコイルＣ′を複数製造していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、上記高圧ボ
ビン１′においては形状が矩形で角があるため、電線を
巻回した場合、電線のテンションが均一でなく、また、
巻上がり後、切断して個々のコイルＣ′といった切断作
業、およびその後、１次巻始めの引き出し線を取り出す
といった作業を要し、製造が煩雑である、という課題が
あった。
ビン１′においては形状が矩形で角があるため、電線を
巻回した場合、電線のテンションが均一でなく、また、
巻上がり後、切断して個々のコイルＣ′といった切断作
業、およびその後、１次巻始めの引き出し線を取り出す
といった作業を要し、製造が煩雑である、という課題が
あった。
【０００４】この発明は上記のことに鑑み提案されたも
ので、その目的とするところは、多連巻線機を用いてコ
イルを製造するものにおいて、電線のテンションが均一
であり、かつ製造を容易とした高圧ボビンおよびその高
圧ボビンを用いたコイルの製造方法を提供することにあ
る。
ので、その目的とするところは、多連巻線機を用いてコ
イルを製造するものにおいて、電線のテンションが均一
であり、かつ製造を容易とした高圧ボビンおよびその高
圧ボビンを用いたコイルの製造方法を提供することにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、予め所定の長
さに個々に分割され、かつ外周面が円形をなすととも
に、軸方向中央部に多連巻線機にセットされる巻芯８に
直列的に配列するための開口部２が形成され、かつ一方
の端面３にボビン相互の間隔保持部材を兼ねる端子植設
部７が突設され、その間に位置し切断された電線が１次
巻始め引き出し線となり、前記端面３から外周面５にか
けて前記電線を案内するための溝４を形成した構成とす
ることにより、上記目的を達成している。また、巻芯８
の外周にその長さ方向に沿って複数の高圧ボビン１を間
隔ｇを介して配列し、多連巻線機を用いて前記高圧ボビ
ン１の一方の端面３から外周面５にかけて形成された溝
４を介して巻始めの電線Ｃ1 を案内して各高圧ボビン１
に順次電線Ｃ1 を巻回してコイルＣを形成するにあた
り、前記間隔ｇは前記高圧ボビン１の一方の端面３に突
設された端子植設部７によって形成され、その部分にお
いて電線Ｃ1 を切断し１次巻始め引き出し線とし、電線
Ｃ1 巻回後、前記巻芯８から各コイルＣを取り外す事を
特徴としたコイルの製造方法。
さに個々に分割され、かつ外周面が円形をなすととも
に、軸方向中央部に多連巻線機にセットされる巻芯８に
直列的に配列するための開口部２が形成され、かつ一方
の端面３にボビン相互の間隔保持部材を兼ねる端子植設
部７が突設され、その間に位置し切断された電線が１次
巻始め引き出し線となり、前記端面３から外周面５にか
けて前記電線を案内するための溝４を形成した構成とす
ることにより、上記目的を達成している。また、巻芯８
の外周にその長さ方向に沿って複数の高圧ボビン１を間
隔ｇを介して配列し、多連巻線機を用いて前記高圧ボビ
ン１の一方の端面３から外周面５にかけて形成された溝
４を介して巻始めの電線Ｃ1 を案内して各高圧ボビン１
に順次電線Ｃ1 を巻回してコイルＣを形成するにあた
り、前記間隔ｇは前記高圧ボビン１の一方の端面３に突
設された端子植設部７によって形成され、その部分にお
いて電線Ｃ1 を切断し１次巻始め引き出し線とし、電線
Ｃ1 巻回後、前記巻芯８から各コイルＣを取り外す事を
特徴としたコイルの製造方法。
【０００６】
【作用】本発明では、ボビン外形を円形とし、巻回され
る電線のテンションが均一になるようにしている。ま
た、個々の高圧ボビン１に予め分割されているため、多
連巻線機を用いてコイル巻回後に個々に切断する作業を
不要としている。さらに、巻芯８に複数の高圧ボビン１
を直列的に配列した場合、高圧ボビン１相互間は端子植
設部７によって間隔ｇが保持され、その部分の切断され
た電線が１次巻始め引き出し線となるため、従来のよう
に、いちいち１次巻始め引き出し線を取り出す作業も不
要としている。
る電線のテンションが均一になるようにしている。ま
た、個々の高圧ボビン１に予め分割されているため、多
連巻線機を用いてコイル巻回後に個々に切断する作業を
不要としている。さらに、巻芯８に複数の高圧ボビン１
を直列的に配列した場合、高圧ボビン１相互間は端子植
設部７によって間隔ｇが保持され、その部分の切断され
た電線が１次巻始め引き出し線となるため、従来のよう
に、いちいち１次巻始め引き出し線を取り出す作業も不
要としている。
【０００７】
【実施例】図１は本発明の一実施例の外観斜視図であ
る。図中１は本発明の高圧ボビンで、外形は円形をな
し、かつ軸方向中央部には例えばほぼ矩形の開口部２が
形成されている。
る。図中１は本発明の高圧ボビンで、外形は円形をな
し、かつ軸方向中央部には例えばほぼ矩形の開口部２が
形成されている。
【０００８】また、この高圧ボビン１の一端部の端面３
には巻始め引き出し線を案内するための溝４が形成され
ている。この溝４は端面３の外周部からボビン外周面５
にかけて切込まれている。
には巻始め引き出し線を案内するための溝４が形成され
ている。この溝４は端面３の外周部からボビン外周面５
にかけて切込まれている。
【０００９】また、端面３の外周部側であって溝４の近
くには端子後付け用の端子挿入孔６を有する端子植設部
７が例えば２つ並設されている。なお、この高圧ボビン
１の軸方向の長さはコイル１個分となっており、この高
圧ボビン１は複数用意される。
くには端子後付け用の端子挿入孔６を有する端子植設部
７が例えば２つ並設されている。なお、この高圧ボビン
１の軸方向の長さはコイル１個分となっており、この高
圧ボビン１は複数用意される。
【００１０】図２は上記高圧ボビン１を用いた高圧電源
トランスのコイルの製造方法を示す側面図、図３は斜視
図を示す。
トランスのコイルの製造方法を示す側面図、図３は斜視
図を示す。
【００１１】すなわち、開口部２と対応した形状の長手
の巻芯８の外周にその長さ方向に沿って複数の高圧ボビ
ン１を直列的に配列する。各高圧ボビン１相互は、端面
３に突設された端子植設部７によって所定の間隔ｇが形
成されている。
の巻芯８の外周にその長さ方向に沿って複数の高圧ボビ
ン１を直列的に配列する。各高圧ボビン１相互は、端面
３に突設された端子植設部７によって所定の間隔ｇが形
成されている。
【００１２】コイルＣの巻回にあたっては、従前の周知
構造の多連巻線機を用いて行われる。すなわち、巻芯８
は回転部にセットされる。そして、溝４を介し１次巻始
め引き出し線の電線Ｃ1 を端面３側から高圧ボビン１の
外周に案内し、巻芯８を回転させ、右側の高圧ボビン１
からその外周に仮想線で示す如くコイルＣを巻回する。
この場合、外形が円形であるため、電線のテンションが
均一となる。
構造の多連巻線機を用いて行われる。すなわち、巻芯８
は回転部にセットされる。そして、溝４を介し１次巻始
め引き出し線の電線Ｃ1 を端面３側から高圧ボビン１の
外周に案内し、巻芯８を回転させ、右側の高圧ボビン１
からその外周に仮想線で示す如くコイルＣを巻回する。
この場合、外形が円形であるため、電線のテンションが
均一となる。
【００１３】しかして、巻芯８の一端側から他端側まで
配列された各高圧ボビン１にコイルＣを巻回していく
際、各高圧ボビン１の間隔ｇの部分の電線Ｃ1 、つまり
１次巻始め引き出し線となる電線Ｃ1 を切断しておけ
ば、後での１次巻始め引き出し線を取り出す作業を省く
ことができる。
配列された各高圧ボビン１にコイルＣを巻回していく
際、各高圧ボビン１の間隔ｇの部分の電線Ｃ1 、つまり
１次巻始め引き出し線となる電線Ｃ1 を切断しておけ
ば、後での１次巻始め引き出し線を取り出す作業を省く
ことができる。
【００１４】その後、外周にコイルＣを巻回し、終了後
に巻芯８から取外し、溝４に近い端子植設部７に、図３
に示すように、端子９を植設し、かつ１次巻始め引き出
し線の電線Ｃ1 を絡げ付ければ良い。なお、他の端子植
設部７には巻終わりの引き出し線が接続される。
に巻芯８から取外し、溝４に近い端子植設部７に、図３
に示すように、端子９を植設し、かつ１次巻始め引き出
し線の電線Ｃ1 を絡げ付ければ良い。なお、他の端子植
設部７には巻終わりの引き出し線が接続される。
【００１５】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、高圧ボビ
ン１の外形が円形であるため、巻回される電線Ｃ1 のテ
ンションを均一にすることができる。
ン１の外形が円形であるため、巻回される電線Ｃ1 のテ
ンションを均一にすることができる。
【００１６】また、高圧ボビン１は予め所定の寸法に形
成され、それらを巻芯８上にセットして電線Ｃ1 を巻回
してコイルＣを形成するため、従来のように個々のコイ
ル毎に切断する必要がなく、作業性が良い。
成され、それらを巻芯８上にセットして電線Ｃ1 を巻回
してコイルＣを形成するため、従来のように個々のコイ
ル毎に切断する必要がなく、作業性が良い。
【００１７】さらに、各高圧ボビン１に巻回されたコイ
ルＣの１次巻始め引き出し線の電線Ｃ1 が外部に引き出
ているため、従来のように、１次巻始め引き出し線を取
り出す必要がない、といった効果がある。
ルＣの１次巻始め引き出し線の電線Ｃ1 が外部に引き出
ているため、従来のように、１次巻始め引き出し線を取
り出す必要がない、といった効果がある。
【図１】本発明の一実施例の外観斜視図。
【図２】本発明の高圧ボビンを用いてコイルを製造する
状態を示した側面図。
状態を示した側面図。
【図３】本発明の部分拡大部を示す。
【図４】従来の高圧ボビンの斜視図。
【図５】従来の高圧ボビンを用いてコイルを製造する工
程図。
程図。
【図６】同製造工程図。
【符号の説明】 １ 高圧ボビン ２ 開口部 ３ 端面 ４ 溝 ５ ボビン外周面 ６ 端子挿入孔 ７ 端子植設部 ８ 巻芯 Ｃ コイル ｇ 間隔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01F 27/32 H01F 41/12 H01F 27/28 H01F 41/06 H01F 41/10 H01F 5/02
Claims (2)
- 【請求項１】 予め所定の長さに個々に分割され、かつ
外周面が円形をなすとともに、軸方向中央部に多連巻線
機にセットされる巻芯（８）に直列的に配列するための
開口部（２）が形成され、かつ一方の端面（３）にボビ
ン相互の間隔保持部材を兼ねる端子植設部（７）が突設
され、その間に位置し切断された電線が１次巻始め引き
出し線となり、前記端面（３）から外周面（５）にかけ
て前記電線を案内するための溝（４）が形成されたこと
を特徴とする高圧ボビン。 - 【請求項２】 巻芯（８）の外周にその長さ方向に沿っ
て複数の高圧ボビン（１）を間隔ｇを介して配列し、多
連巻線機を用いて前記高圧ボビン（１）の一方の端面
（３）から外周面（５）にかけて形成された溝（４）を
介して巻始めの電線Ｃ1 を案内して各高圧ボビン（１）
に順次電線Ｃ1 を巻回してコイルＣを形成するにあた
り、前記間隔ｇは前記高圧ボビン（１）の一方の端面
（３）に突設された端子植設部（７）によって形成さ
れ、その部分において電線Ｃ1 を切断し１次巻始め引き
出し線とし、電線Ｃ1 巻回後、前記巻芯（８）から各コ
イルＣを取り外すことを特徴としたコイルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23568893A JP3337774B2 (ja) | 1993-08-27 | 1993-08-27 | 高圧ボビンおよびその高圧ボビンを用いたコイルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23568893A JP3337774B2 (ja) | 1993-08-27 | 1993-08-27 | 高圧ボビンおよびその高圧ボビンを用いたコイルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0766052A JPH0766052A (ja) | 1995-03-10 |
| JP3337774B2 true JP3337774B2 (ja) | 2002-10-21 |
Family
ID=16989749
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23568893A Expired - Fee Related JP3337774B2 (ja) | 1993-08-27 | 1993-08-27 | 高圧ボビンおよびその高圧ボビンを用いたコイルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3337774B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4538984B2 (ja) * | 2001-05-21 | 2010-09-08 | 株式会社デンソー | 複数のコイル素子のコイル巻装方法 |
| CN103366952A (zh) * | 2013-08-01 | 2013-10-23 | 江苏亨特集团华特电气有限公司 | 变压器双层圆筒式线圈的绕制方法 |
| CN106653355B (zh) * | 2017-02-17 | 2018-05-25 | 东莞市奕东电子有限公司 | 一种车载变压器线圈骨架的自动生产线 |
-
1993
- 1993-08-27 JP JP23568893A patent/JP3337774B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0766052A (ja) | 1995-03-10 |
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